CN205187473U - 卷带分体式切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卷带分体式切断装置包括安装台、驱动组件、切刀夹具以及多个切断刀片。驱动组件设置于安装台，驱动组件包括驱动件和连杆组件，连杆组件沿安装台的水平方向设置。切刀夹具连接于连杆组件，驱动件驱动连杆组件带动切刀夹具上下运动。多个切断刀片可拆卸式固定于切刀夹具，切刀夹具的向下运动带动多个切断刀片将卷带切断。

Description

卷带分体式切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷带的切断装置，且特别涉及一种卷带分体式切断装置。

背景技术

随着自动化程度的提高，目前几乎所有工业产品的生产均采用自动设备完成，如很多领域使用的卷带的包覆和粘贴都已完全自动化。在卷带的包覆和粘贴势必存在卷带的切断，目前卷带的切断主要采用的自动化方式是气缸沿纵向带动整体的切刀直接剪切，这种切割方式对于厚度较厚、柔软度较小的卷带能完全满足。

然而，对于一些厚度很薄且很柔软的卷带，如当前太阳能电池领域的反光膜。在太阳能电池制造过程中，为提高太阳能电池的效率，需要在太阳能电池板上粘贴反光膜。反光膜在出厂时呈卷状分布，在粘贴之前需要将卷盘内的反光膜进行放卷，在粘贴完后需要对反光膜进行切割。由于反光膜很薄且很软，现有的整体式切割刀，刀刃的两边会先与反光膜接触将反光膜切断，而位于刀刃中部的反光膜很难被切断或切断时边缘不整齐，切割精度低。进一步的，现有的整体式切割刀切割位置需要经常调节，且在切割时会出现卡顿的现象。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有整体式切割刀对厚度较薄且柔软的卷带切割时存在切割精度低，难切割的问题，提供一种卷带分体式切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种卷带分体式切断装置包括安装台、驱动组件、切刀夹具以及多个切断刀片。驱动组件设置于安装台，驱动组件包括驱动件和连杆组件，连杆组件沿安装台的水平方向设置。切刀夹具连接于连杆组件，驱动件驱动连杆组件带动切刀夹具上下运动。多个切断刀片可拆卸式固定于切刀夹具，切刀夹具向下运动带动多个切断刀片将卷带切断。

于本实用新型一实施例中，连杆组件包括滑块、两个第一连杆和两个第二连杆。滑块与驱动件相连接，在驱动件的作用下沿安装台上的滑轨运动。两个第一连杆分别设置在滑块的两端。两个第二连杆的其中一端分别与两个第一连杆转动连接，两个第二连杆的另一端分别与切刀夹具的两端相连接，两个第二连杆的中部分别与安装台的侧壁转动连接。

于本实用新型一实施例中，每一切断刀片的刀刃的两端具有圆弧倒角，倒角的半径小于或等于0.5毫米。

于本实用新型一实施例中，安装台的台面上具有与每一切断刀片相对应设置的导槽，导槽对卷带进行导向限位。

于本实用新型一实施例中，导槽呈矩形状，导槽的底部具有直径大于卷带宽度且横截面形状与卷带的横截面形状相匹配的通孔。

于本实用新型一实施例中，安装台的台面呈倾斜设置。

于本实用新型一实施例中，卷带分体式切断装置还包括设置在安装台上的输送组件，输送组件将卷带输送到多个切断刀片的下方。

于本实用新型一实施例中，输送组件包括底板、与多个切断刀片一一对应设置的多个被动压轮、主动压轮、主动压轮驱动电机及压紧组件。底板固定于安装台。每一被动压轮均固定在底板上且其宽度均大于或等于卷带的宽度。主动压轮设置于多个被动压轮的上方。主动压轮驱动电机连接主动压轮，驱动主动压轮转动。压紧组件包括压紧气缸和压紧滑块，压紧气缸推动压紧滑块下压使得被动主动压轮和主动压轮将卷带压紧。

于本实用新型一实施例中，输送组件还包括设置在被动压轮底部的弹性件。

于本实用新型一实施例中，主动压轮为树脂类弹性主动压轮。

综上所述，本实用新型提供的卷带分体式切断装置与现有技术相比，具有以下优点：

通过设置切刀夹具上具有多个切断刀片，切断刀片的长度短，当切刀夹具下压时刀刃受力均匀，刀刃上几乎所有的部位均同时与卷带相接触，可同时将卷带切断。为便于切断刀片的更换，设置多个切断刀片可拆卸式固定于切刀夹具。通过设置驱动组件内的连杆组件沿安装台的水平方向设置，该设置改变了传统的沿垂直方向驱动刀片上下运动的方式，大大减小驱动组件在纵向方向上所占用的空间，同时避免了卡顿现象的发生。

此外，在切断刀片的使用中通常会较多的使用刀刃的中部，同时在夹具下压时，由于受力的原因刀刃两端的下压距离会略大于刀刃的中部。当卷带很薄时，传统的平直刀刃容易造成刀刃的中部因长时间使用而磨损，且刀刃的两端不断切割安装台面从而造成刀刃两端和安装台的磨损。为改善该问题，本实用新型设置每一切断刀片的刀刃的两端具有圆弧倒角，倒角的半径小于或等于0.5毫米。0.5毫米的距离不仅可有效避免刀刃两端和安装台的切割磨损，同时当刀刃中部磨损时切断刀片仍可向下移动至少0.5毫米的距离，仍可实现对厚度较薄的卷带的切断。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的卷带分体式切断装置的结构示意图。

图2所示为图1中安装台、驱动组件、切刀夹具以及多个切断刀片的装配示意图。

图3所示为图1中切断刀片的剖视图。

图4所示为图1中输送组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的卷带分体式切断装置包括安装台1、驱动组件2、切刀夹具3以及多个切断刀片4。驱动组件2设置于安装台1，驱动组件2包括驱动件21和连杆组件22，连杆组件22沿安装台1的水平方向设置。切刀夹具3连接于连杆组件22，驱动件21驱动连杆组件22带动切刀夹具3上下运动。多个切断刀片4可拆卸式固定于切刀夹具3，切刀夹具3向下运动带动多个切断刀片4将卷带切断。

于本实施例中，卷带分体式切断装置包括三个切断刀片4。然而，本实用新型对切断刀片4的数量不作任何限定。于其它实施例中，切断刀片4的数量可为两个或两个以上。

本实施例提供的卷带分体式切断装置采用多段切断刀片4来替代传统的整体式切刀。切断刀片4的长度远远小于整体式切刀的长度，长度上的减小使得切断刀片4整体受力均匀，当切刀夹具3下压时，切断刀片4上所有部位下移的距离相同，同时将卷带切断。有效避免了传统整体式切刀由于中部刀刃受力较小而出现的中部切不断或切口不整齐等加工精度低的问题。进一步的，传统的整体式切刀当其中一个部位的刀刃发生磨损时需要将整个切刀替换掉或进行调整，不仅使用不方便且报废率高，成本高。而本实施例提供的多段切断刀片4，当其中一个切断刀片4发生磨损时只要对这个切断刀片4进行调整和更换，使用更加方便同时也大大减小了维修和报废的成本。

此外，本实施例提供的卷带分体式切断装置设置连杆组件22沿安装台1的水平方向设置，该设置与传统的纵向驱动切刀上下运动的驱动装置相比，水平设置不仅更好的安装固定同时也大大减小了纵向空间的占用，使得整个装置更加紧凑。

于本实施例中，连杆组件22包括滑块221、两个第一连杆222和两个第二连杆223。滑块221与驱动件21相连接，在驱动件21的作用下沿安装台1上的滑轨(图未示出)运动。两个第一连杆222分别设置在滑块221的两端。两个第二连杆223的其中一端分别与两个第一连杆222转动连接，两个第二连杆223的另一端分别与切刀夹具3的两端相连接，两个第二连杆223的中部分别与安装台1的侧壁转动连接。然而，本实用新型对连杆组件22的具体结构不作任何限定。于其它实施例中，连杆组件22可包括滑块、一个第一连杆和一个第二连杆，第二连杆与切刀夹具3的中部相连接。

具体而言，当驱动件21驱动滑块221带动两个第一连杆222向前运动时，由于第二连杆223的中部与安装台1的侧壁转动连接呈翘板结构，第二连杆223与第一连杆222相连接的一端被第一连杆222向上顶起，相应的，第二连杆223的另一端带动切刀夹具3向下运动，切断刀片4将位于其下方的卷带切断。与该过程相反的，当驱动件21驱动滑块221向后运动时，切刀夹具3抬起。

在实际使用中，卷带的宽度通常小于切断刀片4的宽度，在切割时较多采用切断刀片4的中部卷带进行切割。对于厚度很薄的卷带，该设置在长时间使用后，切断刀片4的中部会产生磨损，此时将出现中部卷带切不断或切口不整齐的问题。进一步的，在使用中，实用新型人发现对于现有的平直刀刃而言，由于受力的问题刀刃的两端向下移动的距离会略大于刀刃的中部，当切割厚度很薄的卷带时，刀刃的两端将会与安装台1的台面发生切割磨损。为改善该问题，于本实施例中，设置每一切断刀片4的刀刃的两端具有圆弧倒角，倒角的半径小于或等于0.5毫米。该距离的设置使得当刀刃的中部切割卷带时刀刃的两端不会和安装台1的台面发生切割磨损，且当刀刃的中部发生磨损后，刀刃的两端不会对其造成阻挡，中部刀刃仍可将卷带切断，大大提高刀刃的使用寿命。

为方便卷带的切割，防止卷带发生形变，于本实施例中，设置安装台1的台面上具有与每一切断刀片相对应设置的导槽11，导槽11对卷带进行导向限位。优选的，设置导槽11呈矩形状，导槽11的底部具有直径大于卷带宽度且横截面形状与卷带的横截面形状相匹配的通孔。所述的匹配为如当卷带的横截面形状为方形时，相应的将通孔的形状也设置成方形。然而，本实用新型对导槽11的具体结构不作任何限定。于其它实施例中，导槽11可由两块可调节的挡板或两个可调节的螺钉组成。为更好的便于卷带的输送，于本实施例中，设置安装台1的台面呈倾斜设置。然而，本实用新型对此不作任何限定。

于本实施例中，卷带分体式切断装置还包括设置在安装台1上的输送组件5，输送组件5将卷带输送到多个切断刀片4的下方。于本实施例中，输送组件5包括底板51、与多个切断刀片4一一对应设置的多个被动压轮52、主动压轮53、主动压轮驱动电机54及压紧组件55。底板51固定于安装台1。每一被动压轮52的宽度均大于或等于卷带的宽度。主动压轮53设置于多个被动压轮52的上方。主动压轮驱动电机54连接主动压轮53，驱动主动压轮53转动。压紧组件55包括压紧气缸551和压紧滑块552，压紧气缸551推动压紧滑块552下压使得被动主动压轮52和主动压轮53将卷带压紧。

具体而言，当被动主动压轮52和主动压轮53将卷带压紧后，主动压轮驱动电机54带动主动压轮53转动，主动压轮53和卷带之间产生摩擦力，该摩擦力使得卷带向切断刀片4的下方输送。于本实施例中，设置主动压轮53为树脂类弹性主动压轮，树脂材料防止卷带在摩擦输送过程中发生磨损，设置主动压轮具有弹性使得主动压轮和被动压轮之间具有一定位移距离，方便卷带顺利通过，同时也可有效避免卷带受损。同样的，于本实施例中，还设置输送组件5还包括设置在被动压轮52底部的弹性件(由于视角的问题图未示出)。当被动压轮52下压时，弹性件压缩，被动压轮微微向下移动，产生位移距离，主动压轮53和被动压轮52之间相互转动，卷带在该位移距离内通过。

综上所述，通过设置切刀夹具上具有多个切断刀片，切断刀片的长度短，当切刀夹具下压时刀刃受力均匀，刀刃上几乎所有的部位均同时与卷带相接触，可同时将卷带切断。为便于切断刀片的更换，设置多个切断刀片可拆卸式固定于切刀夹具。通过设置驱动组件内的连杆组件沿安装台的水平方向设置，该设置改变了传统的沿垂直方向驱动刀片上下运动的方式，大大减小驱动组件在纵向方向上所占用的空间，同时避免了卡顿现象的发生。

此外，在切断刀片的使用中通常会较多的使用刀刃的中部，同时在夹具下压时，由于受力的原因刀刃两端的下压距离会略大于刀刃的中部。当卷带很薄时，传统的平直刀刃容易造成刀刃的中部因长时间使用而磨损，且刀刃的两端不断切割安装台面从而造成刀刃两端和安装台的磨损。为改善该问题，本实用新型设置每一切断刀片的刀刃的两端具有圆弧倒角，倒角的半径小于或等于0.5毫米。0.5毫米的距离不仅可有效避免刀刃两端和安装台的切割磨损，同时当刀刃中部磨损时切断刀片仍可向下移动至少0.5毫米的距离，仍可实现对厚度较薄的卷带的切断。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种卷带分体式切断装置，其特征在于，包括：

安装台；

驱动组件，设置于所述安装台，所述驱动组件包括驱动件和连杆组件，所述连杆组件沿安装台的水平方向设置；

切刀夹具，连接于所述连杆组件，驱动件驱动连杆组件带动切刀夹具上下运动；

多个切断刀片，可拆卸式固定于所述切刀夹具，切刀夹具向下运动带动多个切断刀片将卷带切断。

2.根据权利要求1所述的卷带分体式切断装置，其特征在于，所述连杆组件包括：

滑块，与驱动件相连接，在驱动件的作用下沿安装台上的滑轨运动；

两个第一连杆，分别设置在滑块的两端；

两个第二连杆，两个第二连杆的其中一端分别与两个第一连杆转动连接，两个第二连杆的另一端分别与切刀夹具的两端相连接，两个第二连杆的中部分别与安装台的侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的卷带分体式切断装置，其特征在于，每一切断刀片的刀刃的两端具有圆弧倒角，倒角的半径小于或等于0.5毫米。

4.根据权利要求1所述的卷带分体式切断装置，其特征在于，所述安装台的台面上具有与每一切断刀片相对应设置的导槽，导槽对卷带进行导向限位。

5.根据权利要求4所述的卷带分体式切断装置，其特征在于，所述导槽呈矩形状，导槽的底部具有直径大于卷带宽度且横截面形状与卷带的横截面形状相匹配的通孔。

6.根据权利要求1或4所述的卷带分体式切断装置，其特征在于，所述安装台的台面呈倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的卷带分体式切断装置，其特征在于，所述卷带分体式切断装置还包括设置在安装台上的输送组件，输送组件将卷带输送到多个切断刀片的下方。

8.根据权利要求7所述的卷带分体式切断装置，其特征在于，所述输送组件包括：

底板，固定于所述安装台；

与多个切断刀片一一对应设置的多个被动压轮，固定于所述底板，每一被动压轮的宽度均大于或等于卷带的宽度；

主动压轮，设置于所述多个被动压轮的上方；

主动压轮驱动电机，连接所述主动压轮，驱动主动压轮转动；

压紧组件，包括压紧气缸和压紧滑块，压紧气缸推动压紧滑块下压使得被动主动压轮和主动压轮将卷带压紧。

9.根据权利要求8所述的卷带分体式切断装置，其特征在于，所述输送组件还包括设置在被动压轮底部的弹性件。

10.根据权利要求8所述的卷带分体式切断装置，其特征在于，主动压轮为树脂类弹性主动压轮。