CN109321198A - 一种聚酰胺热熔胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种聚酰胺热熔胶的制备方法,特征在于,由以下步骤制备:(1)将脂肪族二元酸、脂肪族二元胺、内酰胺、尼龙66盐、色氨酸和硬脂酸、抗氧剂,按预设比例,加入到反应釜中;(2)先用氮气置换2次,再缓慢升温至120℃,开启搅拌,继续升温至230℃,期间保持压力不断上升,当压力达到1.3MPa后,保持压力在1.3MPa‑1.5MPa、温度230℃‑250℃的条件下反应1.5h;(3)缓慢放压至常压,保持2h‑3h后,加压出料即得。本发明设计了独特的原料配比,采用一次性直接投料进行缩聚反应的简便方法,即制备出具有荧光发射特点的聚酰胺热熔胶。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酰胺热熔胶的制备方法,属于热熔胶制备技术领域。
背景技术
环境问题随着我国工业化的不断加快,已经成为每一个制造业从业者不容小觑的问题。在胶粘剂领域,热熔胶作为溶剂型胶粘剂的一种环保替代方案,被越来越多的人所关心,其生产与应用范围也越来越广。
聚酰胺热熔胶以其优异的耐水洗及耐溶剂性能,成为服装衬布行业领域最重要的胶粘剂材料之一。常见的服装衬布生产工艺步骤中,有的需要用到添加了较多荧光剂的聚酰胺热熔胶,来起到标记定位的作用。但工业中常用的荧光剂通常存在毒性,具有致癌性,对人体健康及环境有着潜在的风险。同时,制备含有荧光剂的聚酰胺热熔胶,通常是通过熔融共混的步骤进行的,不仅增加了热熔胶本身的制备步骤,且会对产品的粘接效果产生一定影响。
故,如何在不额外添加荧光剂的情况下,提供一种在紫外光条件下能发射可见光的聚酰胺热熔胶,起到标记定位的作用,成为待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题,提供一种聚酰胺热熔胶的制备方法,使其能在额外添加荧光剂的作用下起到标记定位作用。
本发明所采用的技术方案为:一种聚酰胺热熔胶的制备方法,其制备步骤如下:
(1)将脂肪族二元酸、脂肪族二元胺、内酰胺、尼龙66盐、色氨酸和硬脂酸、抗氧剂,按一预设比例,加入到耐高压的数控反应釜中;
(2)先用氮气置换2次,再缓慢升温至120℃,然后开启搅拌,并继续升温至230℃,期间保持压力不断上升,当压力达到1.3MPa后,保持压力在1.3MPa-1.5MPa、温度230℃-250℃的条件下反应1.5h;
(3)缓慢放压至常压,保持2h-3h后,加压出料即得。
上述步骤(1)中,脂肪族二元酸选自己二酸、癸二酸、十二烷二酸、十三烷二酸或十四烷二酸中的一种;脂肪族二元胺选自乙二胺、己二胺、癸二胺或十二烷二胺中的一种;内酰胺为己内酰胺或十二内酰胺;抗氧剂的牌号为168、1010或1096。
各原料的预设比例如下:
脂肪族二元酸:脂肪族二元胺:内酰胺:尼龙66盐的摩尔比为1 :1-1.1:1.2-1.6:0.2-0.4;
色氨酸的加入量为反应物总质量的1%-4%;硬脂酸的加入量为反应物总质量的0.05%-0.3%;抗氧剂的加入量为反应物总质量的0.2%-0.5%。反应物总质量是指脂肪族二元酸、内酰胺、尼龙66盐及脂肪族二元胺的质量之和。
在本发明中,色氨酸的加入量过少会影响产物的荧光亮度,加入量过多则会导致缩聚反应难以进行。
本发明的有益效果在于:由于设计了独特的原料配比,一次性直接投料进行缩聚反应的简便方法,即制备出具有荧光发射特点的聚酰胺热熔胶。本发明无需再额外添加荧光剂,相应缩减熔融共混步骤,亦降低产物对健康和环境的影响。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步表述,但并不以此为限。
实施例1:
一种聚酰胺热熔胶的制备方法,其制备步骤如下:
(1)将132.86 g的己二酸、54.6 g的乙二胺、47.68 g的尼龙66盐、164.53 g的己内酰胺,和12 g的色氨酸、0.2 g的硬脂酸、0.8 g的抗氧剂(牌号1010),加入到耐高压的数控反应釜中;
(2)再缓慢升温至120℃,然后开启搅拌,并继续升温至230℃,期间保持压力不断上升,当压力达到1.3MPa后,保持压力在1.3MPa-1.5MPa、温度230℃-250℃的条件下反应1.5h;
(3)缓慢放压至常压,保持2~3h后加压出料。
通过实施例1所得样品标记为A1。
实施例2:
(1)将121.2g的癸二酸、76.56的己二胺、62.88g的尼龙66盐、141.84g的十二内酰胺,和4.02g的色氨酸,1.21 g的硬脂酸和2.01g的抗氧剂(牌号168),加入到耐高压的数控反应釜中;
(2)再缓慢升温至120℃,然后开启搅拌,并继续升温至230℃,期间保持压力不断上升,当压力达到1.3MPa后,保持压力在1.3MPa-1.5MPa、温度230℃-250℃的条件下反应1.5h;
(3)缓慢放压至常压,保持2~3h后加压出料。
通过实施例2所得样品标记为A2。
实施例3:
(1)将144.9g的十二烷二酸、108.36g的癸二胺、33.01g的尼龙66盐、113.9g的己内酰胺,和12.01g的色氨酸,0.2 g的硬脂酸和0.8g的抗氧剂(牌号1096),加入到耐高压的数控反应釜中;
(2)再缓慢升温至120℃,然后开启搅拌,并继续升温至230℃,期间保持压力不断上升,当压力达到1.3MPa后,保持压力在1.3MPa-1.5MPa、温度230℃-250℃的条件下反应1.5h;
(3)缓慢放压至常压,保持2~3h后加压出料。
通过实施例3所得样品标记为A3。
实施例4:
(1)将122g的十三烷二酸、110g的十二烷二胺、52.4g的尼龙66盐、118.3g的十二内酰胺,和4.03g的色氨酸,1.21 g的硬脂酸和2.01g的抗氧剂(牌号1010),加入到耐高压的数控反应釜中;
(2)再缓慢升温至120℃,然后开启搅拌,并继续升温至230℃,期间保持压力不断上升,当压力达到1.3MPa后,保持压力在1.3MPa-1.5MPa、温度230℃-250℃的条件下反应1.5h;
(3)缓慢放压至常压,保持2~3h后加压出料。
通过实施例4制备所得产物标记为A4。
实施例5:
(1)将188.34g的十四烷二酸、43.8g的乙二胺、38.25g的尼龙66盐、131.98g的己内酰胺,和12.07g的色氨酸,0.2 g的硬脂酸和0.8g的抗氧剂(牌号168),加入到耐高压的数控反应釜中;
(2)再缓慢升温至120℃,然后开启搅拌,并继续升温至230℃,期间保持压力不断上升,当压力达到1.3MPa后,保持压力在1.3MPa-1.5MPa、温度230℃-250℃的条件下反应1.5h;
(3)缓慢放压至常压,保持2~3h后加压出料。
通过实施例5制备所得产物标记为A5。
性能测试
将上述各实施例所得产物A1-A5及市场常规含荧光与不含荧光的同类产品进行性能检测,其中,熔点测试标准参考GB/T 19466;熔指测试标准参考GB/T 3682;剥离强度测试标准参考GB/T11402。结果如下表1所示。
表1:测试结果。
Claims (5)
1.一种聚酰胺热熔胶的制备方法,其特征在于,由以下步骤制备:
(1)将脂肪族二元酸、脂肪族二元胺、内酰胺、尼龙66盐、色氨酸和硬脂酸、抗氧剂,按一预设比例,加入到耐高压的数控反应釜中;
(2)先用氮气置换2次,再缓慢升温至120℃,然后开启搅拌,并继续升温至230℃,期间保持压力不断上升,当压力达到1.3MPa后,保持压力在1.3MPa-1.5MPa、温度230℃-250℃的条件下反应1.5h;
(3)缓慢放压至常压,保持2h-3h后,加压出料即得;
所述步骤(1)中,所述各物料的预设比例为:
脂肪族二元酸:脂肪族二元胺:内酰胺:尼龙66盐的摩尔比为1 :1-1.1:1.2-1.6:0.2-0.4;
色氨酸的加入量为脂肪族二元酸、脂肪族二元胺、内酰胺和尼龙66盐的质量之和的1%-4%;硬脂酸的加入量为脂肪族二元酸、脂肪族二元胺、内酰胺和尼龙66盐的质量之和的0.05%-0.3%;抗氧剂的加入量为脂肪族二元酸、脂肪族二元胺、内酰胺和尼龙66盐的质量之和的0.2%-0.5%。
2.如权利要求1所述的聚酰胺热熔胶的制备方法,其特征在于:所述脂肪族二元酸选自己二酸、癸二酸、十二烷二酸、十三烷二酸或十四烷二酸中的一种。
3.如权利要求1所述的聚酰胺热熔胶的制备方法,其特征在于:所述脂肪族二元胺选自乙二胺、己二胺、癸二胺或十二烷二胺中的一种。
4.如权利要求1所述的聚酰胺热熔胶的制备方法,其特征在于:所述内酰胺为己内酰胺或十二内酰胺。
5.如权利要求1所述的聚酰胺热熔胶的制备方法,其特征在于:所述抗氧剂的牌号为168、1010或1096。
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