KR20060001204A

KR20060001204A - 유리표면 처리장치

Info

Publication number: KR20060001204A
Application number: KR1020040050261A
Authority: KR
Inventors: 박일흥
Original assignee: 박일흥
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2004-06-30
Publication date: 2006-01-06
Anticipated expiration: 2024-06-30
Also published as: KR100586582B1

Abstract

본 발명은 유리표면 처리장치에 관한 것으로서, 특히 유리에 에칭 스리작업을 하여 유리 표면이 거칠게 된 유리 표면을 불산을 포함하는 수용액 조성물로 처리하여 매끄럽게 함과 동시에 반투명하게 하여 기존의 에칭 및 스리된 제품의 단점인 손자국과 같은 기타 얼룩이 발생되는 것을 방지하여 유리의 또 다른 미를 창출할 수 있는 유리표면 처리장치에 관한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 유리표면 처리장치는 유리를 지지하면서 이송시킬 수 있도록 일정간격으로 설치되고 동력장치에 연결되어 회전되는 다수개의 고무 롤러와, 상기 고무 롤러 사이에 일정 간격으로 설치되고 상기 고무 롤러와, 상기 고무 롤러의 일부가 수용액 조성물에 잠기도록 수용액 조성물이 공급되는 베이선과, 상기 베이선에 수용액 조성물을 공급하는 수용액 조성물 탱크와, 상기 수용액 조성물탱크의 조성물을 상기 베이선으로 순환시키는 펌프와, 상기 베이선에 공급되는 수용액 조성물의 온도를 일정하게 유지하기 위한 히터와, 상기 고무롤러 사이에 이물질을 제거하기 위하여 고무롤러와 반대방향으로 회전되는 다수개의 브러쉬로 구성된다.

불산, 유리, 고무롤러, 브러쉬

Description

유리표면 처리장치 {HF-PROCESSING APPARATUS FOR GLASS}

도 1은 종래기술에 의한 불산처리방법의 공정도,

도 2는 본 발명에 의한 유리표면 처리장치를 사용한 공정도,

도 3은 본 발명에 의한 유리표면 처리장치의 개략적인 구성도,

도 4는 도 3에 도시된 A부의 상세도,

도 5는 본 발명에 의한 유리표면 처리장치의 다른 실시 예에 의한 구성도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

1 : 프레임 10 : 체임버

20 : 베이선 30 : 불산탱크

40 : 고무롤러 50 : 브러쉬

60 : 스펀지롤러 70, 80 : 히터

100 : 유리

불산은 화학식 HF. 발연성(發煙性)이 강한 무색 액체이며, 녹는점 －83.7??, 끓는점 19.54??, 비중 0.988이다. 다른 할로겐화수소와 달리 분자가 중합하기 때문에 상온에서 액체이다. 불산은 유리를 뽀얗게 만들거나 스테인리스나 철강의 산처리용 등에 많이 쓰이고 있는 실정이다.

유리를 상기한 불산을 포함하여 다른 여러 구성물이 포함된 수용액 조성물로 처리하는 일반적인 방법은 판 유리의 일부분에 테이프를 부착하고 스리 및 에칭 작업을 한 다음 수용액 조성물로 처리하고, 테이프를 제거하게 되면 처리된 부분에 거울을 만들면 테이프가 부착된 부분은 일반 거울이 되고 처리된 부분은 반투명 안개 거울이 되는 것이다.

종래의 유리를 수용액 조성물로 처리하는 방법은 도 1에 도시된 바와 같이 에칭 스리작업한 판유리 원판을 가공되지 않은 표면에는 테이프를 부착시킨 다음 2장의 원판을 테이프 부착한 면과 서로 마주 대고 적재 틀에 고정시킨 뒤 호이스트 로 이송하여 대형 수용액 조성물 탱크로 운반하여 침전 시킨 후 약 45~50도의 열을 3분 30초간 가열한 후 다시 꺼내어 세척을 한 뒤 2차 수용액 조성물 탱크로 이송시켜 다시 1분간 침전 시킨 뒤 세척하는 과정으로 제품 생산을 실시하고 있으나, 테이프를 부착시킨 부분에 수용액 조성물 액이 침투한 불량품과 에칭 및 스리작업한 요철 부분에 미세한 불순물과 유리 가루 등으로 인하여 수용액 조성물액이 침투하지 못하여 발생되는 흰점의 발생으로 인한 불량품으로 제품의 품질저하로 비용이 증대되는 원인이 되고 있다.

현재 실시되고 있는 수용액 조성물처리방법으로는 첫째, 유리를 침전하는 방식, 둘째, 유리침전상태로 이송시키는 방식, 셋째로, 유리 침전 후 가공할 부분에 스프레이를 분사시키는 방식이 있으나, 세 가지 모두 침전을 시키는 방식이 모두 같으며, 또 침전시키기 위하여 가공되지 않은 부분에 테이프를 붙이는 작업을 필수적으로 실시해야만하고, 가공 후 테이프를 떼어내는 공정이 추가적으로 발생될 수밖에 없으며, 침전을 완료한 원판 유리를 세척 탱크로 이송시키는 과정에서 수용액 조성물액이 유리 표면에 흘러내릴 때 추가로 발생되는 얼룩에 의한 불량률을 감수할 수밖에 없는 실정이다. 이때 대형 원판이 호이스트에 매달려 이송되기 때문에 수용액 조성물 구역을 밀폐시킬 수가 없어 대형 스크라바(scrubber)를 설치한다고 해도 불산의 냄새 등으로 인하여 작업 환경이 나쁠 수밖에 없으며, 테이프 부착 및 제거 작업을 해야 하기 때문에 원판 생산 밖에는 생산할 수 없는 것이 현실이다.

여기서, 스크라바는 기체를 액체에 접촉시켜, 기체 중 가용성 성분을 액상 중에 용해시키는 일련의 고정, 즉 가스 흡수를 목적으로 한 장치로써 이러한 장치 를 스크라바 또는 가스 흡수탑이라 통칭하고 있다. 스크라바의 역할은 가스 흡수에만 국한되는 것이 아니며 실제로 스크라바는 가스 흡수 외에 증류, 증습, 및 먼지와 액적의 제거 등 다양한 용도로 사용되고 있다.

따라서 기존의 방법을 사용하는 경우에는 불산 분위기를 제거하여 작업환경을 개선하기 위하여 스크라바를 사용하게 되는데, 이때 상당히 큰 규모의 스크라바가 적용되어야 하므로 비용이 상승되고, 스크라바를 설치하더라도 작업방식의 특성상 쾌적한 작업환경을 구현할 수 없는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 수용액 조성물 용액에 닫도록 이송 고무롤러와 스폰지롤러를 설치하고 그 사이에 브러쉬를 설치하여 약품 처리함으로써 간단한 구조로 약품처리가 이루어지는 동시에 이물질을 제거하여 불량률을 최소화할 수 있는 유리표면 처리장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 유리표면 처리장치는 유리를 지지하면서 이송시킬 수 있도록 일정간격으로 설치되고 동력장치에 연결되어 회전되는 다수개의 고무 롤러와, 상기 고무 롤러 사이에 일정 간격으로 설치되고 상기 고무 롤러와 반대방향으로 유리에 밀착된 상태로 회전되어 유리의 이물질을 제거하는 브러쉬와, 상기 고무 롤러의 일부가 수용액 조성물에 잠기도록 수용액 조성물이 공급되는 베이선과, 상기 베이선에 수용액 조성물을 공급하는 수용액 조성물탱크와, 상기 수용액 조성물탱크의 불 수용액 조성물을 상기 베이선으로 순환시키는 펌프와, 상기 베이선에 공급되는 수용액 조성물의 온도를 일정하게 유지하기 위한 히터로 구성된다.

여기서, 상기 고무롤러 사이에 이물질을 제거하기 위하여 고무롤러와 반대방향으로 회전되는 다수개의 브러쉬가 더 설치된다.

또, 상기 베이선의 전방에서 유리를 가열하기 위하여 이송되는 유리의 상부에 설치된 히터가 설치된다.

더불어, 상기 고무롤러 사이에는 표면이 스펀지로 이루어진 스펀지 롤러가 일정 간격을 두고 설치되도록 구성된다.

이하, 본 발명의 실시 예를 참조된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

우선 참조된 도면, 도 2는 본 발명에 의한 유리표면 처리장치를 사용한 공정도, 도 3은 본 발명에 의한 유리표면 처리장치의 개략적인 구성도, 도 4는 도 3에 도시된 A부의 상세도이다.

본 발명에 의한 유리표면 처리장치는 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 수용액 조성물처리를 위한 부품들이 설치될 수 있도록 지지하는 프레임(1) 상부에 수용액 조성물 체임버(chamber)(10)가 설치되고 체임버(10)의 전면에는 투입구(13)가 형성되어 유리(100)가 투입되고, 그 후방에는 배출구(14)가 형성되어 수용액 조성물로 처리된 유리(100)가 배출되도록 되어 있으며, 그 상부에는 다수개의 가스배출구(10a)가 형성되어 있다. 상기 체임버(10)의 투입구(13) 전방으로부터 배출구(14)의 후방까지 일정간격으로 다수개의 고무롤러(40)가 배열되어 있고, 그 고무롤러(40)는 모터와 같은 구동장치에 연결되어 회전됨으로써 유리(100)를 체임 버(10)의 전방으로부터 후방까지 일정한 속도로 이송시키도록 되어 있다.

체임버(10)의 투입구(13) 바로 후방에는 분진제거실(10b)이 형성되어 있는 바, 모두 고무롤러(40)가 설치되는 것이 아니라 그 대신에 일정간격으로 고무롤러(40)와 브러쉬(50)가 일정간격을 두고 설치되어 있다. 브러쉬(50)는 외면에 솔(50a)이 형성되어 있고 브러쉬(50)는 고무롤러(40)와는 반대방향으로 유리(100)에 밀착된 상태에서 회전되도록 구성되어 있다. 따라서 브러쉬(50)의 솔(50a)이 유리(100) 표면을 닦아 이물질을 제거하게 된다. 이렇게 제거된 분진은 스크라바로 이동되어 처리된다.

상기 분진제거실(10b)의 후방에는 유리(100)를 일정온도로 가열하기 위한 가열실(10c)이 형성되어 있는 바, 가열실(10c)의 상부에는 이송되는 유리(100)를 데우기 위한 히터(70)가 설치되어 유리(100)를 일정온도로 가열하게 된다.

상기 가열실(10c)의 후방에는 베이선(basin)(20)이 설치된 수용액 조성물 처리실(10d)이 형성되어 있다. 수용액 조성물 처리실(10d)에도 역시 고무롤러(40)와 역회전하는 브러쉬(50)가 일정 간격을 두고 설치되어 있는 바, 그 고무롤러(40)와 브러쉬(50)의 하부에는 고무롤러(40)와 브러쉬(50)의 솔(50a)이 일정깊이까지 잠기도록 수용액 조성물 용액(20a)이 공급되는 베이선(20)이 형성되어 있다. 따라서 고무롤러(40)와 브러쉬(50)의 솔(50a)에 묻혀진 수용액 조성물액은 유리(100)에 전달되어 유리(100)에 묻게 되는 동시에 솔(50a)에 의해 이물질 제거가 이루어진다. 이때 (20a)의 수용액 조성물액이 유리(100) 상부에 튀지않도록 저속으로 회전한다. 베이선(20)의 하부에는 수용액 조성물 탱크(30)가 형성되어 있고, 이 수용액 조성 물 탱크(30)는 수용액 조성물의 순환을 위하여 두개의 유로(11,12)를 통해 베이선(20)에 연결되어 펌프(31)에 의해 수용액 조성물이 순환되도록 되어 있으며 수용액 조성물 탱크(30)의 내부와 베이선(20)의 내부에는 히터(80)가 설치되어 수용액 조성물의 온도를 조절할 수 있도록 되어 있다.

상기 체임버(10)의 배출구(14) 후방에는 세척실(10e)이 형성되어 있는 바, 세척실(10e)에는 상하부에 고압노즐(90)이 형성되어 고압의 유체인 중화수를 분사하여 유리(100)를 세척하게 되고 세척 효율을 증대시키기 위하여 유체를 흡수할 수 있는 재질인 스펀지로 외부가 둘러 싸여진 스펀지롤러(60)가 고무롤러 대신에 설치되어 있고 유리를 상하방향에서 고정시키는 동시에 이송시킨다.

도 4는 상술한 브러쉬(50)의 작동을 자세하게 도시한 도면으로서, 베이선(20)의 고무롤러(40)와 함께 수용액 조성물 용액(20a)을 묻혀 유리(100)에 전달하는 동시에 브러쉬(50)의 솔(50a)이 유리(100) 표면에 있는 이물질 또한 제거하는 원리가 잘 도시되어 있다.

유리(100)의 이동을 따라 본 발명에 처리방법을 설명하면, 유리(100)는 종래기술과 달리 상부에 테이프 작업을 할 필요 없이 체임버(10)의 투입구(13) 전방에 놓여진다. 놓여진 유리는 고무롤러(40)에 의해 투입구(13)를 통해 체임버(10) 내부로 이송된다(S1).

체임버(10) 내부에 이송된 유리(100)는 분진제거실(10b)에서 고무롤러(40)에 의해 이송되는 동시에 브러쉬(50)에 의해 1차적으로 이물질이 제거되는 작업이 이루어진다.

유리(100)는 분진제거실(10b)을 통과하여 가열실(10c)에 이르고 히터(70)에 의해 일정온도까지 가열된다(S2).

일정온도로 가열된 유리(100)는 고무롤러(40)를 따라 약품 처리되는 수용액 조성물 처리실(10d)에 이송되고 고무롤러(40)에 의해 이송되고 브러쉬(50)에 의해 2차적으로 이물질이 제거되는 동시에 고무롤러(40), 스폰지롤러(60), 그리고 브러쉬(50)에 의해 수용액 조성물 용액(20a)이 유리(100) 표면에 공급되어 약품 처리된다. 여기서, 수용액 조성물은 하부의 수용액 조성물 탱크(30)로부터 펌프(31)에 의해 순환되며 히터(80)에 의해 일정온도로 유지되도록 조절된다. 또한 생성되는 가스는 가스 배출구(10a)를 통하여 배출되고 이 가스는 배출구에 연결되어 설치된 스크라바 의해 처리된다(S3).

이렇게 약품 처리된 유리(100)는 체임버(10)의 배출구(14)를 통하여 배출된 다음 스펀지롤러(60)가 설치된 세척실(10e)로 이송되고 이송되는 유리의 상하부에 각각 설치되어 있는 고압노즐(90)에서 분사되는 중화수에 의해 세척이 이루어지며, 그 세척성능은 스펀지롤러(60)의 스펀지에 의해 배가되어 세척이 빠른 시간에 이루어진다(S4,S5).

중화수 세척된 유리는 세척 건조기로 투입되어 2차 세척후 건조된 다음 제품으로 출하된다.

한편, 도 5는 본 발명에 의한 다른 실시 예로서, 체임버(10) 내부에 설치된 롤러를 고무롤러(40)만을 사용한 것이 아니라, 사이사이에 스펀지 롤러(60)를 사용한 점에서 상술한 실시 예와 차이점이 있다. 물론, 그 사이사이에 저속으로 회전하 는 브러쉬(50)가 설치되어 있는 것은 마찬가지이다.

스펀지 롤러(60)를 사용한 것은 유리가 확실하게 처리되도록 하기 위한 것으로서, 유리가 약간 휜 경우나 표면에 굴곡이 심하게 있는 경우에는 고무롤러(40)만이 있는 경우에는 고무롤러(40) 표면에 유리표면이 밀착하지 않는 불량 부분이 발생할 여지가 있기 때문에 확실하게 유리표면에 밀착하게 되는 표면이 유연한 스펀지로 이루어진 스펀지 롤러(50)를 사이사이에 배치한 것이다. 이렇게 하면, 유리표면에 상품 제작을 위하여 부분 테이프를 부착하는 경우에도 테이프 모서리가 제대로 처리되지 않는 것을 미연에 방지할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 의한 유리표면 처리장치는 고무롤러가 수용액 조성물 용액이 담긴 베이선에 일정부분 담긴 상태에서 회전되어 유리에 접촉하도록 하여 약품 처리되기 때문에 공정이 아주 간단하게 되는 효과를 제공한다.

또한, 역회전 브러쉬가 설치되어 이물질을 제거하게 되므로 불량률을 최소화할 수 있는 효과를 제공한다.

본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양하게 변형 실시될 수 있다.

Claims

유리를 지지하면서 이송시킬 수 있도록 일정간격으로 설치되고 동력장치에 연결되어 회전되는 다수개의 고무 롤러와, 상기 고무 롤러 사이에 일정 간격으로 설치되고 상기 고무 롤러와, 상기 고무 롤러의 일부가 불산을 포함하는 수용액 조성물에 잠기도록 수용액 조성물이 공급되는 베이선과, 상기 베이선에 수용액 조성물을 공급하는 불산탱크와, 상기 수용액 조성물 탱크의 수용액 조성물을 상기 베이선으로 순환시키는 펌프와, 상기 베이선에 공급되는 수용액 조성물의 온도를 일정하게 유지하기 위한 히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리표면 처리장치.
제1항에 있어서,

상기 고무롤러 사이에 이물질을 제거하기 위하여 고무롤러와 반대방향으로 회전되는 다수개의 브러쉬를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리표면 처리장치.
제1항에 있어서,

상기 베이선의 전방에서 유리를 가열하기 위하여 이송되는 유리의 상부에 설치된 히터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리표면 처리장치.
제1항에 있어서,

상기 고무롤러 사이에는 표면이 스펀지로 이루어진 스펀지 롤러가 일정 간격 을 두고 설치된 것을 특징으로 하는 유리표면 처리장치.
제1항에 있어서,

상기 유리표면 처리장치는 상하부에서 노즐로 중화수를 분사하여 유리를 세척하는 세척장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리표면 처리장치.