CN102925065B - 一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜，即乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物经拉丝、铺网、成卷制成呈网布状的克重为18-100g/m2的热熔胶网膜。所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物，按质量百分比计算，由30－40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、59.5－69.5%的聚醚砜树脂和0.5%的抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯组成。本发明的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜以层压温度100～130℃、层压时间10～15s、层压压力1.5～3kgf/cm2的操作条件应用于织物类被粘接材料中，粘接效果良好。

Description

一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物及其制备方法和在粘接织物类材料中的应用。
背景技术
热熔胶网膜是一种无纺布状热熔胶制品，一般采用共聚酰胺（PA）、聚醚砜树脂（PES）、聚氨酯（PU）为原料和先进的生产工艺，经拉丝、铺网、成卷制成呈网布状的热熔胶，热熔胶网膜可根据客户要求制成克重为8~100g/m2的网膜。
热熔胶网膜具有双面粘结性能，有粘接力强、耐候性强、耐水洗、耐干洗、耐酸、耐碱、抗张力、熔点适中、环保无污染等优点，可以方便地进行连续或间歇操作。可以广泛应用于各类织物、纸张、高分子材料及金属等材料的粘合。
由于PA、PES为主要原料的热熔胶网膜应用温度较高，一般为135~160℃，不宜用于被粘接材料不耐高温的场合，如棉布材料，其耐受的最高粘结温度为120~130℃；而PU为原料的热熔胶网膜成本较高。
发明内容
本发明的目的之一是为了解决上述的因PA、PES为主要原料的热熔胶网膜应用温度较高，一般为135~160℃，不宜用于被粘接材料不耐高温场合的问题而提供了一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜。
本发明的目的之二是提供上述的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜的制备方法。
本发明的目的之三是提供上述的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜在织物中的应用方法。
本发明的目的之四在于提供上述的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜制备所用的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物。
本发明的技术方案
一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜，即由乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物经拉丝、铺网、成卷制成呈网布状的克重为18-100g/m2的热熔胶网膜；
所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物，由乙烯-醋酸乙烯共聚物、PES和抗氧剂组成，按质量百分比计算，其原料组分的组成及含量如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物                   30－40%
PES                                  59.5－69.5%
抗氧剂                                 0.5%；
所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
上述的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物的制备方法，即在200~220℃下，将原料中各组分混合，搅拌使之混合均匀，即得所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物。
上述的所述的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜在织物中的应用，即将乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜置于两层待粘接织物材料中间，在层压温度100~130℃、层压时间10~15s、层压压力1.5~3kgf/cm2的操作条件下进行贴合。
本发明的有益效果
本发明提供的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜，由于是将低熔点（85℃）的乙烯-醋酸乙烯共聚物与PES共同混合制成的热溶胶组合物制成的，因此最终所得的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜具有低温熔融粘接效果，其熔融粘结温度一般为100~130℃，从而解决了因PA、PES为主要原料的热熔胶网膜应用温度较高，一般为135~160℃，不宜用于被粘接材料不耐高温场合的问题。
进一步，本发明的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜，由于乙烯-醋酸乙烯共聚物成本较低，因此该乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜生产成本更低，相对于PA网膜和PES网膜，降低了生产成本，对提高乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜的市场竞争力具有积极作用。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。
本发明的各实施例中涉及的原料信息如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：无色或本白色透明粒子，即乙烯-醋酸乙烯共聚物1519，韩华化学有限公司；
PES-1：乳白色粒子，即聚醚砜树脂，牌号E2010，德国巴斯夫（中国）有限公司；
PES-2：乳白色粒子，聚醚砜树脂，牌号ESP300EG，日本三井化学。 
抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，即抗氧剂1010，白色结晶粉末，熔点：110.0 -125.0℃，透光率: 425nm≥90%，500nm≥95%，北京迪龙化工有限公司。
实施例1
一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物，由乙烯-醋酸乙烯共聚物、PES-1和抗氧剂组成，按质量百分比计算，其原料组分的组成及含量如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物             40%
PES-1                           59.5%
抗氧剂                          0.5%；
所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
上述的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物的制备方法，步骤如下：
即在不锈钢容器中加入40g乙烯-醋酸乙烯共聚物、59.5gPES-1和0.5g抗氧剂，油浴加热，待完全融化后不锈钢搅拌器搅拌，控制温度200~220℃左右，维持10min，得到白色或浅黄色粘稠液体，即为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物A。
将上述所得的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物A用刮膜器刮出3~5丝,1丝=0.01mm，冷却后即得到固态的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶胶膜A。
将乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物A经拉丝、铺网、成卷制成呈网布状的克重为18-100g/m2的热熔胶网膜，即乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜A。
实施例2
一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物，由乙烯-醋酸乙烯共聚物、PES-2和抗氧剂组成，按质量百分比计算，其原料组分的组成及含量如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物                   40%
PES-2                                 59.5%
抗氧剂                                0.5%；
所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
上述的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物的制备方法，步骤如下：
即在250ml不锈钢容器中加入40g乙烯-醋酸乙烯共聚物、59.5gPES-2和0.5g抗氧剂，油浴加热，待完全融化后不锈钢搅拌器搅拌，控制温度200~220℃左右，维持10min，得到白色或浅黄色粘稠液体，即为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物B。
将上述所得的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物B用刮膜器刮出3~5丝（1丝=0.01mm），冷却后即得到固态的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶胶膜B。
实施例3
一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物，由乙烯-醋酸乙烯共聚物、PES-1和抗氧剂组成，按质量百分比计算，其原料组分的组成及含量如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物                   30%
PES-1                                 69.5%
抗氧剂                                0.5%；
所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
上述的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物的制备方法，步骤如下：
即在不锈钢容器中加入30g乙烯-醋酸乙烯共聚物、69.5gPES-1和0.5g抗氧剂，油浴加热，待完全融化后不锈钢搅拌器搅拌，控制温度200~220℃左右，维持10min，得到白色或浅黄色粘稠液体，即为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物C。
将上述所得的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物C用刮膜器刮出3~5丝（1丝=0.01mm），冷却后即得到固态的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶胶膜C。
实施例4
一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物，由乙烯-醋酸乙烯共聚物、PES和抗氧剂组成，按质量百分比计算，其原料组分的组成及含量如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物                   35%
PES-1                                 64.5%
抗氧剂                                0.5%；
所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
上述的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物的制备方法，步骤如下：
即在不锈钢容器中加入35g乙烯-醋酸乙烯共聚物、64.5gPES-1和0.5g抗氧剂，油浴加热，待完全融化后不锈钢搅拌器搅拌，控制温度200~220℃左右，维持10min，得到白色或浅黄色粘稠液体，即为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物D。
将上述所得的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物D用刮膜器刮出3~5丝（1丝=0.01mm），冷却后即得到固态的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶胶膜D。
应用实施例
上述实施例1~4所得的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物A、B、C及D，由于乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物B的脆性大，不易于制作成胶膜或者网膜成品，故舍弃。
用上述所得的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶胶膜A、C和D分别对棉布和棉布进行粘接，即将乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶胶膜置于两层待粘接的棉布材料中间，分别控制不同的层压温度、层压时间、层压压力 ， 最终得到粘结而成的棉布的粘结强度结果见下表1。
表1、乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶膜对棉布的粘接试验结果
压烫条件 乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶膜A 乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶膜C 乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶膜D
120℃，15s，3kgf/cm2 + + + + + +
130℃，15s，3kgf/cm2 + + + + + + + + + +
140℃，20s，3kgf/cm2 ++ + +
    注：表1中“++”表示粘接强度一般；“+++”表示粘接强度好；“++++”表示粘接强度很好。
从表1中可以看出，随着温度的升高，粘结效果更好，但当温度过高时，会出现渗胶现象，粘接强度反而降低，因此对于棉布的粘结，乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜A、C、D在130℃、15s，压力为3kgf/cm2的操作条件下粘接效果更好，且其中以乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜A最佳。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜，其特征在于所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜由乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物经拉丝、铺网、成卷制成呈网布状的克重为18-100g/m2的热熔胶网膜；
所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物，按质量百分比计算，其原料组分的组成及含量如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物                   30－40%
PES                                  59.5－69.5%
抗氧剂                                 0.5%；
所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物的制备方法，即在200~220℃下，将原料中各组分混合，搅拌使之混合均匀，即得所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物。
2.如权利要求1所述的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜，其特征在于所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物，按质量百分比计算，其原料组分的组成及含量如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物                   40%
PES                                  59.5%
抗氧剂                               0.5%。
3.如权利要求1所述的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜，其特征在于所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物，按质量百分比计算，其原料组分的组成及含量如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物                   30%
PES                                  69.5%
抗氧剂                               0.5%。
4.如权利要求1所述的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜，其特征在于所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物，按质量百分比计算，其原料组分的组成及含量如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物                   35%
PES                                  64.5%
抗氧剂                               0.5%。
5.如权利要求1所述的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜中所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物，其特征在于按质量百分比计算，其原料组分的组成及含量如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物                   30－40%
PES                                  59.5－69.5%
抗氧剂                                 0.5%；
所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物的制备方法，即在200~220℃下，将原料中各组分混合，搅拌使之混合均匀，即得所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶组合物。
6.如权利要求1、2、3或4所述的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜在织物中的应用，其特征在于将乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜置于两待粘接织物材料的中间，控制层压温度为100~130℃、时间为10~15s、层压压力为1.5~3kgf/cm2 的操作条件下进行粘合。
7.如权利要求1、2、3或4所述的一种乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜在棉布织物中的应用，其特征在于将乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶网膜置于两被粘接棉布材料的中间，控制层压温度为130℃、时间为15s、层压压力3kgf/cm2 的操作条件下进行粘合。
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