CN109365466A - 用于玻璃掰断机的吸尘装置以及玻璃掰断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃深加工技术领域，公开了一种用于玻璃掰断机的吸尘装置以及玻璃掰断机，所述玻璃掰断机包括沿待掰玻璃的长度方向延伸的纵向掰断机构和沿所述玻璃的宽度方向延伸的横向掰断机构，所述吸尘装置包括机架(10)以及固定于所述机架(10)的纵向吸尘机构(20)和横向吸尘机构(30)，所述机架(10)能够架设于所述玻璃掰断机上，并使所述横向吸尘机构(30)和所述纵向吸尘机构(20)分别与所述横向掰断机构和所述纵向掰断机构对应配合，以在掰断所述玻璃的同时进行吸尘。本发明的吸尘装置能够在玻璃掰断机掰断玻璃的同时将产生的玻璃碎屑和粉尘及时抽走，从而保证了玻璃的品质，提高了玻璃的生产效率。

Description

用于玻璃掰断机的吸尘装置以及玻璃掰断机

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体地涉及一种用于玻璃掰断机的吸尘装置以及含有该吸尘装置的玻璃掰断机。

背景技术

玻璃基板在加工成成品之前一般都要经历划线掰断工艺。然而，在掰断玻璃的过程中，通常会产生玻璃碎屑及粉尘，其中，玻璃碎屑会溅落到玻璃表面而划伤玻璃，玻璃粉尘则会污染玻璃及周围环境，从而影响玻璃基板的品质，降低玻璃基板生产效率。

基于上述问题，有必要提出一种吸尘装置，以在掰断玻璃的同时将产生的玻璃碎屑及粉尘及时抽走。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于玻璃掰断机的吸尘装置以及含有该吸尘装置的玻璃掰断机，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于玻璃掰断机的吸尘装置，所述玻璃掰断机包括沿待掰玻璃的长度方向延伸的纵向掰断机构和沿所述玻璃的宽度方向延伸的横向掰断机构，其特征在于，所述吸尘装置包括机架以及固定于所述机架的纵向吸尘机构和横向吸尘机构，所述机架能够架设于所述玻璃掰断机上，并使所述横向吸尘机构和所述纵向吸尘机构分别与所述横向掰断机构和所述纵向掰断机构对应配合，以在掰断所述玻璃的同时进行吸尘。

优选地，所述纵向吸尘机构包括沿所述玻璃的长度方向延伸的纵向吸尘刀，和/或所述横向吸尘机构包括沿所述玻璃的宽度方向延伸的横向吸尘刀。

优选地，所述纵向吸尘刀内限定有纵向吸尘腔，所述纵向吸尘刀的底部开设有沿所述纵向吸尘刀的长度方向延伸的纵向吸尘口，所述纵向吸尘口与所述纵向吸尘腔连通，所述纵向吸尘刀上还设置有与所述纵向吸尘腔连通的第一吸风管接头；和/或

所述横向吸尘刀内限定有横向吸尘腔，所述横向吸尘刀的底部开设有沿所述横向吸尘刀的长度方向延伸的横向吸尘口，所述横向吸尘口与所述横向吸尘腔连通，所述横向吸尘刀上还设置有与所述横向吸尘腔连通的第二吸风管接头。

优选地，所述纵向吸尘机构包括沿所述纵向吸尘刀的长度方向延伸的纵向毛刷组件，所述纵向毛刷组件固定于所述纵向吸尘刀的内侧以用于阻挡玻璃粉尘向所述玻璃的内侧移动，所述纵向毛刷组件的底端低于所述纵向吸尘刀的底端；和/或

所述横向吸尘机构包括沿所述横向吸尘刀的长度方向延伸的两个横向毛刷组件，两个所述横向毛刷组件分别位于所述横向吸尘刀的两侧以用于阻挡玻璃粉尘向所述玻璃的内侧和外侧移动，所述横向毛刷组件的底端低于所述横向吸尘刀的底端。

优选地，所述纵向毛刷组件包括纵向毛刷固定板、纵向毛刷条以及纵向毛刷压条，所述纵向毛刷固定板固定于所述纵向吸尘刀的内侧，所述纵向毛刷压条设置为将所述纵向毛刷条紧压在所述纵向毛刷固定板的一侧，所述纵向毛刷条的底端低于所述纵向吸尘刀、所述纵向毛刷固定板以及所述纵向毛刷压条的底端；和/或

所述横向毛刷组件包括横向毛刷固定板、横向毛刷条以及横向毛刷压条，所述横向毛刷压条设置为将所述横向毛刷条紧压在所述横向毛刷固定板的一侧，所述横向毛刷条的底端低于所述横向吸尘刀、所述横向毛刷固定板以及所述横向毛刷压条的底端。

优选地，所述纵向吸尘机构包括第一升降机构，所述第一升降机构用于驱动所述纵向吸尘刀和所述纵向毛刷组件沿竖直方向往复移动，以使其在靠近所述玻璃的工作状态和远离所述玻璃的收纳状态之间转变，在所述工作状态，所述纵向毛刷组件与所述玻璃的上表面接触，而所述纵向吸尘刀不与所述玻璃接触；和/或

所述横向吸尘机构包括第二升降机构，所述第二升降机构用于驱动所述两个横向毛刷组件沿竖直方向往复移动，以使其在与所述玻璃的上表面接触的工作状态和远离所述玻璃的收纳状态之间转变，所述横向吸尘刀设置为不与所述玻璃接触。

优选地，所述纵向吸尘机构包括沿所述纵向吸尘刀的长度方向间隔设置的至少两个所述第一升降机构；和/或

所述横向吸尘机构包括沿所述横向毛刷组件的长度方向间隔设置的至少两个所述第二升降机构。

优选地，所述吸尘装置包括沿所述玻璃的宽度方向间隔设置的两个所述纵向吸尘机构。

本发明第二方面提供一种玻璃掰断机，包括沿待掰玻璃的长度方向延伸的纵向掰断机构和沿所述玻璃的宽度方向延伸的横向掰断机构，所述玻璃掰断机包括以上所述的吸尘装置。

本发明第三方面提供一种玻璃掰断机，包括沿待掰玻璃的长度方向延伸的纵向掰断机构和沿所述玻璃的宽度方向延伸的横向掰断机构，所述玻璃掰断机包括以上所述的吸尘装置，所述横向掰断机构包括沿所述玻璃的宽度方向延伸的两个掰断压管，两个所述掰断压管在所述玻璃的长度方向上具有间隔，所述横向吸尘刀嵌设于所述间隔内，两个所述横刷毛刷组件分别位于所述两个掰断压管的两侧。

优选地，所述掰断压管内限定有腔室，所述掰断压管的底部开设有与所述腔室连通的吸尘口，所述掰断压管上还设置有与所述腔室连通的第三吸风管接头。

本发明的吸尘装置通过设置横向吸尘机构和纵向吸尘机构，横向吸尘机构能够与玻璃掰断机的横向掰断机构对应配合，以在横向掰断机构进行掰断操作的同时将该处产生的玻璃碎屑及粉尘及时吸走，纵向吸尘机构能够与玻璃掰断机的纵向掰断机构对应配合，以在纵向掰断机构进行掰断操作的同时将该处产生的玻璃碎屑及粉尘及时吸走，从而避免了玻璃碎屑溅落到玻璃表面而划伤玻璃，避免了玻璃粉尘污染玻璃及周围环境，能够有效提高玻璃的品质以及生产效率；通过将横向吸尘机构和纵向吸尘机构固定在机架上，横向吸尘机构和纵向吸尘机构能够随机架整体移动，以实现吸尘装置的灵活架设和使用，从而在不影响玻璃掰断机正常工作的情况下实现除尘。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中吸尘装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明中纵向吸尘机构的一种实施方式的立体图；

图3是图2中纵向吸尘机构的另一视角的立体图；

图4是本发明中横向吸尘机构的一种实施方式的立体图；

图5是图4中横向吸尘机构的另一视角的立体图；

图6是图4中横向吸尘机构的又一视角的立体图，其中只显示出横向吸尘机构的一半。

附图标记说明

10-机架，20-纵向吸尘机构，21-纵向吸尘刀，211-纵向吸尘口，212-第一吸风管接头，22-纵向毛刷固定板，23-纵向毛刷条，24-纵向毛刷压条，25-第一升降机构，251-第一升降气缸，252-第一吊座，253-气缸连接座，30-横向吸尘机构，31-横向吸尘刀，311-横向吸尘口，312-第二吸风管接头，32-横向毛刷固定板，33-横向毛刷条，34-横向毛刷压条，35-第二升降机构，351-安装座，352-第二升降气缸，353-直线导轨总成，354-浮动接头，355-固定座，36-吸尘刀固定座，361-支撑横梁，362-第二吊座，40-掰断压管，41-吸尘口，42-第三吸风管接头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指安装使用状态下的上、下。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

众所周知，玻璃掰断机通常用在玻璃划线机之后，用于将玻璃基板从其切割线处掰断，以制作具有特定尺寸的玻璃基板。玻璃掰断机通常包括沿待掰玻璃的长度方向延伸的纵向掰断机构和沿所述玻璃的宽度方向延伸的横向掰断机构。

本发明提供一种用于玻璃掰断机的吸尘装置，所述吸尘装置包括机架10以及固定于所述机架10的纵向吸尘机构20和横向吸尘机构30，所述机架10能够架设于所述玻璃掰断机上，并使所述横向吸尘机构30和所述纵向吸尘机构20分别与所述横向掰断机构和所述纵向掰断机构对应配合，以在掰断所述玻璃的同时进行吸尘。

本发明的吸尘装置通过设置横向吸尘机构30和纵向吸尘机构20，横向吸尘机构30能够与玻璃掰断机的横向掰断机构对应配合，以在横向掰断机构进行掰断操作的同时将该处产生的玻璃碎屑及粉尘及时吸走，纵向吸尘机构20能够与玻璃掰断机的纵向掰断机构对应配合，以在纵向掰断机构进行掰断操作的同时将该处产生的玻璃碎屑及粉尘及时吸走，从而避免了玻璃碎屑溅落到玻璃表面而划伤玻璃，避免了玻璃粉尘污染玻璃及周围环境，能够有效提高玻璃的品质以及生产效率；通过将横向吸尘机构30和纵向吸尘机构20固定在机架10上，横向吸尘机构30和纵向吸尘机构20能够随机架10整体移动，以实现吸尘装置的灵活架设和使用，从而在不影响玻璃掰断机正常工作的情况下实现吸尘。

其中，根据本发明的一种实施方式，所述纵向吸尘机构20包括沿所述玻璃的长度方向延伸的纵向吸尘刀21，所述横向吸尘机构30包括沿所述玻璃的宽度方向延伸的横向吸尘刀31。

为了提高横向吸尘刀31和纵向吸尘刀21的吸尘效果，具体地，根据本发明的一种实施方式，如图2所示，所述纵向吸尘刀21内限定有纵向吸尘腔，所述纵向吸尘刀21的底部开设有沿所述纵向吸尘刀21的长度方向延伸的纵向吸尘口211，所述纵向吸尘口211与所述纵向吸尘腔连通，所述纵向吸尘刀21上还设置有与所述纵向吸尘腔连通的第一吸风管接头212。如图4所示，所述横向吸尘刀31内限定有横向吸尘腔，所述横向吸尘刀31的底部开设有沿所述横向吸尘刀31的长度方向延伸的横向吸尘口311，所述横向吸尘口311与所述横向吸尘腔连通，所述横向吸尘刀31上还设置有与所述横向吸尘腔连通的第二吸风管接头312。

其中，通过将纵向吸尘腔和纵向吸尘口211设置为沿玻璃的长度方向延伸，通过将横向吸尘腔和横向吸尘口311设置为沿玻璃的宽度方向延伸，能够使得沿玻璃的纵向和横向切割线产生的玻璃碎屑及粉尘同时均匀地被抽走，既能提高吸尘效果，又能提高吸尘效率。另外，可以理解的是，第一吸风管接头212和第二吸风管接头312的设置，是为了连接吸尘风机的吸风管，从而使纵向吸尘腔和横向吸尘腔内形成负压，实现纵向吸尘口211和横向吸尘口311对外部玻璃碎屑及粉尘的抽吸。

根据本发明的一种优选实施方式，参见图1和图2，所述纵向吸尘机构20还可包括沿所述纵向吸尘刀21的长度方向延伸的纵向毛刷组件，所述纵向毛刷组件固定于所述纵向吸尘刀21的内侧以用于阻挡玻璃粉尘向所述玻璃的内侧移动，所述纵向毛刷组件的底端低于所述纵向吸尘刀21的底端。通过上述设置，在掰断操作时，在玻璃切割线处产生的玻璃碎屑及粉尘会受到纵向毛刷组件的阻挡，而无法去到玻璃的内侧，从而能够防止玻璃碎屑及粉尘飞溅到玻璃内侧表面而划伤玻璃或污染内侧玻璃；同时纵向毛刷组件的阻挡还有利于玻璃碎屑及粉尘全部被纵向吸尘刀21吸走。其中，使纵向毛刷组件的底端低于纵向吸尘刀21的底端，是为了使纵向毛刷组件能压在玻璃的上表面对玻璃碎屑及粉尘进行有效阻挡，同时又能避免纵向吸尘刀21与玻璃接触，对玻璃造成影响，或者导致吸尘效果降低。

需要说明的是，本发明中所述的方位词“内侧”是依据玻璃上的切割线来定义的，以方形玻璃基板为例，为了将其制作成尺寸较小的玻璃基板，会先采用玻璃划线机按照所需尺寸在其上划出沿长度方向延伸的两条纵向切割线和沿宽度方向延伸的一条横向切割线，两条纵向切割线和一条横向切割线所围成的玻璃区域则为玻璃的内侧，与之相反的区域则为玻璃的外侧，也就是需要掰掉的部分。其中，“纵向吸尘刀21的内侧”也就是纵向吸尘刀21的靠近玻璃内侧的一侧。

根据本发明的一种优选实施方式，参见图1和图4，所述横向吸尘机构30还可包括沿所述横向吸尘刀31的长度方向延伸的两个横向毛刷组件，两个所述横向毛刷组件分别位于所述横向吸尘刀31的两侧以用于阻挡玻璃粉尘向所述玻璃的内侧和外侧移动，所述横向毛刷组件的底端低于所述横向吸尘刀31的底端。由于在玻璃划线掰断工艺中，通常会将玻璃按照宽度要求将沿长度方向的两边去掉，然后按照长度要求将玻璃沿其长度方向分割为多个等长的玻璃块。本发明通过上述设置，在掰断操作时，在玻璃切割线处产生的玻璃碎屑及粉尘会受到两侧的横向毛刷组件的阻挡，而无法去到玻璃的内侧和外侧(即相邻的另一玻璃块的内侧)，从而能够防止玻璃碎屑及粉尘飞溅到玻璃内侧表面而划伤玻璃或污染内侧玻璃；同时横向毛刷组件的阻挡还有利于玻璃碎屑及粉尘全部被横向吸尘刀31吸走。其中，使横向毛刷组件的底端低于横向吸尘刀31的底端，是为了使横向毛刷组件能压在玻璃的上表面对玻璃碎屑及粉尘进行有效阻挡，同时又能避免横向吸尘刀31与玻璃接触，对玻璃造成影响，或者导致吸尘效果降低。

根据本发明的一种实施方式，具体地，如图2和图3所示，所述纵向毛刷组件可包括纵向毛刷固定板22、纵向毛刷条23以及纵向毛刷压条24，所述纵向毛刷固定板22固定于所述纵向吸尘刀21的内侧，所述纵向毛刷压条24设置为将所述纵向毛刷条23紧压在所述纵向毛刷固定板22的一侧，所述纵向毛刷条23的底端低于所述纵向吸尘刀21、所述纵向毛刷固定板22以及所述纵向毛刷压条24的底端(这样使得只有纵向毛刷条23能够与玻璃上表面接触)。如图4和图5所示，所述横向毛刷组件可包括横向毛刷固定板32、横向毛刷条33以及横向毛刷压条34，所述横向毛刷压条34设置为将所述横向毛刷条33紧压在所述横向毛刷固定板32的一侧，所述横向毛刷条33的底端低于所述横向吸尘刀31、所述横向毛刷固定板32以及所述横向毛刷压条34的底端(这样使得只有横向毛刷条33能够与玻璃上表面接触)。

另外，为了实现纵向吸尘机构20和横向吸尘机构30与玻璃掰断机的灵活配合，提高所述吸尘装置的适用范围，避免对玻璃掰断操作的干扰，所述纵向吸尘机构20可包括第一升降机构25，所述横向吸尘机构30可包括第二升降机构35。

其中，所述第一升降机构25可用于驱动所述纵向吸尘刀21和所述纵向毛刷组件沿竖直方向往复移动，以使其在靠近所述玻璃的工作状态和远离所述玻璃的收纳状态之间转变，在所述工作状态，所述纵向毛刷组件与所述玻璃的上表面接触，而所述纵向吸尘刀21不与所述玻璃接触。所述第二升降机构35可用于驱动所述两个横向毛刷组件沿竖直方向往复移动，以使其在与所述玻璃的上表面接触的工作状态和远离所述玻璃的收纳状态之间转变，所述横向吸尘刀31设置为不与所述玻璃接触。

上述中，之所以将纵向吸尘刀21和纵向毛刷组件设置为能够同时升降，而在横向吸尘机构30中只将横向毛刷组件设置为可升降的，是为了适应玻璃掰断机的实际结构及使用情况，如使横向吸尘机构30中的横向吸尘刀31和横向毛刷组件能够与玻璃掰断机中的横向掰断机构结合使用(将在下文详述)，以达到更好的吸尘效果。当然，也可以将横向吸尘机构30中的横向吸尘刀31和横向毛刷组件设置为能够同时升降。

由于纵向吸尘机构20和横向吸尘机构30均为长条状，为了保证其中相应部件能够稳定地升降，所述纵向吸尘机构20可包括沿所述纵向吸尘刀21的长度方向间隔设置的至少两个所述第一升降机构25(参见图2)；所述横向吸尘机构30可包括沿所述横向毛刷组件的长度方向间隔设置的至少两个所述第二升降机构35(参见图4)。当然，纵向吸尘机构20和横向吸尘机构30还可以包括能够引导上述升降的引导机构。

另外，由于玻璃掰断机中通常有两个纵向掰断机构，因此，所述吸尘装置可包括沿所述玻璃的宽度方向间隔设置的两个所述纵向吸尘机构20(参见图1，图1中箭头所指方向为玻璃的传送方向)，以与两个纵向掰断机构一一对应。

此外，本发明对所述机架10的具体结构并不做限制，只要其能够用于安装纵向吸尘机构20和横向吸尘机构30，并能够架设在玻璃掰断机上，使纵向吸尘机构20和横向吸尘机构30能够与玻璃掰断机的纵向掰断机构和横向掰断机构配合即可。

本发明中，纵向吸尘机构20和横向吸尘机构30中各部件之间的连接以及纵向吸尘机构20和横向吸尘机构30与机架10的连接，可通过任意方式来实现，也可以具有任意合适的连接关系，本发明并不做限制。

对于纵向吸尘机构20与机架10的连接，根据本发明的一种实施方式，具体地，如图1-图3所示，第一升降机构25可包括第一升降气缸251、第一吊座252和气缸连接座253，其中，第一吊座252固定在机架10上，第一升降气缸251固定在第一吊座252上，纵向吸尘刀21和纵向毛刷组件通过气缸连接座253与第一升降气缸251相连。

对于横向吸尘机构30与机架10的连接，根据本发明的一种实施方式，具体地，如图4-图6所示，横向吸尘刀31通过吸尘刀固定座36连接在机架10上，吸尘刀固定座36包括支撑横梁361和第二吊座362，其中，支撑横梁361固定在机架10上，第二吊座362连接于支撑横梁361的下方，横向吸尘刀31连接于第二吊座362。横向毛刷组件通过第二升降机构35连接在机架10上，第二升降机构35包括安装座351、第二升降气缸352、直线导轨总成353、浮动接头354(浮动接头354的设置可以在第二升降气缸352安装不正时，防止第二升降气缸352损坏)以及固定座355，其中，安装座351固定在机架10上，第二升降气缸352和直线导轨总成353固定在安装座351上，直线导轨总成353可包括滑块，固定座355可包括与滑块配合的滑槽(相互配合的滑块和滑槽即为前述的引导机构)，固定座355通过所述滑槽安装在所述滑块上，并与浮动接头354相连接，两个横向毛刷固定板32连接于固定座353的下方。

本发明还提供一种玻璃掰断机，所述玻璃掰断机包括沿待掰玻璃的长度方向延伸的纵向掰断机构、沿所述玻璃的宽度方向延伸的横向掰断机构和以上所述的吸尘装置。

本发明的玻璃掰断机，通过采用以上所述的吸尘装置，在玻璃掰断机工作时，可将吸尘装置架设在玻璃掰断机上，从而在掰断玻璃的同时进行吸尘，而且吸尘效果好，吸尘效率高，能够有效提高玻璃的品质和生产效率。

进一步地，所述玻璃掰断机包括沿所述玻璃的宽度方向延伸的一个横向掰断机构和沿所述玻璃的长度方向延伸的两个纵向掰断机构，两个所述纵向掰断机构分别位于所述玻璃的宽度方向的两侧，所述吸尘装置包括分别与一个横向掰断机构和两个纵向掰断机构对应配合的一个横向吸尘机构30和两个纵向吸尘机构20(参见图1)。

其中，所述横向掰断机构可包括沿所述玻璃的宽度方向延伸的两个掰断压管40(掰断压管40由玻璃掰断机控制以掰断玻璃)，两个所述掰断压管40在所述玻璃的长度方向上具有间隔，所述横向吸尘刀31嵌设于所述间隔内，两个所述横刷毛刷组件分别位于所述两个掰断压管40的两侧(参见图4和图5)。

上述中，如图4所示，掰断压管40的断面形状优选为梯形，两个掰断压管40相对设置，中间形成上大下小的“V”形空间(即所述间隔)，从而便于横向吸尘刀31的插入，使横向吸尘口311正对玻璃的掰断处。

优选地，所述掰断压管40内限定有腔室，所述掰断压管40的底部开设有与所述腔室连通的吸尘口41，所述掰断压管40上还设置有与所述腔室连通的第三吸风管接头42。通过上述设置，可使掰断压管40也具有吸尘作用，从而进一步提高吸尘效果和吸尘效率。可以理解的是，第三吸风管接头42的设置是为了连接吸尘风机的吸风管，从而使所述腔室内形成负压，实现吸尘口41对外部玻璃碎屑及粉尘的抽吸。其中，作为优选，掰断压管40包括沿其长度方向间隔设置的多个吸尘口41(参见图4)。

本发明的玻璃掰断机在工作时，待掰玻璃由玻璃掰断机的传送装置按图1所示箭头方向将玻璃先后移载到纵向掰断位置和横向掰断位置，然后启动吸尘风机，使纵向吸尘刀21、横向吸尘刀31及掰断压管40内产生负压，第一升降气缸251和第二升降气缸352分别带动纵向毛刷组件和纵向吸尘刀21以及横向毛刷组件下降，使纵向毛刷条23和横向毛刷条33压向玻璃的上表面，掰断过程中产生的玻璃碎屑及粉尘通过纵向吸尘口211、横向吸尘口311及吸尘口41抽送出去。当掰断过程结束，玻璃移载前，第一升降气缸251和第二升降气缸352分别带动纵向毛刷组件和纵向吸尘刀21以及横向毛刷组件复位，随后玻璃被继续向前移载。其中，第一升降气缸251和第二升降气缸352可以根据实际需要单独或同步升降。

当然，本发明的吸尘装置还可以用于其他需要除尘的机构中，例如玻璃划线机。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种用于玻璃掰断机的吸尘装置，所述玻璃掰断机包括沿待掰玻璃的长度方向延伸的纵向掰断机构和沿所述玻璃的宽度方向延伸的横向掰断机构，其特征在于，所述吸尘装置包括机架(10)以及固定于所述机架(10)的纵向吸尘机构(20)和横向吸尘机构(30)，所述机架(10)能够架设于所述玻璃掰断机上，并使所述横向吸尘机构(30)和所述纵向吸尘机构(20)分别与所述横向掰断机构和所述纵向掰断机构对应配合，以在掰断所述玻璃的同时进行吸尘。

2.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于，所述纵向吸尘机构(20)包括沿所述玻璃的长度方向延伸的纵向吸尘刀(21)，和/或

所述横向吸尘机构(30)包括沿所述玻璃的宽度方向延伸的横向吸尘刀(31)。

3.根据权利要求2所述的吸尘装置，其特征在于，

所述纵向吸尘刀(21)内限定有纵向吸尘腔，所述纵向吸尘刀(21)的底部开设有沿所述纵向吸尘刀(21)的长度方向延伸的纵向吸尘口(211)，所述纵向吸尘口(211)与所述纵向吸尘腔连通，所述纵向吸尘刀(21)上还设置有与所述纵向吸尘腔连通的第一吸风管接头(212)；和/或

所述横向吸尘刀(31)内限定有横向吸尘腔，所述横向吸尘刀(31)的底部开设有沿所述横向吸尘刀(31)的长度方向延伸的横向吸尘口(311)，所述横向吸尘口(311)与所述横向吸尘腔连通，所述横向吸尘刀(31)上还设置有与所述横向吸尘腔连通的第二吸风管接头(312)。

4.根据权利要求2所述的吸尘装置，其特征在于，

所述纵向吸尘机构(20)包括沿所述纵向吸尘刀(21)的长度方向延伸的纵向毛刷组件，所述纵向毛刷组件固定于所述纵向吸尘刀(21)的内侧以用于阻挡玻璃粉尘向所述玻璃的内侧移动，所述纵向毛刷组件的底端低于所述纵向吸尘刀(21)的底端；和/或

所述横向吸尘机构(30)包括沿所述横向吸尘刀(31)的长度方向延伸的两个横向毛刷组件，两个所述横向毛刷组件分别位于所述横向吸尘刀(31)的两侧以用于阻挡玻璃粉尘向所述玻璃的内侧和外侧移动，所述横向毛刷组件的底端低于所述横向吸尘刀(31)的底端。

5.根据权利要求4所述的吸尘装置，其特征在于，

所述纵向毛刷组件包括纵向毛刷固定板(22)、纵向毛刷条(23)以及纵向毛刷压条(24)，所述纵向毛刷固定板(22)固定于所述纵向吸尘刀(21)的内侧，所述纵向毛刷压条(24)设置为将所述纵向毛刷条(23)紧压在所述纵向毛刷固定板(22)的一侧，所述纵向毛刷条(23)的底端低于所述纵向吸尘刀(21)、所述纵向毛刷固定板(22)以及所述纵向毛刷压条(24)的底端；和/或

所述横向毛刷组件包括横向毛刷固定板(32)、横向毛刷条(33)以及横向毛刷压条(34)，所述横向毛刷压条(34)设置为将所述横向毛刷条(33)紧压在所述横向毛刷固定板(32)的一侧，所述横向毛刷条(33)的底端低于所述横向吸尘刀(31)、所述横向毛刷固定板(32)以及所述横向毛刷压条(34)的底端。

6.根据权利要求4所述的吸尘装置，其特征在于，

所述纵向吸尘机构(20)包括第一升降机构(25)，所述第一升降机构(25)用于驱动所述纵向吸尘刀(21)和所述纵向毛刷组件沿竖直方向往复移动，以使其在靠近所述玻璃的工作状态和远离所述玻璃的收纳状态之间转变，在所述工作状态，所述纵向毛刷组件与所述玻璃的上表面接触，而所述纵向吸尘刀(21)不与所述玻璃接触；和/或

所述横向吸尘机构(30)包括第二升降机构(35)，所述第二升降机构(35)用于驱动所述两个横向毛刷组件沿竖直方向往复移动，以使其在与所述玻璃的上表面接触的工作状态和远离所述玻璃的收纳状态之间转变，所述横向吸尘刀(31)设置为不与所述玻璃接触。

7.根据权利要求6所述的吸尘装置，其特征在于，

所述纵向吸尘机构(20)包括沿所述纵向吸尘刀(21)的长度方向间隔设置的至少两个所述第一升降机构(25)；和/或

所述横向吸尘机构(30)包括沿所述横向毛刷组件的长度方向间隔设置的至少两个所述第二升降机构(35)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘装置包括沿所述玻璃的宽度方向间隔设置的两个所述纵向吸尘机构(20)。

9.一种玻璃掰断机，包括沿待掰玻璃的长度方向延伸的纵向掰断机构和沿所述玻璃的宽度方向延伸的横向掰断机构，其特征在于，所述玻璃掰断机包括权利要求1-8中任意一项所述的吸尘装置。

10.一种玻璃掰断机，包括沿待掰玻璃的长度方向延伸的纵向掰断机构和沿所述玻璃的宽度方向延伸的横向掰断机构，其特征在于，所述玻璃掰断机包括权利要求4-7中任意一项所述的吸尘装置，所述横向掰断机构包括沿所述玻璃的宽度方向延伸的两个掰断压管(40)，两个所述掰断压管(40)在所述玻璃的长度方向上具有间隔，所述横向吸尘刀(31)嵌设于所述间隔内，两个所述横刷毛刷组件分别位于所述两个掰断压管(40)的两侧。

11.根据权利要求10所述的玻璃掰断机，其特征在于，所述掰断压管(40)内限定有腔室，所述掰断压管(40)的底部开设有与所述腔室连通的吸尘口(41)，所述掰断压管(40)上还设置有与所述腔室连通的第三吸风管接头(42)。