CN104556657B - 平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统，支撑平台固定有压紧装置，支撑平台设置有切割平台，压紧装置一与支撑平台固定，支撑柱设置有支撑板，支撑板内凹形成腰形通孔，支撑板上设置有压紧螺栓一，压紧螺栓一设置有压紧盘一，压紧螺栓一套合有弹簧一；U型压紧架中设置有压紧螺栓二，U型压紧架中设置有压紧盘二，压紧盘二与压紧螺栓二固定，压紧螺栓二套合有弹簧二；支撑平台上设置有支撑架，支撑架之间均设置有支撑杆，支撑杆设置有支撑套，支撑杆之间设置有连接柱，连接柱套合有滑板，滑板上设置有电机，电机连接有锯片。该系统通过设置多组定位结构，使得玻璃能够牢牢固定，实现其精确定位。

Description

平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统

技术领域

本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统。

背景技术

玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，可截止短波长光线而通过黄、红光，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO₂的玻璃，其品种多，用途广。在对平板玻璃进行切割时，由于平板玻璃表面光滑，不方便固定，造成切割时不能找准基面，定位效果差，使得切割的误差大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有在对平板玻璃进行切割时，由于平板玻璃表面光滑，不方便固定，造成切割时不能找准基面，定位效果差，使得切割的误差大的问题，设计了一种平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统，该系统通过设置多组定位结构，使得玻璃能够牢牢固定，实现其精确定位，并且切割时能够根据玻璃结构调整切割位置，使得平板玻璃切割得到准确的尺寸，解决了现有在对平板玻璃进行切割时，由于平板玻璃表面光滑，不方便固定，造成切割时不能找准基面，定位效果差，使得切割的误差大的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统，包括呈规则四方体结构的支撑平台，所述支撑平台固定有若干个压紧装置，支撑平台的顶端面上方设置有若干块相互平行的切割平台，切割平台均与支撑平台的顶端面固定，且相邻的切割平台之间存在间隙，所述压紧装置包括压紧装置一和压紧装置二，压紧装置一均与支撑平台的顶端面固定，切割平台设置在压紧装置一之间，压紧装置一均包括支撑柱，支撑柱的底端垂直固定在支撑平台的顶面上，支撑柱的顶端设置有支撑板，支撑板的顶端面内凹形成腰形通孔，腰形通孔中设置有定位螺栓，定位螺栓同时穿过腰形通孔和支撑柱的顶端后设置在支撑柱中，且定位螺栓能够在腰形通孔中水平移动，支撑板上设置有压紧螺栓一，压紧螺栓一设置在支撑板远离定位螺栓的一端的顶端，压紧螺栓一穿过支撑板后靠近支撑平台，压紧螺栓一的底端设置有压紧盘一，压紧盘一设置在支撑板的下方，压紧螺栓一的外壁上套合有弹簧一，弹簧一的两端分别与压紧盘一的顶端和支撑板的底端接触；所述压紧装置二包括呈U型压紧架，支撑平台和切割平台设置在U型压紧架的开口端中，并且支撑平台的底面与U型压紧架的内壁面接触，U型压紧架中设置有压紧螺栓二，压紧螺栓二穿过U型压紧架设置在切割平台的上方，U型压紧架的开口端中设置有压紧盘二，压紧盘二与压紧螺栓二的底端固定为整体结构，压紧盘二设置在切割平台的上方，压紧螺栓二的外壁上套合有弹簧二，弹簧二的两端分别与压紧盘二的顶端和U型压紧架的内壁顶端接触；所述支撑平台的对称侧壁上均设置有支撑架，支撑架均与支撑平台的侧壁固定，设置在同一侧壁上的支撑架之间均设置有支撑杆，支撑杆的两端分别与对应的支撑架固定，支撑杆设置在压紧装置一和压紧装置二的上方，支撑杆的外壁上均设置有支撑套，且支撑套能够沿着支撑杆的轴线在支撑杆上滑动，支撑杆之间设置有连接柱，且连接柱的两端分别与对应的支撑套的外壁垂直固定，连接柱设置在切割平台的正上方，连接柱的外壁上套合有滑板，滑板能够沿着连接柱的轴线方向在连接柱上滑动，滑板上设置有电机，电机连接有锯片，锯片的底端设置在滑板的下方，且锯片设置在切割平台的正上方。

所述压紧装置一为四个，且以支撑平台的中心为对称中心均匀分布在支撑平台上；所述压紧装置二的数量为两个。

所述压紧螺栓一的中心线和定位螺栓的中心线平行，压紧盘一的端面尺寸大于压紧螺栓一的端面尺寸，压紧盘一的中心线和与其连接的压紧螺栓一的中心线重合；所述压紧盘二的端面尺寸大于压紧螺栓二的端面尺寸，压紧盘二的中心线和与其连接的压紧螺栓二的中心线重合。

综上所述，本发明的有益效果是：该系统通过设置多组定位结构，使得玻璃能够牢牢固定，实现其精确定位，并且切割时能够根据玻璃结构调整切割位置，使得平板玻璃切割得到准确的尺寸，解决了现有在对平板玻璃进行切割时，由于平板玻璃表面光滑，不方便固定，造成切割时不能找准基面，定位效果差，使得切割的误差大的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—压紧盘二；2—弹簧二；3—支撑柱；4—支撑板；5—定位螺栓；6—腰形通孔；7—压紧盘一；8—弹簧一；9—压紧螺栓一；10—连接柱；11—支撑架；12—滑板；13—电机；14—压紧螺栓二；15—U型压紧架；16—锯片；17—支撑杆；18—支撑平台；19—支撑套；20—切割平台。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统，包括呈规则四方体结构的支撑平台18，所述支撑平台18固定有若干个压紧装置，支撑平台18的顶端面上方设置有若干块相互平行的切割平台20，切割平台20均与支撑平台18的顶端面固定，且相邻的切割平台20之间存在间隙，所述压紧装置包括压紧装置一和压紧装置二，压紧装置一均与支撑平台18的顶端面固定，切割平台20设置在压紧装置一之间，压紧装置一均包括支撑柱3，支撑柱3的底端垂直固定在支撑平台18的顶面上，支撑柱3的顶端设置有支撑板4，支撑板4的顶端面内凹形成腰形通孔6，腰形通孔6中设置有定位螺栓5，定位螺栓5同时穿过腰形通孔6和支撑柱3的顶端后设置在支撑柱3中，且定位螺栓5能够在腰形通孔6中水平移动，支撑板4上设置有压紧螺栓一9，压紧螺栓一9设置在支撑板4远离定位螺栓5的一端的顶端，压紧螺栓一9穿过支撑板4后靠近支撑平台18，压紧螺栓一9的底端设置有压紧盘一7，压紧盘一7设置在支撑板4的下方，压紧螺栓一9的外壁上套合有弹簧一8，弹簧一8的两端分别与压紧盘一7的顶端和支撑板4的底端接触；所述压紧装置二包括呈U型压紧架15，支撑平台18和切割平台20设置在U型压紧架15的开口端中，并且支撑平台18的底面与U型压紧架15的内壁面接触，U型压紧架15中设置有压紧螺栓二14，压紧螺栓二14穿过U型压紧架15设置在切割平台20的上方，U型压紧架15的开口端中设置有压紧盘二1，压紧盘二1与压紧螺栓二14的底端固定为整体结构，压紧盘二1设置在切割平台20的上方，压紧螺栓二14的外壁上套合有弹簧二2，弹簧二2的两端分别与压紧盘二1的顶端和U型压紧架15的内壁顶端接触；所述支撑平台18的对称侧壁上均设置有支撑架11，支撑架11均与支撑平台18的侧壁固定，设置在同一侧壁上的支撑架11之间均设置有支撑杆17，支撑杆17的两端分别与对应的支撑架11固定，支撑杆17设置在压紧装置一和压紧装置二的上方，支撑杆17的外壁上均设置有支撑套19，且支撑套19能够沿着支撑杆17的轴线在支撑杆17上滑动，支撑杆17之间设置有连接柱10，且连接柱10的两端分别与对应的支撑套19的外壁垂直固定，连接柱10设置在切割平台20的正上方，连接柱10的外壁上套合有滑板12，滑板12能够沿着连接柱10的轴线方向在连接柱10上滑动，滑板12上设置有电机13，电机13连接有锯片16，锯片16的底端设置在滑板12的下方，且锯片16设置在切割平台20的正上方。在本方案中，通过调整定位螺栓5在腰形通孔6中的位置，实现对支撑板4在支撑平台18上的长度变化，拧松压紧螺栓5，也可以转动支撑板4，调整支撑板4相对于支撑平台18上的位置关系，以不便于对平板玻璃不同位置进行压紧固定，压紧螺栓一9拧动后，通过弹簧一8的变化来调整其压紧状态，压紧盘一7同与玻璃面接触后，弹簧一8都是处于压缩状态，这样在弹簧一8的弹力作用下，压紧盘一7一直对玻璃进行压紧，而不用担心压紧螺栓一9的自然松动，设置切割平台20后，利用切割平台20之间的缝隙作为锯片16切割的通道，避免对支撑平台18造成破坏，而且通过U型压紧架15和压紧螺栓二14的作用，能够使得其压紧效果更佳，且拧松和拧紧的方式与压紧装置一相类同，由于平板玻璃的尺寸不同，采用多组可以调整位置和角度的压紧装置来实现不同位置的压紧，使得玻璃在切割时不会产生晃动，平板玻璃的固定牢固度得到提高，提高切割时的精度，在切割时，通过支撑套19沿着支撑杆17的轴线在支撑杆17上滑动，调整锯片16在切割平台20上的左右位置，滑板12沿着连接柱10的轴线方向在连接柱10上滑动，调整锯片16在切割平台20上的前后位置，便于对平板玻璃进行不同位置和要求的切割，该系统通过设置多组定位结构，使得玻璃能够牢牢固定，实现其精确定位，并且切割时能够根据玻璃结构调整切割位置，使得平板玻璃切割得到准确的尺寸，解决了现有在对平板玻璃进行切割时，由于平板玻璃表面光滑，不方便固定，造成切割时不能找准基面，定位效果差，使得切割的误差大的问题。

所述压紧装置一为四个，且以支撑平台18的中心为对称中心均匀分布在支撑平台18上；所述压紧装置二的数量为两个。压紧装置的数量根据实际需要进行设定，但是压紧装置一最少要4个以上，压紧装置二要2个以上，这样才能够对平板玻璃进行稳定的压紧，使得切割时能够保持固定，对于基面的提供准确的数据。

所述压紧螺栓一9的中心线和定位螺栓5的中心线平行，压紧盘一7的端面尺寸大于压紧螺栓一9的端面尺寸，压紧盘一7的中心线和与其连接的压紧螺栓一9的中心线重合；所述压紧盘二1的端面尺寸大于压紧螺栓二14的端面尺寸，压紧盘二1的中心线和与其连接的压紧螺栓二14的中心线重合。压紧螺栓作为设置在支撑平台18的正上方，其轴线与铅垂线平行，在对玻璃进行压紧时，能够牢牢地与玻璃接触，使得压紧盘的接触面积与玻璃最大化，玻璃受到铅垂方向的压力，不会有角度出现分力，避免压紧时造成玻璃破碎。为了避免弹簧在压紧过程出现松动甚至脱落的现象，将压紧盘的端面尺寸设计大于压紧螺栓的端面尺寸，并且压紧盘的端面尺寸要大于弹簧的直径，这样才不会造成弹簧脱落。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.平板玻璃切割过程中实现精确定位的系统，其特征在于：包括呈规则四方体结构的支撑平台（18），所述支撑平台（18）固定有若干个压紧装置，支撑平台（18）的顶端面上方设置有若干块相互平行的切割平台（20），切割平台（20）均与支撑平台（18）的顶端面固定，且相邻的切割平台（20）之间存在间隙，所述压紧装置包括压紧装置一和压紧装置二，压紧装置一均与支撑平台（18）的顶端面固定，切割平台（20）设置在压紧装置一之间，压紧装置一均包括支撑柱（3），支撑柱（3）的底端垂直固定在支撑平台（18）的顶面上，支撑柱（3）的顶端设置有支撑板（4），支撑板（4）的顶端面内凹形成腰形通孔（6），腰形通孔（6）中设置有定位螺栓（5），定位螺栓（5）同时穿过腰形通孔（6）和支撑柱（3）的顶端后设置在支撑柱（3）中，且定位螺栓（5）能够在腰形通孔（6）中水平移动，支撑板（4）上设置有压紧螺栓一（9），压紧螺栓一（9）设置在支撑板（4）远离定位螺栓（5）的一端的顶端，压紧螺栓一（9）穿过支撑板（4）后靠近支撑平台（18），压紧螺栓一（9）的底端设置有压紧盘一（7），压紧盘一（7）设置在支撑板（4）的下方，压紧螺栓一（9）的外壁上套合有弹簧一（8），弹簧一（8）的两端分别与压紧盘一（7）的顶端和支撑板（4）的底端接触；所述压紧装置二包括呈U型压紧架（15），支撑平台（18）和切割平台（20）设置在U型压紧架（15）的开口端中，并且支撑平台（18）的底面与U型压紧架（15）的内壁面接触，U型压紧架（15）中设置有压紧螺栓二（14），压紧螺栓二（14）穿过U型压紧架（15）设置在切割平台（20）的上方，U型压紧架（15）的开口端中设置有压紧盘二（1），压紧盘二（1）与压紧螺栓二（14）的底端固定为整体结构，压紧盘二（1）设置在切割平台（20）的上方，压紧螺栓二（14）的外壁上套合有弹簧二（2），弹簧二（2）的两端分别与压紧盘二（1）的顶端和U型压紧架（15）的内壁顶端接触；所述支撑平台（18）的对称侧壁上均设置有支撑架（11），支撑架（11）均与支撑平台（18）的侧壁固定，设置在同一侧壁上的支撑架（11）之间均设置有支撑杆（17），支撑杆（17）的两端分别与对应的支撑架（11）固定，支撑杆（17）设置在压紧装置一和压紧装置二的上方，支撑杆（17）的外壁上均设置有支撑套（19），且支撑套（19）能够沿着支撑杆（17）的轴线在支撑杆（17）上滑动，支撑杆（17）之间设置有连接柱（10），且连接柱（10）的两端分别与对应的支撑套（19）的外壁垂直固定，连接柱（10）设置在切割平台（20）的正上方，连接柱（10）的外壁上套合有滑板（12），滑板（12）能够沿着连接柱（10）的轴线方向在连接柱（10）上滑动，滑板（12）上设置有电机（13），电机（13）连接有锯片（16），锯片（16）的底端设置在滑板（12）的下方，且锯片（16）设置在切割平台（20）的正上方；所述压紧装置一为四个，且以支撑平台（18）的中心为对称中心均匀分布在支撑平台（18）上；所述压紧装置二的数量为两个；所述压紧螺栓一（9）的中心线和定位螺栓（5）的中心线平行，压紧盘一（7）的端面尺寸大于压紧螺栓一（9）的端面尺寸，压紧盘一（7）的中心线和与其连接的压紧螺栓一（9）的中心线重合；所述压紧盘二（1）的端面尺寸大于压紧螺栓二（14）的端面尺寸，压紧盘二（1）的中心线和与其连接的压紧螺栓二（14）的中心线重合。