CN109379682B - 声学连接件及其制备方法和修复方法、发声装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种声学连接件及其制备方法和修复方法、发声装置。声学连接件，包括注塑成型的结构件和网布，所述网布由热塑性可溶聚合物制成。本发明提供的声学连接件可以对声学连接件其中的破损的网布进行重新修复，大大减少由于网布破损所造成的大量不良品，节省大量的材料成本。

Description

声学连接件及其制备方法和修复方法、发声装置

技术领域

本发明涉及电声产品技术领域，更具体地，本发明涉及一种声学连接件及其制备方法和修复方法、发声装置。

背景技术

随着科技的迅猛发展，尤其是移动通信技术的飞速发展，音频设备伴随着手机、PAD、电脑等电子产品的广泛使用而逐渐被人们熟知，人们也逐渐对电子设备所配备的零部组件有了越来越高的要求，尤其是对声学零部件要求更高。

目前网布已经成为了声学零部件中必备的组成部件，而且网布尺寸越来越小，对网布的要求也是越来越严格。在目前现有的网布注塑工艺过程中，通常情况是将已制成有孔状态下的网布放置于模具内进行注塑，但是由于工装的精度有限，机械手抖动等情况，往往注塑完成之后，经常会出现网偏、网破等不良现象，严重影响产品的合格率；而且目前网布尺寸的逐渐变小，也使得网布在运输或者使用过程中，容易出现网破的现象，导致不良品增加。

因此，为了克服现有技术存在的技术缺陷，需要提供一种新型的声学连接件及其制备方法和修复方法、发声装置。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种声学连接件，其中所述声学连接件的网布可进行修复，重复利用，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明提供一种声学连接件，包括注塑成型的结构件和网布，所述网布由热塑性可溶聚合物制成。

此外，优选地方案为，所述网布目数为100-500目。

本发明的目的之一在于提供一种声学连接件的制备方法，可以及时进行更换或修复在注塑过程中发生破损的网布，之后再进行蚀刻工艺，减少因为注塑加工过程中出现的网布破损所造成的不良品，降低不良品率，节省了注塑加工的成本。

为达到上述目的，本发明提供一种声学连接件的制备方法，包括：将声学结构件和热塑性可溶聚合物膜注塑成型；对所述热塑性可溶聚合物膜进行干法刻蚀以形成网布，得到包括声学结构件和网布的声学连接件。

此外，优选地方案为，在对所述热塑性可溶聚合物膜进行干法刻蚀以形成网布之前，该方法还包括：借助模具，依次对所述热塑性可溶聚合物膜加热和平整，或借助模具，利用有机溶剂溶解所述热塑性可溶聚合物膜后使有机溶剂挥发。

此外，优选地方案为，对所述热塑性可溶聚合物膜进行干法刻蚀以形成网布进一步包括：利用掩膜板对所述热塑性可溶聚合物膜进行干法刻蚀以形成网布。

此外，优选地方案为，所述网布目数为100-500目。

本发明的另一个目的在于提供一种声学连接件的修复方法，可以修复破损的网布，大大减少由于网布破损所造成的大量不良品，节省大量的材料成本。

为达到上述目的，本发明提供一种声学连接件的修复方法，该声学连接件包括热塑性可溶聚合物膜和与该膜注塑成型为一体的声学结构件，所述修复方法包括：借助模具，依次对所述热塑性可溶聚合物膜加热和平整，或借助模具，利用有机溶剂溶解所述热塑性可溶聚合物膜后使有机溶剂挥发。

本发明的另一目的在于提供一种发声装置。

为达到目的，本发明提供一种发声装置，所述发声装置包括上述的声学连接件。

本发明的有益效果如下：

1、本发明所提供的声学连接件的制备方法，相比于现有技术中的先光刻后注塑，可以及时进行更换或修复在注塑过程中发生破损的网布，之后再进行蚀刻工艺，减少因为注塑加工过程中出现的网布破损所造成的不良品，大大减少因为注塑加工过程中出现的网布所造成的损失，降低不良品率，节省了注塑加工的成本。

2、本发明所提供有包含由热塑性可溶聚合物制成的网布的声学连接件，可对包含在所述声学连接件中的网布重新进行修复后继续使用，降低了生产成本。

3、本发明所提供的一种声学连接件的修复方法，可以修复破损的网布，大大减少由于网布破损所造成的大量不良品，节省大量的材料成本。

声学连接件和包括所述声学连接件的发声装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明一种优选实施方式的声学连接件的制备方法流程示意图。

具体实施方式

在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

根据本发明的一个方面，鉴于目前现有技术的网布注塑工艺过程中，通常情况是将已制成有孔状态下的网布放置于模具内进行注塑，但是由于工装的精度有限，机械手抖动等情况，往往注塑完成之后，经常会出现网偏、网破等不良现象，严重影响产品的合格率。本发明提供一种声学连接件的制备方法，可以及时进行更换或修复在注塑过程中发生破损的网布，之后再进行蚀刻工艺，减少因为注塑加工过程中出现的网布破损所造成的不良品，大大减少因为注塑加工过程中出现的网布所造成的损失，降低不良品率，节省了注塑加工的成本。

在本发明的一种优选的实施方式中，该实施方式提供一种声学连接件的制备方法，包括：将声学结构件和热塑性可溶聚合物膜注塑成型；对所述热塑性可溶聚合物膜进行干法刻蚀形成网布，由此得到包括声学结构件和网布的声学连接件。进一步地，所述网布的目数为100-500目，所述热塑性可溶聚合物膜为聚酰胺、聚酯等热塑性可溶聚合物。本发明对此不做限制。本优选的实施方式提供的声学连接件的制备方法，相比于现有技术而言，充分考虑到了注塑加工过程中可能出现网布破损的情况，因此，首先利用注塑成型将声学结构件和热塑性可溶聚合物膜形成为一体，这样就可以及时发现在注塑过程中发生破损的热塑性可溶聚合物膜并及时进行更换或修复，之后再进行蚀刻工艺，减少因为注塑加工过程中出现的热塑性可溶聚合物膜破损所造成的不良品，从而降低不良品率。进一步优选地，为确保对热塑性可溶聚合物膜进行高效、准确地蚀刻，对所述热塑性可溶聚合物膜进行干法刻蚀以形成网布进一步包括：利用掩膜板对所述热塑性可溶聚合物膜进行干法刻蚀以形成网布。

进一步优选地，为确保将热塑性可溶聚合物膜修复成原先的形态，在所述对所述热塑性可溶聚合物膜进行干法刻蚀以形成网布之前，该方法还包括：借助模具，依次对所述热塑性可溶聚合物膜加热和平整，进一步优选地，所述热塑性可溶聚合物膜加热的温度为170-250摄氏度；或者借助模具，利用有机溶剂溶解所述热塑性可溶聚合物膜后使有机溶剂挥发。进一步优选地，所述有机溶剂为苯、甲苯等溶解性较好的有机溶剂，确保热塑性可溶聚合物充分溶解于有机溶剂中。

具体地，结合附图进行详细说明，图1示出本发明一种优选实施方式的声学连接件的制备方法流程示意图；

结合图1所示，一种声学连接件，将由聚酰胺制成的热塑性可溶聚合物膜2放置于塑胶件1中间，通过注塑工艺将其注塑在一起，若注塑工艺正常，则热塑性可溶聚合物膜2上未出现任何破损，将与热塑性可溶聚合物膜2注塑在一起的塑胶件1通过工装固定，将热塑性可溶聚合物膜2放置于掩膜板下，再利用激光进行干法蚀刻，从而制得形成有均匀的网格形状的热塑性可溶聚合物膜3(即网布)；若注塑工艺出现失误，或是由于工装的精度有限，或是由于机械手抖动，则热塑性可溶聚合物膜2会出现偏离目标形态甚至破损的情况，可以通过将与热塑性可溶聚合物膜2注塑在一起的塑胶件1通过工装固定，借助模具，将加热温度保持在170-250摄氏度，将所述热塑性可溶聚合物膜2加热至融化，将流体状的热塑性可溶聚合物通过模具固定并压平整，待冷却后，热塑性可溶聚合物膜2即恢复到原先的形态。或者，也可以通过将热塑性可溶聚合物膜2和塑胶件1一起放入有机溶剂中，待热塑性可溶聚合物膜2完全溶解后，将流体状的热塑性可溶聚合物和有机溶剂倒入固定形状的模具中，然后加热蒸发掉有机溶剂，最后留下的溶剂即为恢复为完整状态的热塑性可溶聚合物膜2，由于塑胶件的材质为塑料，塑料不溶于有机溶剂中，所以不需要将塑胶件1和热塑性可溶聚合物膜2拆开即可进行操作，节省修复工作量，提高工作效率。

根据本发明的另一方面，鉴于现有技术中的网布尺寸的逐渐变小，也使得网布在运输或者使用过程中，容易出现网破的现象，导致不良品增加。本发明的实施方式中还提供了一种声学连接件的修复方法，该声学连接件包括热塑性可溶聚合物膜和与该膜注塑成型为一体的声学结构件，所述修复方法包括：借助模具，对所述热塑性可溶聚合物膜加热和平整；进一步优选地，为了确保所述热塑性可溶聚合物的充分融化，所述热塑性可溶聚合物膜加热的温度为170-250摄氏度；所述热塑性可溶聚合物膜为聚酰胺、聚酯等热塑性可溶聚合物。本发明对此不做限制。本实施方式所提供的声学连接件的修复方法，可以修复破损的网布，大大减少由于网布破损所造成的大量不良品，节省大量的材料成本。

为了实现本发明的这一目的，本发明还提供了另外一种优选的实施方式，该另一实施方式提供了一种声学连接件的修复方法，该声学连接件包括热塑性可溶聚合物膜和与该膜注塑成型为一体的声学结构件，所述修复方法包括：借助模具，利用有机溶剂溶解所述热塑性可溶聚合物膜后使有机溶剂挥发。进一步优选地，所述有机溶剂为苯、甲苯等溶解性较好的有机溶剂，确保热塑性可溶聚合物充分溶解于有机溶剂中。所述热塑性可溶聚合物膜为聚酰胺、聚酯等热塑性可溶聚合物。本发明对此不做限制。

根据本发明的另一方面，本发明提供一种声学连接件，包括注塑成型的结构件和网布，所述网布由热塑性可溶聚合物制成。进一步地，所述网布目数为100-500目。所述声学连接件相比于现有技术而言，所述声学连接件中的网布可进行修复，重复利用，降低生产成本。

根据本发明的另一方面，本发明提供一种发声装置，所述发声装置包括以上所述的声学连接件。进一步地，此扬声器可以是扬声器单体，也可以为一体化的扬声器模组，本发明对此不做限制。

在一种优选的实施方式中，提供一种扬声器模组，包括模组外壳，收容在模组外壳形成的腔体内的扬声器单体；其中，扬声器单体将模组外壳形成的腔体分割成为前声腔和后声腔，声学连接件可用于将扬声器单体与后声腔进行隔离，以防止粉尘进入到扬声器单体内部。需要说明的是，本发明实施例的声学连接件不仅可以应用在扬声器模组内部，对其内部组件进行隔离，还能够应用在扬声器模组的与外界进行接触的部位，从而提高扬声器模组的防水、防尘性能，确保扬声器模组的性能更加优异。本发明对此不作限制。

在本发明的另一具体实施方式中，当为扬声器单体时，所述扬声器单体包括单体外壳和收容在单体外可内的磁路系统和振动系统，声学连接件可用于防止粉尘进入磁路系统，同样声学连接件也可以应用于单体中与外界进行接触的部位。其声学连接件在扬声器单体中所起到的作用与上述实施方式中的基本相同，故在此不再赘述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种声学连接件的制备方法，其特征在于，该方法包括：

将声学结构件和热塑性可溶聚合物膜注塑成型；

对所述热塑性可溶聚合物膜进行干法刻蚀以形成网布，得到包括声学结构件和网布的声学连接件。

2.根据权利要求1所述的声学连接件的制备方法，其特征在于，在对所述热塑性可溶聚合物膜进行干法刻蚀以形成网布之前，该方法还包括：借助模具，依次对所述热塑性可溶聚合物膜加热和平整，或

借助模具，利用有机溶剂溶解所述热塑性可溶聚合物膜后使有机溶剂挥发。

3.根据权利要求1所述的声学连接件的制备方法，其特征在于，对所述热塑性可溶聚合物膜进行干法刻蚀以形成网布进一步包括：利用掩膜板对所述热塑性可溶聚合物膜进行干法刻蚀以形成网布。

4.根据权利要求1所述的声学连接件的制备方法，其特征在于，所述网布目数为100-350目。

5.一种声学连接件的修复方法，其特征在于，该声学连接件包括热塑性可溶聚合物膜和与该膜注塑成型为一体的声学结构件，所述修复方法包括：

借助模具，依次对所述热塑性可溶聚合物膜加热和平整，或

借助模具，利用有机溶剂溶解所述热塑性可溶聚合物膜后使有机溶剂挥发。

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