CN109322060A - 一种无纺布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺布制造方法,包括以下步骤:进棉;混棉,开松;给棉;预梳理;铺网;主梳理;热轧;将阻燃剂、热稳定剂、载体树脂以及助剂按照一定的重量配比加入高纯水中,然后上涂无纺布,通过高速烘干,将热轧好的水溶性无纺布进行卷绕,获得水溶性无纺布的水溶温度20~80℃。本发明制造的无纺布具有水溶性,丢弃后不会造成生活垃圾,杜绝二次污染,大大减轻了环境的污染以及资源的浪费,同时使用方便,便于清洁打扫;通过将阻燃剂直接上涂无纺布,然后按照工艺流程直接生产出性能稳定的阻燃性无纺布,工艺简单,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布,具体地涉及一种无纺布制造方法。
背景技术
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物,其是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。与传统的纺织布相比,具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广等特点。目前无纺布广泛用于医疗卫生用布、家庭装饰用布、工业用布、农业用布以及用于制作太空棉等。无纺布的基本原料主要为聚丙烯(PP),由于其薄而轻,手感好;具有多孔性,透气性好,易保持布面干爽;对酸、碱具有优异的耐久性;而且,由于聚丙烯的化学结构不牢固,易降解,也是一种环境友好型材料,因此得到了广泛的应用。
但是,由于无纺布的原料如聚丙烯等为碳氢类材料,容易燃烧,目前制作阻燃性无纺布的过程通常是将无纺布在阻燃剂溶液中浸渍一段时间后,取出烘干,流程长且容易造成阻燃剂溶液的浪费;且现有无纺布功能单一,含有多种重金属,有害身体。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种无纺布制造方法,安全保健,吸湿排汗,绿色环保,防火性佳。
为实现上述目的,本发明一种无纺布制造方法,包括以下步骤:
a:进棉,人工将长丝水溶性维纶纤维和短纤水溶性维纶纤维放入自动放棉机器,自动放棉机会根据设定好的重量放棉;
b:混棉,将珍珠共混纤维素纤维、粘胶纤维、桑蚕丝、银纤维、锦纶纤维混合,用无纺布梳理机制成外层无纺布纤维网;将粘胶纤维、铅化合物、硼化合物、棉纤维混合,用无纺布梳理机制成内层无纺布纤维网;混棉机入口用光电控制进棉机送入的给棉量,混棉机把长丝水溶性维纶纤维和短纤水溶性维纶纤维充分混合得到原材料化纤,用光电控制混棉机内的存棉量并定量厚度或重量将原材料化纤送到开松机入口;
c:开松,开松机将开松好的的原材料化纤用风机通过物料管道送到棉机内;开松是把步骤二的原材料化纤打松,
d:给棉,用光电开关控制从开松机送入的原材料化纤通过斜钉帘上的光电仪来控制送到与梳理机入口的原料化纤给入量;
e:预梳理,用变频器控制进入量的厚度和重量,人工微调变频器速度送到铺网机;
f:铺网,将送到铺网机的原材料化纤经横向纵向交叉折叠5层以上,形成呈片状化纤并送入主梳理机;
g:主梳理,变频器控制由铺网机送来的片状化纤,经锡林工作辊和剥取棍将片状化纤进行分梳,经道夫将片状化纤转移到轧乱棍上,轧乱棍将片状化纤按50%竖纤维和50%横纤维打乱;
h:热轧,将从主梳理机进入热轧机上下热棍的片状化纤通过热棍温度,压力控制调整对工艺所需要的温度,压力进行热压成型;
i:将阻燃剂、热稳定剂、载体树脂以及助剂按照一定的重量配比加入高纯水中,然后上涂无纺布,通过高速烘干,将热轧好的水溶性无纺布进行卷绕,获得水溶性无纺布的水溶温度 20~80℃。
其中,步骤h中,压力为0.3--0.5pa,温度为220°--240°。若水溶性无纺布越薄,所需要的布压力小,温度低。
进一步的,各层无纺布纤维网厚度在0.1mm~0.6mm。
本发明制造的无纺布具有水溶性,丢弃后不会造成生活垃圾,杜绝二次污染,大大减轻了环境的污染以及资源的浪费,同时使用方便,便于清洁打扫;通过将阻燃剂直接上涂无纺布,然后按照工艺流程直接生产出性能稳定的阻燃性无纺布,工艺简单,生产效率高,而且不会造成阻燃剂的浪费;外层无纺布纤维网采用天蚕丝,含有多种氨基酸,成分绿色安全并且对人体有保健作用,并且加入了珍珠共混纤维素纤维和银纤维,能够有效地阻挡紫外线。
具体实施方式
一种无纺布制造方法,包括以下步骤:
a:进棉,人工将长丝水溶性维纶纤维和短纤水溶性维纶纤维放入自动放棉机器,自动放棉机会根据设定好的重量放棉;
b:混棉,将珍珠共混纤维素纤维、粘胶纤维、桑蚕丝、银纤维、锦纶纤维混合,用无纺布梳理机制成外层无纺布纤维网;将粘胶纤维、铅化合物、硼化合物、棉纤维混合,用无纺布梳理机制成内层无纺布纤维网;混棉机入口用光电控制进棉机送入的给棉量,混棉机把长丝水溶性维纶纤维和短纤水溶性维纶纤维充分混合得到原材料化纤,用光电控制混棉机内的存棉量并定量厚度或重量将原材料化纤送到开松机入口;
c:开松,开松机将开松好的的原材料化纤用风机通过物料管道送到棉机内;开松是把步骤二的原材料化纤打松,
d:给棉,用光电开关控制从开松机送入的原材料化纤通过斜钉帘上的光电仪来控制送到与梳理机入口的原料化纤给入量;
e:预梳理,用变频器控制进入量的厚度和重量,人工微调变频器速度送到铺网机;
f:铺网,将送到铺网机的原材料化纤经横向纵向交叉折叠5层以上,形成呈片状化纤并送入主梳理机;
g:主梳理,变频器控制由铺网机送来的片状化纤,经锡林工作辊和剥取棍将片状化纤进行分梳,经道夫将片状化纤转移到轧乱棍上,轧乱棍将片状化纤按50%竖纤维和50%横纤维打乱;
h:热轧,将从主梳理机进入热轧机上下热棍的片状化纤通过热棍温度,压力控制调整对工艺所需要的温度,压力进行热压成型;
i:将阻燃剂、热稳定剂、载体树脂以及助剂按照一定的重量配比加入高纯水中,然后上涂无纺布,通过高速烘干,将热轧好的水溶性无纺布进行卷绕,获得水溶性无纺布的水溶温度 20~80℃。
其中,步骤h中,压力为0.3--0.5pa,温度为220°--240°。若水溶性无纺布越薄,所需要的布压力小,温度低。
进一步的,各层无纺布纤维网厚度在0.1mm~0.6mm。
Claims (3)
1.一种无纺布制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
a:进棉,人工将长丝水溶性维纶纤维和短纤水溶性维纶纤维放入自动放棉机器,自动放棉机会根据设定好的重量放棉;
b:混棉,将珍珠共混纤维素纤维、粘胶纤维、桑蚕丝、银纤维、锦纶纤维混合,用无纺布梳理机制成外层无纺布纤维网;将粘胶纤维、铅化合物、硼化合物、棉纤维混合,用无纺布梳理机制成内层无纺布纤维网;混棉机入口用光电控制进棉机送入的给棉量,混棉机把长丝水溶性维纶纤维和短纤水溶性维纶纤维充分混合得到原材料化纤,用光电控制混棉机内的存棉量并定量厚度或重量将原材料化纤送到开松机入口;
c:开松,开松机将开松好的的原材料化纤用风机通过物料管道送到棉机内;开松是把步骤二的原材料化纤打松,
d:给棉,用光电开关控制从开松机送入的原材料化纤通过斜钉帘上的光电仪来控制送到与梳理机入口的原料化纤给入量;
e:预梳理,用变频器控制进入量的厚度和重量,人工微调变频器速度送到铺网机;
f:铺网,将送到铺网机的原材料化纤经横向纵向交叉折叠5层以上,形成呈片状化纤并送入主梳理机;
g:主梳理,变频器控制由铺网机送来的片状化纤,经锡林工作辊和剥取棍将片状化纤进行分梳,经道夫将片状化纤转移到轧乱棍上,轧乱棍将片状化纤按50%竖纤维和50%横纤维打乱;
h:热轧,将从主梳理机进入热轧机上下热棍的片状化纤通过热棍温度,压力控制调整对工艺所需要的温度,压力进行热压成型;
i:将阻燃剂、热稳定剂、载体树脂以及助剂按照一定的重量配比加入高纯水中,然后上涂无纺布,通过高速烘干,将热轧好的水溶性无纺布进行卷绕,获得水溶性无纺布的水溶温度20~80℃。
2.如权利要求1所述的无纺布制造方法,其特征在于,步骤h中,压力为0.3--0.5pa,温度为220°--240°。
3.如权利要求1或2所述的无纺布制造方法,其特征在于,各层无纺布纤维网厚度在0.1mm~0.6mm。
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CN112195562A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-08 | 邹昊谚 | 一种无纺布加工方法 |
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