CN105238337A - 一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法 - Google Patents

一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105238337A
CN105238337A CN201510776763.XA CN201510776763A CN105238337A CN 105238337 A CN105238337 A CN 105238337A CN 201510776763 A CN201510776763 A CN 201510776763A CN 105238337 A CN105238337 A CN 105238337A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyamide hot
surface decoration
high performance
performance surface
diamine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510776763.XA
Other languages
English (en)
Inventor
施才财
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Tianyang Hot Melt Adhesives Co Ltd
Shanghai Tianyang Holt Melt Adhesive Materials Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Tianyang Hot Melt Adhesives Co Ltd
Shanghai Tianyang Holt Melt Adhesive Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Tianyang Hot Melt Adhesives Co Ltd, Shanghai Tianyang Holt Melt Adhesive Materials Co Ltd filed Critical Kunshan Tianyang Hot Melt Adhesives Co Ltd
Priority to CN201510776763.XA priority Critical patent/CN105238337A/zh
Publication of CN105238337A publication Critical patent/CN105238337A/zh
Priority to PCT/CN2016/105394 priority patent/WO2017080494A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C08G69/14—Lactams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J177/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polyamides (AREA)

Abstract

本发明公开一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法，其只要是选用特定原料，包括脂肪族二羧酸、脂环族二元胺、其它二元胺、C6～C12内酰胺、尼龙66盐、硬脂酸、甘油类改性剂以及抗氧剂，并限定各原料配比，采用一次性直接投料进行缩聚反应的简便制备方法，使得通过本发明制备的聚酰胺热熔胶的表面光泽度得到明显改善，满足特定高光膜产品的要求。

Description

一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法，具体涉及一种光泽度高、高光膜用聚酰胺热熔胶及其制备方法。
背景技术
高光膜，是一种新型的不含溶剂的100%固体装饰材料，其主要应用于服装箱包、家居橱柜等的表面装饰。制成高光膜的基础材料有很多种，聚酰胺热熔胶是应用较为广泛的一种。
其中，表面光泽度时评价高光膜产品的一项重要指标，作为基础材料的聚酰胺热熔胶本身的光泽度直接影响最终高光膜产品的光泽度。目前，市面上的高光膜用聚酰胺热熔胶的表面光泽度一般都在60左右，对于表面光泽度要求较高的市场需求，作为基础材料的聚酰胺热熔胶暂无法满足要求。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法，特别是一种光泽度高、高光膜用的聚酰胺热熔胶及其制备方法。
本发明所采用的技术方案为：一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其原料构成包括：脂肪族二羧酸、脂环族二元胺、其它二元胺、C6～C12内酰胺、尼龙66盐、硬脂酸、甘油类改性剂以及抗氧剂，其中，
脂肪族二羧酸与总二元胺的摩尔比为1：1～1.1；
脂肪族二羧酸与C6～C12内酰胺和尼龙66盐的摩尔比为：0.7～0.8：1：0.9～1；
硬脂酸的加入量为总质量的0.2～0.5%；
甘油类改性剂的加入量为总质量的0.05～0.5%。
上述脂肪族二羧酸选自己二酸、癸二酸、十二烷二酸和十四烷二酸中的一种；
上述脂环族二元胺选自乙二胺、己二胺、癸二胺、十二烷二胺的一种；
上述其他二元胺为哌嗪或聚醚胺，其中聚醚胺的牌号为D-400；
上述C6～C12内酰胺为己内酰胺或十二内酰胺；
上述甘油类改性剂选自甘油、甘油一酸酯、甘油二酸酯、甘油三酸酯中的一种；
上述抗氧剂的型号选自1010、168、1096中的一种，加入量为总质量的0.1～1%。
一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
（1）参考上述高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的原料构成选取原料，将所选原料，以及一定量的水加入到数控反应釜中；
（2）首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120℃，开启搅拌，然后继续升温至250℃，期间保持压力不断上升，当压力达到1.5MPa后，保持压力在1.5～1.6MPa之间，温度在250～260℃之间1.5h后，缓慢放压至常压，然后常压2～3h后加压出料。
本发明的有益效果，由于选用了特定原料及配比，并采用一次性直接投料进行缩聚反应的简便制备方法，使得通过本发明制备的聚酰胺热熔胶的表面光泽度得到明显改善，满足特定高光膜产品的要求。
具体实施方式
实施例1：
一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其原料构成包括：十二烷二酸192.97g、癸二胺115.56g、聚醚胺（D-400）74.97g、己内酰胺112.5g、尼龙66盐237.5g、硬脂酸1.47g、甘油三酸酯3.67g，以及抗氧剂（1010）0.73g。
上述高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的制备方法，步骤包括：
（1）将上述原料及一定量的水250g，加入到2000ml的数控反应釜中；
（2）首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120℃，开启搅拌，然后继续升温至250℃，期间保持压力不断上升，当压力达到1.5MPa后，保持压力在1.5～1.6MPa之间，温度在250～260℃之间1.5h后，缓慢放压至常压，然后常压2～3h后加压出料，所得产物标记为A。
实施例2：
一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其原料构成包括：己二酸122.5g、十二烷二胺134.37g、聚醚胺74.97（D-400）g、己内酰胺112.5g、尼龙66盐237.5g、硬脂酸1.38g、甘油二酸酯0.35g，以及抗氧剂（168）2g。
上述高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的制备方法，步骤包括：
（1）将上述原料及一定量的水250g，加入到2000ml的数控反应釜中；
（2）首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120℃，开启搅拌，然后继续升温至250℃，期间保持压力不断上升，当压力达到1.5MPa后，保持压力在1.5～1.6MPa之间，温度在250～260℃之间1.5h后，缓慢放压至常压，然后常压2～3h后加压出料，所得产物标记为B。
实施例3：
一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其原料构成包括：癸二酸169.47g、己二胺77.94g、聚醚胺（D-400）74.97g、己内酰胺112.5g、尼龙66盐233.5g、硬脂酸3.34g、甘油一酸酯3.34g，以及抗氧剂6.68（1096）g。
上述高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的制备方法，步骤包括：
（1）将上述原料及一定量的水250g，加入到2000ml数控反应釜中；
（2）首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120℃，开启搅拌，然后继续升温至250℃，期间保持压力不断上升，当压力达到1.5MPa后，保持压力在1.5～1.6MPa之间，温度在250～260℃之间1.5h后，缓慢放压至常压，然后常压2～3h后加压出料，所得产物标记为C。
实施例4：
一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其原料构成包括：十四烷二酸216.47g、乙二胺40.31g、聚醚胺（D-400）74.97g、己内酰胺112.5g、尼龙66盐237.5g、硬脂酸3g、甘油3.41g，以及抗氧剂（1010）3.75g。
上述高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的制备方法，步骤包括：
（1）将上述原料及一定量的水250g，加入到2000ml数控反应釜中；
（2）首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120℃，开启搅拌，然后继续升温至250℃，期间保持压力不断上升，当压力达到1.5MPa后，保持压力在1.5～1.6MPa之间，温度在250～260℃之间1.5h后，缓慢放压至常压，然后常压2～3h后加压出料，所得产物标记为D。
实施例5：
一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其原料构成包括：十二烷二酸192.97g、癸二胺115.56g、哌嗪14.04g、十二内酰胺166.71g、尼龙66盐237.5g、硬脂酸2g、甘油三酸酯3g，以及抗氧剂（1010）5g。
上述高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的制备方法，步骤包括：
（1）将上述原料及一定量的水250g，加入到数控反应釜中；
（2）首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120℃，开启搅拌，然后继续升温至250℃，期间保持压力不断上升，当压力达到1.5MPa后，保持压力在1.5～1.6MPa之间，温度在250～260℃之间1.5h后，缓慢放压至常压，然后常压2～3h后加压出料，所得产物标记为E。
性能测试
将上述各实施例所得产品及市售常规同类产品进行性能测试，其中，熔点测试标准：GB/T19466-2004；熔指测试标准：GB/T3682-2000；表面光泽度度测试标准：GB9754-88；相关性能测试结果如下表1所示。
表1各实施例所得产品及市售常规同类产品性能测试比对表
指标 市场普通PA A B C D E
熔点 120～130 125 126 125 124 125
熔指 70～90 75 88 74 57 65
表面光泽度 56～60 82 78 82 85 80
从上表1中，可明显看出，通过本发明所制得的聚酰胺热熔胶，熔点和溶质都与市售常规同类产品差别不大，同样便于施工操作，但通过本发明所制得的聚酰胺热熔胶的表面光测度明显有所提升，符合高光膜产品的实际需求。

Claims (8)

1.一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其特征在于，其原料构成包括：脂肪族二羧酸、脂环族二元胺、其它二元胺、C6～C12内酰胺、尼龙66盐、硬脂酸、甘油类改性剂以及抗氧剂，其中，
脂肪族二羧酸与总二元胺的摩尔比为1：1～1.1；
脂肪族二羧酸与C6～C12内酰胺和尼龙66盐的摩尔比为：0.7～0.8：1：0.9～1；
硬脂酸的加入量为总质量的0.2～0.5%；
甘油类改性剂的加入量为总质量的0.05～0.5%，抗氧剂的加入量为总质量的0.1～1%。
2.如权利要求1所述的高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述脂肪族二羧酸选自己二酸、癸二酸、十二烷二酸和十四烷二酸中的一种。
3.如权利要求1所述的高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述脂环族二元胺选自乙二胺、己二胺、癸二胺、十二烷二胺的一种。
4.如权利要求1所述的高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述其他二元胺为哌嗪或聚醚胺。
5.如权利要求4所述的高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述聚醚胺的牌号为D-400。
6.如权利要求1所述的高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述C6～C12内酰胺为己内酰胺或十二内酰胺。
7.如权利要求1所述的高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶，其特征在于，所述甘油类改性剂选自甘油、甘油一酸酯、甘油二酸酯、甘油三酸酯中的一种。
8.如权利要求1-7任一项所述的高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）参考上述高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶的原料构成选取原料，将所选原料，以及一定量的水加入到数控反应釜中；
（2）首先置换氮气2次，然后缓慢升温至120℃，开启搅拌，然后继续升温至250℃，期间保持压力不断上升，当压力达到1.5MPa后，保持压力在1.5～1.6MPa之间，温度在250～260℃之间1.5h后，缓慢放压至常压，然后常压2～3h后加压出料。
CN201510776763.XA 2015-11-13 2015-11-13 一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法 Pending CN105238337A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510776763.XA CN105238337A (zh) 2015-11-13 2015-11-13 一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法
PCT/CN2016/105394 WO2017080494A1 (zh) 2015-11-13 2016-11-11 一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510776763.XA CN105238337A (zh) 2015-11-13 2015-11-13 一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105238337A true CN105238337A (zh) 2016-01-13

Family

ID=55036171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510776763.XA Pending CN105238337A (zh) 2015-11-13 2015-11-13 一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN105238337A (zh)
WO (1) WO2017080494A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017080494A1 (zh) * 2015-11-13 2017-05-18 昆山天洋热熔胶有限公司 一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法
CN106753189A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 一种聚酰胺热熔胶的制备方法
CN107227140A (zh) * 2017-06-15 2017-10-03 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 一种聚酯酰胺热熔胶及其制备方法
CN107267109A (zh) * 2017-06-15 2017-10-20 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 一种聚酯酰胺热熔胶及其制备方法
CN108148198A (zh) * 2017-12-22 2018-06-12 山东凯恩新材料科技有限公司 一种可低压注塑聚酰胺热熔胶及其制备方法
CN108203509A (zh) * 2016-12-19 2018-06-26 财团法人纺织产业综合研究所 改质聚酰胺及其制作方法及尼龙复合纤维

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113214474B (zh) * 2020-01-21 2023-07-04 上海凯赛生物技术股份有限公司 一种聚酰胺热熔胶及其制备方法
CN112795362B (zh) * 2020-12-31 2022-06-10 温州华特热熔胶股份有限公司 一种醚改性增强热熔胶

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103524731A (zh) * 2013-10-16 2014-01-22 上海天洋热熔胶有限公司 一种低表面能烫钻用聚酰胺热熔胶的制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100365092C (zh) * 2003-09-15 2008-01-30 中国石油化工股份有限公司 一种聚酰胺热熔胶及其制备方法
CN102703021A (zh) * 2012-06-07 2012-10-03 昆山天洋热熔胶有限公司 一种高透气性二聚酸型聚酰胺热熔胶及其制备方法
CN105238337A (zh) * 2015-11-13 2016-01-13 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103524731A (zh) * 2013-10-16 2014-01-22 上海天洋热熔胶有限公司 一种低表面能烫钻用聚酰胺热熔胶的制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017080494A1 (zh) * 2015-11-13 2017-05-18 昆山天洋热熔胶有限公司 一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法
CN108203509A (zh) * 2016-12-19 2018-06-26 财团法人纺织产业综合研究所 改质聚酰胺及其制作方法及尼龙复合纤维
CN106753189A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 一种聚酰胺热熔胶的制备方法
CN107227140A (zh) * 2017-06-15 2017-10-03 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 一种聚酯酰胺热熔胶及其制备方法
CN107267109A (zh) * 2017-06-15 2017-10-20 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 一种聚酯酰胺热熔胶及其制备方法
CN108148198A (zh) * 2017-12-22 2018-06-12 山东凯恩新材料科技有限公司 一种可低压注塑聚酰胺热熔胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017080494A1 (zh) 2017-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105238337A (zh) 一种高性能表面装饰用聚酰胺热熔胶及其制备方法
CN106753189A (zh) 一种聚酰胺热熔胶的制备方法
CN103524731A (zh) 一种低表面能烫钻用聚酰胺热熔胶的制备方法
US4459389A (en) Copolyether ester amides useful as thermoplastic adhesives for heat sealing textiles
CN107267109B (zh) 一种聚酯酰胺热熔胶及其制备方法
CN102925065B (zh) 一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物及其制备方法和应用
CN102863616A (zh) 一种低熔点共聚酰胺热熔胶的制备方法
WO2017073560A1 (ja) フィルム積層体、及び、包装材料又は容器
CN109536119A (zh) 一种共聚酰胺热熔胶及其制备方法
GB557544A (en) Manufacture of synthetic linear interpolyamides
CN104744691B (zh) 一种星型透明聚酰胺的制法
CN110437443A (zh) 一种可用于金属粉末注塑的共聚酰胺粘结剂及制备方法
CN105940043A (zh) 聚酰胺或聚酰胺组合物的造粒方法
CN107523997A (zh) 环保型阳离子脂肪酸柔软剂的制备方法
CN108239281A (zh) 一种支化高温尼龙及其制备方法
CN107227140B (zh) 一种聚酯酰胺热熔胶及其制备方法
JP5024550B2 (ja) 積層体
CN104745122A (zh) 热熔胶及其制备工艺
CN108003828A (zh) 一种共聚酰胺热熔胶的制备方法
TWI671357B (zh) 柔軟手感之共聚醯胺組成物
CN104769010B (zh) 聚酰胺的制造方法
CN102504696A (zh) 一种草编工艺品涂饰剂的制备方法
CN103073717B (zh) 一种长碳链半芳香族透明聚酰胺的制备方法
CN105238336A (zh) 低表面能涂层铝塑板专用共聚酰胺热熔胶及其制备方法
CN108084954A (zh) 一种高粘耐洗热熔胶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160113