CN109351729A - 一种聚合釜内壁清洗方法 - Google Patents

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张磊
王佳宁
张晓东
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Abstract

本发明公开了一种聚合釜内壁清洗方法，包括以下步骤：初步处理掉釜内壁上的自聚物；对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂70％氢氧化钠溶液，并进行了夹套升温处理，保持高温4‑6小时；使用高压水对聚合釜内壁进行清洗，高压水清洗后对聚合釜夹套升温80℃，并保持温度；再次进行聚合釜釜顶高压冲水清洗，排污；手动对聚合釜内壁进行一次防粘釜剂喷涂；恢复入料。本发明的有益效果是：清理时间较短，清理完成后的聚合釜内壁光洁度明显提高，接近于新釜出厂效果，换热能力明显增强。

Description

一种聚合釜内壁清洗方法
技术领域
本发明涉及一种新型清洗技术，尤其针对聚氯乙烯生产用聚合釜内壁的清洗工作。
背景技术
聚合釜是生产聚氯乙烯的核心装置，产能的高低主要在于聚合釜的换热效果。聚合釜在使用几年后，虽然使用单位一般会定期使用高压水枪对内壁进行清理，但是聚合釜内壁还是会逐渐附着一层并不光滑的有机物残留层，使内壁大面积失去光洁度，影响换热效率，造成聚合釜换热能力的明显下降，严重时会降低20-30％的产能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型高效的清洗方法，用于内壁和内冷管已经明显失去光洁度，或表面存在有机物残留的聚合釜。通过采用本发明，可以在当天对聚合釜完成清理，并且内壁光洁度恢复如新，换热效果基本达到新釜水平，产能明显提升，本发明技术方案如下：
一种聚合釜内壁清洗方法，包括以下步骤：
初步处理掉釜内壁上的自聚物，该步清理应对釜内壁做完整处理，包括含有搅拌装置的部分，清理时应穿戴防护用具，用高压水枪或刮产人工清除，在用刮产清理时应注意对聚合釜内壁的保护，避免刮伤聚合釜内壁；
对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂氢氧化钠溶液，并进行了夹套升温处理，保持高温4-6小时；
降温对聚合釜进行大清，该步骤可通过清釜工做大清处理或使用清釜机器人进行清理，清理时使用高压水对聚合釜内壁进行清洗，高压水从釜顶进入聚合釜，使高压水冲洗到聚合釜内壁每一个部位，清洗后通过排放口排污；
高压水清洗后对聚合釜夹套升温80℃，并保持温度；
再次进行聚合釜釜顶高压冲水清洗，排污；
手动对聚合釜内壁进行一次防粘釜剂喷涂；
恢复入料。
进一步的，对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂70％浓度的氢氧化钠溶液。
进一步的，对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂氢氧化钠溶液，夹套升温处理温度为80℃-100℃。
进一步的，清理时使用20-30MPa的高压水对聚合釜内壁进行清洗。
进一步的，高压水清洗后对聚合釜夹套升温80℃，并保持30分钟；
进一步的，釜顶高压水清洗及排污应连续进行3-5次。
本发明的有益效果是：清理时间较短，清理完成后的聚合釜内壁光洁度明显提高，接近于新釜出厂效果，换热能力明显增强。
附图说明
图1为本发明聚合釜内壁打磨清理主要操作流程。
具体实施方式
附图1为本发明清洗方法流程图，下面结合附图对本发明做详细说明。
实施例1：
对聚合釜进行常规清釜处理，初步处理掉釜内壁上的自聚物，该步清理应对釜内壁做完整处理，包括含有搅拌装置的部分。清理时应穿戴防护用具，用高压水枪或刮产人工清除，在用刮产清理时应注意对聚合釜内壁的保护，避免刮伤聚合釜内壁。
对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂70％浓度的氢氧化钠溶液，并进行了夹套升温至80℃以上的处理，保持高温6小时以上，本实施例升温至80℃。本发明使用了70％浓度的氢氧化钠溶液对聚合釜内壁上的有机物进行溶解，具有成本低、易采购、无污染等特点。夹套升温至80℃以上的处理，保证了溶解的效果。
降温对聚合釜进行大清，该步骤可通过清釜工做大清处理或使用清釜机器人进行清理。清理时使用20MPa的高压水对聚合釜内壁进行清洗，高压水从釜顶进入聚合釜，高压水最好采用三维旋转喷头，使高压水可冲洗到聚合釜内壁每一个部位，清洗后通过排放口排污；釜顶高压水清洗及排污应连续多次进行，至少应在3次。
高压清洗后对聚合釜夹套升温80℃，并保持45分钟。后进行4次釜顶冲水清洗，排污。对清洗后的聚合釜，手动对聚合釜内壁进行一次防粘釜剂喷涂，保证了再入料的防粘釜效果。至此完成对聚合釜的清洗，恢复入料进行生产。
实施例2：
对聚合釜进行常规清釜处理，初步处理掉釜内壁上的自聚物，该步清理应对釜内壁做完整处理，包括含有搅拌装置的部分。清理时应穿戴防护用具，用高压水枪或刮产人工清除，在用刮产清理时应注意对聚合釜内壁的保护，避免刮伤聚合釜内壁。
对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂70％浓度的氢氧化钠溶液，并进行了夹套升温至90℃的处理，保持高温5小时以上。
降温对聚合釜进行大清，该步骤可通过清釜工做大清处理或使用清釜机器人进行清理。清理时使用25MPa的高压水对聚合釜内壁进行清洗，高压水从釜顶进入聚合釜，高压水最好采用三维旋转喷头，使高压水可冲洗到聚合釜内壁每一个部位，清洗后通过排放口排污；釜顶高压水清洗及排污应连续多次进行，至少应在4次。
高压清洗后对聚合釜夹套升温80℃夹套升温80°，并保持30分钟。后进行5次釜顶冲水清洗，排污。对清洗后的聚合釜，手动对聚合釜内壁进行一次防粘釜剂喷涂。至此完成对聚合釜的清洗，恢复入料进行生产。
实施例3：
对聚合釜进行常规清釜处理，初步处理掉釜内壁上的自聚物，该步清理应对釜内壁做完整处理，包括含有搅拌装置的部分。清理时应穿戴防护用具，用高压水枪或刮产人工清除，在用刮产清理时应注意对聚合釜内壁的保护，避免刮伤聚合釜内壁。
对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂70％浓度的氢氧化钠溶液，并进行了夹套升温至100℃的处理，保持高温4小时以上。
降温对聚合釜进行大清，该步骤可通过清釜工做大清处理或使用清釜机器人进行清理。清理时使用30MPa的高压水对聚合釜内壁进行清洗，高压水从釜顶进入聚合釜，高压水最好采用三维旋转喷头，使高压水可冲洗到聚合釜内壁每一个部位，清洗后通过排放口排污；釜顶高压水清洗及排污应连续多次进行，至少应在5次。
高压清洗后对聚合釜夹套升温80℃夹套升温80°，并保持60分钟。后进行3次釜顶冲水清洗，排污。对清洗后的聚合釜，手动对聚合釜内壁进行一次防粘釜剂喷涂。至此完成对聚合釜的清洗，恢复入料进行生产。
清理前后反应周期对比：
根据清理时入料水温，对2#、8#聚合釜分别选取了28℃、29℃、30℃三种水温下的反应周期进行对比。
由上表可以得出如下结论：
2#聚合釜清理后反应周期比清理前反应周期缩短110min左右；
8#聚合釜清理后反应周期比清理前反应周期缩短90min左右；
同等水温下引发剂加入有了明显的提高。
本发明单台釜清理可以在一个工作日内完成，清理时间较短，清理完成后的聚合釜内壁光洁度明显提高，接近于新釜出厂效果，换热能力明显增强，根据内壁实际粘釜情况，各聚合釜反应时间缩短60-120分钟不等，年提高聚合产能约30％，每年清理一次即可，经投入实际生产未发现其他不良情况。

Claims (7)

1.一种聚合釜内壁清洗方法，其特征是包括以下步骤：
初步处理掉釜内壁上的自聚物，该步清理应对釜内壁做完整处理，包括含有搅拌装置的部分，清理时应穿戴防护用具，用高压水枪或刮产人工清除，在用刮产清理时应注意对聚合釜内壁的保护，避免刮伤聚合釜内壁；
对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂氢氧化钠溶液，并进行了夹套升温处理，保持高温4-6小时；
降温对聚合釜进行大清，该步骤可通过清釜工做大清处理或使用清釜机器人进行清理，清理时使用高压水对聚合釜内壁进行清洗，高压水从釜顶进入聚合釜，使高压水冲洗到聚合釜内壁每一个部位，清洗后通过排放口排污；
高压水清洗后对聚合釜夹套升温80℃，并保持温度；
再次进行聚合釜釜顶高压冲水清洗，排污；
手动对聚合釜内壁进行一次防粘釜剂喷涂；
恢复入料。
2.根据权利要求1所述的聚合釜内壁清洗方法，其特征是：对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂70％浓度的氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求1所述的聚合釜内壁清洗方法，其特征是：对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂氢氧化钠溶液，夹套升温处理温度为80℃-100℃。
4.根据权利要求1所述的聚合釜内壁清洗方法，其特征是：清理时使用20-30MPa的高压水对聚合釜内壁进行清洗。
5.根据权利要求1所述的聚合釜内壁清洗方法，其特征是：高压水清洗后对聚合釜夹套升温80℃，并保持30分钟。
6.根据权利要求1所述的聚合釜内壁清洗方法，其特征是：釜顶高压水清洗及排污应连续进行3-5次。
7.根据权利要求3所述的聚合釜内壁清洗方法，其特征是：对初步清理后的聚合釜，在聚合釜内壁喷涂氢氧化钠溶液，夹套升温处理温度为80℃。
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