CN212764046U - 一种可自动抹平的布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自动抹平的布料机，其包括布料机本体，所述布料机本体的底部开设有出料口，所述布料机本体的外侧壁且位于其底部固定设置有安装板，所述安装板的端部固定连接有刮板，所述刮板沿竖直方向设置，所述刮板的长度方向沿出料口的长度方向设置，所述刮板的底端位于出料口的下方；本实用新型具有混凝土布料机在下料时，自动对预制件模具内混凝土进行抹平，从而大大降低了劳动力，提高了生产效率的效果。

Description

一种可自动抹平的布料机

技术领域

本实用新型涉及建筑构件加工的技术领域，尤其是涉及一种可自动抹平的布料机。

背景技术

目前建筑工业化已经在国内建筑行业成为主流，而建筑PC构件的工厂化生产已成为发展趋势。

现有授权公告号为CN209812700U的中国专利提供了预制构件生产线混凝土布料机，包括料斗，在料斗内安装混凝土搅拌器，料斗的顶面安装一组升降调整液压缸，升降调整液压缸安装在行走桁架上，通过两组行走驱动系统实现布料机水平方向自由调整，在料斗的底面设两端为开放状态的导板，导板内安装下料门，下料门上连接推拉布料液压缸在导板内移动。布料机可以在沿行走桁架方向移动，将布料机移动至预制模具上方，液压缸调整布料机的高度，料斗内的混凝土经过混凝土搅拌器后从下料门流出，最终混凝土掉落在模具内，对模具进行填充，待模具成型后即完成了预制板构件的生产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料机向预制件模具内填充完混凝土后，混凝土会在模具内堆积，填充完后，工作人员需要用铲子对混凝土进行刮平，确保模具内混凝土的表面水平，这样混凝土在模具能才能成型出平整的表面，而布料机没有自带抹平的功能，通过人工抹平劳动强度大，费时费力，影响了生产加工效率，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种可自动抹平的布料机,其具有混凝土布料机在下料时，自动对预制件模具内混凝土进行抹平，从而大大降低了劳动力，提高了生产效率的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可自动抹平的布料机，包括布料机本体，所述布料机本体的底部开设有出料口，所述布料机本体的外侧壁且位于其底部固定设置有安装板，所述安装板的端部固定连接有刮板，所述刮板沿竖直方向设置，所述刮板的长度方向沿出料口的长度方向设置，所述刮板的底端位于出料口的下方。

通过采用上述技术方案，将布料机本体移动至预制板模具的上方，通过行走驱动系统控制布料机本体沿预制板模具长度方向进行移动，并且调节布料机本体底端出料口与预制板模具之间的距离，使刮板的下表面与预制板模具的上表面相互齐平，布料机本体内的混凝土通过出料口掉入预制板模具内，混凝土在预制板模具内产生堆积，同时布料机本体移动，刮板随布料机本体移动，刮板对堆积的混凝土表面进行抹平，使堆积混凝土上表面与预制板模具上表面相互齐平，从而达到自动对预制件模具内混凝土进行抹平，从而大大降低了劳动力，提高了生产效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板包括固定板和滑动板，所述固定板与安装板之间固定连接，所述滑动板的顶壁沿其长度方向设置有供固定板进行插设的滑移槽，所述固定板的外侧壁与滑移槽的内侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，在对堆积的混凝土进行抹平时，滑动板受重力影响，滑动板与预制板模具上表面相互接触，此时安装板随布料机本体移动，而滑动板随安装板移动进行抹平，由于开设滑移槽，滑动板可以在竖直方向上运动，有利于使用者控制布料机本体与预制板模具之间的距离，避免布料机本体在竖直方向上运动时，刮板与预制板模具发生直接碰撞而发生损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽内设置有若干个抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别与固定板的底端和滑动槽的底壁相抵。

通过采用上述技术方案，滑动板在模具上滑动进行抹平时，抵紧弹簧驱使滑动板向远离固定板方向滑动，抵紧弹簧对滑动板施加压力，从而滑动板的抹平效果更佳，滑动板不会向固定板方向滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽的底壁上固定设置有若干个导向杆，所述导向杆的长度方向沿滑移槽的深度方向设置，所述固定板朝向滑移槽方向的一端开设有供导向杆进行插设的导向槽，所述导向槽的内侧壁与导向杆的外侧壁相互贴合，所述抵紧弹簧套接在导向杆的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，抵紧弹簧在对滑动板抵紧时，导向杆在导向孔内沿其长度方向滑移，导向杆对滑动板起到了导向作用，滑动板工作时更佳稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的两端且位于其底部固定设置有限位块，所述滑移槽的内壁侧上开设有供限位块滑移并且相抵的限位槽。

通过采用上述技术方案，滑动板在进行滑动时，限位块在限位槽内滑动，限位块与限位槽内壁相抵，避免固定板滑移槽相互脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板朝向出料口方向的一侧且位于其两端对称设置有围板，所述围板的长度方向与滑动板表面相互垂直，所述围板的下表面与滑动板下表面相互齐平。

通过采用上述技术方案，当滑动板在对混凝土表面抹平时，围板起到了包围作用，避免混凝土从模具上掉落，将刮除的混凝土有效控制在两个围板之间，从而到达减少浪费，便于工作人员清洁的优势。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述围板与滑动板之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将围板进行拆卸，便于工作人员对围板和刮板上残留的混凝土进行清洁，利于再次使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述布料机本体朝向安装板方向的一侧固定设置有若干个支撑杆，所述支撑杆远离布料机本体的一端与安装板相互固定。

通过采用上述技术方案，滑动板在对混凝土施加作用力时，滑动板本身也会。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在布料机本体的侧壁上设置安装板，安装板上设置刮板，布料机本体在移动时，刮板随布料机本体移动，刮板对堆积的混凝土表面进行抹平，使堆积混凝土上表面与预制板模具上表面相互齐平，从而达到自动对预制件模具内混凝土进行抹平，从而大大降低了劳动力，提高了生产效率的效果；

2.通过将刮板设置为固定板和滑动板，滑动板的顶壁沿其长度方向设置有供固定板进行插设的滑移槽，滑动板可以在竖直方向上运动，有利于使用者控制布料机本体与预制板模具之间的距离，避免布料机本体在竖直方向上运动时，刮板与预制板模具发生直接碰撞而发生损坏；

3.通过在滑移槽内设置抵紧弹簧，抵紧弹簧对滑动板施加压力，从而滑动板的抹平效果更佳。

附图说明

图1是实施例中一种可自动抹平的布料机的结构示意图。

图2是用于体现实施例中刮板的剖视图。

附图标记：1、布料机本体；11、出料口；2、安装板；3、刮板；31、固定板；32、滑动板；4、滑移槽；5、抵紧弹簧；6、导向杆；61、导向槽；7、限位块；71、限位槽；8、围板；9、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种可自动抹平的布料机，包括布料机本体1，布料机本体1与现有技术中的行走驱动系统相连接，行走驱动系统可以控制布料机本体1水平方向以及竖直方向上移动，布料机本体1的底部开设有出料口11，行走驱动系统控制布料机本体1在预制板模具上行走，混凝土通过出料口11掉落至预制板模具内，混凝土会在预制板模具内产生堆积；布料机本体1的外侧壁且位于其底部焊接固定设置有安装板2，安装板2的端部焊接固定连接有刮板3，刮板3沿竖直方向设置，刮板3的长度方向沿出料口11的长度方向设置，刮板3的长度大于或者等会出料口11的长度，刮板3的底端位于出料口11的下方；工作时将刮板3的下表面与预制板模具上表面相互贴合，刮板3会随布料机本体1移动，对预制板模具内的混凝土进行抹平。

参照图1，布料机本体1朝向安装板2方向的一侧焊接固定设置有若干个支撑杆9，支撑杆9远离布料机本体1的一端与安装板2相互焊接固定，提高刮板3的稳定性。

参照图1和图2，刮板3包括固定板31和滑动板32，固定板31与安装板2之间焊接固定连接，滑动板32的顶壁沿其长度方向设置有供固定板31进行插设的滑移槽4，固定板31的外侧壁与滑移槽4的侧壁相互贴合，滑动板32可以在固定板31的外侧壁进行滑动，及竖直方向上运动；滑移槽4内设置有若干个抵紧弹簧5，抵紧弹簧5的两端分别与固定板31的底端和滑动槽的底壁相抵，抵紧弹簧5驱使滑动板32向远离固定板31方向滑动；这样当布料机本体1在竖直方向上运动时，可以将滑动板32与预制板模具上表面相抵，有利于控制布料机本体1与与预制板模具之间的距离，避免刮板3与预制板模具之间直接碰撞而发生损坏，给滑动板32一定的移动空间，抵紧弹簧5对滑动板32施加压力，确保滑动板32的抹平效果。

参照图2，固定板31的两端且位于其底部固定设置有限位块7，所述滑移槽4的内壁侧上开设有供限位块7滑移并且相抵的限位槽71，滑动板32在进行滑动时，限位块7在限位槽71内滑动，限位块7与限位槽71内壁相抵，避免固定板31滑移槽4相互脱离。

参照图2，滑移槽4的底壁上固定设置有若干个导向杆6，抵紧弹簧5套接在导向杆6的外侧壁上，导向杆6的长度方向沿滑移槽4的深度方向设置，固定板31朝向滑移槽4方向的一端开设有供导向杆6进行插设的导向槽61，导向槽61的内侧壁与导向杆6的外侧壁相互贴合；抵紧弹簧5在对滑动板32抵紧时，导向杆6在导向孔内沿其长度方向滑移，导向杆6对滑动板32起到了导向作用，滑动板32工作时更加稳定。

参照图1，滑动板32朝向出料口11方向的一侧且位于其两端对称设置有围板8，围板8通过螺栓与滑动板32之间相互连接，围板8的长度方向与滑动板32表面相互垂直，围板8的下表面与滑动板32下表面相互齐平；围板8随滑动板32一同滑动，避免混凝土从模具上掉落，将刮除的混凝土有效控制在两个围板8之间，同时可以对围板8进行拆卸，便于工作人员进行清洁工作。

本实施例的实施原理为：需要对制作预制板时，工作人员利用行走驱动系统控制布料机本体1先在竖直方向上移动，使布料机本体1靠近预制件模具，将滑动板32与预制件模具上表面相抵，此时抵紧弹簧5驱使滑动板32向远离固定板31方向滑动，滑动板32下表面与预制件模具上表面相抵，行走驱动系统再控制布料机本体1水平方向上移动，同时布料机本体1内的混凝土通过出料口11掉入预制板模具内，混凝土在预制板模具内产生堆积，刮板3随布料机本体1移动，滑动板32对堆积的混凝土表面进行抹平，使堆积混凝土上表面与预制板模具上表面相互齐平，从而达到自动对预制件模具内混凝土进行抹平，同时将混凝土控制在两个围板8之间，大大降低了劳动力，提高了生产效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动抹平的布料机，包括布料机本体(1)，所述布料机本体(1)的底部开设有出料口(11)，其特征在于：所述布料机本体(1)的外侧壁且位于其底部固定设置有安装板(2)，所述安装板(2)的端部固定连接有刮板(3)，所述刮板(3)沿竖直方向设置，所述刮板(3)的长度方向沿出料口(11)的长度方向设置，所述刮板(3)的底端位于出料口(11)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种可自动抹平的布料机，其特征在于：所述刮板(3)包括固定板(31)和滑动板(32)，所述固定板(31)与安装板(2)之间固定连接，所述滑动板(32)的顶壁沿其长度方向设置有供固定板(31)进行插设的滑移槽(4)，所述固定板(31)的外侧壁与滑移槽(4)的内侧壁相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种可自动抹平的布料机，其特征在于：所述滑移槽(4)内设置有若干个抵紧弹簧(5)，所述抵紧弹簧(5)的两端分别与固定板(31)的底端和滑动槽的底壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种可自动抹平的布料机，其特征在于：所述滑移槽(4)的底壁上固定设置有若干个导向杆(6)，所述导向杆(6)的长度方向沿滑移槽(4)的深度方向设置，所述固定板(31)朝向滑移槽(4)方向的一端开设有供导向杆(6)进行插设的导向槽(61)，所述导向槽(61)的内侧壁与导向杆(6)的外侧壁相互贴合，所述抵紧弹簧(5)套接在导向杆(6)的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种可自动抹平的布料机，其特征在于：所述固定板(31)的两端且位于其底部固定设置有限位块(7)，所述滑移槽(4)的内壁侧上开设有供限位块(7)滑移并且相抵的限位槽(71)。

6.根据权利要求2所述的一种可自动抹平的布料机，其特征在于：所述滑动板(32)朝向出料口(11)方向的一侧且位于其两端对称设置有围板(8)，所述围板(8)的长度方向与滑动板(32)表面相互垂直，所述围板(8)的下表面与滑动板(32)下表面相互齐平。

7.根据权利要求6所述的一种可自动抹平的布料机，其特征在于：所述围板(8)与滑动板(32)之间可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种可自动抹平的布料机，其特征在于：所述布料机本体(1)朝向安装板(2)方向的一侧固定设置有若干个支撑杆(9)，所述支撑杆(9)远离布料机本体(1)的一端与安装板(2)相互固定。

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