CN109339071B - 斜坡混凝土浇筑自升模板 - Google Patents

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Abstract

一种斜坡混凝土浇筑自升模板，它包括侧模、顶模、轨道、行走机构和振捣机构，通过在混凝土浇筑斜坡两侧固定侧模，侧模两侧安装轨道，侧模顶部设置顶模，通过行走机构与顶模连接与轨道配合，通过振捣机构与顶模固定，行走机构驱动顶模沿侧模升降整平，振捣机构同时振捣密实，轨道的高度可调节。本发明克服了原斜坡混凝土浇筑时劳动强度大，密实不均匀，不平整的问题，具有结构简单，调整轨道的高度可进行多层浇筑作业，劳动强度低，密实均匀，便于控制平整度，操作简单方便的特点。

Description

斜坡混凝土浇筑自升模板
技术领域
本发明属于混凝土浇筑技术领域，涉及一种斜坡混凝土浇筑自升模板。
背景技术
传统斜坡（边坡）混凝土浇筑施工用模板有老式的采用3015模板作为边模（侧向模板）木模作为顶部模板，采用人工振捣的浇筑方式，或卷扬机提升的滚筒式爬升模板人工配合进行摊铺、振捣、整平,浇筑过程中存在的问题是：
采用人工振捣，需要多个人员拖动振动设备作业，劳动强度大；
采用人工振捣，不易控制单位时间内的运动速度，密实不均匀；
采用人工振捣或机械拉伸振捣设备，振捣时振动设备自重沉降难以控制，降低浇筑平整度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种斜坡混凝土浇筑自升模板，结构简单，采用在混凝土浇筑斜坡两侧固定侧模，侧模两侧安装轨道，侧模顶部设置顶模，行走机构与顶模连接与轨道配合，振捣机构与顶模固定，行走机构驱动顶模沿侧模升降整平，振捣机构同时振捣密实，轨道高度可调，劳动强度低，密实均匀，便于控制平整度，操作简单方便。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种斜坡混凝土浇筑自升模板，它包括侧模、顶模、轨道、行走机构和振捣机构；所述顶模位于两相互垂直对应的侧模上部滑动配合，轨道与侧模连接固定高度可调，行走机构与顶模连接与轨道配合，振捣机构固定于顶模上，行走机构沿轨道驱动顶模运动。
所述侧模为开口的槽型结构，槽体内设置多个垂直的连接孔与轨道连接，底部的侧沿上设置多个固定孔，顶模与上部的侧沿配合。
所述顶模包括与水平板连接的整平板，以及位于水平板两侧的多个卡板，整平板向上呈倾斜状，卡板位于侧模的两侧限位。
所述轨道为T型结构的直线轨道，水平顶部的两侧设置通孔，侧向安装在侧模上，向侧面的凸起部上设置直线齿条与行走机构配合。
所述行走机构包括与电机连接的传动轴、与传动轴配合的变速箱、与变速箱连接的滚动轴，以及与滚动轴两端配合的齿轮，齿轮与轨道配合。
所述振捣机构为多个沿顶模中心对称布设的混泥土振捣器。
所述卡板上设置滚轮与侧模滚动配合。
如上所述的斜坡混凝土浇筑自升模板的使用方法，它包括如下步骤：
S1，安装，将两个侧模垂直安装在需要浇筑的混泥土斜面两侧，地脚螺钉穿过侧模的固定孔与地基连接固定，轨道与侧模紧固件连接，顶模位于侧模上部，行走机构与顶模连接与轨道上的齿条配合，振捣机构固定在顶模上；
S2，升降，电机驱动传动轴带动与变速箱连接的滚动轴旋转，滚动轴旋转带动齿轮沿轨道运动，电机顺转带动顶模向上运动，电机逆转带动顶模向下运动；
S3，抹平，行走机构工作带动顶模沿倾斜的混凝土浇筑层向上运动，水平板与混凝土接触抹平，整平板位于上部推动高出的混凝土 前进平整；
S4，振捣，振捣机构在顶模运动的同时开启，向上边运动平整边振捣密实；
S5，调整，待下一层浇筑完毕后浇筑上层时，采用多个千斤顶顶住轨道，解除与侧模的紧固件连接，向上顶起轨道后，使轨道上的通孔与侧模上的连接孔对应后再次紧固连接固定。
一种斜坡混凝土浇筑自升模板，它包括侧模、顶模、轨道、行走机构和振捣机构；顶模位于两相互垂直对应的侧模上部滑动配合，轨道与侧模连接固定高度可调，行走机构与顶模连接与轨道配合，振捣机构固定于顶模上，行走机构沿轨道驱动顶模运动。结构简单，通过在混凝土浇筑斜坡两侧固定侧模，侧模两侧安装轨道，侧模顶部设置顶模，通过行走机构与顶模连接与轨道配合，通过振捣机构与顶模固定，行走机构驱动顶模沿侧模升降整平，振捣机构同时振捣密实，通过调整轨道的高度可进行多层浇筑作业，劳动强度低，密实均匀，便于控制平整度，操作简单方便。
在优选的方案中，侧模为开口的槽型结构，槽体内设置多个垂直的连接孔与轨道连接，底部的侧沿上设置多个固定孔，顶模与上部的侧沿配合。结构简单，安装时，两侧模开口的两侧朝向外部，两个相互对应的平整面与浇筑的混凝土接触，浇筑成型后平整，便于拆模，固定孔用于与基础连接固定，可采用插入钢筋或地脚紧固件固定，安装方便，两侧沿向外突出的槽型结构侧模结构强度高，上侧沿与顶模的卡板配合限位，限制顶模横向窜动，槽体内的垂直连接孔成模数布设，间距与轨道上的通孔对应，轨道的高度调整时，向上提升使模数对应，采用紧固件连接固定即可，调整方便快捷，适应性好。
在优选的方案中，顶模包括与水平板连接的整平板，以及位于水平板两侧的多个卡板，整平板向上呈倾斜状，卡板位于侧模的两侧限位。结构简单，安装时，顶模位于侧模的上部，卡板与侧模外沿配合限位，使用时，水平板与混凝土浆液接触压实，整平板沿向上的运动方向推平混凝土，水平板与侧模支撑不会因自重沉降，浇筑后的混凝土模型平整度好。
在优选的方案中，轨道为T型结构的直线轨道，水平顶部的两侧设置通孔，侧向安装在侧模上，向侧面的凸起部上设置直线齿条与行走机构配合。结构简单，直线T型结构的轨道结构强度高，安装时，水平的顶部与侧模的槽底接触，紧固件穿过顶部与侧模连接固定，朝下的凸起部呈水平状向侧模槽口凸起，凸起部上设置直线齿条与行走机构的齿轮配合，运行稳定，振捣频率均衡，密实效果好。
在优选的方案中，行走机构包括与电机连接的传动轴、与传动轴配合的变速箱、与变速箱连接的滚动轴，以及与滚动轴两端配合的齿轮，齿轮与轨道配合。结构简单，使用时，电机工作驱动传动轴带动变速箱工作，变速箱控制滚动轴的转速，与滚动轴两端配合的齿轮与轨道上的直线齿条配合，行走机构带动顶模沿轨道运动，顶模与混凝土接触压实，无需操作人员拉动滚筒压实，劳动强度低，电机可顺转和逆转带动顶模沿侧模来回运动，压实振捣方便，操作简单。
在优选的方案中，振捣机构为多个沿顶模中心对称布设的混泥土振捣器。结构简单，由多个混泥土振捣器组成的振捣机构，工作时同时启动，均匀布设在顶模上的振捣器产生的频率高，密实效果好，采用通用的混泥土振捣器安装方便，通用性好，便于维护。
在优选的方案中，卡板上设置滚轮与侧模滚动配合。结构简单，与卡板连接的滚轮与侧模滚动接触，摩擦阻力小，顶模运动更灵活。
在优选的方案中，如上斜坡混凝土浇筑自升模板的使用方法，它包括如下步骤：
S1，安装，将两个侧模垂直安装在需要浇筑的混泥土斜面两侧，地脚螺钉穿过侧模的固定孔与地基连接固定，轨道与侧模紧固件连接，顶模位于侧模上部，行走机构与顶模连接与轨道上的齿条配合，振捣机构固定在顶模上；
S2，升降，电机驱动传动轴带动与变速箱连接的滚动轴旋转，滚动轴旋转带动齿轮沿轨道运动，电机顺转带动顶模向上运动，电机逆转带动顶模向下运动；
S3，抹平，行走机构工作带动顶模沿倾斜的混凝土浇筑层向上运动，水平板与混凝土接触抹平，整平板位于上部推动高出的混凝土 前进平整；
S4，振捣，振捣机构在顶模运动的同时开启，向上边运动平整边振捣密实；
S5，调整，待下一层浇筑完毕后浇筑上层时，采用多个千斤顶顶住轨道，解除与侧模的紧固件连接，向上顶起轨道后，使轨道上的通孔与侧模上的连接孔对应后再次紧固连接固定。该方法安装方便，便于拆卸维护，可多次重复使用，高度可调，适应性好。
一种斜坡混凝土浇筑自升模板，它包括侧模、顶模、轨道、行走机构和振捣机构，通过在混凝土浇筑斜坡两侧固定侧模，侧模两侧安装轨道，侧模顶部设置顶模，通过行走机构与顶模连接与轨道配合，通过振捣机构与顶模固定，行走机构驱动顶模沿侧模升降整平，振捣机构同时振捣密实，轨道的高度可调节。本发明克服了原斜坡混凝土浇筑时劳动强度大，密实不均匀，不平整的问题，具有结构简单，调整轨道的高度可进行多层浇筑作业，劳动强度低，密实均匀，便于控制平整度，操作简单方便的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明侧模的结构示意图。
图3为本发明侧模连接处的结构示意图。
图4为本发明顶模的结构示意图。
图5为本发明行走机构的连接简图。
图6为本发明轨道与侧模连接的结构示意图。
图中：侧模1，固定孔11，顶模2，水平板21，整平板22，卡板23，轨道3，行走机构4，电机41，传动轴42，变速箱43，滚动轴44，齿轮45，振捣机构5。
具体实施方式
如图1~图6中，一种斜坡混凝土浇筑自升模板，它包括侧模1、顶模2、轨道3、行走机构4和振捣机构5；所述顶模2位于两相互垂直对应的侧模1上部滑动配合，轨道3与侧模1连接固定高度可调，行走机构4与顶模2连接与轨道3配合，振捣机构5固定于顶模2上，行走机构4沿轨道3驱动顶模2运动。结构简单，通过在混凝土浇筑斜坡两侧固定侧模1，侧模1两侧安装轨道3，侧模1顶部设置顶模2，通过行走机构4与顶模2连接与轨道3配合，通过振捣机构5与顶模2固定，行走机构4驱动顶模2沿侧模1升降整平，振捣机构5同时振捣密实，通过调整轨道3的高度可进行多层浇筑作业，劳动强度低，密实均匀，便于控制平整度，操作简单方便。
优选的方案中，所述侧模1为开口的槽型结构，槽体内设置多个垂直的连接孔与轨道3连接，底部的侧沿上设置多个固定孔11，顶模2与上部的侧沿配合。结构简单，安装时，两侧模1开口的两侧朝向外部，两个相互对应的平整面与浇筑的混凝土接触，浇筑成型后平整，便于拆模，固定孔11用于与基础连接固定，可采用插入钢筋或地脚紧固件固定，安装方便，两侧沿向外突出的槽型结构侧模1结构强度高，上侧沿与顶模2的卡板23配合限位，限制顶模2横向窜动，槽体内的垂直连接孔成模数布设，间距与轨道3上的通孔对应，轨道3的高度调整时，向上提升使模数对应，采用紧固件连接固定即可，调整方便快捷，适应性好。
优选的方案中，所述顶模2包括与水平板21连接的整平板22，以及位于水平板21两侧的多个卡板23，整平板22向上呈倾斜状，卡板23位于侧模1的两侧限位。结构简单，安装时，顶模2位于侧模1的上部，卡板23与侧模1外沿配合限位，使用时，水平板21与混凝土浆液接触压实，整平板22沿向上的运动方向推平混凝土，水平板21与侧模1支撑不会因自重沉降，浇筑后的混凝土模型平整度好。
优选的方案中，所述轨道3为T型结构的直线轨道，水平顶部的两侧设置通孔，侧向安装在侧模1上，向侧面的凸起部上设置直线齿条与行走机构4配合。结构简单，直线T型结构的轨道3结构强度高，安装时，水平的顶部与侧模1的槽底接触，紧固件穿过顶部与侧模1连接固定，朝下的凸起部呈水平状向侧模1槽口凸起，凸起部上设置直线齿条与行走机构4的齿轮45配合，运行稳定，振捣频率均衡，密实效果好。
优选的方案中，所述行走机构4包括与电机41连接的传动轴42、与传动轴42配合的变速箱43、与变速箱43连接的滚动轴44，以及与滚动轴44两端配合的齿轮45，齿轮45与轨道3配合。结构简单，使用时，电机41工作驱动传动轴42带动变速箱43工作，变速箱43控制滚动轴44的转速，与滚动轴44两端配合的齿轮45与轨道3上的直线齿条配合，行走机构4带动顶模2沿轨道3运动，顶模2与混凝土接触压实，无需操作人员拉动滚筒压实，劳动强度低，电机41可顺转和逆转带动顶模2沿侧模1来回运动，压实振捣方便，操作简单。
优选的方案中，所述振捣机构5为多个沿顶模2中心对称布设的混泥土振捣器。结构简单，由多个混泥土振捣器组成的振捣机构5，工作时同时启动，均匀布设在顶模2上的振捣器产生的频率高，密实效果好，采用通用的混泥土振捣器安装方便，通用性好，便于维护。
优选的方案中，所述卡板23上设置滚轮与侧模1滚动配合。结构简单，与卡板23连接的滚轮与侧模1滚动接触，摩擦阻力小，顶模2运动更灵活。
优选的方案中，如上所述的斜坡混凝土浇筑自升模板的使用方法，它包括如下步骤：
S1，安装，将两个侧模1垂直安装在需要浇筑的混泥土斜面两侧，地脚螺钉穿过侧模1的固定孔11与地基连接固定，轨道3与侧模1紧固件连接，顶模2位于侧模1上部，行走机构4与顶模2连接与轨道3上的齿条配合，振捣机构5固定在顶模2上；
S2，升降，电机41驱动传动轴42带动与变速箱43连接的滚动轴44旋转，滚动轴44旋转带动齿轮45沿轨道3运动，电机顺转带动顶模2向上运动，电机逆转带动顶模2向下运动；
S3，抹平，行走机构4工作带动顶模2沿倾斜的混凝土浇筑层向上运动，水平板21与混凝土接触抹平，整平板22位于上部推动高出的混凝土 前进平整；
S4，振捣，振捣机构5在顶模2运动的同时开启，向上边运动平整边振捣密实；
S5，调整，待下一层浇筑完毕后浇筑上层时，采用多个千斤顶顶住轨道3，解除与侧模1的紧固件连接，向上顶起轨道3后，使轨道3上的通孔与侧模1上的连接孔对应后再次紧固连接固定。该方法安装方便，便于拆卸维护，可多次重复使用，高度可调，适应性好。
如上所述的斜坡混凝土浇筑自升模板，安装使用时，在混凝土浇筑斜坡两侧固定侧模1，侧模1两侧安装轨道3，侧模1顶部设置顶模2，行走机构4与顶模2连接与轨道3配合，振捣机构5与顶模2固定，行走机构4驱动顶模2沿侧模1升降整平，振捣机构5同时振捣密实，调整轨道3的高度可进行多层浇筑作业，劳动强度低，密实均匀，便于控制平整度，操作简单方便。
安装时，两侧模1开口的两侧朝向外部，两个相互对应的平整面与浇筑的混凝土接触，浇筑成型后平整，便于拆模，固定孔11用于与基础连接固定，可采用插入钢筋或地脚紧固件固定，安装方便，两侧沿向外突出的槽型结构侧模1结构强度高，上侧沿与顶模2的卡板23配合限位，限制顶模2横向窜动，槽体内的垂直连接孔成模数布设，间距与轨道3上的通孔对应，轨道3的高度调整时，向上提升使模数对应，采用紧固件连接固定即可，调整方便快捷，适应性好。
安装时，顶模2位于侧模1的上部，卡板23与侧模1外沿配合限位，使用时，水平板21与混凝土浆液接触压实，整平板22沿向上的运动方向推平混凝土，水平板21与侧模1支撑不会因自重沉降，浇筑后的混凝土模型平整度好。
直线T型结构的轨道3结构强度高，安装时，水平的顶部与侧模1的槽底接触，紧固件穿过顶部与侧模1连接固定，朝下的凸起部呈水平状向侧模1槽口凸起，凸起部上设置直线齿条与行走机构4的齿轮45配合，运行稳定，振捣频率均衡，密实效果好。
使用时，电机41工作驱动传动轴42带动变速箱43工作，变速箱43控制滚动轴44的转速，与滚动轴44两端配合的齿轮45与轨道3上的直线齿条配合，行走机构4带动顶模2沿轨道3运动，顶模2与混凝土接触压实，无需操作人员拉动滚筒压实，劳动强度低，电机41可顺转和逆转带动顶模2沿侧模1来回运动，压实振捣方便，操作简单。
由多个混泥土振捣器组成的振捣机构5，工作时同时启动，均匀布设在顶模2上的振捣器产生的频率高，密实效果好，采用通用的混泥土振捣器安装方便，通用性好，便于维护。
与卡板23连接的滚轮与侧模1滚动接触，摩擦阻力小，顶模2运动更灵活。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种斜坡混凝土浇筑自升模板，其特征是：它包括侧模（1）、顶模（2）、轨道（3）、行走机构（4）和振捣机构（5）；所述顶模（2）位于两相互垂直对应的侧模（1）上部滑动配合，轨道（3）与侧模（1）连接固定高度可调，行走机构（4）与顶模（2）连接与轨道（3）配合，振捣机构（5）固定于顶模（2）上，行走机构（4）沿轨道（3）驱动顶模（2）运动；
所述侧模（1）为开口的槽型结构，槽体内设置多个垂直的连接孔与轨道（3）连接，底部的侧沿上设置多个固定孔（11），顶模（2）与上部的侧沿配合；
所述轨道（3）为T型结构的直线轨道，水平顶部的两侧设置通孔，侧向安装在侧模（1）上，向侧面的凸起部上设置直线齿条与行走机构（4）配合；
所述行走机构（4）包括与电机（41）连接的传动轴（42）、与传动轴（42）配合的变速箱（43）、与变速箱（43）连接的滚动轴（44），以及与滚动轴（44）两端配合的齿轮（45），齿轮（45）与轨道（3）配合；
所述振捣机构（5）为多个沿顶模（2）中心对称布设的混泥土振捣器。
2.根据权利要求1所述的斜坡混凝土浇筑自升模板，其特征是：所述顶模（2）包括与水平板（21）连接的整平板（22），以及位于水平板（21）两侧的多个卡板（23），整平板（22）向上呈倾斜状，卡板（23）位于侧模（1）的两侧限位。
3.根据权利要求2所述的斜坡混凝土浇筑自升模板，其特征是：所述卡板（23）上设置滚轮与侧模（1）滚动配合。
4.根据权利要求1~3任一项所述的斜坡混凝土浇筑自升模板的使用方法，其特征是，它包括如下步骤：
S1，安装，将两个侧模（1）垂直安装在需要浇筑的混泥土斜面两侧，地脚螺钉穿过侧模（1）的固定孔（11）与地基连接固定，轨道（3）与侧模（1）紧固件连接，顶模（2）位于侧模（1）上部，行走机构（4）与顶模（2）连接与轨道（3）上的齿条配合，振捣机构（5）固定在顶模（2）上；
S2，升降，电机（41）驱动传动轴（42）带动与变速箱（43）连接的滚动轴（44）旋转，滚动轴（44）旋转带动齿轮（45）沿轨道（3）运动，电机顺转带动顶模（2）向上运动，电机逆转带动顶模（2）向下运动；
S3，抹平，行走机构（4）工作带动顶模（2）沿倾斜的混凝土浇筑层向上运动，水平板（21）与混凝土接触抹平，整平板（22）位于上部推动高出的混凝土 前进平整；
S4，振捣，振捣机构（5）在顶模（2）运动的同时开启，向上边运动平整边振捣密实；
S5，调整，待下一层浇筑完毕后浇筑上层时，采用多个千斤顶顶住轨道（3），解除与侧模（1）的紧固件连接，向上顶起轨道（3）后，使轨道（3）上的通孔与侧模（1）上的连接孔对应后再次紧固连接固定。
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