CN109333322A - 陶瓷加工用抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抛光装置，更具体的说是陶瓷加工用抛光装置。包括第一机架、止锁机构、装载构件、第一固定机构、第二固定机构、第二机架和抛光机构，本装置可以抛光桶状和管状的陶瓷物件，调整两个第一橡胶板主体的距离可以使本发明适用于直径不同的陶瓷物件，调整连接滑柱的位置可以使本发明适用于长度不同的桶状的陶瓷物件，两个第二橡胶板主体可以防止桶状陶瓷物件其有盖的一端过沉影响抛光精度，且本发明固定陶瓷物件的方式使陶瓷物件不会受到损伤，转动第一把手，使陶瓷进行转动，可以使陶瓷的抛光更加均匀。

Description

陶瓷加工用抛光装置
技术领域
本发明涉及抛光装置，更具体的说是陶瓷加工用抛光装置。
背景技术
例如公开号为CN205630261U的一种多用途的陶瓷抛光装置，包括机架，其特征在于，所述机架上方设置有电机座，所述电机座上方安装有电机，所述电机上方安装有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧设置有被动齿轮，所述机架上方安装有支撑座，所述被动齿轮上方设置有支撑圆盘，所述支撑圆盘上方设置有滑动导轨，所述滑动导轨上方安装有侧面夹具，所述机架的上方设置有丝杠，所述丝杠上转动副连接有水平支架，所述水平支架上方安装有调节转盘，所述水平支架的前方连接有电机，所述电机的下方安装有陶瓷抛光头，新型结构简单，安装方面，可以适合不同形状的工件的抛光加工，陶瓷抛光盘的转动同时工件与做旋转运动，这样增加了抛光面积，有效的提高了抛光效率；但该装置不便于对管状或桶状的陶瓷进行抛光作业。
发明内容
本发明的目的是提供陶瓷加工用抛光装置，便于对管状或桶状的陶瓷进行抛光作业。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
陶瓷加工用抛光装置，包括第一机架、止锁机构、装载构件、第一固定机构、第二固定机构、第二机架和抛光机构，所述第一机架上转动连接有止锁机构，装载构件的后端固定连接在止锁机构的前端，所述第一固定机构设置有两个，止锁机构和两个第一固定机构均插在装载构件上，第二固定机构固定连接在装载构件的前端，第二机架的右端插在第一机架，第二机架的下端与一机架接触。
所述第一机架包括第一机架主体、轴承座、轴承、支撑座和滚轮用槽，第一机架主体上端的左侧和上端的右侧分别固定连接有轴承座和支撑座，轴承的外圈固定连接在轴承座内，滚轮用槽设置在第一机架主体的上端且位于轴承座与支撑座之间。
所述止锁机构包括主轴、第一把手、丝杠、螺纹环、第二把手、夹紧架、连接座和辅助杆，主轴的后前两端分别固定连接有第一把手和丝杠，丝杠上螺纹连接有螺纹环，螺纹环上固定连接有第二把手，夹紧架滑动连接在丝杠上，螺纹环位于夹紧架内，夹紧架的上下两端均固定连接有连接座，两个连接座的前端均固定连接有辅助杆；所述主轴固定连接在轴承的内圈上。
所述装载构件包括装载构件主体、第一插孔、插口、辅助座、中间板和封板，装载构件主体的上下两端均设置有第一插孔和插口，第一插孔位于插口的前端，装载构件主体后端的上下两侧均固定连接有辅助座，装载构件主体内端的中侧固定连接有中间板，装载构件主体的前后两端均固定连接有封板；所述丝杠的前端固定连接在位于后端的封板上，两个辅助杆分别插在两个辅助座内。5.根据权利要求4所述的陶瓷加工用抛光装置，其特征在于：所述第一固定机构包括第一插柱、配合圆环、限位圆环、第一弹簧、第一橡胶板、插条和第二插孔，第一插柱的上下两端分别固定连接有配合圆环和限位圆环，第一插柱上套有第一弹簧，第一弹簧位于配合圆环和限位圆环之间，所述第一橡胶板包括第一橡胶板主体和第一防滑槽，第一橡胶板主体上设置有多个第一防滑槽，第一橡胶板主体的下端固定连接在第一插柱的上端，插条固定连接在第一橡胶板主体的下端且位于第一插柱的后端，插条上设置有多个第二插孔，所述第一固定机构设置有两个；两个所述第一插柱分别通过两个第一插孔均插在装载构件主体上，两个插条分别通过两个插口均插在装载构件主体上，两个第一弹簧的内端均与装载构件主体的外端接触，两个辅助杆分别通过两个第二插孔插在两个插条内。
所述第二固定机构包括连接管、第二插孔、连接滑柱、第三插孔、第二插柱、第二橡胶板、磁铁和第二把手，连接管的左端设置有多个第二插孔，连接滑柱滑动连接在连接管内，连接滑柱的左端设置有第三插孔，所述第二橡胶板包括第二橡胶板主体和第二防滑槽，第二橡胶板主体的一端设置有多个第二防滑槽，第二插柱插在第二插孔和第三插孔内，所述第二橡胶板设置有两个，两个第二橡胶板主体的另一端均固定连接有磁铁，其中一个第二橡胶板主体的另一端与连接滑柱的左端固定连接，两个第二橡胶板主体的一端通过磁力接触，另一个第二橡胶板主体的另一端固定连接有第二把手，所述连接管的后端固定连接在位于前端的封板上，连接滑柱的右端与接触位于前端的封板接触。
所述第二机架包括第二机架主体、第三把手、支柱、滚轮用座、滚轮用轴、滚轮、带座轴承、滑柱、限位片和第二弹簧，第二机架主体的上下两端分别固定连接有第三把手和支柱，支柱的下端固定连接有滚轮用座，滚轮用座上固定连接有滚轮用轴，滚轮用轴上转动连接有滚轮，第二机架主体的左右两端分别固定连接有两个带座轴承和两个滑柱，两个滑柱的右端均固定连接有限位片，两个滑柱上均套有第二弹簧；两个所述滑柱均滑动连接在支撑座上，两个第二弹簧的右端均与支撑座的左端接触，两个限位片均与支撑座的右端接触，滚轮通过滚轮用槽与第一机架主体的上端接触。
所述抛光机构包括电机、第一带轮、第二带轮、传动带、抛光辊用轴和抛光辊子，电机的输出轴上固定连接有第一带轮，第一带轮与第二带轮通过传动带传动连接，第二带轮固定连接在抛光辊用轴的前端，抛光辊用轴上固定连接有抛光辊子，抛光辊用轴的两端分别转动连接在两个带座轴承内；所述电机固定连接在第二机架主体内。
本发明陶瓷加工用抛光装置的有益效果为：
本装置可以抛光桶状和管状的陶瓷物件，调整两个第一橡胶板主体的距离可以使本发明适用于直径不同的陶瓷物件，调整连接滑柱的位置可以使本发明适用于长度不同的桶状的陶瓷物件，两个第二橡胶板主体可以防止桶状陶瓷物件其有盖的一端过沉影响抛光精度，且本发明固定陶瓷物件的方式使陶瓷物件不会受到损伤，转动第一把手，使陶瓷进行转动，可以使陶瓷的抛光更加均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明陶瓷加工用抛光装置的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的整体剖视示意图；
图4是本发明的第一机架主体结构示意图；
图5是本发明的止锁机构结构示意图；
图6是本发明的夹紧架结构示意图；
图7是本发明的装载构件结构示意图；
图8是本发明的装载构件剖视结构示意图；
图9是本发明的第一固定机构结构示意图；
图10是本发明的第一橡胶板结构示意图；
图11是本发明的第二固定机构结构示意图；
图12是本发明的第二固定机构剖视结构示意图；
图13是本发明的第二橡胶板结构示意图；
图14是本发明的第二机架结构示意图；
图15是本发明的抛光机构结构示意图。
图中：第一机架1；第一机架主体1-1；轴承座1-2；轴承1-3；支撑座1-4；滚轮用槽1-5；止锁机构2；主轴2-1；第一把手2-2；丝杠2-3；螺纹环2-4；第二把手2-5；夹紧架2-6；连接座2-7；辅助杆2-8；装载构件3；装载构件主体3-1；第一插孔3-2；插口3-3；辅助座3-4；中间板3-5；封板3-6；第一固定机构4；第一插柱4-1；配合圆环4-2；限位圆环4-3；第一弹簧4-4；第一橡胶板4-5；第一橡胶板主体4-5-1；第一防滑槽4-5-2；插条4-6；第二插孔4-7；第二固定机构5；连接管5-1；第二插孔5-2；连接滑柱5-3；第三插孔5-4；第二插柱5-5；第二橡胶板5-6；第二橡胶板主体5-6-1；第二防滑槽5-6-2；磁铁5-7；第二把手5-8；第二机架6；第二机架主体6-1；第三把手6-2；支柱6-3；滚轮用座6-4；滚轮用轴6-5；滚轮6-6；带座轴承6-7；滑柱6-8；限位片6-9；第二弹簧6-10；抛光机构7；电机7-1；第一带轮7-2；第二带轮7-3；传动带7-4；抛光辊用轴7-5；抛光辊子7-6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-15所示，陶瓷加工用抛光装置，包括第一机架1、止锁机构2、装载构件3、第一固定机构4、第二固定机构5、第二机架6和抛光机构7，所述第一机架1上转动连接有止锁机构2，装载构件3的后端固定连接在止锁机构2的前端，所述第一固定机构4设置有两个，止锁机构2和两个第一固定机构4均插在装载构件3上，第二固定机构5固定连接在装载构件3的前端，第二机架6的右端插在第一机架1，第二机架6的下端与一机架1接触。
具体实施方式二：
如图1-15所示，所述第一机架1包括第一机架主体1-1、轴承座1-2、轴承1-3、支撑座1-4和滚轮用槽1-5，第一机架主体1-1上端的左侧和上端的右侧分别固定连接有轴承座1-2和支撑座1-4，轴承1-3的外圈固定连接在轴承座1-2内，滚轮用槽1-5设置在第一机架主体1-1的上端且位于轴承座1-2与支撑座1-4之间。
具体实施方式三：
如图1-15所示，所述止锁机构2包括主轴2-1、第一把手2-2、丝杠2-3、螺纹环2-4、第二把手2-5、夹紧架2-6、连接座2-7和辅助杆2-8，主轴2-1的后前两端分别固定连接有第一把手2-2和丝杠2-3，丝杠2-3上螺纹连接有螺纹环2-4，螺纹环2-4上固定连接有第二把手2-5，夹紧架2-6滑动连接在丝杠2-3上，螺纹环2-4位于夹紧架2-6内，夹紧架2-6的上下两端均固定连接有连接座2-7，两个连接座2-7的前端均固定连接有辅助杆2-8；所述主轴2-1固定连接在轴承1-3的内圈上。辅助杆2-8是固定第一橡胶板主体4-5-1用的构件。
具体实施方式四：
如图1-15所示，所述装载构件3包括装载构件主体3-1、第一插孔3-2、插口3-3、辅助座3-4、中间板3-5和封板3-6，装载构件主体3-1的上下两端均设置有第一插孔3-2和插口3-3，第一插孔3-2位于插口3-3的前端，装载构件主体3-1后端的上下两侧均固定连接有辅助座3-4，装载构件主体3-1内端的中侧固定连接有中间板3-5，装载构件主体3-1的前后两端均固定连接有封板3-6；所述丝杠2-3的前端固定连接在位于后端的封板3-6上，两个辅助杆2-8分别插在两个辅助座3-4内。中间板3-5是创造两个第一橡胶板主体4-5-1在向内运动的极限位置。
具体实施方式五：
如图1-15所示，所述第一固定机构4包括第一插柱4-1、配合圆环4-2、限位圆环4-3、第一弹簧4-4、第一橡胶板4-5、插条4-6和第二插孔4-7，第一插柱4-1的上下两端分别固定连接有配合圆环4-2和限位圆环4-3，第一插柱4-1上套有第一弹簧4-4，第一弹簧4-4位于配合圆环4-2和限位圆环4-3之间，所述第一橡胶板4-5包括第一橡胶板主体4-5-1和第一防滑槽4-5-2，第一橡胶板主体4-5-1上设置有多个第一防滑槽4-5-2，第一橡胶板主体4-5-1的下端固定连接在第一插柱4-1的上端，插条4-6固定连接在第一橡胶板主体4-5-1的下端且位于第一插柱4-1的后端，插条4-6上设置有多个第二插孔4-7，所述第一固定机构4设置有两个；两个所述第一插柱4-1分别通过两个第一插孔3-2均插在装载构件主体3-1上，两个插条4-6分别通过两个插口3-3均插在装载构件主体3-1上，两个第一弹簧4-4的内端均与装载构件主体3-1的外端接触，两个辅助杆2-8分别通过两个第二插孔4-7插在两个插条4-6内。第一防滑槽4-5-2的主要作用是防止陶瓷发生转动，第一防滑槽4-5-2应便于陶瓷从两个第一橡胶板主体4-5-1上取下，即第一防滑槽4-5-2应可以使陶瓷左右移动，但要注意的是两个第一橡胶板主体4-5-1给陶瓷的摩擦力应足以在陶瓷进行抛光作业时不能左右移动。
具体实施方式六：
如图1-15所示，所述第二固定机构5包括连接管5-1、第二插孔5-2、连接滑柱5-3、第三插孔5-4、第二插柱5-5、第二橡胶板5-6、磁铁5-7和第二把手5-8，连接管5-1的左端设置有多个第二插孔5-2，连接滑柱5-3滑动连接在连接管5-1内，连接滑柱5-3的左端设置有第三插孔5-4，所述第二橡胶板5-6包括第二橡胶板主体5-6-1和第二防滑槽5-6-2，第二橡胶板主体5-6-1的一端设置有多个第二防滑槽5-6-2，第二插柱5-5插在第二插孔5-2和第三插孔5-4内，所述第二橡胶板5-6设置有两个，两个第二橡胶板主体5-6-1的另一端均固定连接有磁铁5-7，其中一个第二橡胶板主体5-6-1的另一端与连接滑柱5-3的左端固定连接，两个第二橡胶板主体5-6-1的一端通过磁力接触，另一个第二橡胶板主体5-6-1的另一端固定连接有第二把手5-8，所述连接管5-1的后端固定连接在位于前端的封板3-6上，连接滑柱5-3的右端与接触位于前端的封板3-6接触。第三插孔5-4的位置若根据图11与图12来观察，优选的第三插孔5-4的位置应设置在连接滑柱5-3的右端，当然第二插柱5-5的右端可以为自攻螺丝，第二插柱5-5的左端是个把手即可，即第三插孔5-4可以不用提前预设好，根据需要转动第二插柱5-5自行打孔即可。当两个第二橡胶板5-6夹持住陶瓷有盖的一端时，陶瓷将不能左右移动，这是为了防止陶瓷有盖的一端过沉影响抛光精度。
具体实施方式七：
如图1-15所示，所述第二机架6包括第二机架主体6-1、第三把手6-2、支柱6-3、滚轮用座6-4、滚轮用轴6-5、滚轮6-6、带座轴承6-7、滑柱6-8、限位片6-9和第二弹簧6-10，第二机架主体6-1的上下两端分别固定连接有第三把手6-2和支柱6-3，支柱6-3的下端固定连接有滚轮用座6-4，滚轮用座6-4上固定连接有滚轮用轴6-5，滚轮用轴6-5上转动连接有滚轮6-6，第二机架主体6-1的左右两端分别固定连接有两个带座轴承6-7和两个滑柱6-8，两个滑柱6-8的右端均固定连接有限位片6-9，两个滑柱6-8上均套有第二弹簧6-10；两个所述滑柱6-8均滑动连接在支撑座1-4上，两个第二弹簧6-10的右端均与支撑座1-4的左端接触，两个限位片6-9均与支撑座1-4的右端接触，滚轮6-6通过滚轮用槽1-5与第一机架主体1-1的上端接触。滚轮6-6与滚轮用槽1-5的结合使得抛光机构7在进行抛光作业时更加稳定。
具体实施方式八：
如图1-15所示，所述抛光机构7包括电机7-1、第一带轮7-2、第二带轮7-3、传动带7-4、抛光辊用轴7-5和抛光辊子7-6，电机7-1的输出轴上固定连接有第一带轮7-2，第一带轮7-2与第二带轮7-3通过传动带7-4传动连接，第二带轮7-3固定连接在抛光辊用轴7-5的前端，抛光辊用轴7-5上固定连接有抛光辊子7-6，抛光辊用轴7-5的两端分别转动连接在两个带座轴承6-7内；所述电机7-1固定连接在第二机架主体6-1内。抛光辊子7-6的材质可以是羊毛辊等，具体的材料可以结合实际情况决定，抛光辊子7-6的长度应比待抛光的陶瓷长度要长。
本发明的陶瓷加工用抛光装置，其工作原理为：
若所要抛光的陶瓷物件为桶状结构，即一端有盖一端无盖，准备工作是需要将该陶瓷套在两个第一固定机构4上，首先：向前拉动第二把手5-8，第二把手5-8带动位于前端的第二橡胶板5-6向前移动，进而将第二橡胶板5-6放在第一机架主体1-1的上端面上，然后转动第二把手2-5，第二把手2-5带动螺纹环2-4转动，进而螺纹环2-4会前后移动，此时需要让螺纹环2-4向后移动，向后移动的螺纹环2-4会带动夹紧架2-6向后移动，进而两个辅助杆2-8会向后移动，直至两个辅助杆2-8脱离两个插条4-6，将两个第一橡胶板4-5向内侧压动，两个第一弹簧4-4被继续压缩，将该桶状陶瓷套在两个第一橡胶板4-5上，即装载构件3和两个第一固定机构4均位于陶瓷的内部，陶瓷有盖的一端的内侧应与位于后端的第二橡胶板主体5-6-1接触，若陶瓷过长，其有盖的一端无法与位于后端的第二橡胶板主体5-6-1接触，应拔下第二插柱5-5，向左移动连接滑柱5-3直到调整好位置，再将第二插柱5-5重新插回第二插孔5-2和第三插孔5-4内，两个第一弹簧4-4的弹性势能会使两个第一橡胶板主体4-5-1紧紧与陶瓷的内端贴合，使陶瓷不能移动，然后再拿起位于前端的第二橡胶板5-6，使位于前端的第二橡胶板5-6与陶瓷带盖的一端接触，两个第二橡胶板5-6紧紧的夹持着陶瓷带盖的一面，这是通过两个磁铁5-7之间的磁力实现的，需要注意的是在套陶瓷的过程中如果陶瓷的直径过宽，需要向右拉动第三把手6-2，使抛光辊子7-6的位置不影响陶瓷套在第一固定机构4上；准备工作完毕后，此时抛光辊子7-6紧贴陶瓷的外端面，启动电机7-1，电机7-1的输出轴带动第一带轮7-2绕自身轴线转动，第一带轮7-2通过传动带7-4带动第二带轮7-3绕自身轴线转动，第二带轮7-3带动抛光辊子7-6绕自身轴线转动，进而抛光辊子7-6对陶瓷进行抛光作业，抛光作业开始时，转动第一把手2-2，可以陶瓷进行转动，进而使陶瓷的抛光更加均匀；若需要抛光管状陶瓷，只需跳过操作第二把手5-8的步骤即可。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.陶瓷加工用抛光装置，包括第一机架(1)、止锁机构(2)、装载构件(3)、第一固定机构(4)、第二固定机构(5)、第二机架(6)和抛光机构(7)，其特征在于：所述第一机架(1)上转动连接有止锁机构(2)，装载构件(3)的后端固定连接在止锁机构(2)的前端，所述第一固定机构(4)设置有两个，止锁机构(2)和两个第一固定机构(4)均插在装载构件(3)上，第二固定机构(5)固定连接在装载构件(3)的前端，第二机架(6)的右端插在第一机架(1)，第二机架(6)的下端与一机架(1)接触。
2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用抛光装置，其特征在于：所述第一机架(1)包括第一机架主体(1-1)、轴承座(1-2)、轴承(1-3)、支撑座(1-4)和滚轮用槽(1-5)，第一机架主体(1-1)上端的左侧和上端的右侧分别固定连接有轴承座(1-2)和支撑座(1-4)，轴承(1-3)的外圈固定连接在轴承座(1-2)内，滚轮用槽(1-5)设置在第一机架主体(1-1)的上端且位于轴承座(1-2)与支撑座(1-4)之间。
3.根据权利要求2所述的陶瓷加工用抛光装置，其特征在于：所述止锁机构(2)包括主轴(2-1)、第一把手(2-2)、丝杠(2-3)、螺纹环(2-4)、第二把手(2-5)、夹紧架(2-6)、连接座(2-7)和辅助杆(2-8)，主轴(2-1)的后前两端分别固定连接有第一把手(2-2)和丝杠(2-3)，丝杠(2-3)上螺纹连接有螺纹环(2-4)，螺纹环(2-4)上固定连接有第二把手(2-5)，夹紧架(2-6)滑动连接在丝杠(2-3)上，螺纹环(2-4)位于夹紧架(2-6)内，夹紧架(2-6)的上下两端均固定连接有连接座(2-7)，两个连接座(2-7)的前端均固定连接有辅助杆(2-8)；所述主轴(2-1)固定连接在轴承(1-3)的内圈上。
4.根据权利要求3所述的陶瓷加工用抛光装置，其特征在于：所述装载构件(3)包括装载构件主体(3-1)、第一插孔(3-2)、插口(3-3)、辅助座(3-4)、中间板(3-5)和封板(3-6)，装载构件主体(3-1)的上下两端均设置有第一插孔(3-2)和插口(3-3)，第一插孔(3-2)位于插口(3-3)的前端，装载构件主体(3-1)后端的上下两侧均固定连接有辅助座(3-4)，装载构件主体(3-1)内端的中侧固定连接有中间板(3-5)，装载构件主体(3-1)的前后两端均固定连接有封板(3-6)；所述丝杠(2-3)的前端固定连接在位于后端的封板(3-6)上，两个辅助杆(2-8)分别插在两个辅助座(3-4)内。
5.根据权利要求4所述的陶瓷加工用抛光装置，其特征在于：所述第一固定机构(4)包括第一插柱(4-1)、配合圆环(4-2)、限位圆环(4-3)、第一弹簧(4-4)、第一橡胶板(4-5)、插条(4-6)和第二插孔(4-7)，第一插柱(4-1)的上下两端分别固定连接有配合圆环(4-2)和限位圆环(4-3)，第一插柱(4-1)上套有第一弹簧(4-4)，第一弹簧(4-4)位于配合圆环(4-2)和限位圆环(4-3)之间，所述第一橡胶板(4-5)包括第一橡胶板主体(4-5-1)和第一防滑槽(4-5-2)，第一橡胶板主体(4-5-1)上设置有多个第一防滑槽(4-5-2)，第一橡胶板主体(4-5-1)的下端固定连接在第一插柱(4-1)的上端，插条(4-6)固定连接在第一橡胶板主体(4-5-1)的下端且位于第一插柱(4-1)的后端，插条(4-6)上设置有多个第二插孔(4-7)，所述第一固定机构(4)设置有两个；两个所述第一插柱(4-1)分别通过两个第一插孔(3-2)均插在装载构件主体(3-1)上，两个插条(4-6)分别通过两个插口(3-3)均插在装载构件主体(3-1)上，两个第一弹簧(4-4)的内端均与装载构件主体(3-1)的外端接触，两个辅助杆(2-8)分别通过两个第二插孔(4-7)插在两个插条(4-6)内。
6.根据权利要求5所述的陶瓷加工用抛光装置，其特征在于：所述第二固定机构(5)包括连接管(5-1)、第二插孔(5-2)、连接滑柱(5-3)、第三插孔(5-4)、第二插柱(5-5)、第二橡胶板(5-6)、磁铁(5-7)和第二把手(5-8)，连接管(5-1)的左端设置有多个第二插孔(5-2)，连接滑柱(5-3)滑动连接在连接管(5-1)内，连接滑柱(5-3)的左端设置有第三插孔(5-4)，第二插柱(5-5)插在第二插孔(5-2)和第三插孔(5-4)内，所述第二橡胶板(5-6)包括第二橡胶板主体(5-6-1)和第二防滑槽(5-6-2)，第二橡胶板主体(5-6-1)的一端设置有多个第二防滑槽(5-6-2)，所述第二橡胶板(5-6)设置有两个，两个第二橡胶板主体(5-6-1)的另一端均固定连接有磁铁(5-7)，其中一个第二橡胶板主体(5-6-1)的另一端与连接滑柱(5-3)的左端固定连接，两个第二橡胶板主体(5-6-1)的一端通过磁力接触，另一个第二橡胶板主体(5-6-1)的另一端固定连接有第二把手(5-8)，所述连接管(5-1)的后端固定连接在位于前端的封板(3-6)上，连接滑柱(5-3)的右端与接触位于前端的封板(3-6)接触。
7.根据权利要求6所述的陶瓷加工用抛光装置，其特征在于：所述第二机架(6)包括第二机架主体(6-1)、第三把手(6-2)、支柱(6-3)、滚轮用座(6-4)、滚轮用轴(6-5)、滚轮(6-6)、带座轴承(6-7)、滑柱(6-8)、限位片(6-9)和第二弹簧(6-10)，第二机架主体(6-1)的上下两端分别固定连接有第三把手(6-2)和支柱(6-3)，支柱(6-3)的下端固定连接有滚轮用座(6-4)，滚轮用座(6-4)上固定连接有滚轮用轴(6-5)，滚轮用轴(6-5)上转动连接有滚轮(6-6)，第二机架主体(6-1)的左右两端分别固定连接有两个带座轴承(6-7)和两个滑柱(6-8)，两个滑柱(6-8)的右端均固定连接有限位片(6-9)，两个滑柱(6-8)上均套有第二弹簧(6-10)；两个所述滑柱(6-8)均滑动连接在支撑座(1-4)上，两个第二弹簧(6-10)的右端均与支撑座(1-4)的左端接触，两个限位片(6-9)均与支撑座(1-4)的右端接触，滚轮(6-6)通过滚轮用槽(1-5)与第一机架主体(1-1)的上端接触。
8.根据权利要求7所述的陶瓷加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(7)包括电机(7-1)、第一带轮(7-2)、第二带轮(7-3)、传动带(7-4)、抛光辊用轴(7-5)和抛光辊子(7-6)，电机(7-1)的输出轴上固定连接有第一带轮(7-2)，第一带轮(7-2)与第二带轮(7-3)通过传动带(7-4)传动连接，第二带轮(7-3)固定连接在抛光辊用轴(7-5)的前端，抛光辊用轴(7-5)上固定连接有抛光辊子(7-6)，抛光辊用轴(7-5)的两端分别转动连接在两个带座轴承(6-7)内；所述电机(7-1)固定连接在第二机架主体(6-1)内。
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