JP2001245036A - 携帯端末用の樹脂成形押しボタンユニットとその成形方法及び金型 - Google Patents

携帯端末用の樹脂成形押しボタンユニットとその成形方法及び金型

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JP2001245036A JP2000050136A JP2000050136A JP2001245036A JP 2001245036 A JP2001245036 A JP 2001245036A JP 2000050136 A JP2000050136 A JP 2000050136A JP 2000050136 A JP2000050136 A JP 2000050136A JP 2001245036 A JP2001245036 A JP 2001245036A
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薫 高嶋
Yoshinobu Masuda
吉伸 増田
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MORIPURA KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 携帯端末用の樹脂成形押しボタンユニット
と、その成形方法及び金型において、押しボタン部のス
イッチ動作に必要な可動量を確保しつつ一体形態を保つ
ためにゴムシートが不要となり、部品点数・工程の削
減、低コスト化を図り、また、注入樹脂密度を容易に均
一とし、かつ、所定の樹脂密度とすることができて良品
率を高める。 【解決手段】 金型のキャビティ６の各押しボタン部６
ａは、連結部６ｂ又は亘り部に、各押しボタン６ａの一
部周りを取り巻くように伸びる肉薄繋ぎ部６ｃにより一
箇所だけで繋がれている。各押しボタン部６ａへの樹脂
注入口となる肉薄繋ぎ部６ｃは、通常の注入口よりも大
きいものとし、樹脂注入後、スライドコア８を移動させ
ることで、樹脂密度が所定樹脂密度になるように調整す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話機等の携
帯端末用の樹脂成形押しボタンユニットとその成形方法
及び金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、携帯電話機用の樹脂成形押し
ボタンは、複数の押しボタンが横方向及び縦方向に並び
設けられてユニットとして一体的に樹脂成形される。こ
の樹脂成形金型について、図４及びその一部を拡大して
示した図５を参照して以下に説明する。金型１０１は、
上型２と、下型３，４と、スペーサブロック１２と、ベ
ース１３と、成形後の成形品の取り出しを行うためのエ
ジェクタプレート１４，１５と、エジェクタピン１７等
を備え、上型２と下型３との間に設けられた樹脂成形品
を成形するためのキャビティ６にランナー７から溶融樹
脂を矢印方向に所定の圧力でもって注入する。
【０００３】１台の携帯電話機用の押しボタンユニット
を形成するためのキャビティ６は、複数の押しボタン部
６ａと、それらの最外周を取り囲むように配置され、各
押しボタン部６ａを連結する枠状の連結部６ｂと、各押
しボタン部６ａを連結部６ｂ又は相対向する連結部間に
跨る亘り部に繋ぐ複数の繋ぎ部６ｃ’とから成り、各押
しボタン部６ａへの溶融樹脂の注入は、繋ぎ部６ｃ’を
通って行われ、この繋ぎ部６ｃ’は樹脂注入口に相当す
るものとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、携帯電話機
用の押しボタンユニットは、全体形状が小型であるた
め、上述の繋ぎ部６ｃ’は、通常、相対的に細いものと
なり、樹脂の流れが悪くなり易い。そこで、注入樹脂の
圧力を高くすると共に繋ぎ部６ｃ’の長さを短くして、
できるだけ樹脂の流れが悪くならないようにしている
が、注入された樹脂密度は不均一になる傾向にあり、所
定の樹脂密度が得られず不良品となることがあり、歩留
まりの向上にも限界があった。
【０００５】また、上述したような従来の金型を用いて
成形された携帯電話機用押しボタンユニットの構成上の
問題を次に説明する。図６に従来の押しボタンユニット
を示す。同ユニット３１は、複数の押しボタン部３２
と、それらの最外周を取り囲むように配置され、各押し
ボタン部３２を連結する枠状の連結部３３と、各押しボ
タン部３２を連結部３３又は相対向する連結部間に跨る
亘り部３４に繋ぐ繋ぎ部３５，３７とから成る。繋ぎ部
３５，３７は、比較的に短く、しかも各押しボタン部３
２を離れた２箇所で保持した形態であるため、スイッチ
動作に必要な弾性撓み（可動）量が少ない。そのため、
押しボタンユニットの成形後に、各押しボタン部３２
は、連結部３３や繋ぎ部３５，３７からカットされると
同時に各押しボタン部３２の裏面側がゴムシート上に接
着されることで、バラバラになることなく、しかもスイ
ッチ動作に必要な可動量を確保するようにしていた。な
お、完成された押しボタンユニットは、ゴムシート底面
側が携帯電話機内部のスイッチに対向するようにケース
に組み込まれる。
【０００６】上記のような従来の押しボタンユニットで
は、各押しボタン部３２の可動量を確保するために、ま
た、一体形態を保つためにゴムシートを必要とし、カッ
ト工程や接着工程が必要で、部品点数・工程が増え、コ
スト高となっていた。
【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、押しボタン部のスイッチ動作に
必要な可動量を確保しつつ一体形態を保つためにゴムシ
ートが不要となり、部品点数・工程の削減が可能で低コ
スト化が図れる携帯端末用の樹脂成形押しボタンユニッ
トを提供することを目的とする。さらに本発明は、注入
樹脂密度を容易に均一とし、かつ、所定の樹脂密度とす
ることができて良品率が高まり、歩留まり向上が図れる
携帯端末用の樹脂成形押しボタンユニットの成形方法及
び金型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために請求項１に記載の発明は、複数の押し
ボタンが横方向及び縦方向に並び設けられる携帯端末用
の樹脂成形押しボタンユニットであって、複数の押しボ
タンの最外周を取り囲むように配置された枠状の連結部
があり、 前記各押しボタンは、前記連結部又は相対向
する連結部間に跨る亘り部に、該押しボタンの一部周り
を取り巻くように伸びる一本の肉薄繋ぎ部により一体的
に繋がれ、前記連結部及び亘り部が繋がれたまま用いら
れるものである。
【０００９】上記本発明の構成においては、各押しボタ
ンは、連結部又は亘り部に、押しボタンの一部周りを取
り巻くように伸びる肉薄繋ぎ部により一箇所だけで繋が
れているので、従来の構成に比べて可動量が大きく、従
って、連結部及び亘り部がカットされることなく、繋が
れたまま使用することができ、また、従来のようにゴム
シートが必要でなくなる。このため、カット工程や接着
工程が不要となり、部品点数・工程の削減ができ、低コ
スト化が図れる。
【００１０】また、請求項２に記載の発明は、複数の押
しボタンが横方向及び縦方向に並び設けられる携帯端末
用樹脂成形押しボタンユニットの成形方法であって、
金型内に、複数の押しボタン部と、それらの最外周を取
り囲むように配置され、各押しボタンを連結する枠状の
連結部と、前記各押しボタンを前記連結部又は相対向す
る連結部間に跨る亘り部に繋ぐ、該押しボタンの一部周
りを取り巻くように設けられた肉薄繋ぎ部とから成る一
体の樹脂成形品を成形するためのキャビティが設けられ
ると共に、該キャビティの一部に臨んでスライドコアが
設けられ、前記金型内のキャビティに、通常の樹脂注入
口径よりも大きい注入口を通して溶融樹脂を所定樹脂密
度よりも低い密度で注入し、上記樹脂注入後、前記スラ
イドコアを前記樹脂密度が所定樹脂密度に上がるように
移動させて樹脂密度を調整するものである。
【００１１】上記本発明の方法においては、金型内のキ
ャビティに、通常の樹脂注入口径よりも大きい注入口を
通して溶融樹脂を所定樹脂密度よりも低い密度で注入
し、樹脂注入後、スライドコアを移動させることで、樹
脂密度が所定樹脂密度になるように樹脂密度を調整す
る。こうして、樹脂注入を行うので、容易に注入樹脂密
度を均一とし、しかも、所定の樹脂密度とすることがで
き、良品率が高まり、歩留まりが向上する。
【００１２】また、請求項３に記載の発明は、複数の押
しボタンが横方向及び縦方向に並び設けられる携帯端末
用樹脂成形押しボタンユニットを成形するための金型で
あって、金型内に、複数の押しボタン部と、それらの最
外周を取り囲むように配置され、各押しボタンを連結す
る枠状の連結部と、前記各押しボタンを前記連結部又は
相対向する連結部間に跨る亘り部に繋ぐ、該押しボタン
の一部周りを取り巻くように設けられた肉薄繋ぎ部とか
ら成る一体の樹脂成形品を成形するためのキャビティが
設けられると共に、該キャビティの一部に臨んで外部駆
動源により移動されるスライドコアが設けられ、前記キ
ャビティに溶融樹脂を注入するための、通常の樹脂注入
口径よりも大きい注入口が設けられているものである。
【００１３】上記本発明の金型においては、通常の樹脂
注入口径よりも大きい注入口を通してキャビティに溶融
樹脂を注入し、樹脂注入後、金型閉鎖時間内にスライド
コアを移動させることで樹脂密度が所定樹脂密度になる
ように調整する。このように樹脂注入すればよいので、
注入樹脂密度を均一とし、しかも、所定の樹脂密度とす
ることが容易に行え、ひいては、良品率が高まり、歩留
まりが向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
携帯端末用樹脂成形押しボタンユニットの成形に用いる
金型とその成形方法及び樹脂成形押しボタンユニットに
ついて図面を参照して説明する。図１は携帯電話機用の
樹脂成形押しボタンユニットを成形するための金型を示
し、図２はその一部を拡大して示し、図３は成形された
押しボタンユニットを示す。金型１は、上型２と、下型
３，４，５と、スペーサブロック１２と、ベース１３
と、成形後の成形品の取り出しを行うためのエジェクタ
プレート１４，１５と、エジェクタバー１６、エジェク
タピン１７等を備え、上型２と下型３とのパーティライ
ンＰＬ面に設けられた樹脂成形品を成形するためのキャ
ビティ６にランナー７から溶融樹脂が矢印方向に注入さ
れる。
【００１５】また、下型３に対して移動可能なスライド
コア８が、下型５に保持されると共に下型３を貫通して
キャビティ６の底面側一部に先端面が臨むように設けら
れている。このスライドコア８は、下型４に形成された
横溝９内で横矢印方向に移動自在なレバー１０の斜面に
より縦矢印方向に移動可能とされている。レバー１０は
外部駆動源である油圧シリンダ１１により移動される。
【００１６】金型２，３内に設けられるキャビティ６
は、図２に示されるように、複数の押しボタン部６ａ
と、それらの最外周を取り囲むように配置され、各押し
ボタン部６ａを連結する枠状の連結部６ｂと、各押しボ
タン部６ａを連結部６ｂ又は相対向する連結部間に跨る
亘り部に繋ぐ、押しボタン部６ａの一部周りを取り巻く
ように設けられた肉薄繋ぎ部６ｃを形成するための空間
から成る。
【００１７】ここで、金型のキャビティ６との対応を明
らかにするために、樹脂成形された１台の携帯電話機用
の押しボタンユニットを図３により説明する。押しボタ
ンユニット２１は、複数の押しボタンが横方向及び縦方
向に並び設けられるものであって、押しボタン２２（図
２の６ａに相当）と、連結部２３（図２の連結部６ｂに
相当）と、亘り部２４と、各押しボタン２２の一部周り
を取り巻くように伸びる一本の肉薄繋ぎ部２５（図２の
肉薄繋ぎ部６ｃに相当）とから構成される。肉薄繋ぎ部
２５は、各押しボタン２２を連結部２３又は亘り部２４
に一体的に繋ぐためのものであり、この形状により弾性
撓み量が大きくなる。従って、各押しボタン２２は、連
結部２３及び亘り部２４と繋がれたまま用いられる。
【００１８】上記金型において、キャビティ６内に溶融
樹脂を注入するためのランナー７は連結部６ｂに開口し
ており（図３の連結部２３の突部２６が対応）、溶融樹
脂はランナー７から肉薄繋ぎ部６ｃを通って各押しボタ
ン部６ａに注入される。この肉薄繋ぎ部６ｃは、各押し
ボタン部６ａに対する樹脂注入口となる。樹脂注入時、
スライドコア８を下方に後退させた位置とし、樹脂注入
口としての肉薄繋ぎ部６ｃは、従来通常の樹脂注入口径
よりも約３倍程度大きい注入口としている。
【００１９】これにより、樹脂が流れ易くなるので、比
較的低い圧力（低い樹脂密度）でもって樹脂注入を行う
ことができる。樹脂注入後、金型閉鎖時間内（樹脂が硬
化する前）に、スライドコア８を上方へ移動させること
で、樹脂密度が所定樹脂密度になるように調整する。こ
のようにして樹脂注入することで、注入樹脂密度を均一
とし、しかも、所定の樹脂密度にすることが容易に行え
る。その結果、良品率が高まり、歩留まりが向上する。
【００２０】また、上記のような金型を用いて形成した
押しボタンユニット２１においては、各押しボタン２２
は、連結部２３又は亘り部２４に、各押しボタン２２の
一部周りを取り巻くように伸びる肉薄繋ぎ部２５により
一箇所だけで繋がれているので、従来構成のユニットに
比べて可動量が大きく、従って、連結部２３及び亘り部
２４がカットされることなく、繋がれたまま使用するこ
とができ、また、従来のようにゴムシートが必要でなく
なる。それにより、カット工程や接着工程が不要とな
り、部品点数・工程の削減ができ、低コスト化が可能と
なる。
【００２１】なお、各押しボタン２２の底面又は上面に
数字や文字が印刷される。完成された押しボタンユニッ
ト２１は、底面側が携帯電話機内部のスイッチに対向す
るようにケースに組み込まれる。
【００２２】なお、本発明は上記実施の形態の構成に限
られず種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形
態では、携帯電話機に使用される押しボタンユニットに
ついて示したが、その他の小型電子機器に同様に適用可
能なことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態に係る携帯電話機用の樹
脂成形押しボタンユニットを成形するための金型の断面
図。
【図２】 上記金型の一部拡大図。
【図３】 上記金型により成形された押しボタンユニッ
トの平面図。
【図４】 従来の樹脂成形金型の断面図。
【図５】 従来の樹脂成形金型の一部拡大図。
【図６】 従来の金型により成形された押しボタンユニ
ットの平面図。
【符号の説明】
１ 金型 ６ キャビティ ６ａ 押しボタン部 ６ｂ 連結部 ６ｃ 肉薄繋ぎ部 ８ スライドコア ２１ 押しボタンユニット ２２ 押しボタン ２３ 連結部 ２４ 亘り部 ２５ 肉薄繋ぎ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｂ２９Ｌ 31:34 (72)発明者 増田 吉伸 大阪府東大阪市玉串町東３丁目５番77号 有限会社モリプラ内 Ｆターム(参考） 4F202 AH33 AR12 AR15 CA11 CB01 CK03 CK54 CL01 4F206 AH33 AR12 AR15 JA03 JL02 JM05 JN21 JQ81 5G006 CB04 5G023 AA12 CA41 5K023 AA07 BB04 GG05 GG08 QQ05

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の押しボタンが横方向及び縦方向に
    並び設けられる携帯端末用の樹脂成形押しボタンユニッ
    トであって、 複数の押しボタンの最外周を取り囲むように配置された
    枠状の連結部があり、 前記各押しボタンは、前記連結部又は相対向する連結部
    間に跨る亘り部に、該押しボタンの一部周りを取り巻く
    ように伸びる一本の肉薄繋ぎ部により一体的に繋がれ、
    前記連結部及び亘り部が繋がれたまま用いられることを
    特徴とした携帯端末用の樹脂成形押しボタンユニット。
  2. 【請求項２】 複数の押しボタンが横方向及び縦方向に
    並び設けられる携帯端末用樹脂成形押しボタンユニット
    の成形方法であって、 金型内に、複数の押しボタン部と、それらの最外周を取
    り囲むように配置され、各押しボタンを連結する枠状の
    連結部と、前記各押しボタンを前記連結部又は相対向す
    る連結部間に跨る亘り部に繋ぐ、該押しボタンの一部周
    りを取り巻くように設けられた肉薄繋ぎ部とから成る一
    体の樹脂成形品を成形するためのキャビティが設けられ
    ると共に、該キャビティの一部に臨んでスライドコアが
    設けられ、 前記金型内のキャビティに、通常の樹脂注入口径よりも
    大きい注入口を通して溶融樹脂を所定樹脂密度よりも低
    い密度で注入し、 上記樹脂注入後、前記スライドコアを前記樹脂密度が所
    定樹脂密度に上がるように移動させて樹脂密度を調整す
    ることを特徴とした携帯端末用樹脂成形押しボタンユニ
    ットの成形方法。
  3. 【請求項３】 複数の押しボタンが横方向及び縦方向に
    並び設けられる携帯端末用樹脂成形押しボタンユニット
    を成形するための金型であって、 金型内に、複数の押しボタン部と、それらの最外周を取
    り囲むように配置され、各押しボタンを連結する枠状の
    連結部と、前記各押しボタンを前記連結部又は相対向す
    る連結部間に跨る亘り部に繋ぐ、該押しボタンの一部周
    りを取り巻くように設けられた肉薄繋ぎ部とから成る一
    体の樹脂成形品を成形するためのキャビティが設けられ
    ると共に、該キャビティの一部に臨んで外部駆動源によ
    り移動されるスライドコアが設けられ、 前記キャビティに溶融樹脂を注入するための、通常の樹
    脂注入口径よりも大きい注入口が設けられていることを
    特徴とした携帯端末用樹脂成形押しボタンユニットを成
    形するための金型。
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