CN109317930A - 一种异形支承架制作方法及其支承架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形支承架制作方法，该方法是将支承架分解为多个平板结构的零件单独进行加工，以积木式的卡接形式将加工好的零件进行装配，并对相邻两零件间的卡接段进行加固。本发明还公开了一种根据所述方法制作的异形支承架。本发明能避免焊后的机加工工序、保证成品零件质量、提高合格率、提高生产效率、降低成本。

Description

一种异形支承架制作方法及其支承架

技术领域

本发明涉及挖掘机支承架技术领域，更具体地说，它涉及一种异形支承架制作方法及其支承架。

背景技术

现有的挖掘机中，当行走操纵形式采用机械操纵时，在机械传递机构中，行走杆与液压多路阀之间需要设计有一个中转结构，作为各级连结杆传递力和方向改变的支承结构，由于此支承结构的形状不规则，这里称之为异形支承架。

异形支承架传统的做法是，支承架由多个折弯成形件和支板组成，利用焊接工装将各个零件进行拼焊，焊接完成后再通过双面镗床来进行零件上的安装孔、轴孔、螺孔等特征的加工。此种做法从零件折弯到拼焊均存在较大的误差，焊接成形后形成的累积误差更大，而且支承架上的转轴孔和安装面均需要焊接后的机加工才能完成。此种方法生产出的成品零件质量较差，合格率低，生产效率也不高，同时焊后的机加工工序也增加了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的一是提供了一种能避免焊后的机加工工序、保证成品零件质量、提高合格率、提高生产效率的异形支承架制作方法。

本发明的目的二是提供了一种能避免焊后的机加工工序、保证成品零件质量、提高合格率、提高生产效率的异形支承架。

为了实现上述目的一，本发明提供了一种异形支承架制作方法，该方法是将支承架分解为多个平板结构的零件单独进行加工，以积木式的卡接形式将加工好的零件进行装配，并对相邻两零件间的卡接段进行加固。

作为进一步地改进，多个所述的零件包括第一底板、第二底板、第一立板、第二立板、第三立板、顶板、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板，制作方法具体包括以下步骤，

S1、零件下料：根据零件图纸的设计要求下料，分别得到所述的第一底板、第二底板、第一立板、第二立板、第三立板、顶板、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板；

S2、零件加工：分别在所述的第一底板、第二底板、顶板上加工多个卡接槽，分别在所述第一立板、第二立板、第三立板的上下两端加工与所述卡接槽相适配的卡接头，分别在所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板的下端加工与所述卡接槽相适配的卡接头，在所述的第一安装板上分别加工第一安装孔和第一螺纹孔，在所述的第二安装板上分别加工第二安装孔和第二螺纹孔，在所述的第三安装板上分别加工第三安装孔和第三螺纹孔；

S3、零件装配：将所述第一立板上下两端的卡接头分别插入所述第一底板、顶板上相应的卡接槽，将所述第二立板、第三立板上下两端的卡接头分别插入所述第二底板、顶板上相应的卡接槽，将所述第一安装板、第二安装板的卡接头插入顶板顶面相应的卡接槽，将第三安装板、第四安装板的卡接头插入第一底板上相应的卡接槽，得到异形支承架；

S4、支承架加固：以焊接的方式对各所述卡接头和卡接槽之间的卡接段进行焊接加固。

进一步地，所述的零件还包括位于所述第四安装板上的与所述第三安装孔同轴布置的第一轴筒、位于所述第三立板上的第二轴筒，所述的第一轴筒、第二轴筒均为T型结构。

为了实现上述目的二，本发明提供了一种异形支承架，包括相互独立的第一底板、第二底板、第一立板、第二立板、第三立板、顶板、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板，所述的第一底板通过所述第一立板与所述顶板固定连接，相应的，所述的第二底板通过所述第二立板、第三立板与所述顶板固定连接，所述的第一安装板、第二安装板固定安装于所述的顶板顶面，所述的第三安装板、第四安装板固定安装于所述第一立板一侧的第一底板上；所述的第一立板与第一底板之间、第一立板与顶板之间、第二立板与第二底板之间、第二立板与顶板之间、第三立板与第二底板之间、第三立板与顶板之间、第一安装板与顶板之间、第二安装板与顶板之间、第三安装板与第一底板之间、第四安装板与第一底板之间均设有卡接结构。

作为进一步地改进，所述的卡接结构包括卡接槽和与所述卡接槽相适配的卡接头，其中，所述的卡接槽位于所述的第一底板、第二底板、顶板上，所述的卡接头位于所述的第一立板、第二立板、第三立板、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板上。

进一步地，所述的第一安装板上分别设有第一安装孔和第一螺纹孔，所述的第二安装板上分别设有第二安装孔和第二螺纹孔，所述第一安装孔的轴心线与所述第二安装孔的轴心线之间的角度为满足布置功能所需的角度。

进一步地，所述的第三安装板上分别设有第三安装孔和第三螺纹孔，所述的第四安装板上插接设有与所述第三安装孔同轴布置的第一轴筒，所述的第一轴筒为T型结构。

进一步地，所述的第三立板上插接设有第二轴筒，所述的第二轴筒为T型结构。

进一步地，所述第一底板、第二底板上均设有将所述第一底板、第二底板固定于挖掘机平台的固定孔。

进一步地，各所述的卡接头和卡接槽的卡接段通过焊接固定连接。

有益效果

1、折弯成形件的取消，改为平面状零件，减少了折弯工序，提高质量和生产效率，降低零件生产成本；

2、采用分块零件拼装方式，可以实现提高灵活布置，又不失整体性，满足不同布置要求；

3、积木式的卡接形式，卡接配合采用合理的配合方式，方便装配，卡接后只须对有同轴要求的组孔增加工艺轴后即可进行焊接，极大的简化了焊接工装，提高了生产效率和产品合格率，降低生产成本；

4、零件在下料时将安装孔、轴孔、螺纹孔等加工完成，减少焊接后的再机加工工序，提高效率；

5、轴筒采用T形套设计，减少了划线定位的误差，提高精度和效率；

6、本设计结构，可以应用推广。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明的左视结构示意图；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为图5中A－A线的剖意图。

其中：1-第一底板、2-第二底板、3-第一立板、4-第二立板、5-第三立板、6-顶板、7-第一安装板、8-第二安装板、9-第三安装板、10-第四安装板、11-卡接槽、12-卡接头、13-第一安装孔、14-第一螺纹孔、15-第二安装孔、16-第二螺纹孔、17-第三安装孔、18-第三螺纹孔、19-第一轴筒、20-第二轴筒、21-固定孔、22-卡接段、23-加强结构、24-第一凹槽、25-第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。

参阅图1-7，一种异形支承架制作方法，该方法是将支承架分解为多个平板结构的零件单独进行加工，以积木式的卡接形式将加工好的零件进行装配，并对相邻两零件间的卡接段进行加固。

多个零件包括第一底板1、第二底板2、第一立板3、第二立板4、第三立板5、顶板6、第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10，制作方法具体包括以下步骤，

S1、零件下料：根据零件图纸的设计要求下料，分别得到第一底板1、第二底板2、第一立板3、第二立板4、第三立板5、顶板6、第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10，可以在同一厚度的钢板上给第一底板1、第二底板2、第一立板3、第二立板4、第三立板5、顶板6、第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10下料，以提高效率和降低成本；

S2、零件加工：分别在第一底板1、第二底板2、顶板6上加工多个卡接槽11，分别在第一立板3、第二立板4、第三立板5的上下两端加工与卡接槽11相适配的卡接头12，分别在第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10的下端加工与卡接槽11相适配的卡接头12，在第一安装板7上分别加工第一安装孔13和第一螺纹孔14，在第二安装板8上分别加工第二安装孔15和第二螺纹孔16，在第三安装板9上分别加工第三安装孔17和第三螺纹孔18，对各平板状的零件进行加工，加工难度低，精度高，加工效率高；

S3、零件装配：将第一立板3上下两端的卡接头12分别插入第一底板1、顶板6上相应的卡接槽11，将第二立板4、第三立板5上下两端的卡接头12分别插入第二底板2、顶板6上相应的卡接槽11，将第一安装板7、第二安装板8的卡接头12插入顶板6顶面相应的卡接槽11，将第三安装板9、第四安装板10的卡接头12插入第一底板1上相应的卡接槽11，得到异形支承架，装配既方便也能保证异形支承架的精度；

S4、支承架加固：根据装配图纸的设计要求，以焊接的方式对各卡接头12和卡接槽11之间的卡接段22进行焊接加固，能有效提高卡接头12和卡接槽11之间的连接强度，保证支承架牢固、可靠。

零件还包括位于第四安装板10上的与第三安装孔17同轴布置的第一轴筒19、位于第三立板5上的第二轴筒20，第一轴筒19、第二轴筒20均为T型结构，轴筒采用T形套设计，减少了划线定位的误差，提高精度和效率。

一种异形支承架，包括相互独立的第一底板1、第二底板2、第一立板3、第二立板4、第三立板5、顶板6、第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10，第一底板1通过第一立板3与顶板6固定连接，相应的，第二底板2通过第二立板4、第三立板5与顶板6固定连接，第一安装板7、第二安装板8固定安装于顶板6顶面，第三安装板9、第四安装板10固定安装于第一立板3一侧的第一底板1上；第一立板3与第一底板1之间、第一立板3与顶板6之间、第二立板4与第二底板2之间、第二立板4与顶板6之间、第三立板5与第二底板2之间、第三立板5与顶板6之间、第一安装板7与顶板6之间、第二安装板8与顶板6之间、第三安装板9与第一底板1之间、第四安装板9与第一底板1之间均设有卡接结构，卡接结构可以起到定位和连接的作用，方便装配。

卡接结构包括卡接槽11和与卡接槽11相适配的卡接头12，其中，卡接槽11位于第一底板1、第二底板2、顶板6上，卡接头12位于第一立板3、第二立板4、第三立板5、第一安装板7、第二安装板8、第三安装板9、第四安装板10上，装配既方便也能保证精度，各卡接头12和卡接槽11的卡接段22通过焊接固定连接，能有效提高卡接头12和卡接槽11之间的连接强度，保证支承架牢固、可靠。

第一安装板7和第二安装板8的数量均为两块，第一安装板7上分别设有第一安装孔13和第一螺纹孔14，用于安装行走杆，第二安装板8上分别设有第二安装孔15和第二螺纹孔16，用于安装机械操纵的脚踏，第一安装孔13的轴心线与第二安装孔15的轴心线之间的角度为满足布置功能所需的角度，即可以根据实际需要来确定第一安装孔13的轴心线与第二安装孔15的轴心线之间的角度，在本实施例中，第一安装孔13的轴心线与第二安装孔15的轴心线之间的角度可以为钝角，能使第一安装板7上安装的行走杆与第二安装板8上安装的机械操纵脚踏具整体性，还能符合操作的舒适性。

第三安装板9上分别设有第三安装孔17和第三螺纹孔18，第四安装板10上插接设有与第三安装孔17同轴布置的第一轴筒19，第四安装板10上设有用于安装第一轴筒19的轴筒安装孔，第一轴筒19为一端大、另一端小的T型结构，第一轴筒19的较小一端插接于轴筒安装孔内；第三立板5上插接设有第二轴筒20，第二轴筒20为T型结构，第三立板5上设有用于安装第二轴筒20的轴筒安装孔，第二轴筒20为一端大、另一端小的T型结构，第二轴筒20的较小一端插接于轴筒安装孔内；第一轴筒19和第二轴筒20的阶梯面能起到定位作用，方便装配，轴筒采用T形套设计，能加长转轴与轴筒之间的接触长度，提高转轴稳定性，还能减少了划线定位的误差，提高精度和效率。

第一底板1、第二底板2上均设有将第一底板1、第二底板2固定于挖掘机平台的固定孔21，通过螺栓将支承架安装在挖掘机平台上，拆装方便；第一立板3另一侧设有与顶板6底部连接的加强结构23，能提高第一立板3的支承强度；第一安装板7与第二安装板8之间的顶板6两侧分别设有第一凹槽24、第二凹槽25，能起到让位作用，方便安装在此上的连杆通过；第一立板3与第二立板4之间设有液压管让位区，方便安装液压管，使结构更紧凑；第一底板1和第四安装板10上均设有镂空结构，可以减轻重量，方便装配。

本发明中将折弯成形件取消，改为平面状零件，减少了折弯工序，提高质量和生产效率，降低零件生产成本；采用分块零件拼装方式，可以实现提高灵活布置，又不失整体性，满足不同布置要求；以积木式的卡接形式，卡接配合采用合理的配合方式，方便装配，卡接后只须对有同轴要求的组孔增加工艺轴后即可进行焊接，极大的简化了焊接工装，提高了生产效率和产品合格率，降低生产成本；零件在下料时将安装孔、轴孔、螺纹孔等加工完成，减少焊接后的再机加工工序，提高效率；轴筒采用T形套设计，减少了划线定位的误差，提高精度和效率；本方法的设计结构，可以应用推广。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种异形支承架制作方法，其特征在于：该方法是将支承架分解为多个平板结构的零件单独进行加工，以积木式的卡接形式将加工好的零件进行装配，并对相邻两零件间的卡接段进行加固。

2.根据权利要求1所述的一种异形支承架制作方法，其特征在于：多个所述的零件包括第一底板(1)、第二底板(2)、第一立板(3)、第二立板(4)、第三立板(5)、顶板(6)、第一安装板(7)、第二安装板(8)、第三安装板(9)、第四安装板(10)，制作方法具体包括以下步骤，

S1、零件下料：根据零件图纸的设计要求下料，分别得到所述的第一底板(1)、第二底板(2)、第一立板(3)、第二立板(4)、第三立板(5)、顶板(6)、第一安装板(7)、第二安装板(8)、第三安装板(9)、第四安装板(10)；

S2、零件加工：分别在所述的第一底板(1)、第二底板(2)、顶板(6)上加工多个卡接槽(11)，分别在所述第一立板(3)、第二立板(4)、第三立板(5)的上下两端加工与所述卡接槽(11)相适配的卡接头(12)，分别在所述第一安装板(7)、第二安装板(8)、第三安装板(9)、第四安装板(10)的下端加工与所述卡接槽(11)相适配的卡接头(12)，在所述的第一安装板(7)上分别加工第一安装孔(13)和第一螺纹孔(14)，在所述的第二安装板(8)上分别加工第二安装孔(15)和第二螺纹孔(16)，在所述的第三安装板(9)上分别加工第三安装孔(17)和第三螺纹孔(18)；

S3、零件装配：将所述第一立板(3)上下两端的卡接头(12)分别插入所述第一底板(1)、顶板(6)上相应的卡接槽(11)，将所述第二立板(4)、第三立板(5)上下两端的卡接头(12)分别插入所述第二底板(2)、顶板(6)上相应的卡接槽(11)，将所述第一安装板(7)、第二安装板(8)的卡接头(12)插入顶板(6)顶面相应的卡接槽(11)，将第三安装板(9)、第四安装板(10)的卡接头(12)插入第一底板(1)上相应的卡接槽(11)，得到异形支承架；

S4、支承架加固：以焊接的方式对各所述卡接头(12)和卡接槽(11)之间的卡接段(22)进行焊接加固。

3.根据权利要求2所述的一种异形支承架制作方法，其特征在于：所述的零件还包括位于所述第四安装板(10)上的与所述第三安装孔(17)同轴布置的第一轴筒(19)、位于所述第三立板(5)上的第二轴筒(20)，所述的第一轴筒(19)、第二轴筒(20)均为T型结构。

4.一种根据权利要求1所述加工方法制作的异形支承架，其特征在于：包括相互独立的第一底板(1)、第二底板(2)、第一立板(3)、第二立板(4)、第三立板(5)、顶板(6)、第一安装板(7)、第二安装板(8)、第三安装板(9)、第四安装板(10)，所述的第一底板(1)通过所述第一立板(3)与所述顶板(6)固定连接，相应的，所述的第二底板(2)通过所述第二立板(4)、第三立板(5)与所述顶板(6)固定连接，所述的第一安装板(7)、第二安装板(8)固定安装于所述的顶板(6)顶面，所述的第三安装板(9)、第四安装板(10)固定安装于所述第一立板(3)一侧的第一底板(1)上；所述的第一立板(3)与第一底板(1)之间、第一立板(3)与顶板(6)之间、第二立板(4)与第二底板(2)之间、第二立板(4)与顶板(6)之间、第三立板(5)与第二底板(2)之间、第三立板(5)与顶板(6)之间、第一安装板(7)与顶板(6)之间、第二安装板(8)与顶板(6)之间、第三安装板(9)与第一底板(1)之间、第四安装板(9)与第一底板(1)之间均设有卡接结构。

5.根据权利要求4所述的一种异形支承架，其特征在于：所述的卡接结构包括卡接槽(11)和与所述卡接槽(11)相适配的卡接头(12)，其中，所述的卡接槽(11)位于所述的第一底板(1)、第二底板(2)、顶板(6)上，所述的卡接头(12)位于所述的第一立板(3)、第二立板(4)、第三立板(5)、第一安装板(7)、第二安装板(8)、第三安装板(9)、第四安装板(10)上。

6.根据权利要求5所述的一种异形支承架，其特征在于：所述的第一安装板(7)上分别设有第一安装孔(13)和第一螺纹孔(14)，所述的第二安装板(8)上分别设有第二安装孔(15)和第二螺纹孔(16)，所述第一安装孔(13)的轴心线与所述第二安装孔(15)的轴心线之间的角度为满足布置功能所需的角度。

7.根据权利要求5所述的一种异形支承架，其特征在于：所述的第三安装板(9)上分别设有第三安装孔(17)和第三螺纹孔(18)，所述的第四安装板(10)上插接设有与所述第三安装孔(17)同轴布置的第一轴筒(19)，所述的第一轴筒(19)为T型结构。

8.根据权利要求5所述的一种异形支承架，其特征在于：所述的第三立板(5)上插接设有第二轴筒(20)，所述的第二轴筒(20)为T型结构。

9.根据权利要求5所述的一种异形支承架，其特征在于：所述第一底板(1)、第二底板(2)上均设有将所述第一底板(1)、第二底板(2)固定于挖掘机平台的固定孔(21)。

10.根据权利要求5-9任意一项所述的一种异形支承架，其特征在于：各所述的卡接头(12)和卡接槽(11)的卡接段(22)通过焊接固定连接。