CN109356309A - 一种smc免拆格子梁施工及侧模内衬加固工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种SMC免拆格子梁施工及侧模内衬加固工艺，包括以下步骤：据图纸测量地基尺寸并划线；盘扣架内支撑搭设，在盘扣架顶部铺设平台模板，根据划线位置安装安装SMC侧模和SMC底模，SMC侧模和SMC底模构成的格构梁及主梁的间隙内绑扎钢筋，进行大面调平后开始混凝土浇筑；对混凝土表面进行污染清擦和养护浇水；混凝土养护完毕后，拆除SMC侧模和SMC底模；拆除支撑体系将格子梁交验。本发明创新的提出了SMC免拆格子梁施工工艺，减少了施工时间，提高了施工效率和质量。本发明应用新的施工工艺方便格子梁的施工，提高格子梁施工质量，在侧模内衬加固工艺上提出的方案，解决了侧模在施工过程中模板容易变形和移位的问题，解决了格子梁施工的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种格子梁侧模加固工艺，具体的说是一种SMC免拆格子梁施工及侧模内衬加固工艺，属于建筑施工技术领域。
背景技术
随着时代的进步，产品的创新，于高科技厂房中，因制程精密的需求，均需无尘环境才能制造出高品质的产品，而无尘室中常有钢架或钢筋混凝土(Reinforced Concrete，RC)制造高架地板的设计，除了其回风需求及管线配置的便利外，且越是精密的制程，其耐震需求越是迫切，因此采用RC格子梁较能达到结构强度的要求。
早期建构格子梁利用木造板模先成型，经灌浆后脱模，再涂布环氧树脂，此等方式颇费时且完工品质不一；另一种作法是提供直接结合RC结构的免拆模具，其特征是由玻璃纤维成型(Sheet MoldingCompound，SMC)方式所形成的一体成型的模具，其为外表粗糙内表光滑的设计，虽可省去早期模具需要拆除的步骤，但其易受到凝固的RC挤压而变形，且无法与其它模具连结，易造成少数模具松脱的缺陷。
格子梁施工难度和面积较大，目前SMC免拆格子梁施工经验较少，传统技术是一般采用华夫板进行洁净厂房设计，SMC免拆格子梁模板设计国内设计较少，目前少有施工SMC免拆格子梁模板成功经验。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种SMC免拆格子梁施工及侧模内衬加固工艺，减少了施工时间，提高了施工效率和质量。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种SMC免拆格子梁施工工艺，包括以下步骤：
⑴根据图纸测量地基尺寸并划线，标注出盘扣架搭设的范围位置；
⑵盘扣架内支撑搭设，在盘扣架顶部铺设平台模板，并对平台模板的高程调整至设计位置；
⑶在平台模板上进行施工划线，放出主梁线及格子梁位置线；
⑷根据划线位置安装安装SMC侧模和SMC底模；
⑸SMC侧模和SMC底模构成的格构梁及主梁的间隙内绑扎钢筋；
⑹对安装好的模板高程复检，并进行大面调平后开始混凝土浇筑；
⑺浇筑后的混凝土的表面收光磨平，对混凝土表面进行污染清擦和养护浇水；
⑻混凝土养护完毕后，拆除SMC侧模和SMC底模；
⑼拆除支撑体系，检测无误后将格子梁交验。
本发明的进一步技术方案，前述的SMC免拆格子梁施工工艺，所述在混凝土浇筑前，对钢筋设置保护层，并限定绑扎钢筋在格构梁及主梁的间隙内的高度。
前述的SMC免拆格子梁施工工艺，所述SMC侧模和SMC底模拆除后，在格子梁的空档内安装防护网，确保施工的安全性。
前述的SMC免拆格子梁施工工艺，所述SMC侧模和SMC底模在施工安装前根据图纸制作完成，在平台模板上进行现场拼装连接。
前述的SMC免拆格子梁施工工艺，所述SMC侧模与SMC底模拼接完成后，对所述SMC侧模进形加固处理。
一种用于SMC免拆格子梁施工的侧模内衬加固工艺，包括如下步骤：
⑴根据图纸制作单面SMC侧模模板；
⑵由四块SMC侧模模板拼装成侧模盒子，拼装后的侧模盒子外尺寸为方孔格子梁内净尺寸；
⑶每侧SMC侧模模板的内侧设有至少三条横向木楞和至少三条竖向木楞；
⑷相对两块SMC侧模模板之间通过至少两根木楞连接固定；
⑸相邻两个侧模盒子之间的顶端至少通过两根木楞连接固定。
前述的SMC免拆格子梁施工的侧模内衬加固工艺，相邻两个SMC侧模模板之间通过竖直的木枋和双向地板钉连接固定；相邻两个SMC侧模模板之间内侧还通过斜向木枋加固。
进一步的，前述的SMC免拆格子梁施工的侧模内衬加固工艺，所述横向木楞、竖向木楞以及SMC侧模模板之间通过铁钉固定连接。
本发明的有益效果是：本发明创新的提出了SMC免拆格子梁施工工艺，减少了施工时间，提高了施工效率和质量。本发明应用新的施工工艺方便格子梁的施工，提高格子梁施工质量，在侧模内衬加固工艺上提出的方案，解决了侧模在施工过程中模板容易变形和移位的问题，解决了格子梁施工的难题。
附图说明
图1是本发明侧模盒子结构示意图。
图2是本发明侧模盒子俯视图。
图3是本发明侧模盒子剖面示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种SMC免拆格子梁施工工艺，包括以下步骤：
⑴根据图纸测量地基尺寸并划线，标注出盘扣架搭设的范围位置；
⑵盘扣架内支撑搭设，在盘扣架顶部铺设平台模板，并对平台模板的高程调整至设计位置；
⑶在平台模板上进行施工划线，放出主梁线及格子梁位置线；
⑷根据划线位置安装安装SMC侧模和SMC底模；
⑸SMC侧模和SMC底模构成的格构梁及主梁的间隙内绑扎钢筋；
⑹对安装好的模板高程复检，在混凝土浇筑前，对钢筋设置保护层，并限定绑扎钢筋在格构梁及主梁的间隙内的高度；进行大面调平后开始混凝土浇筑；
⑺浇筑后的混凝土的表面收光磨平，污染清擦和养护浇水；
⑻混凝土养护完毕后，拆除SMC侧模和SMC底模，在格子梁的空档内安装防护网；
⑼拆除支撑体系，检测无误后将格子梁交验。
本实施例的SMC侧模和SMC底模在施工安装前根据图纸制作完成，在平台模板上进行现场拼装连接。SMC侧模与SMC底模拼接完成后，对SMC侧模进形加固处理。SMC免拆格子梁施工的侧模内衬加固工艺，结构如图1-3所示，包括如下步骤：
⑴根据图纸制作单面SMC侧模模板；
⑵由四块SMC侧模模板1拼装成侧模盒子，拼装后的侧模盒子外尺寸为方孔格子梁内净尺寸；
⑶每侧SMC侧模模板的内侧设有四条横向木楞2和四条竖向木楞3；
⑷相对两块SMC侧模模板之间通过两根木楞4连接固定；
⑸相邻两个侧模盒子之间的顶端通过两根木楞连接固定。
相邻两个SMC侧模模板之间通过竖直的木枋和双向地板钉连接固定；相邻两个SMC侧模模板之间内侧还通过斜向木枋加固；横向木楞、竖向木楞以及SMC侧模模板之间通过铁钉固定连接。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种SMC免拆格子梁施工工艺，其特征在于包括以下步骤：
⑴根据图纸测量地基尺寸并划线，标注出盘扣架搭设的范围位置；
⑵盘扣架内支撑搭设，在盘扣架顶部铺设平台模板，并对平台模板的高程调整至设计位置；
⑶在平台模板上进行施工划线，放出主梁线及格子梁位置线；
⑷根据划线位置安装安装SMC侧模和SMC底模；
⑸SMC侧模和SMC底模构成的格构梁及主梁的间隙内绑扎钢筋；
⑹对安装好的模板高程复检，并进行大面调平后开始混凝土浇筑；
⑺浇筑后的混凝土的表面收光磨平，对混凝土表面进行污染清擦和养护浇水；
⑻混凝土养护完毕后，拆除SMC侧模和SMC底模；
⑼拆除支撑体系，检测无误后将格子梁交验。
2.如权利要求1所述的SMC免拆格子梁施工工艺，其特征在于：所述在混凝土浇筑前，对钢筋设置保护层，并限定绑扎钢筋在格构梁及主梁的间隙内的高度。
3.如权利要求1所述的SMC免拆格子梁施工工艺，其特征在于：所述SMC侧模和SMC底模拆除后，在格子梁的空档内安装防护网。
4.如权利要求1所述的SMC免拆格子梁施工工艺，其特征在于：所述SMC侧模和SMC底模在施工安装前根据图纸制作完成，在平台模板上进行现场拼装连接。
5.如权利要求4所述的SMC免拆格子梁施工工艺，其特征在于：所述SMC侧模与SMC底模拼接完成后，对所述SMC侧模进形加固处理。
6.一种用于如权利要求1所述的SMC免拆格子梁施工的侧模内衬加固工艺，其特征在于包括如下步骤：
⑴根据图纸制作单面SMC侧模模板；
⑵由四块SMC侧模模板拼装成侧模盒子，拼装后的侧模盒子外尺寸为方孔格子梁内净尺寸；
⑶每侧SMC侧模模板的内侧设有至少三条横向木楞和至少三条竖向木楞；
⑷相对两块SMC侧模模板之间通过至少两根木楞连接固定；
⑸相邻两个侧模盒子之间的顶端至少通过两根木楞连接固定。
7.如权利要求6所述的SMC免拆格子梁施工的侧模内衬加固工艺，其特征在于：相邻两个SMC侧模模板之间通过竖直的木枋和双向地板钉连接固定；相邻两个SMC侧模模板之间内侧还通过斜向木枋加固。
8.如权利要求6所述的SMC免拆格子梁施工的侧模内衬加固工艺，其特征在于：所述横向木楞、竖向木楞以及SMC侧模模板之间通过铁钉固定连接。
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