CN214673970U - 高精密egr半自动穿管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供高精密EGR半自动穿管机，所述高精密EGR半自动穿管机，包括箱体，所述箱体内腔两侧的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部栓接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的底部与第一滑槽内腔的底部栓接，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并栓接有移动板。本实用新型提供的高精密EGR半自动穿管机，通过第一滑槽、第一滑块、第一减震弹簧、移动板、滑柱、滑套、第二减震弹簧和第一活动杆的配合，对穿管机本体快速减震，减小了穿管机本体的震动，从而当穿管机本体进行穿管时，提高了穿管机本体的稳定性，从而提高了穿管机本体的精密度，解决了传统高精密EGR半自动穿管机精密低的问题。

Description

高精密EGR半自动穿管机

技术领域

本实用新型涉及线缆穿管机领域，尤其涉及高精密EGR半自动穿管机。

背景技术

穿缆机、自动玻璃钢穿线机、玻璃钢穿孔机、光缆牵引机、拉缆机、管道自动穿线器等别名，统称线缆穿管机，其作用为通信线缆、电力线缆在地（井）下管道内的铺设工具，架空管道内的线（电）线缆的铺设工具，建筑物内管道内线（电）缆的铺设工具。

传统EGR半自动穿管机的减震效果差，当EGR半自动穿管机进行穿管时，会产生震动，导致穿管机稳定性差，从而降低了穿管机精密度，EGR半自动穿管机在进行加工时需要对零部件进行抛光，然而传统EGR半自动穿管机抛光装置无法快速对工件的整个表面进行抛光，导致抛光装置抛光效率低，使用者对同样数量的工件抛光所需的时间增加，降低了使用者的工作效率。

因此，有必要提供高精密EGR半自动穿管机解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供高精密EGR半自动穿管机，解决了传统EGR半自动穿管机精密低，同时在抛光过程中效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高精密EGR半自动穿管机，包括箱体，所述箱体内腔两侧的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部栓接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的底部与第一滑槽内腔的底部栓接，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并栓接有移动板，所述移动板顶部的四周均栓接有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿箱体并栓接有穿管机本体，所述支撑板相向一侧的顶部栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑柱的表面缠绕有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧相向的一侧与滑套的外侧栓接，所述第二减震弹簧的外侧与支撑板相向的一侧栓接，所述滑套的底部通过固定座活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆远离滑套的一侧通过固定座与箱体的顶部活动连接。

优选的，所述箱体内腔底部的四周均栓接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿移动板并与箱体内腔的顶部栓接，所述固定杆的表面缠绕有第三减震弹簧，所述第三减震弹簧的顶部与移动板的底部栓接，所述第三减震弹簧的底部与箱体内腔的底部栓接。

优选的，当高精密EGR半自动穿管机在进行抛光时，需要使用到抛光装置，所述抛光装置包括工作台，所述工作台顶部的两侧均栓接有第一固定板，所述第一固定板的顶部栓接有顶板，且顶板底部的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有固定箱，且固定箱内腔顶部的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部贯穿固定箱并栓接有抛光盘，所述工作台的顶部滑动连接有放置台，所述放置台顶部的两侧均栓接有安装板，且安装板的左侧通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆相向的一侧栓接有夹板，所述工作台的顶部设置有移动机构，所述工作台正面的右侧栓接有控制器。

优选的，所述移动机构包括第二电机、第二旋转轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮、从动齿轮、第三旋转轴、转动齿轮、齿条板和第二活动杆，所述工作台顶部正面的左侧通过固定块栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第二旋转轴，所述工作台顶部左侧的背面栓接有第二固定板，且第二固定板的正面通过转套与第二旋转轴的表面转动连接，所述第二旋转轴的表面从前至后依次栓接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮的右侧和第二主动齿轮的左侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔栓接有第三旋转轴，所述工作台顶部的左侧栓接有第三固定板，且第三固定板左侧的正面和背面均通过轴承与第三旋转轴的表面转动连接，所述第三旋转轴的表面栓接有转动齿轮，所述转动齿轮的底部啮合有齿条板，所述齿条板的右侧通过固定座活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆远离齿条板的一侧通过固定座与放置台的左侧活动连接。

优选的，所述工作台的顶部从前至后均依次横向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽并与放置台的底部栓接。

优选的，所述工作台顶部的左侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔从前至后均依次滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部贯穿第三滑槽并与齿条板的底部栓接。

优选的，所述放置台的右侧从前至后均依次栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右侧栓接有放置板，且放置板的底部与工作台顶部的右侧栓接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精密EGR半自动穿管机具有如下有益效果：

本实用新型提供高精密EGR半自动穿管机，通过第一滑槽、第一滑块、第一减震弹簧、移动板、滑柱、滑套、第二减震弹簧和第一活动杆的配合，对穿管机本体快速减震，减小了穿管机本体的震动，从而当穿管机本体进行穿管时，提高了穿管机本体的稳定性，从而提高了穿管机本体的精密度，解决了传统高精密EGR半自动穿管机精密低的问题。

通过固定杆和第三减震弹簧的配合，进一步增强了对移动板的减震效果，从而增强了对穿管机本体的减震效果，提高了穿管机本体的稳定性。

本实用新型提供高精密EGR半自动穿管机，通过第二电机、第二旋转轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮、从动齿轮、第三旋转轴、转动齿轮、齿条板和第二活动杆的配合，便于使用者对放置台进行移动，从而使工件的整个顶部快速抛光，提高了装置对工件的抛光效率，缩短了工件的抛光时间，从而提高了使用者的工作效率，解决了传统高精密EGR半自动穿管机效率低的问题。

通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对放置台进行限位，同时辅助放置台进行移动，通过第三滑槽和第三滑块的配合，便于使用者对齿条板进行限位，提高了齿条板的稳定性，通过缓冲弹簧的配合，当放置台移动时，对放置台进行缓冲。

附图说明

图1为本实用新型提供的高精密EGR半自动穿管机的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的移动板的结构立体图；

图3为本实用新型提供的高精密EGR半自动穿管机的第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示工作台的结构俯视剖面图。

图中标号：1、箱体；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一减震弹簧；5、移动板；6、支撑板；7、穿管机本体；8、滑柱；9、滑套；10、第二减震弹簧；11、第一活动杆；12、固定杆；13、第三减震弹簧；14、工作台；15、第一固定板；16、气缸；17、第一电机；18、第一旋转轴；19、放置台；20、螺纹杆；21、夹板；22、移动机构；221、第二电机；222、第二旋转轴；223、第一主动齿轮；224、第二主动齿轮；225、从动齿轮；226、第三旋转轴；227、转动齿轮；228、齿条板；229、第二活动杆；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、第三滑槽；26、第三滑块；27、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-2，其中，图1为本实用新型提供的高精密EGR半自动穿管机的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的移动板的结构立体图。高精密EGR半自动穿管机，包括箱体1，所述箱体1内腔两侧的正面和背面均开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2的内腔滑动连接有第一滑块3，所述第一滑块3的底部栓接有第一减震弹簧4，所述第一减震弹簧4的底部与第一滑槽2内腔的底部栓接，所述第一滑块3相向的一侧贯穿第一滑槽2并栓接有移动板5，所述移动板5顶部的四周均栓接有支撑板6，所述支撑板6的顶部贯穿箱体1并栓接有穿管机本体7，所述支撑板6相向一侧的顶部栓接有滑柱8，所述滑柱8的表面滑动连接有滑套9，所述滑柱8的表面缠绕有第二减震弹簧10，所述第二减震弹簧10相向的一侧与滑套9的外侧栓接，所述第二减震弹簧10的外侧与支撑板6相向的一侧栓接，所述滑套9的底部通过固定座活动连接有第一活动杆11，所述第一活动杆11远离滑套9的一侧通过固定座与箱体1的顶部活动连接。

所述箱体1内腔底部的四周均栓接有固定杆12，所述固定杆12的顶部贯穿移动板5并与箱体1内腔的顶部栓接，所述固定杆12的表面缠绕有第三减震弹簧13，所述第三减震弹簧13的顶部与移动板5的底部栓接，所述第三减震弹簧13的底部与箱体1内腔的底部栓接，通过固定杆12和第三减震弹簧13的配合，进一步增强了对移动板5的减震效果，从而增强了对穿管机本体7的减震效果，提高了穿管机本体7的稳定性。

本实用新型提供的高精密EGR半自动穿管机的工作原理如下：

当穿管机本体7震动时带动支撑板6向下移动，从而支撑板6带动滑柱8向下移动，进而滑柱8带动滑套9向下移动，此时在第一活动杆11的作用下，带动滑套9向外侧移动并对第二减震弹簧10进行挤压，同时支撑板6带动移动板5向下移动，此时移动板5对第三减震弹簧13进行挤压，随后移动板5带动第一滑块3向下移动并对第一减震弹簧4进行挤压，从而对穿管机本体7进行减震，通过第一减震弹簧4、第二减震弹簧10和第三减震弹簧13的弹性回弹，带动穿管机本体7进行复位。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精密EGR半自动穿管机具有如下有益效果：

本实用新型提供高精密EGR半自动穿管机，通过第一滑槽2、第一滑块3、第一减震弹簧4、移动板5、滑柱8、滑套9、第二减震弹簧10和第一活动杆11的配合，对穿管机本体7快速减震，减小了穿管机本体7的震动，从而当穿管机本体7进行穿管时，提高了穿管机本体7的稳定性，从而提高了穿管机本体7的精密度，解决了传统高精密EGR半自动穿管机精密低的问题。

第二实施例

请结合参阅图3-4，其中，图3为本实用新型提供的高精密EGR半自动穿管机的第二实施例的结构示意图；图4为图3所示工作台的结构俯视剖面图。基于本申请的第一实施例提供的高精密EGR半自动穿管机，本申请的第二实施例提出另一种高精密EGR半自动穿管机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的高精密EGR半自动穿管机的不同之处在于：当高精密EGR半自动穿管机在进行抛光时，需要使用到抛光装置，所述抛光装置包括工作台14，所述工作台14顶部的两侧均栓接有第一固定板15，所述第一固定板15的顶部栓接有顶板，且顶板底部的中心处栓接有气缸16，所述气缸16的活塞杆栓接有固定箱，且固定箱内腔顶部的中心处栓接有第一电机17，所述第一电机17的输出轴栓接有第一旋转轴18，所述第一旋转轴18的底部贯穿固定箱并栓接有抛光盘，所述工作台14的顶部滑动连接有放置台19，所述放置台19顶部的两侧均栓接有安装板，且安装板的左侧通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20相向的一侧栓接有夹板21，所述工作台14的顶部设置有移动机构22，所述工作台14正面的右侧栓接有控制器。

所述移动机构22包括第二电机221、第二旋转轴222、第一主动齿轮223、第二主动齿轮224、从动齿轮225、第三旋转轴226、转动齿轮227、齿条板228和第二活动杆229，所述工作台14顶部正面的左侧通过固定块栓接有第二电机221，所述第二电机221的输出轴栓接有第二旋转轴222，所述工作台14顶部左侧的背面栓接有第二固定板，且第二固定板的正面通过转套与第二旋转轴222的表面转动连接，所述第二旋转轴222的表面从前至后依次栓接有第一主动齿轮223和第二主动齿轮224，所述第一主动齿轮223的右侧和第二主动齿轮224的左侧均啮合有从动齿轮225，所述从动齿轮225的内腔栓接有第三旋转轴226，所述工作台14顶部的左侧栓接有第三固定板，且第三固定板左侧的正面和背面均通过轴承与第三旋转轴226的表面转动连接，所述第三旋转轴226的表面栓接有转动齿轮227，所述转动齿轮227的底部啮合有齿条板228，所述齿条板228的右侧通过固定座活动连接有第二活动杆229，所述第二活动杆229远离齿条板228的一侧通过固定座与放置台19的左侧活动连接，通过第二电机221、第二旋转轴222、第一主动齿轮223、第二主动齿轮224、从动齿轮225、第三旋转轴226、转动齿轮227、齿条板228和第二活动杆229的配合，便于使用者对放置台19进行移动，从而使工件的整个顶部快速抛光，提高了装置对工件的抛光效率，缩短了工件的抛光时间，从而提高了使用者的工作效率。

所述工作台14的顶部从前至后均依次横向开设有第二滑槽23，所述第二滑槽23的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块24，所述第二滑块24的顶部贯穿第二滑槽23并与放置台19的底部栓接，通过第二滑槽23和第二滑块24的配合，便于使用者对放置台19进行限位，同时辅助放置台19进行移动。

所述工作台14顶部的左侧开设有第三滑槽25，所述第三滑槽25的内腔从前至后均依次滑动连接有第三滑块26，所述第三滑块26的顶部贯穿第三滑槽25并与齿条板228的底部栓接，通过第三滑槽25和第三滑块26的配合，便于使用者对齿条板228进行限位，提高了齿条板228的稳定性。

所述放置台19的右侧从前至后均依次栓接有缓冲弹簧27，所述缓冲弹簧27的右侧栓接有放置板，且放置板的底部与工作台14顶部的右侧栓接，通过缓冲弹簧27的配合，当放置台19移动时，对放置台19进行缓冲。

使用者将工件放在放置台19的顶部，随后使用者转动螺纹杆20相向移动，从而螺纹杆20带动夹板21相向移动并对工件进行固定，随后使用者通过控制器开启气缸16，气缸16带动固定箱向下移动，从而固定箱带动第一电机17向下移动，进而第一电机17带动第一旋转轴18向下移动，随后第一旋转轴18带动抛光盘向下移动并与工件的顶部接触，此时使用后通过控制器开启第一电机17，第一电机17带动第一旋转轴18转动，从而第一旋转轴18带动抛光盘转动，进而对工件进行抛光，随后使用者通过控制器开启第二电机221，此时第二电机221带动第二旋转轴222转动，从而第二旋转轴222带动第一主动齿轮223和第二主动齿轮224进行转动，进而第一主动齿轮223和第二主动齿轮224带动从动齿轮225转动，随后从动齿轮225带动转动齿轮227转动，从而转动齿轮227带动齿条板228相向移动，进而齿条板228带动第二活动杆229向右移动，随后第二活动杆229带动放置台19向右移动，从而抛光盘对工件的顶部全方位抛光，提高了抛光的效率。

本实用新型提供高精密EGR半自动穿管机，通过第二电机221、第二旋转轴222、第一主动齿轮223、第二主动齿轮224、从动齿轮225、第三旋转轴226、转动齿轮227、齿条板228和第二活动杆229的配合，便于使用者对放置台19进行移动，从而使工件的整个顶部快速抛光，提高了装置对工件的抛光效率，缩短了工件的抛光时间，从而提高了使用者的工作效率，解决了传统高精密EGR半自动穿管机效率低的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.高精密EGR半自动穿管机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔两侧的正面和背面均开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）的内腔滑动连接有第一滑块（3），所述第一滑块（3）的底部栓接有第一减震弹簧（4），所述第一减震弹簧（4）的底部与第一滑槽（2）内腔的底部栓接，所述第一滑块（3）相向的一侧贯穿第一滑槽（2）并栓接有移动板（5），所述移动板（5）顶部的四周均栓接有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部贯穿箱体（1）并栓接有穿管机本体（7），所述支撑板（6）相向一侧的顶部栓接有滑柱（8），所述滑柱（8）的表面滑动连接有滑套（9），所述滑柱（8）的表面缠绕有第二减震弹簧（10），所述第二减震弹簧（10）相向的一侧与滑套（9）的外侧栓接，所述第二减震弹簧（10）的外侧与支撑板（6）相向的一侧栓接，所述滑套（9）的底部通过固定座活动连接有第一活动杆（11），所述第一活动杆（11）远离滑套（9）的一侧通过固定座与箱体（1）的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的高精密EGR半自动穿管机，其特征在于，所述箱体（1）内腔底部的四周均栓接有固定杆（12），所述固定杆（12）的顶部贯穿移动板（5）并与箱体（1）内腔的顶部栓接，所述固定杆（12）的表面缠绕有第三减震弹簧（13），所述第三减震弹簧（13）的顶部与移动板（5）的底部栓接，所述第三减震弹簧（13）的底部与箱体（1）内腔的底部栓接。

3.根据权利要求1所述的高精密EGR半自动穿管机，其特征在于，当高精密EGR半自动穿管机在进行抛光时，需要使用到抛光装置，所述抛光装置包括工作台（14），所述工作台（14）顶部的两侧均栓接有第一固定板（15），所述第一固定板（15）的顶部栓接有顶板，且顶板底部的中心处栓接有气缸（16），所述气缸（16）的活塞杆栓接有固定箱，且固定箱内腔顶部的中心处栓接有第一电机（17），所述第一电机（17）的输出轴栓接有第一旋转轴（18），所述第一旋转轴（18）的底部贯穿固定箱并栓接有抛光盘，所述工作台（14）的顶部滑动连接有放置台（19），所述放置台（19）顶部的两侧均栓接有安装板，且安装板的左侧通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）相向的一侧栓接有夹板（21），所述工作台（14）的顶部设置有移动机构（22），所述工作台（14）正面的右侧栓接有控制器。

4.根据权利要求3所述的高精密EGR半自动穿管机，其特征在于，所述移动机构（22）包括第二电机（221）、第二旋转轴（222）、第一主动齿轮（223）、第二主动齿轮（224）、从动齿轮（225）、第三旋转轴（226）、转动齿轮（227）、齿条板（228）和第二活动杆（229），所述工作台（14）顶部正面的左侧通过固定块栓接有第二电机（221），所述第二电机（221）的输出轴栓接有第二旋转轴（222），所述工作台（14）顶部左侧的背面栓接有第二固定板，且第二固定板的正面通过转套与第二旋转轴（222）的表面转动连接，所述第二旋转轴（222）的表面从前至后依次栓接有第一主动齿轮（223）和第二主动齿轮（224），所述第一主动齿轮（223）的右侧和第二主动齿轮（224）的左侧均啮合有从动齿轮（225），所述从动齿轮（225）的内腔栓接有第三旋转轴（226），所述工作台（14）顶部的左侧栓接有第三固定板，且第三固定板左侧的正面和背面均通过轴承与第三旋转轴（226）的表面转动连接，所述第三旋转轴（226）的表面栓接有转动齿轮（227），所述转动齿轮（227）的底部啮合有齿条板（228），所述齿条板（228）的右侧通过固定座活动连接有第二活动杆（229），所述第二活动杆（229）远离齿条板（228）的一侧通过固定座与放置台（19）的左侧活动连接。

5.根据权利要求3所述的高精密EGR半自动穿管机，其特征在于，所述工作台（14）的顶部从前至后均依次横向开设有第二滑槽（23），所述第二滑槽（23）的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块（24），所述第二滑块（24）的顶部贯穿第二滑槽（23）并与放置台（19）的底部栓接。

6.根据权利要求3所述的高精密EGR半自动穿管机，其特征在于，所述工作台（14）顶部的左侧开设有第三滑槽（25），所述第三滑槽（25）的内腔从前至后均依次滑动连接有第三滑块（26），所述第三滑块（26）的顶部贯穿第三滑槽（25）并与齿条板（228）的底部栓接。

7.根据权利要求4所述的高精密EGR半自动穿管机，其特征在于，所述放置台（19）的右侧从前至后均依次栓接有缓冲弹簧（27），所述缓冲弹簧（27）的右侧栓接有放置板，且放置板的底部与工作台（14）顶部的右侧栓接。

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