CN109321768B - 一种ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金及其制备方法、复合粉体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种ZrO2‑Y2O3颗粒增强钼合金及其制备方法、复合粉体及其制备方法,属于钼合金技术领域。本发明的ZrO2‑Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法,将ZrO2、Y2O3与MoO2研磨均匀,然后用氢气还原,再压制成坯体,然后烧结,即得。本发明的ZrO2‑Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法,利用MoO2的硬度大、性脆和粘度小的特点,将其与ZrO2和Y2O3混合后进行研磨,能够大大减少复合粉体颗粒之间的团聚,得到粒径更小、分散更均匀的复合粉体,从而能够缩短烧结时间,降低能耗,并显著提高合金材料的高温强度和耐磨性能性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金及其制备方法、复合粉体及其制备方法,属于钼合金技术领域。
背景技术
钼及其合金具有优异的性能,其熔点高、膨胀系数低,常被应用于电光源(支撑材料)、耐高温结构材料、金属加工工具。且由于钼及其合金的高硬度、高耐磨性、高温强度高,使其成为不可代替的线切割用钼丝。另外,钼及其合金具有耐蚀性、高导电性及突出的高温力学性能等特征,使钼作为钢铁合金耐腐蚀添加剂、熔制玻璃用电极等。
陶瓷相ZrO2熔点高、硬度高、导电性好、耐磨损、耐腐蚀,且有着很好的化学稳定性,其应用已不局限于耐火材料,用于在电子陶瓷、功能陶瓷和金属陶瓷等方面开发新材料。已有现有技术通过将ZrO2添加入钼粉中进行烧结,得到晶粒细小,第二相均匀分布的钼合金。如普兰西公司已开发出一种具有极强耐腐蚀性的氧化锆掺杂钼合金。开发高性能氧化锆掺杂钼合金需从以下两方面着手,一是控制强化相形态,如形貌、尺寸、分布、晶型等;二是降低成本与提高产量。
授权公告号为CN104291818B的中国发明专利公告文本中公开了一种ZrO2掺杂钼电极的制备方法,该ZrO2掺杂钼电极的制备方法,是将四钼酸铵采用水热反应得到的沉淀,与硝酸锆、尿素和硝酸钇加入蒸馏水进行水热反应得到的沉淀混合,然后加蒸馏水搅拌后混合、过滤、干燥并研磨,得到混合物,然后将混合物焙烧得到氧化钼、氧化锆、氧化钇的混合粉体,再将混合粉体两段氢还原,在1800~1920℃烧结12~14h;该制备方法利用水热合成制备得到第二相为纳米级的掺杂钼粉,但是由于水热法需要高压釜,特别是四钼酸铵水热时需加入硝酸,所采用的高压釜内衬需耐酸,并且在高温高压和酸的共同作用下,高压釜损耗快,导致成本高。其次,制得的掺杂钼粉中氧化锆和氧化钇由于含量少,用水热法制备不会增加多少成本,也不会影响生产效率,但四钼酸铵水热法制沉淀成本高,生产效率低,还有酸污染,难以批量生产。另外,四钼酸铵水热反应得到的沉淀为粘度较高的氧化钼(MoO3),将其与氧化锆和氧化钇进行混合时,不易混匀,难以实现氧化锆和氧化钇在钼合金的均匀掺杂。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法,能够提高第二相(ZrO2和Y2O3)在钼合金中弥散分布的均匀程度。
本发明还提供了一种采用上述制备方法制得的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金。
本发明还提供了一种ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体及其制备方法。
为了实现以上目的,本发明的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法所采用的技术方案为:
一种ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法,包括以下步骤:
1)将ZrO2、Y2O3与MoO2研磨均匀,得到ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体;
2)将步骤1)得到的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体用氢气还原,得到ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体;
3)将步骤2)得到的ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体压制成坯体,然后烧结,即得。
本发明的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法,利用MoO2的硬度大、性脆、粘度小和不易团聚的特点,将其与氧化锆和氧化钇混合后进行研磨,能够大大减少复合粉体颗粒之间的团聚,得到粒径更小、分散更均匀的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体,采用该 ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体制成ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金,能够显著提高合金材料的高温强度和耐磨性能,并且能够缩短采用粉末冶金法制备ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的烧结时间,提高生产效率,降低能耗和生产成本;另外,掺杂的Y2O3可有效稳定高温下ZrO2晶型,使其以稳定四方晶系存在,提高ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的塑韧性。此外,本发明的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体的制备方法,操作简单,设备低廉,无需考虑设备腐蚀问题,适于大批量规模生产。
采用本发明的制备方法制得的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金具有优良的再结晶性能、高温强度、硬度、耐磨性能、抗玻璃侵蚀性能,可用作钼顶头、钼电极、钼板和钼合金丝等,应用前景广阔。
步骤1)中,ZrO2和Y2O3的平均粒径均为20~80nm。
步骤1)中,将ZrO2、Y2O3与MoO2研磨均匀是将ZrO2、Y2O3与MoO2分散在水中形成的复合悬浊液研磨均匀。将ZrO2、Y2O3和MoO2分散在水中进行研磨,能够减少颗粒之间的团聚,使研磨后得到的粉体分散更加均匀。优选的,将复合悬浊液研磨均匀后,进行干燥处理。所述干燥处理的温度为120~140℃。为了使干燥后的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体混合更加均匀,还可在干燥处理后进行过筛处理,如可过40目筛。
优选的,所述复合悬浊液是将ZrO2和Y2O3的混合悬浊液与MoO2混合得到;所述ZrO2和Y2O3的混合悬浊液的制备方法,包括以下步骤:
i)将硝酸锆、硝酸钇和尿素溶于水形成溶液,加入聚乙二醇作为分散剂,得到混合分散液;
ii)将混合分散液装入高压釜中进行水热反应,控制水热反应的温度为160~220℃,时间为20~24h;然后将水热反应产物进行搅拌,再进行超声波震荡分散,即得。
加入的聚乙二醇的质量为硝酸锆、硝酸钇和尿素总质量的3.0~8.0%。
上述的ZrO2和Y2O3的混合悬浊液的制备方法的步骤ii)中,搅拌的转速为 180~220r/min,时间为1~2h。超声波震荡分散的时间为20~30min。
采用上述的水热法制备ZrO2和Y2O3的混合悬浊液,能够得到纳米尺寸的ZrO2和Y2O3颗粒,并且两者的分散也更加均匀,将其与MoO2混合,进行研磨粉碎,各颗粒不断被细化,从而实现ZrO2颗粒尤其是纳米ZrO2颗粒弥散分布更均匀;并且有助于使纳米ZrO2颗粒以稳定四方晶系存在,这些都可以进一步提高采用本发明的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体制得的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的高温强度和耐腐蚀性能以及塑韧性。
采用上述方法制备ZrO2和Y2O3的混合悬浊液时,采用的尿素的量要足以使溶液中Zr2+和Y3+全部生成沉淀。水热反应过程中,硝酸锆、硝酸钇和尿素在高温高压环境中进行一系列化学反应,水热反应后得到超细微粉体及纳米粉体。
优选的,复合悬浊液中MoO2与水的质量比为6:7。将ZrO2和Y2O3的混合悬浊液与MoO2混合后若水含量较少,可以向混合后的体系中加水进行稀释。
步骤1)中,所述MoO2的平均粒径为2.0~5.0μm。
步骤1)中,所述ZrO2、Y2O3和MoO2的质量比为1.52~77.12:0.29~7.73:4000。
为了使MoO2的粒径更小、分散更加均匀,在将ZrO2和Y2O3的混合悬浊液与MoO2混合前,还可以先对MoO2进行干磨。对MoO2进行干磨有助于其在ZrO2和Y2O3的混合悬浊液中进行分散。可以采用球磨的方式对MoO2进行干磨。
步骤1)中,所述研磨为球磨,所述球磨的料球比为1:1.2~1.5,转速为80~100rad/min,时间为8~10h。干磨和研磨采用的磨球和球磨罐的材质均为刚玉。采用刚玉材质的球磨罐和磨球不会在球磨过程中引入有害的杂质。
步骤2)中,所述还原的温度为930~950℃,时间为4~6h。
步骤3)中,所述烧结的温度为1850~2100℃,时间为1~3h。所述烧结在氢气保护下进行。
步骤3)中,所述压制为冷等静压。所述压制的压力为240~280MPa,保压时间为10min。
本发明的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金所采用的技术方案为:
一种采用上述ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法制得的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金。
本发明的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金具有优良的再结晶性能、高温强度、硬度、耐磨性能、抗玻璃侵蚀性能,可用作钼顶头、钼电极、钼板和钼合金丝等,应用前景广阔。
本发明的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体的制备方法所采用的技术方案是:
一种ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体的制备方法,包括以下步骤:将ZrO2、Y2O3与MoO2研磨均匀,即得。
本发明的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体的制备方法,利用MoO2的硬度大、性脆、粘度小的特点,将其与氧化锆和氧化钇混合后进行研磨,能够大大减少复合粉体颗粒之间的团聚,得到粒径更小,分散更均匀的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体,能够为制备高性能的 ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金提供原料,并且能够缩短采用粉末冶金法制备ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的烧结时间,降低能耗。此外,本发明的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体的制备方法,操作简单,设备低廉,适于大批量规模生产。
ZrO2和Y2O3的平均粒径为20~80nm。
将ZrO2、Y2O3与MoO2研磨均匀是将ZrO2、Y2O3与MoO2分散在水中形成的复合悬浊液研磨均匀。将ZrO2、Y2O3和MoO2分散在水中进行研磨,能够减少颗粒之间的团聚,使研磨后得到的粉体分散更加均匀。优选的,将复合悬浊液研磨均匀后,还要依次进行干燥处理。所述干燥处理的温度为120~140℃。为了使干燥后的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体混合更加均匀,还可在干燥处理后进行过筛处理,如可过40目筛。
优选的,所述复合悬浊液是将ZrO2和Y2O3的混合悬浊液与MoO2混合得到;所述ZrO2和Y2O3的混合悬浊液的制备方法,包括以下步骤:
i)将硝酸锆、硝酸钇和尿素溶于水形成溶液,加入聚乙二醇作为分散剂,得到混合分散液;
ii)将混合分散液装入高压釜中进行水热反应,控制水热反应的温度为160~220℃,时间为20~24h;然后将水热反应产物进行搅拌,再进行超声波震荡分散,即得。
加入的聚乙二醇的质量为硝酸锆、硝酸钇和尿素总质量的3.0~8.0%。
上述的ZrO2和Y2O3的混合悬浊液的制备方法的步骤ii)中,搅拌的转速为 180~220r/min,时间为1~2h。超声波震荡分散的时间为20~30min。
将其与MoO2混合,进行研磨粉碎,各颗粒不断被细化,从而实现ZrO2颗粒尤其是纳米ZrO2颗粒弥散分布均匀;并且有助于使纳米ZrO2颗粒以稳定四方晶系存在,这些都可以进一步提高采用本发明的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体制得的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的高温强度和耐腐蚀性能以及塑韧性。
采用上述方法制备ZrO2和Y2O3的混合悬浊液时,采用的尿素的量要足以使溶液中Zr2+和Y3+全部生成沉淀。水热反应过程中,硝酸锆、硝酸钇和尿素在高温高压环境中进行一系列化学反应,水热反应后得到超细微粉体及纳米粉体。
优选的,复合悬浊液中MoO2与水的质量比为6:7。将ZrO2和Y2O3的混合悬浊液与MoO2混合后若水含量较少,可以向混合后的体系中加水进行稀释。
用于研磨的MoO2的平均粒径为2.0~5.0μm。
所述ZrO2、Y2O3和MoO2的质量比为1.52~77.12:0.29~7.73:4000。
为了使MoO2的粒径更小、分散更加均匀,在将ZrO2和Y2O3的混合悬浊液与MoO2混合前,还可以对MoO2进行干磨。对MoO2进行干磨有助于其在ZrO2和Y2O3的混合悬浊液中进行分散。可以采用球磨的方式对MoO2进行干磨。
所述研磨为球磨,所述球磨的料球比为1:1.2~1.5,转速为80~100rad/min,时间为8~10h。球磨过程中,MoO2、ZrO2和Y2O3在球磨罐中被磨球长时间进行粉碎,晶粒被不断细化,并实现纳米ZrO2颗粒弥散分布均匀。
干磨和研磨采用的磨球和球磨罐的材质均为刚玉。采用刚玉材质的球磨罐和磨球不会在球磨过程中引入新的杂质。
本发明的ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体所采用的技术方案为:
一种采用上述ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体的制备方法制得的ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
具体实施方式中采用的硝酸锆为Zr(NO3)4·5H2O,采用硝酸钇为Y(NO3)3·6H2O;球磨采用的球磨罐和磨球的材质都为刚玉。
实施例1
本实施例的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体的制备方法,包括以下步骤:
1)在容量为250mL的高压釜中,分别加入硝酸锆268.7g、硝酸钇26.2g和尿素62.58g,加入10.73g的聚乙二醇,再加入蒸馏水使高压釜的填充度为80%,将高压釜加热到180℃保温20h进行水热反应,反应结束后冷却,然后加入蒸馏水进行稀释,并用电动搅拌器在 220r/min的转速下搅拌1.5h,然后用超声波震荡分散30min,得到含ZrO2颗粒和Y2O3颗粒的悬浊液;含ZrO2颗粒和Y2O3颗粒的悬浊液中ZrO2颗粒和Y2O3颗粒的粒径均在 20~80nm之间;
2)称取4000g平均粒径为5μm的MoO2将放入球磨罐中干磨10h,然后将步骤1)得到的含ZrO2颗粒和Y2O3颗粒的悬浊液倒入球磨罐中,加蒸馏水,得到复合悬浊液,复合悬浊液中MoO2与水的质量比为6:7,将复合悬浊液湿磨9h,再在120℃干燥28h,过40 目筛,即得;湿磨料球比为1:1.5,转速为80rad/min。
本实施例的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体采用上述方法制备得到。
本实施例的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法,包括以下步骤:
1)将本实施例中制得的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体在940℃采用氢气还原5h,得到ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体;
2)将得到的ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体采用冷等静压的方法在260MPa下压制10min,然后放入中频烧结炉中,在氢气保护下,在1850℃下保温烧结3h,随炉冷却,即得。
本实施例的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金采用上述方法制备得到。
采用本实施例的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法制成的钼顶头,其再结晶温度、高温强度、硬度、耐磨损性能均得到较大程度提高,钼顶头使用寿命比高镍铬合金钢顶头提高3倍以上,比普通钼合金顶头可以提高约140%。
实施例2
本实施例的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体的制备方法,包括以下步骤:
1)在容量为250mL的高压釜中,分别加入硝酸锆159.4g、硝酸钇15.5g和尿素45.2g,加入8.81g的聚乙二醇,再加入蒸馏水使高压釜的填充度为80%,将高压釜加热到170℃保温23h进行水热反应,反应结束后冷却,然后加入蒸馏水进行稀释,并用电动搅拌器在 210r/min的转速下搅拌1.5h,然后用超声波震荡分散30min,得到含ZrO2颗粒和Y2O3颗粒的悬浊液;含ZrO2颗粒和Y2O3颗粒的悬浊液中ZrO2颗粒和Y2O3颗粒的粒径均在 20~80nm之间;
2)称取4000g平均粒径为4μm的MoO2将放入球磨罐中干磨8h,然后将步骤1)得到的含ZrO2颗粒和Y2O3颗粒的悬浊液倒入球磨罐中,加蒸馏水,得到复合悬浊液,复合悬浊液中MoO2与水的质量比为6:7,将复合悬浊液湿磨8h,再在140℃干燥24h,过40 目筛,即得;湿磨料球比为1:1.35,转速为90rad/min。
本实施例的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体采用上述方法制备得到。
本实施例的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法,包括以下步骤:
1)将本实施例中制得的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体在950℃用氢气还原4h,得到ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体;
2)将得到的ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体采用冷等静压的方法在280MPa下压制10min,然后放入中频烧结炉中,在氢气保护下,在2100℃下保温烧结1h,随炉冷却,即得。
本实施例的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金采用上述方法制备得到。
采用本实施例的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法制成的钼电极,其高温强度、抗玻璃侵蚀性能得以显著提高,延缓了钼电极的损坏,在玻璃熔制过程中,掺杂钼电极质量损失量比纯钼电极少了40%。
实施例3
本实施例的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体的制备方法,包括以下步骤:
1)在容量为250mL的高压釜中,分别加入硝酸锆52.6g、硝酸钇5.1g和尿素13.9g,加入4.30g的聚乙二醇,再加入蒸馏水使高压釜的填充度为90%,将高压釜加热到180℃保温21h进行水热反应,反应结束后冷却,然后加入蒸馏水进行稀释,并用电动搅拌器在200r/min的转速下搅拌1.5h,然后用超声波震荡分散25min,得到含ZrO2颗粒和Y2O3颗粒的悬浊液;含ZrO2颗粒和Y2O3颗粒的悬浊液中ZrO2颗粒和Y2O3颗粒的粒径均在 20~80nm之间;
2)称取4000g平均粒径为3μm的MoO2将放入球磨罐中干磨9h,然后将步骤1)得到的含ZrO2颗粒和Y2O3颗粒的悬浊液倒入球磨罐中,加蒸馏水,得到复合悬浊液,复合悬浊液中MoO2与水的质量比为6:7,将复合悬浊液湿磨10h,再在130℃干燥25h,过40 目筛,即得;湿磨料球比为1:1.5,转速为80rad/min。
本实施例的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体采用上述方法制备得到。
本实施例的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法,包括以下步骤:
1)将本实施例中制得的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体在950℃采用氢气还原5h,得到ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体;
2)将得到的ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体采用冷等静压的方法在240MPa下压制10min,然后放入中频烧结炉中,在氢气保护下,在1950℃下保温烧结2h,随炉冷却,即得。
本实施例的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金采用上述方法制备得到。
采用本实施例的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法制成的钼板,其高温再结晶性能得以显著延缓,高温强度得以明显提高,比一般纯钼板提高140%以上。
实施例4
本实施例的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体的制备方法,包括以下步骤:
1)在容量为250mL的高压釜中,分别加入硝酸锆5.3g、硝酸钇1.0g和尿素2.25g,加入0.68g的聚乙二醇,再加入蒸馏水使高压釜的填充度为90%,将高压釜加热到160℃保温24h进行水热反应,反应结束后冷却,然后加入蒸馏水进行稀释,并用电动搅拌器在 180r/min的转速下搅拌1.5h,然后用超声波震荡分散20min,得到含ZrO2颗粒和Y2O3颗粒的悬浊液;含ZrO2颗粒和Y2O3颗粒的悬浊液中ZrO2颗粒和Y2O3颗粒的粒径均在 20~80nm之间;
2)称取4000g平均粒径为2μm的MoO2将放入球磨罐中干磨9h,然后将步骤1)得到的含ZrO2颗粒和Y2O3颗粒的悬浊液倒入球磨罐中,加蒸馏水,得到复合悬浊液,复合悬浊液中MoO2与水的质量比为6:7,将复合悬浊液湿磨9h,再在140℃干燥24h,过40 目筛,即得;湿磨料球比为1:1.2,转速为100rad/min。
本实施例的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体采用上述方法制备得到。
本实施例的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法,包括以下步骤:
1)将本实施例中制得的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体在930℃用氢气还原6h,得到ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体;
2)将得到的ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体采用冷等静压的方法在270MPa下压制10min,然后放入中频烧结炉中,在氢气保护下,在1900℃下保温烧结3h,随炉冷却,即得。
本实施例的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金采用上述方法制备得到。
采用本实施例的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法制成的钼合金丝,其抗磨损性能得以显著提高,线切割使用寿命比钼镧丝提高约20%,比一般钼丝提高130%以上。
Claims (5)
1.一种ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将ZrO2、Y2O3与MoO2研磨均匀,得到ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体;
2)将步骤1)得到的ZrO2-Y2O3/MoO2复合粉体用氢气还原,得到ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体;
3)将步骤2)得到的ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体压制成坯体,然后烧结,即得;
步骤1)中,将ZrO2、Y2O3与MoO2研磨均匀是将ZrO2、Y2O3与MoO2分散在水中形成的复合悬浊液研磨均匀;
所述复合悬浊液是将ZrO2和Y2O3的混合悬浊液与MoO2混合得到;所述ZrO2和Y2O3的混合悬浊液的制备方法,包括以下步骤:
i)将硝酸锆、硝酸钇和尿素溶于水形成溶液,加入聚乙二醇作为分散剂,得到混合分散液;
ii)将混合分散液装入高压釜中进行水热反应,控制水热反应的温度为160~220℃,时间为20~24h;然后将水热反应产物进行搅拌,再进行超声波震荡分散,即得;
步骤2)中,所述还原的温度为930~950℃,时间为4~6h。
2.根据权利要求1所述的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法,其特征在于:步骤1)中,所述MoO2的平均粒径为2.0~5.0μm。
3.根据权利要求1所述的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法,其特征在于:步骤1)中,所述研磨为球磨,所述球磨的料球比为1:1.2~1.5,转速为80~100rad/min,时间为8~10h。
4.根据权利要求1所述的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法,其特征在于:步骤3)中,所述烧结的温度为1850~2100℃,时间为1~3h。
5.一种采用如权利要求1所述的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金的制备方法制得的ZrO2-Y2O3颗粒增强钼合金。
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