CN109365836A - 一种五金套管内外端面倒角加工机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种五金套管内外端面倒角加工机，它包括机架以及安装于机架上的进料滑道、进料推动部件、送料夹紧部件、加工刀具驱动部件、定位夹紧座以及控制部件，通过它们的结构配合，在加工时，工件利用进料滑道进入进料推动部件，进料推动部件将工件自动输送至进卸工件槽位，工件推动组件启动，使工件被夹紧工件槽位夹紧并被推送至定位紧座上；然后通过加工刀具驱动部件加工，将工件的内外端面同时进行倒角加工，实现工件自动送料、自动定位上料、自动装夹、自动加工、自动卸料等一体化加工程序，提高效率，又能保证加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及套管制造领域，具体说是一种五金套管内外端面倒角加工机。
背景技术
目前，现有的金属套管端面倒角加工采用普遍车床，每次加工套管时需要手动上料定位， 再通过夹具对套管装夹，而且每次装夹只能加工一侧端面，另外一侧加工需重新装夹，套管定位精度差，操作繁琐，效率低下，产品质量难以保证；而且，装夹的套管的力度难以根据不同规格的套管进行调整，适用性差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构稳固、能实现工件自动送料、自动定位上料、自动装夹、自动加工、自动卸料等一体化加工程序、效率高又能保证加工精度并可根据不同规格的套管调整夹紧力度、提高适用性的五金套管内外端面倒角加工机。
本发明的发明目的是这样实现的：一种五金套管内外端面倒角加工机，它包括机架以及安装于机架上的进料滑道、进料推动部件、送料夹紧部件、加工刀具驱动部件、定位夹紧座以及控制部件，所述进料推动部件适配安装有能与进料滑道或与送料夹紧部件连接的进料滑块；所述送料夹紧部件上包括工件夹紧推动组件、送料推动组件，工件夹紧推动组件能沿着送料推动组件前后移动并与送料推动组件形成有进卸工件槽位或夹紧工件槽位；送料推动组件带动工件夹紧推动组件相对机架前后移动并使工件夹紧推动组件安装或远离于定位夹紧座上；所述加工刀具驱动部件处于定位夹紧座的左右两侧；所述控制部件分别与进料推动部件、工件夹紧推动组件、送料推动组件、加工刀具驱动部件连接并控制它们运行顺序。
根据上述进行优化，所述进料滑道倾斜设置于机架上。
根据上述进行优化，所述进料推动部件包括进料推动缸、进料导块，所述控制部件与进料推动缸连接，进料推动缸的缸体固定安装于机架上，进料推动缸的推动杆与进料滑块连接，进料导块固定安装于机架上并与进料滑块滑动连接。
根据上述进行优化，所述工件夹紧推动组件上适配装有夹紧工件块，夹紧工件块设有夹紧圆弧位与凸沿部，送料推动组件的端头上设有推动圆弧位，所述夹紧圆弧位随着工件夹紧推动组件移动与推动圆弧位形成有进卸工件槽位或夹紧工件槽位，所述凸沿部随着工件夹紧推动组件移动安装或远离于定位夹紧座上。
根据上述进行优化，所述工件夹紧推动组件包括固定块与夹紧驱动缸，所述控制部件与夹紧驱动缸连接，连接，所述夹紧驱动缸的缸体安装于送料推动组件上，夹紧驱动缸的推动杆与固定块连接，固定块上设有夹紧工件块，夹紧工件块的前端与后端分别设有夹紧圆弧与凸沿部。
根据上述进行优化，所述送料推动组件包括工件连接件与推送驱动缸，所述控制部件与推送驱动缸连接，所述推送驱动缸的缸体安装于机架上，推送驱动缸的推动杆与工件连接件相配安装，所述工件连接件的端头上设有推动圆弧位，工件连接件上装有工件夹紧推动组件的夹紧驱动缸。
根据上述进行优化，所述加工刀具驱动部件包括驱动旋转刀架与刀块，所述控制部件与驱动旋转刀架连接，驱动旋转刀架上设有刀块快速安装用的安装槽，刀块上带有内外端面倒角加工用的加工槽。
根据上述进行优化，所述定位夹紧座上设有调整工件夹紧推动组件顶紧力用的调节块，调节块设有与凸沿部适配连接的定位槽。
根据上述进行优化，所述调节块上设有用于调整在定位夹紧座上前后位移距离的调节螺杆。
根据上述进行优化，所述机架上设有用于调节工件处于夹紧工件槽位中央的调节物料杆。
本发明的优点在于：通过控制部件、进料滑道、进料推动部件、工件夹紧推动组件、送料推动组件、加工刀具驱动部件以及定位夹紧座的结构配合，在加工时，工件利用进料滑道进入进料推动部件，进料推动部件将工件自动输送至工件夹紧推动组件的进卸工件槽位，工件推动组件启动，工件被夹紧工件槽位夹紧并被推送至定位紧座上；随即，加工刀具驱动部件启动，其将工件的内外端面进行加工，加工完毕后，各部件分别复位，从而实现工件自动送料、自动定位上料、自动装夹、自动加工、自动卸料等一体化加工程序，提高效率，又能保证加工精度；同时，配合定位夹紧座上的调节块，能实现根据不同规格的套管调整夹紧力度，提高适用性。
附图说明
附图1为本发明较佳实施例工件滚下进料滑道状态的结构示意图。
附图2为本发明较佳实施例自动送料状态的结构示意图。
附图3为本发明较佳实施例自动送料状态的另一角度结构示意图。
附图4为本发明较佳实施例自动定位上料状态的结构示意图。
附图5为本发明较佳实施例自动定位上料状态的结构示意图（去掉工件）。
附图6为本发明较佳实施例自动装夹及加工状态状态的结构示意图。
附图7为本发明较佳实施例自动装夹及加工状态状态的结构示意图（去掉工件）。
附图8为本发明较佳实施例加工刀具驱动部件的结构示意图。
附图9为本发明较佳实施例加工刀具驱动部件的局部分解示意图。
附图10为本发明较佳实施例的控制工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
根据附图1至图10所示，本发明的五金套管内外端面倒角加工机，其包括机架1以及安装于机架1上的进料滑道2、进料推动部件3、送料夹紧部件、加工刀具驱动部件4、定位夹紧座5以及控制部件6。其中，所述进料推动部件3适配安装有能与进料滑道2或与送料夹紧部件连接的进料滑块31。所述送料夹紧部件上包括工件夹紧推动组件7、送料推动组件8，工件夹紧推动组件7能沿着送料推动组件8前后移动，使件夹紧推动组件与送料推动组件8形成有进卸工件槽位9或夹紧工件槽位10。以及，所述送料推动组件8带动工件夹紧推动组件7相对机架1前后移动，从而使工件夹紧推动组件7安装或远离于定位夹紧座5上。所述加工刀具驱动部件4处于定位夹紧座5的左右两侧。所述控制部件6分别与进料推动部件3、工件夹紧推动组件7、送料推动组件8、加工刀具驱动部件4连接，并且控制部件6分别控制它们运行顺序。
当加工时，工件利用进料滑道2进入进料推动部件3，进料推动部件3将工件自动输送至工件夹紧推动组件7的进卸工件槽位9。工件推动组件启动，工件被夹紧工件槽位10夹紧并被推送至定位紧座上。随即，加工刀具驱动部件4启动，加工刀具驱动部件4将工件的内外端面进行加工。加工完毕后，各部件分别复位，从而实现工件自动送料、自动定位上料、自动装夹、自动加工、自动卸料等一体化加工程序，提高效率，又能保证加工精度。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10所示，所述进料滑道2倾斜设置于机架1上，且进料滑道2的倾斜最低端与进料推动部件3的进料滑块31连接。其中，所述进料推动部件3包括进料推动缸32、进料导块33，控制部件6与进料推动缸32连接，进料推动缸32的缸体固定安装于机架1上，进料推动缸32的推动杆与进料滑块31连接，进料导块33固定安装于机架1上并与进料滑块31滑动连接。
加工时，工件从进料滑道2滑入进料推动部件3上。此时，控制部件6控制进料推动缸32运行。进料推动缸32的推动杆推动进料滑块31沿着进料导块33往工件夹紧推动组件7方向滑动。当进料滑块31与工件夹紧推动组件7连接时，工件处于进卸工件槽位9上。由于所述机架1上设有调节物料杆13，有效调节工件处于进卸工件槽位9的中央，从而促使工件被夹紧于夹紧工件槽位10的中央，实现工件自动送料程序。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10所示，所述工件夹紧推动部件上适配装有夹紧工件块71，夹紧工件块71设有夹紧圆弧位14与凸沿部11，送料推动部件的端头上设有推动圆弧位12。所述夹紧圆弧位14随着工件夹紧推动部件移动与推动圆弧位12形成有进卸工件槽位9或夹紧工件槽位10，所述凸沿部11随着工件夹紧推动部件移动安装或远离于定位夹紧座5上。
以及，所述工件夹紧推动部件包括固定块72与夹紧驱动缸73。所述控制部件6与夹紧驱动缸73连接，夹紧驱动缸73的缸体安装于送料推动部件上，夹紧驱动缸73的推动杆与固定块72连接。固定块72上装有夹紧工件块71，夹紧工件块71的前端与后端分别设有夹紧圆弧位14与凸沿部11。
并且，所述送料推动部件包括工件连接件81与推送驱动缸82。所述控制部件6与推送驱动缸82连接，推送驱动缸82的缸体安装于机架1上，推送驱动缸82的推动杆与工件连接件81相配安装。而且，所述工件连接件81的端头上设有推动圆弧位12，工件连接件81上装有工件夹紧推动部件的夹紧驱动缸73。
还有，所述定位夹紧座5上设有调整工件夹紧推动组件7顶紧力用的调节块51，调节块51设有与凸沿部11适配连接的定位槽52。
即，初始状态时，夹紧圆弧位14与推动圆弧位12形成有进卸工件槽位9，工件利用进料推动部件3进入进卸工件槽位9。随即，控制部件6控制夹紧驱动缸73启动，夹紧驱动缸73的推动杆带动固定块72沿着工件连接件81向后移动，使夹紧圆弧位14与推动圆弧位12形成有夹紧工件槽位10，从而将工件夹紧。然后，控制部件6控制推送驱动缸82启动。推送驱动缸82带动工件夹紧推动部件向前移动，使夹紧工件块71进入定位夹紧座5上。期间，夹紧工件块71的凸沿部11能沿着定位槽52向前移动并能顶压于定位夹紧座5上。实现工件自动定位上料程序、自动装夹程序。
参照图1至图10所示，所述加工刀具驱动部件4包括驱动旋转刀架41与刀块42。所述控制部件6与驱动旋转刀架41连接，驱动旋转刀架41上设有刀块42快速安装用的安装槽43，刀块42上带有内外端面倒角加工用的加工槽44。
当工件被固定于定位夹紧座5上的定位槽52上时，控制部件6控制驱动旋转刀架41快速旋转，从而带动刀块42旋转，刀块42的加工槽44将工件的内外端面同时进行倒角加工，实现工件内外端面同时自动加工程序。
当工件加工完毕，控制部件6控制驱动旋转刀架41停止工件，且控制部件6控制驱动旋转刀架41、推送驱动缸82分别复位，从而带动工件夹紧推动部件退回指定位置。随后，夹紧驱动缸73的推动杆带动固定块72沿着工件连接件81向前移动，使夹紧圆弧位14与推动圆弧形成有进卸工件槽位9，将已加工的工件松开，使工件自行卸料。
另外，所述调节块51上设有用于调整在定位夹紧座5上前后位移距离的调节螺杆53。通过调节块51与调节螺杆53的结构配合，能实现根据不同规格的工件调整夹紧力度，提高适用性。
上述具体实施例仅为本发明效果较好的具体实施方式，凡与本发明的五金套管内外端面倒角加工机相同或等同的结构，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种五金套管内外端面倒角加工机，其特征在于：它包括机架（1）以及安装于机架（1）上的进料滑道（2）、进料推动部件（3）、送料夹紧部件、加工刀具驱动部件（4）、定位夹紧座（5）以及控制部件（6），所述进料推动部件（3）适配安装有能与进料滑道（2）或与送料夹紧部件连接的进料滑块（31）；所述送料夹紧部件上包括工件夹紧推动组件（7）、送料推动组件（8），工件夹紧推动组件（7）能沿着送料推动组件（8）前后移动并与送料推动组件（8）形成有进卸工件槽位（9）或夹紧工件槽位（10）；送料推动组件（8）带动工件夹紧推动组件（7）相对机架（1）前后移动并使工件夹紧推动组件（7）安装或远离于定位夹紧座（5）上；所述加工刀具驱动部件（4）处于定位夹紧座（5）的左右两侧；所述控制部件（6）分别与进料推动部件（3）、工件夹紧推动组件（7）、送料推动组件（8）、加工刀具驱动部件（4）连接并控制它们运行顺序。
2.根据权利要求1所述五金套管内外端面倒角加工机，其特征在于：所述进料滑道（2）倾斜设置于机架（1）上。
3.根据权利要求1所述五金套管内外端面倒角加工机，其特征在于：所述进料推动部件（3）包括进料推动缸（32）、进料导块（33），所述控制部件（6）与进料推动缸（32）连接，进料推动缸（32）的缸体固定安装于机架（1）上，进料推动缸（32）的推动杆与进料滑块（31）连接，进料导块（33）固定安装于机架（1）上并与进料滑块（31）滑动连接。
4.根据权利要求1所述五金套管内外端面倒角加工机，其特征在于：所述工件夹紧推动组件（7）上适配装有夹紧工件块（71），夹紧工件块（71）设有夹紧圆弧位（14）与凸沿部（11），送料推动组件（8）的端头上设有推动圆弧位（12），所述夹紧圆弧位（14）随着工件夹紧推动组件（7）移动与推动圆弧位（12）形成有进卸工件槽位（9）或夹紧工件槽位（10），所述凸沿部（11）随着工件夹紧推动组件（7）移动安装或远离于定位夹紧座（5）上。
5.根据权利要求1或4所述五金套管内外端面倒角加工机，其特征在于：所述工件夹紧推动组件（7）包括固定块（72）与夹紧驱动缸（73），所述控制部件（6）与夹紧驱动缸（73）连接，夹紧驱动缸（73）的缸体安装于送料推动组件（8）上，夹紧驱动缸（73）的推动杆与固定块（72）连接，固定块（72）上设有夹紧工件块（71），夹紧工件块（71）的前端与后端分别设有夹紧圆弧位（14）与凸沿部（11）。
6.根据权利要求1或4所述五金套管内外端面倒角加工机，其特征在于：所述送料推动组件（8）包括工件连接件（81）与推送驱动缸（82），所述控制部件（6）与推送驱动缸（82）连接，所述推送驱动缸（82）的缸体安装于机架（1）上，推送驱动缸（82）的推动杆与工件连接件（81）相配安装，所述工件连接件（81）的端头上设有推动圆弧位（12），工件连接件（81）上装有工件夹紧推动组件（7）的夹紧驱动缸（73）。
7.根据权利要1所述五金套管内外端面倒角加工机，其特征在于：所述加工刀具驱动部件（4）包括驱动旋转刀架（41）与刀块（42），所述控制部件（6）与驱动旋转刀架（41）连接，驱动旋转刀架（41）上设有刀块（42）快速安装用的安装槽（43），刀块（42）上带有内外端面倒角加工用的加工槽（44）。
8.根据权利要求4所述五金套管内外端面倒角加工机，其特征在于：所述定位夹紧座（5）上设有调整工件夹紧推动组件（7）顶紧力用的调节块（51），调节块（51）设有与凸沿部（11）适配连接的定位槽（52）。
9.根据权利要求8所述五金套管内外端面倒角加工机，其特征在于：所述调节块（51）上设有用于调整在定位夹紧座（5）上前后位移距离的调节螺杆（53）。
10.根据权利要求1所述五金套管内外端面倒角加工机，其特征在于：所述机架（1）上设有用于调节工件处于夹紧工件槽位（10）中央的调节物料杆（13）。
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| CN109365836B (zh) | 2024-02-13 |
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