CN220301811U - 现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，包括混凝土楼板槽体，所述混凝土楼板槽体的中部开设有槽，所述混凝土楼板槽体的表面两侧边缘均固定安装有固定桩，所述固定桩的顶部固定设置有安装座，所述安装座的中部固定设置有机座，所述混凝土楼板槽体的外部一侧固定设置有两个直线电动机，所述直线电动机的一侧设置有推料板，所述推料板位于混凝土楼板槽体的内部，所述混凝土楼板槽体的一个侧壁为开口设置，且侧壁开口处设置有下料板，所述下料板的外侧与混凝土楼板槽体外壁两侧之间设置有安装条，所述安装座的顶部一端固定设置有控制器。本实用新型具有自动调节整平和厚度控制的功能。

Description

现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土楼板技术领域，具体涉及一种现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置。

背景技术

现浇混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板，在楼板混凝土施工过程中需要对楼板的厚度及平整度进行控制，就需要用到一种现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置。

现有的混凝土楼板厚度机平整度控制装置在使用时，不具有成型后下料的功能。例如公告号为CN206360374U公开的一种现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置。该混凝土楼板厚度及平整度控制装置包括横杆和多个支撑支架，在操作时对于控制混凝土厚度的工作存在限制，或是在改变混凝土厚度时，需要更换其它相对应高度的横杆和支撑支架，加重了厚度及平整度控制的工作量，同时该装置也不具有对成型后混凝土楼板进行推动下料的功能。

因此，发明另一种现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，以解决技术中在使用时不具有对成型后混凝土楼板进行下料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，包括混凝土楼板槽体，所述混凝土楼板槽体的中部开设有槽，所述混凝土楼板槽体的表面两侧边缘均固定安装有固定桩，所述固定桩的顶部固定设置有安装座，所述安装座的中部固定设置有机座，所述混凝土楼板槽体的外部一侧固定设置有两个直线电动机，所述直线电动机的一侧设置有推料板，所述混凝土楼板槽体的外壁一侧设置有下料板，所述下料板的外侧与混凝土楼板槽体外壁两侧之间设置有安装条，所述安装座的顶部一端固定设置有控制器。

优选的，所述推料板位于混凝土楼板槽体的内部，所述推料板为L形设置，所述混凝土楼板槽体的一个侧壁为开口设置，且下料板位于混凝土楼板槽体侧壁开口处。

优选的，所述混凝土楼板槽体上表面的两侧均开设有辅助滑槽，所述辅助滑槽的顶部一侧固定设置有挡板，所述挡板位于混凝土楼板槽体的槽面边缘与辅助滑槽顶部之间。

优选的，所述机座的下方固定安装有横杆，所述横杆的两端均焊接有竖向设置的杆体。

优选的，所述杆体与横杆互相垂直，所述横杆两端焊接的杆体末端分别插入到混凝土楼板槽体表面两侧的辅助滑槽内。

优选的，所述横杆的底面中部安装有自动升降杆，所述自动升降杆的底部固定连接有整平板，所述整平板的两个端面与混凝土楼板槽体的内槽两壁相契合，所述自动升降杆内部与机座电性连接，所述横杆的表面中部固定焊接有滑块，所述机座的底部纵向开设有滑轨，所述横杆表面中部的滑块与滑轨之间为滑动连接。

优选的，所述直线电动机的输出端固定安装有推杆，所述混凝土楼板槽体靠近直线电动机一侧的侧壁上开设有两个通孔，所述推杆穿插在通孔的中部，且推杆的末端固定连接在推料板上。

优选的，所述安装条的两端开设有安装孔，所述混凝土楼板槽体外壁两侧与安装条对应处开设有相同大小的安装孔，所述安装条外壁设置的安装孔中部贯穿设置有固定螺栓，且固定螺栓贯穿至混凝土楼板槽体外壁的安装孔内部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1.该混凝土楼板厚度及平整度控制装置具有自动调节整平和厚度控制的功能，通过整平板的下降调节，整平板压在混凝土的上方具有一定压力，逐渐压制控制混凝土的厚度，同时过后的混凝土会被在整平时扶出来，操作人员将多余出来的混凝土清理掉，再配合横杆带动在滑轨上来回移动，逐渐完善混凝土表面的平整度；

2.通过横杆两侧的杆体底部插进与滑轨等长的辅助滑槽内，是为了使横杆带着整平板来回移动时更加地方便，混凝土楼板槽体的槽面边缘与辅助滑槽顶部之间设置的挡板能够有效阻挡混凝土在被整平时多余的混凝土被带入到一侧的辅助滑槽内，同时成型的混凝土楼板通过下料板的拆卸，再通过直线电动机带动推料板可将混凝土楼板推出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的下料板拆除后结构示意图；

图4为本实用新型的下料板拆除后仰视结构示意图；

图5为本实用新型的安装座仰视结构示意图；

图6为本实用新型的混凝土楼板槽体俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、混凝土楼板槽体；101、辅助滑槽；102、挡板；2、固定桩；3、安装座；4、机座；401、横杆；402、自动升降杆；403、整平板；404、滑轨；5、直线电动机；501、推杆；502、通孔；6、推料板；7、下料板；8、安装条；801、安装孔；802、固定螺栓；9、控制器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，包括混凝土楼板槽体1，混凝土楼板槽体1的中部开设有槽，混凝土楼板槽体1上表面的两侧均开设有辅助滑槽101，辅助滑槽101的顶部一侧固定设置有挡板102，挡板102位于混凝土楼板槽体1的槽面边缘与辅助滑槽101顶部之间，混凝土楼板槽体1的表面两侧边缘均固定安装有固定桩2，固定桩2的顶部固定设置有安装座3，安装座3的中部固定设置有机座4，机座4的下方固定安装有横杆401，横杆401的两端均焊接有竖向设置的杆体，杆体与横杆401互相垂直，横杆401两端焊接的杆体末端分别插入到混凝土楼板槽体1表面两侧的辅助滑槽101内。

同时，在横杆401的底面中部安装有自动升降杆402，自动升降杆402的底部固定连接有整平板403，整平板403的两个端面与混凝土楼板槽体1的内槽两壁相契合，自动升降杆402内部与机座4电性连接，横杆401的表面中部固定焊接有滑块，机座4的底部纵向开设有滑轨404，横杆401表面中部的滑块与滑轨404之间为滑动连接。

装置在使用的过程中，通过将混凝土楼板槽体1内倒入一定量的现浇混凝土，然后启动装置操作使机座4下方横杆401在其底部的滑轨404上进行移动，而横杆401底面中部连接的自动升降杆402用来控制和调整端部固定连接的整平板403的位置，通过在滑轨404下方来回滑动的方式使整平板403对混凝土楼板槽体1内的混凝土进行整平，同时横杆401两侧的杆体底部插进与滑轨404等长的辅助滑槽101内，是为了使横杆401带着整平板403来回移动时更加地方便，混凝土楼板槽体1的槽面边缘与辅助滑槽101顶部之间设置的挡板102能够有效阻挡混凝土在被整平时，多余的混凝土被带入到一侧的辅助滑槽101内。

其中，在混凝土楼板槽体1的外部一侧固定设置有两个直线电动机5，直线电动机5的输出端固定安装有推杆501，混凝土楼板槽体1靠近直线电动机5一侧的侧壁上开设有两个通孔502，推杆501穿插在通孔502的中部，直线电动机5的一侧设置有推料板6，且推杆501的末端固定连接在推料板6上，推料板6位于混凝土楼板槽体1的内部，推料板6为L形设置。

同时，混凝土楼板槽体1的外壁一侧设置有下料板7，混凝土楼板槽体1的一个侧壁为开口设置，且下料板7位于混凝土楼板槽体1侧壁开口处，下料板7的外侧与混凝土楼板槽体1外壁两侧之间设置有安装条8。

其中，在安装条8的两端开设有安装孔801，混凝土楼板槽体1外壁两侧与安装条8对应处开设有相同大小的安装孔801，安装条8外壁设置的安装孔801中部贯穿设置有固定螺栓802，且固定螺栓802贯穿至混凝土楼板槽体1外壁的安装孔801内部，安装座3的顶部一端固定设置有控制器9，控制器9用于控制装置启动和运行操作。

另外，在两个固定安装的直线电动机5端头带有推杆501，且推杆501连接L形的推料板6，推料板6的两个朝外的面分别朝向混凝土楼板槽体1的上方和开口一面，且推料板6的长度与混凝土楼板槽体1内部之间的宽度相契合，一是能够调节和控制混凝土楼板槽体1的内槽大小，二是能够对混凝土楼板成型后下料推出。

同时，通过控制器9控制该装置的操作运行，能够根据混凝土楼板所需要的厚度对自动升降杆402的升降高度进行自由调整，使整平板403在工作时不仅能够实现整平效果，还可以将混凝土的厚度进行控制，厚度的控制可根据整平板403的来回移动且自动升降杆402下降施加有一定压力，多余浮出的混凝土需要通过人工清理出来，同时若厚度不够在调整整平板403高度的同时，可以往混凝土楼板槽体1内增加混凝土，以此来增加混凝土楼板的厚度。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，对于该类现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，在使用时，首先将混凝土楼板槽体1内倒入一定量的现浇混凝土，再倒入混凝土之前可将槽内铺上一层塑料膜，更加方便后期混凝土楼板成型的下料操作，然后启动装置操作，使机座4下方横杆401在其底部的滑轨404上进行移动，而横杆401底面中部连接的自动升降杆402用来控制和调整端部固定连接的整平板403的位置，通过在滑轨404下方来回滑动的方式使整平板403对混凝土楼板槽体1内的混凝土进行整平，同时横杆401两侧的杆体底部插进与滑轨404等长的辅助滑槽101内，是为了使横杆401带着整平板403来回移动时更加地方便，混凝土楼板槽体1的槽面边缘与辅助滑槽101顶部之间设置的挡板102能够有效阻挡混凝土在被整平时，多余的混凝土被带入到一侧的辅助滑槽101内；

其中，两个固定安装的直线电动机5端头带有推杆501，且推杆501连接L形的推料板6，推料板6的两个朝外的面分别朝向混凝土楼板槽体1的上方和开口一面，且推料板6的长度与混凝土楼板槽体1内部之间的宽度相契合，一是能够调节和控制混凝土楼板槽体1的内槽大小，二是能够对混凝土楼板成型后下料推出；

同时，通过控制器9控制该装置的操作运行，能够根据混凝土楼板所需要的厚度对自动升降杆402的升降高度进行自由调整，使整平板403在工作时不仅能够实现整平效果还可以将混凝土的厚度进行控制，厚度的控制可根据整平板403的来回移动且自动升降杆402下降施加有一定压力，多余浮出的混凝土需要通过人工清理出来，同时若厚度不够在调整整平板403高度的同时可以往槽内增加混凝土，以此来增加混凝土楼板的厚度，最后成型的混凝土楼板通过下料板7的拆卸，再通过直线电动机5带动推料板6将混凝土楼板推出，这就是该现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置的操作方法。

Claims (8)

1.现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，包括混凝土楼板槽体（1），其特征在于，所述混凝土楼板槽体（1）的中部开设有槽，所述混凝土楼板槽体（1）的表面两侧边缘均固定安装有固定桩（2），所述固定桩（2）的顶部固定设置有安装座（3），所述安装座（3）的中部固定设置有机座（4），所述混凝土楼板槽体（1）的外部一侧固定设置有两个直线电动机（5），所述直线电动机（5）的一侧设置有推料板（6），所述混凝土楼板槽体（1）的外壁一侧设置有下料板（7），所述下料板（7）的外侧与混凝土楼板槽体（1）外壁两侧之间设置有安装条（8），所述安装座（3）的顶部一端固定设置有控制器（9）。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，其特征在于：所述推料板（6）位于混凝土楼板槽体（1）的内部，所述推料板（6）为L形设置，所述混凝土楼板槽体（1）的一个侧壁为开口设置，且下料板（7）位于混凝土楼板槽体（1）侧壁开口处。

3.根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，其特征在于：所述混凝土楼板槽体（1）上表面的两侧均开设有辅助滑槽（101），所述辅助滑槽（101）的顶部一侧固定设置有挡板（102），所述挡板（102）位于混凝土楼板槽体（1）的槽面边缘与辅助滑槽（101）顶部之间。

4.根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，其特征在于：所述机座（4）的下方固定安装有横杆（401），所述横杆（401）的两端均焊接有竖向设置的杆体。

5.根据权利要求4所述的现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，其特征在于：所述杆体与横杆（401）互相垂直，所述横杆（401）两端焊接的杆体末端分别插入到混凝土楼板槽体（1）表面两侧的辅助滑槽（101）内。

6.根据权利要求4所述的现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，其特征在于：所述横杆（401）的底面中部安装有自动升降杆（402），所述自动升降杆（402）的底部固定连接有整平板（403），所述整平板（403）的两个端面与混凝土楼板槽体（1）的内槽两壁相契合，所述自动升降杆（402）内部与机座（4）电性连接，所述横杆（401）的表面中部固定焊接有滑块，所述机座（4）的底部纵向开设有滑轨（404），所述横杆（401）表面中部的滑块与滑轨（404）之间为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，其特征在于：所述直线电动机（5）的输出端固定安装有推杆（501），所述混凝土楼板槽体（1）靠近直线电动机（5）一侧的侧壁上开设有两个通孔（502），所述推杆（501）穿插在通孔（502）的中部，且推杆（501）的末端固定连接在推料板（6）上。

8.根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，其特征在于：所述安装条（8）的两端开设有安装孔（801），所述混凝土楼板槽体（1）外壁两侧与安装条（8）对应处开设有相同大小的安装孔（801），所述安装条（8）外壁设置的安装孔（801）中部贯穿设置有固定螺栓（802），且固定螺栓（802）贯穿至混凝土楼板槽体（1）外壁的安装孔（801）内部。