CN203613100U

CN203613100U - 推动式玻璃切割设备

Info

Publication number: CN203613100U
Application number: CN201320863263.6U
Authority: CN
Inventors: 王建军
Original assignee: MIANYANG RUIQI LANXING GLASS Co Ltd
Current assignee: MIANYANG RUIQI LANXING GLASS Co Ltd
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2023-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种推动式玻璃切割设备，底座的顶端设置有工作台，工作台上方设置有推动架，推动架的两端设置在工作台外部，底座的侧壁或工作台的侧壁设置有滑杆，滑杆沿着靠近的底座侧壁或工作台的侧壁设置，滑杆穿过对应的推动架的端头，推动架上设置有若干个切割机构，切割机构的底端设置在工作台上方，底座上设置有若干个压紧机构，工作台设置在压紧机构围绕形成的区域内部，压紧机构一端固定在底座上，另一端设置在工作台的区域上方，压紧机构包括支撑柱，支撑柱的侧壁上垂直固定有连接柱，连接柱的底端连接有弹簧，弹簧的底端连接有压紧盘，压紧盘设置在工作台的上方。该设备利用沿着滑杆推动的结构，使得玻璃成型结构稳定，提高了玻璃原片的利用率。

Description

推动式玻璃切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种设备，尤其是涉及一种推动式玻璃切割设备，专用于对玻璃进行切割的设备。

背景技术

玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na₂O·CaO·6SiO₂)，主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，可截止短波长光线而通过黄、红光，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，玻璃由于材料和结构的特殊性，切割时易碎，传统的切割机构在进行平面玻璃的切割时，掌握不住力道以及玻璃的成型轨迹，造成原片的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有切割机构在切割玻璃原片时掌握不住力道以及玻璃的成型轨迹，造成原片的浪费的问题，设计了一种推动式玻璃切割设备，该设备利用沿着滑杆推动的结构，使得玻璃成型结构稳定，尤其是适合用于大批量切裁正方形、矩形玻璃的专用设备，解决了现有切割机构在切割玻璃原片时掌握不住力道以及玻璃的成型轨迹，造成原片的浪费。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：推动式玻璃切割设备，包括底座，所述底座的顶端设置有工作台，工作台上方设置有推动架，推动架的两端设置在工作台外部，底座的侧壁或工作台的侧壁设置有滑杆，滑杆沿着靠近的底座侧壁或工作台的侧壁设置，滑杆穿过对应的推动架的端头，且推动架能够沿着滑杆滑动，推动架上设置有若干个切割机构，切割机构的轴线垂直于工作台，且切割机构的底端设置在工作台上方，底座上设置有若干个压紧机构，工作台设置在压紧机构围绕形成的区域内部，压紧机构一端固定在底座上，另一端设置在工作台的区域上方。底座是用于整个设备的承力基础，工作台固定在底座上，推动架在水平受力的情况下，能够沿着滑杆移动，带动切割机构将固定在工作台上的玻璃原片进行切割，推动架上的切割机构的数量根据实际切割时进行设定，滑动的结构使得操作人员能够省力，并且切割的轨迹能够保证，使得玻璃原片的受力能够稳定，玻璃成型的质量好，解决了现有切割机构在切割玻璃原片时掌握不住力道以及玻璃的成型轨迹，造成原片的浪费。

每一个切割机构恰好能够错开压紧机构，使得在切割玻璃时，压紧机构不会对切割机构的行程造成干涉。

切割机构包括安装套以及固定在安装套底端的切割刀，安装套套合在推动架上，切割刀设置在推动架和工作台之间，安装套的顶端设置定位螺栓，定位螺栓的底端穿过安装套后与推动架的壁面接触。切割刀的端头有金刚石刀头，切割刀的结构为现有结构，是用于对玻璃原片进行切割，切割刀的底端略微高于工作台的顶端，这样才能将固定在工作台上的玻璃原片进行切割，切割刀之间的距离利用调整定位螺栓后，能够将安装套在推动架上的位置进行改变，能够在一次性切割后得到不同尺寸的玻璃。

滑杆包括一根滑杆一和三根滑杆二，其中三根滑杆二分别设置在底座对应的侧壁上，且与底座的侧壁存在间隙；滑杆一设置在底座的顶端和工作台的侧壁上，且与底座的顶端和工作台的侧壁存在间隙，滑杆的端头均设置有固定套，滑杆穿过对应的固定套，且固定套与对应的底座侧壁或工作台侧壁固定；推动架包括推动架一和推动架二，且推动架一和推动架二相互垂直设置，推动架一的两端分别套合在一根滑杆二和滑杆一上，推动架二的两端分别套合在对应的滑杆二上，推动架一和推动架二的两端均设置有滑套，滑套与对应的推动架一和推动架二固定，滑杆一和滑杆二均穿过滑套，且滑套能够沿着对应的滑杆一或滑杆二移动。为了能够使得玻璃切割时成型的轨迹能够在一条直线上，所以在推动架的两端均设置了滑杆，推动架相互垂直，则必有相交点，为了避免切割时出现干涉，所以有一根滑杆的位置需要与其他滑杆的位置不同，这样才能在行程上解决干涉的问题。

滑套和推动架之间设置有肋板，肋板的侧壁分别与对应的滑套和推动架固定。肋板是用于加强滑套和推动架之间的连接关系，使得其更加牢固，在操作人员推动推动架进行切割时，能够避免滑套和推动架的连接处出现脱落的问题。

推动架二包括安装段和折弯段，安装段的一端和折弯段的一端连接，安装段的另一端和折弯段的另一端分别与对应的滑套连接，安装套套合在对应的安装段上，折弯段的两端弯曲为90°，且折弯段的中心设置在推动架一上的定位螺栓的顶端上方。折弯段是两端弯曲后，中间向上凸出，其中间要高出推动架一若干距离，在推动架一静止在原位时，推动架二推动时，能够将推动架二和推动架一相互错开，避免出现干涉的现象，推动架二和推动架一不能同时对玻璃原片进行切割，否则会出现干涉，并且同时切割造成玻璃原片无法承受切割力，玻璃出现破碎的现象。

压紧机构包括支撑柱，支撑柱垂直固定在底座的顶端，支撑柱的侧壁上垂直固定有连接柱，连接柱朝向工作台，连接柱的底端连接有弹簧，弹簧的底端连接有压紧盘，压紧盘设置在工作台的上方。利用压紧盘与玻璃原片接触，弹簧的弹力使得压紧盘与玻璃原片压紧，压紧盘的底端贴合橡胶垫，增大摩擦力，使得玻璃原片不易滑动，固定效果更好，靠近滑杆一的支撑柱设置在工作台和滑杆一之间，这样在工作时，压紧机构不会对推动架造成干涉。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该设备利用沿着滑杆推动的结构，使得玻璃成型结构稳定，提高了玻璃原片的利用率，尤其是适合用于大批量切裁正方形、矩形玻璃的专用设备，玻璃切割的尺寸能够进行调整，能够一次性切割得到不同尺寸的玻璃片。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—凸台；2—固定套；3—滑杆二；4—工作台；5—安装段；6—安装套；7—定位螺栓；8—滑杆一；9—折弯段；10—切割刀；11—推动架一；12—滑套；13—肋板；14—底座；15—支撑柱；16—弹簧；17—连接柱；18—压紧盘。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，推动式玻璃切割设备，包括底座14，所述底座14的顶端设置有工作台4，工作台4上方设置有推动架，推动架的两端设置在工作台4外部，底座14的侧壁或工作台4的侧壁设置有滑杆，滑杆沿着靠近的底座14侧壁或工作台4的侧壁设置，滑杆穿过对应的推动架的端头，且推动架能够沿着滑杆滑动，推动架上设置有若干个切割机构，切割机构的轴线垂直于工作台4，且切割机构的底端设置在工作台4上方。两个推动架的轴线垂直，切割出的玻璃为规则矩形结构，滑动的结构使得操作人员能够省力，并且切割的轨迹能够保证，使得玻璃原片的受力能够稳定，玻璃成型的质量好，避免了玻璃出现易碎的情况，玻璃的利用率得到了提高。也可以在底座14的侧壁上设置凸台1，凸台1与底座14为一体结构，对应的固定套2固定在凸台1上，使得滑杆与底座14之间的距离能够增大，在滑套12滑动时不会出现干涉，滑动的效率更高。本方案切割玻璃厚度0.1-19mm，最大切割机尺寸为4900*3400mm，最小切割尺寸7*7mm，切割精度±0.15mm，切割玻璃的范围大，普通门窗类玻璃完全能够实现切割。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的基础上，切割机构包括安装套6以及固定在安装套6底端的切割刀10，安装套6套合在推动架上，切割刀10设置在推动架和工作台4之间，安装套6的顶端设置定位螺栓7，定位螺栓7的底端穿过安装套6后与推动架的壁面接触。安装套6是将切割刀10与推动架固定，使得切割刀10能够承受玻璃切割时的应力，而安装套6相对于推动架的位置是可以调整的，这样也就调整了切割刀10之间的距离，使得一次性能够得到不同尺寸的玻璃，对于批量生产的玻璃，提高了效率，减少了加工工序。

实施例3：

如图1所示，在上述实施例的基础上，滑杆包括一根滑杆一8和三根滑杆二3，其中三根滑杆二3分别设置在底座14对应的侧壁上，且与底座14的侧壁存在间隙；滑杆一8设置在底座14的顶端和工作台4的侧壁上，且与底座14的顶端和工作台4的侧壁存在间隙，滑杆的端头均设置有固定套2，滑杆穿过对应的固定套2，且固定套2与对应的底座14侧壁或工作台4侧壁固定；推动架包括推动架一11和推动架二，且推动架一11和推动架二相互垂直设置，推动架一11的两端分别套合在一根滑杆二3和滑杆一8上，推动架二的两端分别套合在对应的滑杆二3上，推动架一11和推动架二的两端均设置有滑套12，滑套12与对应的推动架一11和推动架二固定，滑杆一8和滑杆二3均穿过滑套12，且滑套12能够沿着对应的滑杆一8或滑杆二3移动；滑套12和推动架之间设置有肋板13，肋板13的侧壁分别与对应的滑套12和推动架固定。滑杆的数量为四根，其轴线围绕形成一个矩形结构，推动架二和推动架一11分别与其中一组平行的滑杆套合，这样在进行移动时，轨迹通过两根滑杆的导向，能够保持一条直线，切割出的玻璃成型结构稳定，为正方形或长方形。每一根滑杆与底座14或工作台4之间均存在间隙，这样才能够有滑套12移动的空间。

实施例4：

如图1所示，在上述实施例的基础上，推动架二包括安装段5和折弯段9，安装段5的一端和折弯段9的一端连接，安装段5的另一端和折弯段9的另一端分别与对应的滑套12连接，安装套6套合在对应的安装段5上，折弯段9的两端弯曲为90°，且折弯段9的中心设置在推动架一11上的定位螺栓7的顶端上方。推动架二中的折弯段9，利用其弯曲的结构，将推动架二和推动架一11的相交处错开，如同上下形成隔离，这样在进行玻璃原片的切割时，能够避免推动架二和推动架一11的干涉，使得玻璃切割成型能够稳定地进行。也可以是将折弯段9设置为弧形弯曲结构，弧顶向上，并且弧顶的底端要设置在推动架一11上的定位螺栓7的顶端上方，这样在推动架二和推动架一11相互工作时不会出现干涉。

实施例5：

如图1所示，在上述实施例的基础上，压紧机构包括支撑柱15，支撑柱15垂直固定在底座14的顶端，支撑柱15的侧壁上垂直固定有连接柱17，连接柱17朝向工作台4，连接柱17的底端连接有弹簧16，弹簧16的底端连接有压紧盘18，压紧盘18设置在工作台4的上方。在工作台4的每一个侧壁均设置两个压机机构，压紧盘18的轴线与工作台4的轴线垂直，在进行压紧时，接触面积能够达到最大，并且压紧盘的底面上贴附橡胶垫，增大摩擦力，使得压紧效果更好，多个压紧机构对玻璃原片实现多点压紧，保持玻璃原片在切割时不会产生移动，切割的质量更好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.推动式玻璃切割设备，包括底座（14），所述底座（14）的顶端设置有工作台（4），其特征在于：工作台（4）上方设置有推动架，推动架的两端设置在工作台（4）外部，底座（14）的侧壁或工作台（4）的侧壁设置有滑杆，滑杆沿着靠近的底座（14）侧壁或工作台（4）的侧壁设置，滑杆穿过对应的推动架的端头，且推动架能够沿着滑杆滑动，推动架上设置有若干个切割机构，切割机构的轴线垂直于工作台（4），且切割机构的底端设置在工作台（4）上方，底座（14）上设置有若干个压紧机构，工作台（4）设置在压紧机构围绕形成的区域内部，压紧机构一端固定在底座（14）上，另一端设置在工作台（4）的区域上方；所述压紧机构包括支撑柱（15），支撑柱（15）垂直固定在底座（14）的顶端，支撑柱（15）的侧壁上垂直固定有连接柱（17），连接柱（17）朝向工作台（4），连接柱（17）的底端连接有弹簧（16），弹簧（16）的底端连接有压紧盘（18），压紧盘（18）设置在工作台（4）的上方。

2.根据权利要求1所述的推动式玻璃切割设备，其特征在于：所述切割机构包括安装套（6）以及固定在安装套（6）底端的切割刀（10），安装套（6）套合在推动架上，切割刀（10）设置在推动架和工作台（4）之间，安装套（6）的顶端设置定位螺栓（7），定位螺栓（7）的底端穿过安装套（6）后与推动架的壁面接触。

3.根据权利要求2所述的推动式玻璃切割设备，其特征在于：所述滑杆包括一根滑杆一（8）和三根滑杆二（3），其中三根滑杆二（3）分别设置在底座（14）对应的侧壁上，且与底座（14）的侧壁存在间隙；滑杆一（8）设置在底座（14）的顶端和工作台（4）的侧壁上，且与底座（14）的顶端和工作台（4）的侧壁存在间隙，滑杆的端头均设置有固定套（2），滑杆穿过对应的固定套（2），且固定套（2）与对应的底座（14）侧壁或工作台（4）侧壁固定。

4.根据权利要求3所述的推动式玻璃切割设备，其特征在于：所述推动架包括推动架一（11）和推动架二，且推动架一（11）和推动架二相互垂直设置，推动架一（11）的两端分别套合在一根滑杆二（3）和滑杆一（8）上，推动架二的两端分别套合在对应的滑杆二（3）上，推动架一（11）和推动架二的两端均设置有滑套（12），滑套（12）与对应的推动架一（11）和推动架二固定，滑杆一（8）和滑杆二（3）均穿过滑套（12），且滑套（12）能够沿着对应的滑杆一（8）或滑杆二（3）移动。

5.根据权利要求4所述的推动式玻璃切割设备，其特征在于：所述滑套（12）和推动架之间设置有肋板（13），肋板（13）的侧壁分别与对应的滑套（12）和推动架固定。

6.根据权利要求4所述的推动式玻璃切割设备，其特征在于：所述推动架二包括安装段（5）和折弯段（9），安装段（5）的一端和折弯段（9）的一端连接，安装段（5）的另一端和折弯段（9）的另一端分别与对应的滑套（12）连接，安装套（6）套合在对应的安装段（5）上，折弯段（9）的两端弯曲为90°，且折弯段（9）的中心设置在推动架一（11）上的定位螺栓（7）的顶端上方。