CN205289946U - 一种自动不锈钢管双头倒角机 - Google Patents
一种自动不锈钢管双头倒角机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205289946U CN205289946U CN201521009593.4U CN201521009593U CN205289946U CN 205289946 U CN205289946 U CN 205289946U CN 201521009593 U CN201521009593 U CN 201521009593U CN 205289946 U CN205289946 U CN 205289946U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- centering
- clamp
- cylinder
- feeding
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种自动不锈钢管双头倒角机，包括机架，所述机架上安装有上料输送带和推料气缸，所述推料气缸位于上料输送带末端的一侧，推料气缸的伸出端所对的机架上端面设置有上料通道，所述上料通道的两侧分别安装有对中定位气缸和对中夹具，所述对中夹具的旁安装有加工夹具，对中夹具上方安装有上料机械手，所述加工夹具两侧安装有倒角马达。通过对中定位气缸和对中夹具本实用新型通过对中定位气缸和对中夹具实现对中功能，大幅降低产品报废，降低了生产成本。通过上料输送带直接连接上产线上游的切管机，不需人工周转物料，提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型适用于不锈钢管生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫浴用品加工研究领域中的一种设备，特别是一种自动不锈钢管双头倒角机。
背景技术
常规的双头倒角机依靠上料架上料，没有长度检测功能和对中功能，存在以下弊端：
1、没有长度检测，过长的管件会引起卡料故障，降低了生产效率。
2、没有长度检测，过短的管件会引起夹料故障，损坏刀具，增加了维修成本，降低了生产效率。
3、没有对中功能，会引起倒角不良，一头倒角过多，一头没倒角，直接造成产品报废，增加了生产成本。
4、不能直接连接上产线上游的切管机，上料时需要人工周转，费时费力。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种自动不锈钢管双头倒角机。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种自动不锈钢管双头倒角机，包括机架，所述机架上安装有上料输送带和推料气缸，所述推料气缸位于上料输送带末端的一侧，推料气缸的伸出端所对的机架上端面设置有上料通道，所述上料通道的两侧分别安装有对中定位气缸和对中夹具，所述对中夹具的旁安装有加工夹具，对中夹具上方安装有上料机械手，所述加工夹具两侧安装有倒角马达。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括长度检测机构，所述长度检测机构包括位于推料气缸两侧的长度检测传感器和料检传感器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上料输送带的末端设有次品卸料闸门，所述次品卸料闸门位于料检传感器旁。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加工夹具旁安装有成品卸料槽，所述成品卸料槽和加工夹具之间安装成品卸料机械手。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上料机械手和成品卸料机械手共用一条滑轨和一台驱动气缸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加工夹具包括第一架、下夹紧模和上夹紧模，第一架的上端面安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端穿过第一架的上端面后与上夹紧模连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述对中夹具包括第一对中块和第二对中块，所述第一对中块上设有第一对中槽，所述第二对中块上设有第二对中槽，所述第二对中块和第一对中块之间预留上料机械手的工作空间，所述第一对中槽和第二对中槽形成对中空间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对中定位气缸和对中夹具本实用新型通过对中定位气缸和对中夹具实现对中功能，大幅降低产品报废，降低了生产成本。通过上料输送带直接连接上产线上游的切管机，不需人工周转物料，提高了生产效率，降低了生产成本；还通过长度检测机构实现长度检测功能，大幅减少卡料故障，降低了维修成本，提高了生产效率。本实用新型适用于不锈钢管生产中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的等轴示意图；
图2是本实用新型另一角度的等轴示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图2，一种自动不锈钢管双头倒角机，包括机架2，所述机架2上安装有上料输送带1和推料气缸3，所述推料气缸3位于上料输送带1末端的一侧，推料气缸3的伸出端所对的机架2上端面设置有上料通道4，所述上料通道4的两侧分别安装有对中定位气缸5和对中夹具6，所述对中夹具6的旁安装有加工夹具8，对中夹具6上方安装有上料机械手7，所述加工夹具8两侧安装有倒角马达10。
通过对中定位气缸5和对中夹具6本实用新型通过对中定位气缸5和对中夹具6实现对中功能，大幅降低产品报废，降低了生产成本。通过上料输送带1直接连接上产线上游的切管机，不需人工周转物料，提高了生产效率，降低了生产成本。
进一步作为优选的实施方式，还包括长度检测机构，所述长度检测机构包括位于推料气缸3两侧的长度检测传感器30和料检传感器31。还通过长度检测机构实现长度检测功能，大幅减少卡料故障，降低了维修成本，提高了生产效率。
进一步作为优选的实施方式，所述上料输送带1的末端设有次品卸料闸门32，所述次品卸料闸门32位于料检传感器31旁。长度检测传感器30和料检传感器31的距离刚好与产品长度长1~2mm光纤检测到产品时开始计时与结合上料输送带1的速度计算出此产品是否合格检测到管件长度在上下限之间，判定长度合格，管件被送进对中夹具6中；检测到长度大于上限或小于下限，判定管件不合格，次品卸料闸门32打开，管件被送到废料收集框。
进一步作为优选的实施方式，所述加工夹具8旁安装有成品卸料槽12，所述成品卸料槽12和加工夹具8之间安装成品卸料机械手11。
进一步作为优选的实施方式，所述上料机械手7和成品卸料机械手11共用一条滑轨和一台驱动气缸。
进一步作为优选的实施方式，所述加工夹具8包括第一架、下夹紧模和上夹紧模，第一架的上端面安装有压紧气缸9，所述压紧气缸9的输出端穿过第一架的上端面后与上夹紧模连接。
进一步作为优选的实施方式，所述对中夹具6包括第一对中块和第二对中块，所述第一对中块上设有第一对中槽，所述第二对中块上设有第二对中槽，所述第二对中块和第一对中块之间预留上料机械手7的工作空间，所述第一对中槽和第二对中槽形成对中空间。
工作时，上料输送带1接收从产线上游的切管机来的管件，通过长度检测传感器30和料检传感器31判定管件的长度是否，检测到长度大于上限或小于下限，判定管件不合格，次品卸料闸门32打开，管件被送到废料收集框；判定长度合格，管件被推料气缸3送到上料通道4中，对中气缸工作，将管件送至对中空间，上料机械手7将对中空间中的管件送到下夹紧模，上料机械手7复位，压紧气缸9的输出端伸出，上夹紧模将管件夹紧，倒角马达10工作对管件的两端进行倒角，上料机械手7将管件夹起，成品卸料机械手11将成品夹起，上料机械手7和成品卸料机械手11在同一个驱动气缸作用下，上料机械手7将管件放到下夹紧模，成品卸料机械手11将成品放到成品卸料槽12。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种自动不锈钢管双头倒角机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有上料输送带和推料气缸，所述推料气缸位于上料输送带末端的一侧，推料气缸的伸出端所对的机架上端面设置有上料通道，所述上料通道的两侧分别安装有对中定位气缸和对中夹具，所述对中夹具的旁安装有加工夹具，对中夹具上方安装有上料机械手，所述加工夹具两侧安装有倒角马达。
2.根据权利要求1所述的自动不锈钢管双头倒角机，其特征在于：还包括长度检测机构，所述长度检测机构包括位于推料气缸两侧的长度检测传感器和料检传感器。
3.根据权利要求2所述的自动不锈钢管双头倒角机，其特征在于：所述上料输送带的末端设有次品卸料闸门，所述次品卸料闸门位于料检传感器旁。
4.根据权利要求1~3任一项所述的自动不锈钢管双头倒角机，其特征在于：所述加工夹具旁安装有成品卸料槽，所述成品卸料槽和加工夹具之间安装成品卸料机械手。
5.根据权利要求4所述的自动不锈钢管双头倒角机，其特征在于：所述上料机械手和成品卸料机械手共用一条滑轨和一台驱动气缸。
6.根据权利要求4所述的自动不锈钢管双头倒角机，其特征在于：所述加工夹具包括第一架、下夹紧模和上夹紧模，第一架的上端面安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端穿过第一架的上端面后与上夹紧模连接。
7.根据权利要求1~3任一项所述的自动不锈钢管双头倒角机，其特征在于：所述对中夹具包括第一对中块和第二对中块，所述第一对中块上设有第一对中槽，所述第二对中块上设有第二对中槽，所述第二对中块和第一对中块之间预留上料机械手的工作空间，所述第一对中槽和第二对中槽形成对中空间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521009593.4U CN205289946U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 一种自动不锈钢管双头倒角机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521009593.4U CN205289946U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 一种自动不锈钢管双头倒角机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205289946U true CN205289946U (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56436959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521009593.4U Active CN205289946U (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 一种自动不锈钢管双头倒角机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205289946U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105965100A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-09-28 | 东莞市晋诚机械有限公司 | 一种全自动倒角机 |
| CN108326376A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-27 | 湖州剑力金属制品有限公司 | 汽车零部件管材的自动倒角机的倒角机构 |
| CN109365836A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-02-22 | 吴兆超 | 一种五金套管内外端面倒角加工机 |
-
2015
- 2015-12-07 CN CN201521009593.4U patent/CN205289946U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105965100A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-09-28 | 东莞市晋诚机械有限公司 | 一种全自动倒角机 |
| CN108326376A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-27 | 湖州剑力金属制品有限公司 | 汽车零部件管材的自动倒角机的倒角机构 |
| CN109365836A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-02-22 | 吴兆超 | 一种五金套管内外端面倒角加工机 |
| CN109365836B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-02-13 | 佛山市顺德区焯鑫金属制品有限公司 | 一种五金套管内外端面倒角加工机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205289946U (zh) | 一种自动不锈钢管双头倒角机 | |
| CN205033531U (zh) | 一种自动切水口机 | |
| CN205201173U (zh) | 一种自动上料装置 | |
| CN205764906U (zh) | 一种弯管自动切割满焊生产线 | |
| CN110014094A (zh) | 一种高效管端机及其加工方法 | |
| CN203109584U (zh) | 全自动化定子短路环插入装置 | |
| CN205270628U (zh) | 一种高效缩口机 | |
| CN106141303B (zh) | 一种型材锯切装置 | |
| CN206028992U (zh) | 自动钢珠对焊机 | |
| CN205043178U (zh) | 转接器车床自动上下料装置 | |
| CN217193106U (zh) | 一种自动上料、下料钢管套丝机 | |
| CN207226410U (zh) | 一种垫片质检输送装置 | |
| CN202150625U (zh) | 改良的插针机 | |
| CN209238462U (zh) | 卷筒卫生纸纸头剔除装置 | |
| CN205869619U (zh) | 一种管路自动下料加工设备 | |
| CN105345135A (zh) | 铝材切割机的固铝装置 | |
| CN103128135A (zh) | 一种带钢拉矫装置 | |
| CN207326091U (zh) | 一种钢管全自动倒角设备 | |
| CN111230190A (zh) | 一种改进型轴套外圈铣切口机 | |
| CN202803867U (zh) | 一种双头自动倒角设备 | |
| CN110434757B (zh) | 一种轴承加工设备上的提升供料系统 | |
| CN204934903U (zh) | 全自动管夹焊接机 | |
| CN205764503U (zh) | 一种高效一体化自动送料焊接机构 | |
| CN205852377U (zh) | 数控机床的送料装置 | |
| CN210967152U (zh) | 一种改进型轴套外圈铣切口机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |