CN109337644B - 一种加成型室温粘接双组份灌封胶及其制备方法 - Google Patents

一种加成型室温粘接双组份灌封胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109337644B
CN109337644B CN201811165355.0A CN201811165355A CN109337644B CN 109337644 B CN109337644 B CN 109337644B CN 201811165355 A CN201811165355 A CN 201811165355A CN 109337644 B CN109337644 B CN 109337644B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
component
pouring sealant
silicone oil
addition type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811165355.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109337644A (zh
Inventor
欧静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute Co Ltd filed Critical Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute Co Ltd
Priority to CN201811165355.0A priority Critical patent/CN109337644B/zh
Publication of CN109337644A publication Critical patent/CN109337644A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109337644B publication Critical patent/CN109337644B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/206—Applications use in electrical or conductive gadgets use in coating or encapsulating of electronic parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明公开了一种加成型室温粘接双组份灌封胶及其制备方法。本发明的双组份灌封胶，通过添加新型增粘剂，并对各组分进行优化和筛选，所述增粘剂能够与本发明配方的其它组分起到良好的搭配效果，提高了灌封胶的室温下对不锈钢、铝等基材的粘结强度，解决了传统加成型灌封胶使用底涂，气味大、效率低、溶剂挥发不环保等问题，提高电子元器件在振动环境下的使用寿命，增强设备的可靠性。本发明的双组份灌封胶安全环保，不会造成环境污染。

Description

一种加成型室温粘接双组份灌封胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及灌封材料技术领域，具体涉及一种加成型室温粘接双组份灌封胶及其制备方法。
背景技术
电子灌封胶通常利用其流动性浸渗到电子元件的缝隙中，固化后形成与电子元件贴合良好的保护层，在一定程度上将电子元件与外界环境隔离。电子灌封胶的主要作用是防止外界水分、尘埃和有害气体对电子元器件、半导体器件的侵害，减少震动、防止外力对电子元器件造成损伤。目前，国内使用的灌封胶主要包括环氧灌封胶、聚氨酯灌封胶和有机硅灌封胶三大类。
聚氨酯灌封胶具有较好的耐低温性和耐候性，粘度小，流动性好，加工设备和工艺简单，易于实现自动化操作，然而其缺点是对人体健康有害。环氧灌封胶固化时无副产物，收缩率小，具有优良的电绝缘性和介电性，其缺点是脆性大，韧性不足，固化时有一定内应力，固化后易产生裂纹。另外，聚氨酯和环氧灌封胶的适用温度较低，如使用在大功率的电源、继电器、传感器或者需要高温使用的电子电器中，长时间会导致灌封胶粉化、失去弹性。
加成型硅橡胶具有耐高温、可在室温或高温下加速固化，可深层硫化，无小分子产生，无应力收缩的特点。因此，加成型硅橡胶被认为是电子电气组装件灌封的首选材料，但其产品对基材的粘结能力差，几乎没有粘结能力。提高加成型硅橡胶的粘结性能，有助于防止水气渗透电子器件，提高电子元器件在振动环境下的使用寿命，增强设备的可靠性。目前提高加成型灌封胶粘结性的方法主要是使用底涂剂。虽然使用底涂剂可以较好的提高灌封胶的粘结性能，但底涂的使用增加了生产工序和生产时间，降低了生产效率；且底涂剂中使用的易燃有机溶剂增加了储运和使用过程中的危险性，同时有机溶剂的挥发也会造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种加成型室温粘接双组份灌封胶及其制备方法，以解决现有灌封胶对基材的粘结能力差的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
本发明还提供了一种加成型室温粘接双组份灌封胶，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝50-100份、硅微粉50-100份和铂催化剂0.5-1.0份；所述B组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝50-100份、硅微粉50-100份、含氢硅油5-20份、抑制剂0.02-0.05份和增粘剂2-6份。
本发明的双组份灌封胶，通过添加新型增粘剂，并对各组分进行优化和筛选，所述增粘剂能够与本发明配方的其它组分起到良好的搭配效果，提高了灌封胶在室温下对不锈钢、铝等基材的粘结强度，粘结性能的提高有助于防止水气渗透电子器件，提高电子元器件在振动环境下的使用寿命，增强设备的可靠性。本发明的双组份灌封胶安全环保，不会造成环境污染。
作为本发明所述的加成型室温粘接双组份灌封胶的优选实施方式，所述灌封胶包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝50份、硅微粉100份和铂催化剂0.7份；所述B组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝50份、硅微粉100份、含氢硅油4份、抑制剂0.05份和增粘剂6份。通过优选各组分的配方，制备得到的灌封胶具有较高的粘接强度。
作为本发明所述的加成型室温粘接双组份灌封胶的优选实施方式，所述增粘剂为含硅氢基及丙烯酰氧基的硅氧烷低聚物。
本发明通过优选含硅氢基及丙烯酰氧基的硅氧烷低聚物，所述增粘剂能够与本发明配方的其它组分起到良好的搭配效果，进一步提高了灌封胶在室温下对不锈钢、铝等基材的粘结强度。
作为本发明所述的加成型室温粘接双组份灌封胶的优选实施方式，所述乙烯基硅油的粘度为250-1000mpa.s。
作为本发明所述的加成型室温粘接双组份灌封胶的优选实施方式，所述铂催化剂中铂的质量分数为2000-5000ppm。
作为本发明所述的加成型室温粘接双组份灌封胶的优选实施方式，所述含氢硅油的含氢量为0.18-0.75wt％。
作为本发明所述的加成型室温粘接双组份灌封胶的优选实施方式，其特征在于，所述氧化铝粒径为2-12μm。
作为本发明所述的加成型室温粘接双组份灌封胶的优选实施方式，所述硅微粉的粒径为2-10μm。
作为本发明所述的加成型室温粘接双组份灌封胶的优选实施方式，所述抑制剂为炔类化合物、多乙烯基聚硅氧烷、马来酸醋类化合物中的至少一种
本发明还提供了一种上述加成型室温粘接双组份灌封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将乙烯基硅油、氧化铝和硅微粉加入行星机中搅拌分散均匀，降温至40℃～45℃，加入铂催化剂，混合均匀抽真空脱泡，得到A组分；
(2)将乙烯基硅油、氧化铝、硅微粉和含氢硅油加入行星机中搅拌分散均匀，降温至40℃～45℃，加入1-乙炔基环己醇及增粘剂混合均匀后抽真空脱泡，得到B组分。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的双组份灌封胶，添加新型增粘剂，通过各组分的复配，提高了灌封胶在室温下对不锈钢、铝等基材的粘结强度，解决了传统加成型灌封胶使用底涂，气味大、效率低、溶剂挥发不环保等问题，提高电子元器件在振动环境下的使用寿命，增强设备的可靠性。本发明的双组份灌封胶安全环保，不会造成环境污染。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
所有实施例中给出的性质都是在23±2℃下的值。如下进行双组份灌封胶的性质评价。
剪切强度：按GB/T 7124-2008测定。将双组份灌封胶按质量比1:1混合均匀后涂覆到两块试片上，并将试片粘结，室温固化24小时后，测试剪切强度。
以下实施例所述的含硅氢基及丙烯酰氧基的硅氧烷低聚物的制备方法为：以1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷作为主要原料，在铂金催化剂的催化作用下，烧瓶中N2保护下在90℃进行硅氢加成反应；确认反应热下降后，继续反应2-3h；然后，160℃、2.66kPa的减压下馏出低沸物得到含硅氢基及丙烯酰氧基增粘剂。
实施例1
作为本发明所述的加成型室温粘接双组份灌封胶的一种实施例，本实施例所述的双组份所述灌封胶包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝100份、硅微粉50份和铂催化剂0.5份；所述B组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝100份、硅微粉50份、含氢硅油6.5份、1-乙炔基环己醇0.02份和增粘剂4份，其中，所述乙烯基硅油的粘度为500mpa.s；所述铂催化剂中铂的质量分数为3000ppm；所述含氢硅油的含氢量为0.36wt％；所述氧化铝粒径为2μm；所述硅微粉的粒径为2μm。
本实施例的双组份灌封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将乙烯基硅油、氧化铝和硅微粉加入行星机中搅拌分散均匀，降温至40℃～45℃，加入铂催化剂，混合均匀抽真空脱泡，得到A组分；
(2)将乙烯基硅油、氧化铝、硅微粉和含氢硅油加入行星机中搅拌分散均匀，降温至40℃～45℃，加入1-乙炔基环己醇及增粘剂混合均匀抽真空脱泡，得到B组分。
实施例2
作为本发明所述的加成型室温粘接双组份灌封胶的一种实施例，本实施例所述的双组份所述灌封胶包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝50份、硅微粉100份和铂催化剂0.7份；所述B组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝50份、硅微粉100份、含氢硅油4份、1-乙炔基环己醇0.05份和增粘剂6份，其中，所述乙烯基硅油的粘度为1000mpa.s；所述铂催化剂中铂的质量分数为3000ppm；所述含氢硅油的含氢量为0.75wt％；所述氧化铝粒径为5μm；所述硅微粉的粒径为10μm。
本实施例的双组份灌封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将乙烯基硅油、氧化铝和硅微粉加入行星机中搅拌分散均匀，降温至40℃～45℃，加入铂催化剂，混合均匀抽真空脱泡，得到A组分；
(2)将乙烯基硅油、氧化铝、硅微粉和含氢硅油加入行星机中搅拌分散均匀，降温至40℃～45℃，加入1-乙炔基环己醇及含增粘剂混合均匀抽真空脱泡，得到B组分。
实施例3
作为本发明所述的加成型室温粘接双组份灌封胶的一种实施例，本实施例所述的双组份所述灌封胶包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝80份、硅微粉80份和铂催化剂1.0份；所述B组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝80份、硅微粉80份、含氢硅油20份、1-乙炔基环己醇0.03份和增粘剂4份，其中，所述乙烯基硅油的粘度为500mpa.s；所述铂催化剂中铂的质量分数为2000ppm；所述含氢硅油的含氢量为0.18wt％；所述氧化铝粒径为10μm；所述硅微粉的粒径为5μm。
本实施例的双组份灌封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将乙烯基硅油、氧化铝和硅微粉加入行星机中搅拌分散均匀，降温至40℃～45℃，加入铂催化剂，混合均匀抽真空脱泡，得到A组分；
(2)将乙烯基硅油、氧化铝、硅微粉和含氢硅油加入行星机中搅拌分散均匀，降温至40℃～45℃，加入1-乙炔基环己醇及增粘剂混合均匀抽真空脱泡，得到B组分。
实施例4
作为本发明所述的加成型室温粘接双组份灌封胶的一种实施例，本实施例所述的双组份所述灌封胶包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝100份、硅微粉100份和铂催化剂1.0份；所述B组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝100份、硅微粉60份、含氢硅油10份、1-乙炔基环己醇0.05份和增粘剂低聚物2份，其中，所述乙烯基硅油的粘度为250mpa.s；所述铂催化剂中铂的质量分数为3000ppm；所述含氢硅油的含氢量为0.36wt％；所述氧化铝粒径为12μm；所述硅微粉的粒径为10μm。
本实施例的双组份灌封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将乙烯基硅油、氧化铝、硅微粉加入行星机中搅拌分散均匀，降温至40℃～45℃，加入铂催化剂，混合均匀抽真空脱泡，得到A组分；
(2)将乙烯基硅油、氧化铝、硅微粉、含氢硅油加入行星机中搅拌分散均匀，降温至40℃～45℃，加入1-乙炔基环己醇及增粘剂混合均匀抽真空脱泡，得到B组分。
对比例
本对比例所述的双组份所述灌封胶包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝100份、硅微粉50份和铂催化剂0.5份；所述B组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝100份、硅微粉50份、含氢硅油6.5份、1-乙炔基环己醇0.02份和市售增粘剂4份，其中，所述乙烯基硅油的粘度为500mpa.s；所述铂催化剂中铂的质量分数为3000ppm；所述含氢硅油的含氢量为0.36wt％；所述氧化铝粒径为2μm；所述硅微粉的粒径为2μm。
本对比例的双组份灌封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将乙烯基硅油、氧化铝和硅微粉加入行星机中搅拌分散均匀，降温至40℃～45℃，加入铂催化剂，混合均匀抽真空脱泡，得到A组分；
(2)将乙烯基硅油、氧化铝、硅微粉和含氢硅油加入行星机中搅拌分散均匀，降温至40℃～45℃，加入1-乙炔基环己醇及市售增粘剂混合均匀抽真空脱泡，得到B组分。
对实施例1～4和对比例制备的双组份灌封胶分别以不锈钢和铝作为基材进行剪切强度测试，结果见表1。
表1
剪切强度(不锈钢，MPa) 剪切强度(铝，MPa)
实施例1 0.88 1.23
实施例2 1.16 1.30
实施例3 0.94 1.08
实施例4 0.73 0.86
对比例 0.23 0.36
由表1结果可知，与对比例相比，本发明的双组份灌封胶添加含硅氢基及丙烯酰氧基的硅氧烷低聚物作为新型增粘剂，并通过各组分的复配，明显提高了灌封胶的粘结强度。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种加成型室温粘接双组份灌封胶，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝50-200份、硅微粉50-100份和铂催化剂0.5-1.0份；所述B组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝50-200份、硅微粉50-100份、含氢硅油5-20份、抑制剂0.02-0.05份和增粘剂2-6份，所述增粘剂为含硅氢基及丙烯酰氧基的硅氧烷低聚物，所述的含硅氢基及丙烯酰氧基的硅氧烷低聚物的制备方法为：以1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷作为主要原料，在铂金催化剂的催化作用下以及N2保护下，在90℃进行硅氢加成反应；确认反应热下降后，继续反应2-3h；然后在160℃、2.66kPa的减压条件下馏出低沸物，得到含硅氢基及丙烯酰氧基的硅氧烷低聚物。
2.根据权利要求1所述的加成型室温粘接双组份灌封胶，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝50份、硅微粉100份和铂催化剂0.7份；所述B组分包括以下重量份的组分：乙烯基硅油100份、氧化铝50份、硅微粉100份、含氢硅油4份、抑制剂0.05份和增粘剂6份。
3.根据权利要求1或2所述的加成型室温粘接双组份灌封胶，其特征在于，所述乙烯基硅油的粘度为250-1000mpa.s。
4.根据权利要求1或2所述的加成型室温粘接双组份灌封胶，其特征在于，所述氧化铝粒径为2-12μm。
5.根据权利要求1或2所述的加成型室温粘接双组份灌封胶，其特征在于，所述硅微粉的粒径为2-10μm。
6.根据权利要求1或2所述的加成型室温粘接双组份灌封胶，其特征在于，所述铂催化剂中铂的质量分数为2000-5000ppm。
7.根据权利要求1或2所述的加成型室温粘接双组份灌封胶，其特征在于，所述含氢硅油的含氢量为0.18-0.75wt％。
8.根据权利要求1或2所述的加成型室温粘接双组份灌封胶，其特征在于，所述抑制剂为炔类化合物、多乙烯基聚硅氧烷、马来酸醋类化合物中的至少一种。
9.根据权利要求1～8任一项所述的加成型室温粘接双组份灌封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将乙烯基硅油、氧化铝和硅微粉加入行星机中搅拌分散均匀，降温至40℃～45℃加入铂催化剂，混合均匀抽真空脱泡，得到A组分；
(2)将乙烯基硅油、氧化铝、硅微粉和含氢硅油加入行星机中搅拌分散均匀，降温至40℃～45℃加入抑制剂及增粘剂混合均匀后抽真空脱泡，得到B组分。
CN201811165355.0A 2018-09-30 2018-09-30 一种加成型室温粘接双组份灌封胶及其制备方法 Active CN109337644B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811165355.0A CN109337644B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种加成型室温粘接双组份灌封胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811165355.0A CN109337644B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种加成型室温粘接双组份灌封胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109337644A CN109337644A (zh) 2019-02-15
CN109337644B true CN109337644B (zh) 2021-02-26

Family

ID=65308321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811165355.0A Active CN109337644B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种加成型室温粘接双组份灌封胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109337644B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109401669A (zh) * 2018-10-15 2019-03-01 广州机械科学研究院有限公司 中低温固化粘接用双组份加成型液体硅橡胶及其制备方法
CN110699036B (zh) * 2019-10-17 2021-07-27 深圳天鼎新材料有限公司 一种灌封胶及其制备方法和应用
CN112409980B (zh) * 2020-11-19 2022-09-23 海南师范大学 一种太阳能电池组件封装用聚有机硅氧烷组合物及其制备方法
GB2618768A (en) * 2022-04-28 2023-11-22 H K Wentworth Ltd Two-component gap filler composition

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013124297A (ja) * 2011-12-14 2013-06-24 Momentive Performance Materials Inc 硬化性ポリオルガノシロキサン組成物
CN105482120A (zh) * 2015-12-18 2016-04-13 杭州福斯特光伏材料股份有限公司 一种加成型液体硅橡胶用增粘剂的制备方法
CN107163252A (zh) * 2017-04-20 2017-09-15 浙江福斯特新材料研究院有限公司 一种甲基含氢硅油及用途
CN107227142A (zh) * 2017-06-28 2017-10-03 常州汉唐文化传媒有限公司 一种led封装用有机硅灌封胶的制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103834352B (zh) * 2014-02-26 2016-03-09 北京天山新材料技术有限公司 力学性能优异的双组份高导热灌封胶及其制备方法
CN104031604A (zh) * 2014-06-27 2014-09-10 上海回天新材料有限公司 一种有触变性的有机硅灌封胶
CN104804705A (zh) * 2015-05-06 2015-07-29 成都拓利化工实业有限公司 低释气量加成型无卤阻燃导热有机硅灌封胶及其制备方法
CN105131291B (zh) * 2015-09-29 2017-10-17 肇庆皓明有机硅材料有限公司 增粘剂及其制备、粘接性加成型液体硅橡胶及其制备
CN105754542B (zh) * 2016-02-29 2019-06-11 深圳市欧普特工业材料有限公司 双组份有机硅灌封胶及其制备工艺
CN107629211A (zh) * 2017-10-30 2018-01-26 惠州赛力珑新材料有限公司 一种硅胶内增粘剂的制备方法及其应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013124297A (ja) * 2011-12-14 2013-06-24 Momentive Performance Materials Inc 硬化性ポリオルガノシロキサン組成物
CN105482120A (zh) * 2015-12-18 2016-04-13 杭州福斯特光伏材料股份有限公司 一种加成型液体硅橡胶用增粘剂的制备方法
CN107163252A (zh) * 2017-04-20 2017-09-15 浙江福斯特新材料研究院有限公司 一种甲基含氢硅油及用途
CN107227142A (zh) * 2017-06-28 2017-10-03 常州汉唐文化传媒有限公司 一种led封装用有机硅灌封胶的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
硅氢加成硅橡胶主成分的新结构、新剂型及特性;黄文润;《有机硅材料》;20170420;第106-119页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109337644A (zh) 2019-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109337644B (zh) 一种加成型室温粘接双组份灌封胶及其制备方法
CN108913089B (zh) 双组份封装胶、其制备方法和使用方法以及应用
CN106634809B (zh) 一种led电源封装用抗中毒抗沉降高粘结的导热硅胶
CN103937442A (zh) 高粘结性单组份脱肟型室温硫化硅橡胶密封剂及制备方法
CN103059576A (zh) 一种高导热柔性硅胶垫片及其制备方法
CN105754543A (zh) 包含功能基mq树脂的led用有机硅灌封胶及其制备方法
CN114316882B (zh) 聚氨酯胶导热灌封胶及其制备方法
CN109486469B (zh) 电热水壶用双组份加成型密封有机硅材料及其制备方法
CN104497579B (zh) 一种单组份高粘接性室温硫化有机硅橡胶及其制备方法
CN108912688A (zh) 一种新能源汽车电池灌封材料及其制备方法
CN114045152A (zh) 一种led固晶用有机硅固晶胶
CN106167621A (zh) 阻燃型室温硫化液体硅橡胶
CN111748315B (zh) 一种高粘接耐水煮有机硅绝缘密封胶及其制备方法
CN114507506A (zh) 一种单组分加成型导热粘接胶及其制备方法和应用
CN106947428B (zh) 一种双组分有机硅灌封胶及其制备方法
CN102304345B (zh) 一种双组份有机硅光伏组件密封胶的组成及其制备方法
CN109666448A (zh) 一种光伏组件用脱醇型密封胶及其制备方法
CN110746783A (zh) 一种耐高温加成型有机硅凝胶及其制备方法
CN115948147A (zh) 有机硅聚合物/苯并噁嗪/环氧树脂封装胶及其制备方法
CN114058326A (zh) 一种粘接及可靠性优异的有机聚硅氧烷组合物及其制备方法
CN111410932A (zh) 一种柔韧性优异粘接性强的led用甲基有机硅黏合剂
CN114456771B (zh) 一种led绝缘缩合型固晶胶及其制备方法
CN117384467B (zh) 一种耐热型环氧树脂复合材料及其制备方法
CN116656315A (zh) 一种无卤阻燃导热有机硅灌封胶及其制备方法和应用
CN112341989B (zh) 一种导热银胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant