CN104962933A - 一种感应线圈清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种感应线圈的清洗方法。本方法采用以下清洗工艺：将添加铜缓蚀剂和阻垢分散剂的5-10%浓度的氨基磺酸水溶液加热至40-60℃，通过循环泵注入感应线圈中，循环清洗1-4h后，加入少量NaOH，调节PH值至7.0左右，再冲洗0.5-1h，完成感应线圈清洗。本清洗方法具有工艺简单、成本较低、清洗效果好以及环保等优点。
Description
技术领域
本发明公开一种感应线圈清洗方法，该方法适用于感应加热使用的感应线圈清洗水垢及粘泥等污垢。
背景技术
感应加热是利用电磁感应的方法使被加热材料（工件）的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热的目的。
感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制成不同的形状，线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。由于感应加热具有加热效率高、加热速度快、可控性好及易实现机械化和自动化等优点，是目前常用的最有效热处理工艺，已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接、表面热处理和高温晶体生长等行业广泛应用。
感应加热过程中，感应线圈的散热主要通过外部循环水来降温。在我国，由于运行成本和条件所限，绝大部分使用单位感应线圈的循环冷却水一般直接采用自来水，而非要求的软化水或纯净水。因为感应线圈的工作温度较高，时间一久，循环水在循环系统的换热表面形成水垢、微生物大量滋生富集产生粘泥，水垢和粘泥等污垢物容易在线圈内部造成聚集堵塞，造成感应线圈温度急剧升高，无法正常工作，甚至烧毁，影响生产。
定期对感应线圈除垢清洗作业是一项非常重要的工作。盐酸清洗除垢除锈速度快，清洗后洁净程度高。但盐酸中的氯离子对金属及其氧化物侵蚀能力较强，容易在金属表面形成腐蚀坑，影响感应线圈的使用寿命。另外，浓盐酸易挥发，产生酸雾，污染环境及危害工人的身心健康。
氨基磺酸的水溶液具有和盐酸、硫酸等同等的强酸性，它具有不挥发、无臭味和对人体毒害性极小等特点。氨基磺酸及其盐类与多种金属化合物都能生成可溶性盐类，具有在水中溶解高度不析出沉淀而对金属腐蚀小的特点。作为清洗剂，氨基磺酸水溶液可去除铁、钢、铜、不锈钢等材料制造的设备表面的铁锈、水垢和腐蚀产物。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洗工艺简单、成本较低、清洗效果好的环保式感应线圈清洗方法。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案实现的：采用添加铜缓蚀剂的氨基磺酸清洗除垢的清洗方法。具体如下：
酸洗工艺条件：氨基磺酸 浓度5—10%，铜缓蚀剂（苯并三氮挫，BTA）、阻垢分散剂(聚丙烯酸，PAA)：0.1%-0.12% 清洗温度：40~60℃，清洗时间：1-4小时。PH值：1.0-2.0。
附图说明
图1 为本发明实施例的感应线圈清洗工艺流程图。
具体实施方式
实施例一：在清洗水箱中配置好清洗溶液（5%氨基磺酸，铜缓蚀剂（苯并三氮挫，BTA）阻垢分散剂（聚丙烯酸，PAA）各0.1%）。,使用加热器将清洗溶液加热至60℃，用PH试纸测试PH值为1.0，启动循环泵，让清洗溶液通过感应线圈的铜管，缓冲水箱设有排污阀，可以将感应线圈铜管内出来的污水排掉。循环清洗时间可根据PH测试值定，清洗得差不多时PH值趋向于稳定，一般清洗1-4小时即可。清洗完成后，加入少量NaOH，调节PH值为7.0左右，循环泵继续运行0.5~1小时，排掉清洗溶液即可完成整个清洗过程。
Claims (6)
1.一种感应线圈的清洗方法，其特征在于：将添加铜缓蚀剂和阻垢分散剂的5-10%浓度的氨基磺酸水溶液加热至40-60℃，通过循环泵注入感应线圈中，循环清洗1-4h后，加入少量NaOH，调节PH值7.0左右，再冲洗0.5-1h，完成感应线圈清洗。
2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：该方法适用于感应加热使用的感应线圈清洗水垢及粘泥等污垢物。
3.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：采用5-10%浓度的氨基磺酸溶液作为主清洗剂，同时添加了铜缓蚀剂（苯并三氮挫，BTA）,聚丙烯酸（PAA）作为阻垢分散剂浓度为0.1-0.12%。
4. 根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：清洗时溶液的温度控制在40-60℃，PH值1.0-2.0，启动循环泵使清洗溶液进入感应线圈，清洗时间1-4h。
5.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：清洗装置配置有缓冲水箱，缓冲水箱有排污阀，可以将从感应线圈内清洗出来的脏水排出，用PH试纸测试溶液的PH值变化，当PH值趋向稳定时，清洗基本完成。
6.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：酸清洗完毕后，在溶液中加入少量NaOH，调节PH值至7.0，再循环冲洗0.5-1h，完成整个感应线圈的清洗过程。
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2015
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