CN219703420U - 一种砂模铸造用沙料铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂模铸造技术领域，尤其涉及一种砂模铸造用沙料铺设装置，包括加工底座，加工底座的上端放置有铸造箱，铸造箱的内部放置有铸造模型，所述加工底座上设有用于压实沙料的沙料铺设机构，加工底座的左右两侧均设有用于固定铸造箱的限位辅助机构，沙料铺设机构包括固定安装在加工底座上端的安装竖板，安装竖板的上端设置有固定平台，固定平台的下端固定安装有伸缩推杆，伸缩推杆的下端固定安装有水平滑轨。本实用新型通过设置沙料铺设机构，利用驱动组件和刮平组件之间的相互配合，能够自动对铸造箱内部的沙料进行往复刮平和压实，从而使铸造箱内部的沙料快速板结成型，可以有效避免取出铸造模型的过程中沙料发生倒塌。

Description

一种砂模铸造用沙料铺设装置

技术领域

本实用新型涉及砂模铸造技术领域，尤其涉及一种砂模铸造用沙料铺设装置。

背景技术

砂模铸造，就是用砂子制造铸模，经常用于不规则金属零部件的浇铸，是一种应用广泛的铸造方式，进行砂模铸造时，首先需要在沙子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满砂子，最后再开箱取出模样，此时在沙子内部便会形成铸模。

为避免取出模样时沙坑内部发生塌陷而导致铸膜失败，现有技术中在沙子填充完成后会对沙子的表面进行平板按压以使其板结成型，但是沙子在填充过程中表面往往是凹凸不平的，这样会给平板按压过程带来一定的不便，所以常常还需要工作人员先对沙坑进行平整，然后再进行按压，从而导致加工效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂模铸造用沙料铺设装置，解决了现有技术中在铺设沙料时需要花费较多时间去按压和刮平，从而导致铺设效率低下的技术问题，具备能够自动对铸造箱内部的沙料进行往复刮平和压实，可以显著提高铺设效率的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂模铸造用沙料铺设装置，包括加工底座，加工底座的上端放置有铸造箱，铸造箱的内部放置有铸造模型，所述加工底座上设有用于压实沙料的沙料铺设机构，加工底座的左右两侧均设有用于固定铸造箱的限位辅助机构，工作时，限位辅助机构会自动对铸造箱进行固定限位，随后，沙料铺设机构会将铸造箱内部的沙料铺平并压实，为后续的金属浇铸操作做准备，所述沙料铺设机构包括固定安装在加工底座上端的安装竖板，安装竖板的上端设置有固定平台，固定平台的下端固定安装有伸缩推杆，伸缩推杆的下端固定安装有水平滑轨，水平滑轨的下端活动安装有活动支架，水平滑轨的前后两侧均开设有矩形滑槽，矩形滑槽的内部滑动连接有滑动凸块，活动支架的上端设置有驱动组件，活动支架的下端活动安装有辊压圆筒，辊压圆筒的左右两侧均设置有刮平组件，工作时，活动支架会在驱动组件的作用下水平移动，移动过程中辊压圆筒和刮平组件会对铸造箱内部的沙料进行按压和刮平。

优选的，所述驱动组件包括活动安装在活动支架上端的驱动齿轮，驱动齿轮的外表面形状与水平滑轨的内侧壁形状相匹配，活动支架的下端固定安装有用于使驱动齿轮旋转的小型马达，驱动齿轮在小型马达的作用下转动时，会使活动支架沿着水平滑轨水平移动。

优选的，所述滑动凸块延伸至矩形滑槽的外部并与活动支架固定连接。

优选的，所述刮平组件包括固定安装在活动支架左右两侧的安装杆，安装杆的下端可拆卸安装有竖直刮板，竖直刮板的高度高于辊压圆筒的高度，活动支架水平移动时，竖直刮板会先将铸造箱内部的沙料刮平，随后，辊压圆筒会对沙料进行辊压。

优选的，所述限位辅助机构包括开设在加工底座内部的矩形空腔，矩形空腔的内部活动安装有活动齿轮，加工底座的下端固定安装有用于驱动活动齿轮转动的驱动电机，活动齿轮的前后两侧均活动安装有水平滑杆，水平滑杆的上端可拆卸安装有圆形胶垫，两个水平滑杆在活动齿轮的作用下相互靠近时，会使圆形胶垫与铸造箱的侧面接触。

优选的，所述水平滑杆的外表面形状与活动齿轮的外表面形状相匹配，活动齿轮转动时，会使两个水平滑杆朝着相反的方向移动。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种砂模铸造用沙料铺设装置，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置沙料铺设机构，利用驱动组件和刮平组件之间的相互配合，能够自动对铸造箱内部的沙料进行往复刮平和压实，从而使铸造箱内部的沙料快速板结成型，大大提高了沙料平铺的效率，可以有效避免取出铸造模型的过程中沙料发生倒塌。

2、本实用新型通过设置限位辅助机构，利用活动齿轮与水平滑杆之间的相互配合，能够自动对铸造箱的左右两侧进行夹持限位，避免辊压沙料的过程中铸造箱发生移位，从而保证沙料平铺加工的正常进行，而且平铺加工结束后能够自动接触限位，无需工作人员手动操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构的正视图；

图2为本实用新型中部分结构的示意图；

图3为本实用新型中沙料铺设机构的示意图；

图4为本实用新型中加工底座的内部结构示意图。

图中：1、加工底座；2、铸造箱；3、铸造模型；4、沙料铺设机构；401、安装竖板；402、固定平台；403、伸缩推杆；404、水平滑轨；405、活动支架；406、矩形滑槽；407、滑动凸块；408、驱动组件；409、辊压圆筒；410、刮平组件；5、限位辅助机构；501、矩形空腔；502、活动齿轮；503、驱动电机；504、水平滑杆；505、圆形胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

根据图1、图2以及图3所示，一种砂模铸造用沙料铺设装置，包括加工底座1，加工底座1的上端放置有铸造箱2，铸造箱2的内部放置有铸造模型3，加工底座1上设有用于压实沙料的沙料铺设机构4，加工底座1的左右两侧均设有用于固定铸造箱2的限位辅助机构5，工作时，限位辅助机构5会自动对铸造箱2进行固定限位，随后，沙料铺设机构4会将铸造箱2内部的沙料铺平并压实，为后续的金属浇铸操作做准备。

具体的，沙料铺设机构4包括固定安装在加工底座1上端的安装竖板401，安装竖板401的上端设置有固定平台402，固定平台402的下端固定安装有伸缩推杆403，伸缩推杆403的下端固定安装有水平滑轨404，水平滑轨404的下端活动安装有活动支架405，水平滑轨404的前后两侧均开设有矩形滑槽406，矩形滑槽406的内部滑动连接有滑动凸块407，滑动凸块407延伸至矩形滑槽406的外部并与活动支架405固定连接，活动支架405的上端设置有驱动组件408，活动支架405的下端活动安装有辊压圆筒409，辊压圆筒409的左右两侧均设置有刮平组件410，工作时，活动支架405会在驱动组件408的作用下水平移动，移动过程中辊压圆筒409和刮平组件410会对铸造箱2内部的沙料进行按压和刮平。

更为具体的，驱动组件408包括活动安装在活动支架405上端的驱动齿轮，驱动齿轮的外表面形状与水平滑轨404的内侧壁形状相匹配，活动支架405的下端固定安装有用于使驱动齿轮旋转的小型马达，驱动齿轮在小型马达的作用下转动时，会使活动支架405沿着水平滑轨404水平移动。

更为具体的，刮平组件410包括固定安装在活动支架405左右两侧的安装杆，安装杆的下端可拆卸安装有竖直刮板，竖直刮板的高度高于辊压圆筒409的高度，活动支架405水平移动时，竖直刮板会先将铸造箱2内部的沙料刮平，随后，辊压圆筒409会对沙料进行辊压。

本实施例中，如图1所示，使用时工作人员会先将铸造模型3放到铸造箱2内部的指定位置，然后将一定量的沙料倒入铸造箱2的内部，最后手动接通该装置的电源。

电源接通后，首先，水平滑轨404会在伸缩推杆403的作用下竖直向下移动，使竖直刮板和辊压圆筒409均与沙料接触，然后，活动支架405上端的驱动齿轮会在小型马达的驱动下以一定的速率旋转，驱动齿轮旋转时会使活动支架405在水平方向上往复移动。

活动支架405水平移动的过程中，首先，竖直刮板会将凹凸不平的沙料摊平，与此同时，辊压圆筒409会将已经被摊平的沙料压实，从而使沙料板结成型。

活动支架405水平移动一定的周期后，伸缩推杆403会自动向下伸长一定的距离，随后，辊压圆筒409会继续对沙料进行辊压。

本实施例通过设置沙料铺设机构4，利用驱动组件408和刮平组件410之间的相互配合，能够自动对铸造箱2内部的沙料进行往复刮平和压实，从而使铸造箱2内部的沙料快速板结成型，可以有效避免取出铸造模型3的过程中沙料发生倒塌。

实施例二

根据图1、图2以及图4所示，在实施例一的基础上，限位辅助机构5包括开设在加工底座1内部的矩形空腔501，矩形空腔501的内部活动安装有活动齿轮502，加工底座1的下端固定安装有用于驱动活动齿轮502转动的驱动电机503，活动齿轮502的前后两侧均活动安装有水平滑杆504，水平滑杆504的外表面形状与活动齿轮502的外表面形状相匹配，活动齿轮502转动时，会使两个水平滑杆504朝着相反的方向移动，水平滑杆504的上端可拆卸安装有圆形胶垫505，两个水平滑杆504在活动齿轮502的作用下相互靠近时，会使圆形胶垫505与铸造箱2的侧面接触。

本实施例中，工作人员将铸造箱2放到加工底座1的上端后，如图4所示，活动齿轮502会在驱动电机503的作用下顺时针转动，活动齿轮502转动时会使两个水平滑杆504相互靠近，水平滑杆504移动时会使圆形胶垫505与铸造箱2的侧面接触，从而实现对铸造箱2的限位作用。

沙料铺设完成后，活动齿轮502会在驱动电机503的作用下逆时针转动，随后，圆形胶垫505会在水平滑杆504的作用下与铸造箱2脱离接触。

本实施例通过设置限位辅助机构5，利用活动齿轮502与水平滑杆504之间的相互配合，能够自动对铸造箱2的左右两侧进行夹持限位，避免辊压沙料的过程中铸造箱2发生移位，从而保证沙料平铺加工的正常进行，而且平铺加工结束后能够自动接触限位，无需工作人员手动操作。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种砂模铸造用沙料铺设装置，包括加工底座(1)，加工底座(1)的上端放置有铸造箱(2)，铸造箱(2)的内部放置有铸造模型(3)，其特征在于：所述加工底座(1)上设有用于压实沙料的沙料铺设机构(4)，加工底座(1)的左右两侧均设有用于固定铸造箱(2)的限位辅助机构(5)；

所述沙料铺设机构(4)包括固定安装在加工底座(1)上端的安装竖板(401)，安装竖板(401)的上端设置有固定平台(402)，固定平台(402)的下端固定安装有伸缩推杆(403)，伸缩推杆(403)的下端固定安装有水平滑轨(404)，水平滑轨(404)的下端活动安装有活动支架(405)，水平滑轨(404)的前后两侧均开设有矩形滑槽(406)，矩形滑槽(406)的内部滑动连接有滑动凸块(407)，活动支架(405)的上端设置有驱动组件(408)，活动支架(405)的下端活动安装有辊压圆筒(409)，辊压圆筒(409)的左右两侧均设置有刮平组件(410)。

2.根据权利要求1所述的一种砂模铸造用沙料铺设装置，其特征在于：所述驱动组件(408)包括活动安装在活动支架(405)上端的驱动齿轮，驱动齿轮的外表面形状与水平滑轨(404)的内侧壁形状相匹配，活动支架(405)的下端固定安装有用于使驱动齿轮旋转的小型马达。

3.根据权利要求1所述的一种砂模铸造用沙料铺设装置，其特征在于：所述滑动凸块(407)延伸至矩形滑槽(406)的外部并与活动支架(405)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂模铸造用沙料铺设装置，其特征在于：所述刮平组件(410)包括固定安装在活动支架(405)左右两侧的安装杆，安装杆的下端可拆卸安装有竖直刮板，竖直刮板的高度高于辊压圆筒(409)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种砂模铸造用沙料铺设装置，其特征在于：所述限位辅助机构(5)包括开设在加工底座(1)内部的矩形空腔(501)，矩形空腔(501)的内部活动安装有活动齿轮(502)，加工底座(1)的下端固定安装有用于驱动活动齿轮(502)转动的驱动电机(503)，活动齿轮(502)的前后两侧均活动安装有水平滑杆(504)，水平滑杆(504)的上端可拆卸安装有圆形胶垫(505)。

6.根据权利要求5所述的一种砂模铸造用沙料铺设装置，其特征在于：所述水平滑杆(504)的外表面形状与活动齿轮(502)的外表面形状相匹配。