CN218908957U - 一种输丝装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种输丝装置，包括机箱、料斗、上丝机构和输送机构；料斗设置在机箱的顶部，上丝机构设置在料斗内，用于将料斗内的螺丝传送至输送机构；上丝机构包括升降组件和若干上丝板，上丝板穿过料斗设置，上丝板的底部与升降组件连接，升降组件设置在机箱内，用于驱动上丝板沿竖直方向往复移动。本申请的输丝装置通过设置能够在竖直方向往复升降的上丝板，直接将料斗内的螺丝沿上丝板排列依次传送至输送机构，上丝速度快，传送效率高，能够大批量的快速输送螺丝，满足日益增长的生产需求。

Description

一种输丝装置

技术领域

本申请涉及一种输丝装置，属于楼层板生产设备技术领域。

背景技术

桁架楼层板是一种可拆卸模板和钢筋桁架的组合体，是近些年来新兴发展起来的一种建筑技术领域，己广泛应用于各种建筑混凝土楼层板的浇筑。其通常包括钢筋桁架、连接方管以及模板；钢筋桁架由一上弦钢筋、两下弦钢筋以及腹杆钢筋组成；两下弦钢筋上分别焊接有合金钢材质的连接方管；模板通常为水泥浇筑而成，通过螺丝将模板和连接方管连接在一起，从而将模板与钢筋桁架紧固。近年来在建筑行业内大量使用，这种产品能够减少施工过程中的湿作业及施工模板、脚手架的用量，减少人工消耗、降低施工难度、提升施工效率。

楼层板生产设备中需要输送打孔固定用的螺丝，本申请人前期研发了一种旋转分丝和输丝的装置，分别申请了实用新型专利CN217172221U-一种带有导向件的螺丝分丝机，此种分丝机解决了人工进料效率低的问题，还申请了CN217675252U-一种高效输丝装置，二者需要配套结合使用，占地空间大，且旋转分丝的效率难以满足日益增长的生产需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种输丝装置，通过设置能够在竖直方向往复升降的上丝板，直接将料斗内的螺丝沿上丝板排列依次传送至输送机构，上丝速度快，传送效率高，能够大批量的快速输送螺丝，满足日益增长的生产需求。

根据本申请的一个方面，提供了一种输丝装置，包括机箱、料斗、上丝机构和输送机构；所述料斗设置在所述机箱的顶部，所述上丝机构设置在所述料斗内，用于将料斗内的螺丝传送至所述输送机构；

所述上丝机构包括升降组件和若干个上丝板，所述上丝板穿过所述料斗设置，所述上丝板的底部与所述升降组件连接，所述升降组件设置在所述机箱内，用于驱动所述上丝板沿竖直方向往复移动。

可选地，所述上丝板的顶部开设凹槽，所述上丝板的顶部为倾斜面，以使螺丝依次滑落至输送机构。

可选地，所述上丝板的倾斜面倾斜角度为30-60°。

可选地，所述升降组件包括升降板、若干第一驱动缸和若干支撑杆；所述上丝板与所述升降板连接，所述第一驱动缸一端与所述升降板的底部连接，另一端与所述支撑杆连接。

可选地，所述输送机构包括若干平整件、第一固定板、第二固定板和若干输送板件，所述输送板件穿过所述料斗与所述上丝板连接，所述第一固定板与料斗连接，所述平整件与所述第一固定板连接，对应设置在输送板件的上方，所述第二固定板设置在所述输送板件的底部。

可选地，所述输送板件包括第一输送板和第二输送板，第一输送板和第二输送板间隔相互平行设置，第一输送板和第二输送板间隔直线距离小于螺丝头的宽度。

可选地，所述平整件包括固定头和压杆，所述固定头设置在所述第一固定板上，所述固定头和压杆铰接。

可选地，所述上丝机构还包括理丝组件，所述理丝组件包括第二驱动缸、伸缩杆、理丝板和固定组件，所述第二驱动缸设置在所述第一固定板上，与所述理丝板通过伸缩杆连接，所述理丝板与所述输送板件垂直设置，所述固定组件包括固定管和推杆，所述固定管设置在所述第一固定板上，所述推杆穿套在固定管内与理丝板固接。

可选地，所述理丝板的底部开设若干缺口，所述缺口与所述输送板件对应设置。

可选地，所述机箱的侧壁开设检修口。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的输丝装置，通过设置能够在竖直方向往复升降的上丝板，直接将料斗内的螺丝沿上丝板排列依次传送至输送机构，上丝速度快，传送效率高，能够大批量的快速输送螺丝，满足日益增长的生产需求。

2.本申请所提供的输丝装置，通过设置倾斜的上丝板开设凹槽并限定倾斜角度，使螺丝能够保持螺丝头向上，螺丝批向下依次排列下滑至输送板件，传送量大，效率高。

3.本申请所提供的输丝装置，通过设置理丝组件使理丝板往复运动，能够将输丝板件前段歪斜的螺丝分离至料斗内，保证输送板件内螺丝能够整齐依次排列，有利于提高后续锁丝效率。

4.本申请所提供的输丝装置，通过设置平整件，能够使压杆压平输送板件内的螺丝头，避免在传输过程中螺丝歪倒或掉落，保证设备运行安全和传输效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的输丝装置整体结构示意图；

图2为本申请实施例涉及的输丝装置俯视结构示意图；

图3为本申请实施例涉及的上丝机构和输送机构结构示意图；

图4为图1中A部放大图；

部件和附图标记列表：

1.机箱；2.料斗；3.上丝板；4.升降板；5.第一驱动缸；6.支撑杆；7.第一固定板；8.第二固定板；9.第一输送板；10.第二输送板；11.固定头；12.压杆；13.第二驱动缸；14.伸缩杆；15.固定管；16.推杆；17.理丝板；18.缺口；19.检修口。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参考图1-图4，本申请的实施例公开了一种输丝装置，包括机箱1、料斗2、上丝机构和输送机构；料斗2设置在机箱1的顶部，上丝机构设置在料斗2内，用于将料斗2内的螺丝传送至输送机构；

上丝机构包括升降组件和4个上丝板3，上丝板3穿过料斗2设置，上丝板3的底部与升降组件连接，升降组件设置在机箱1内，用于驱动上丝板3沿竖直方向往复移动。

本申请的输丝装置，通过设置能够在竖直方向往复升降的上丝板3，直接将料斗2内的螺丝沿上丝板3排列依次传送至输送机构，上丝速度快，传送效率高，能够大批量的快速输送螺丝，满足日益增长的生产需求。

作为一种实施方式，上丝板3的顶部开设凹槽，上丝板3的顶部为倾斜面，以使螺丝依次滑落至输送机构。

具体地，凹槽的深度大于螺丝的长度，凹槽的宽度可以根据不同型号大小的螺丝进行设置，凹槽的宽度小于螺丝头的宽度。

作为一种实施方式，上丝板3的倾斜面倾斜角度为40°。通过设置倾斜的上丝板3开设凹槽并限定倾斜角度，使螺丝能够保持螺丝头向上，螺丝批向下依次排列下滑至输送板件，传送量大，效率高。

作为一种实施方式，升降组件包括升降板4、4个第一驱动缸5和4个支撑杆6；上丝板3与升降板4连接，第一驱动缸5一端与升降板4的底部连接，另一端与支撑杆6连接。具体地，上丝板3与升降板4焊接，第一驱动缸5和升降板4螺栓连接，第一驱动缸5为电动缸。

作为一种实施方式，输送机构包括4个平整件、第一固定板7、第二固定板8和4个输送板件，输送板件穿过料斗2与上丝板3抵接，第一固定板7与料斗2连接，平整件与第一固定板7连接，对应设置在输送板件的上方，第二固定板8设置在输送板件的底部。

进一步地，输送板件包括第一输送板9和第二输送板10，第一输送板9和第二输送板10间隔相互平行设置，第一输送板9和第二输送板10间隔直线距离小于螺丝头的宽度。

作为一种实施方式，平整件包括固定头11和压杆12，固定头11设置在第一固定板7上，固定头11和压杆12铰接。具体地，固定头11与第一固定板7焊接。通过设置平整件，能够使压杆12压平输送板件内的螺丝头，避免在传输过程中螺丝歪倒或掉落，保证设备运行安全和传输效率。

作为一种实施方式，上丝机构还包括理丝组件，理丝组件包括第二驱动缸13、伸缩杆14、理丝板17和固定组件，第二驱动缸13设置在第一固定板7上，与理丝板17通过伸缩杆14连接，理丝板17与输送板件垂直设置，固定组件包括固定管15和推杆16，固定管15设置在第一固定板7上，推杆16穿套在固定管15内与理丝板17固接。具体地，第二驱动缸13与第一固定板7螺栓连接，伸缩杆14、推杆16均与理丝板17螺栓连接，第二驱动缸13为气缸。通过设置理丝组件使理丝板17往复运动，能够将输丝板件前段歪斜的螺丝分离至料斗2内，保证输送板件内螺丝能够整齐依次排列，有利于提高后续锁丝效率。

作为一种实施方式，理丝板17的底部开设4个缺口18，缺口18与输送板件对应设置。

作为一种实施方式，所述机箱1的侧壁开设检修口19，以便于进行维护和检修。

本申请输丝装置的工作原理如下：首先将螺丝加入至料斗2内，启动输丝装置，第一驱动缸5驱动上丝板3下降，螺丝会落入凹槽内，上丝板3上升至与输送板件端口抵接，螺丝沿上丝板3下滑至输丝板件，同时第二驱动缸13驱动理丝板17前后移动将歪倒螺丝分离，依次排列的螺丝沿输送板件向前输送。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种输丝装置，其特征在于，包括机箱、料斗、上丝机构和输送机构；

所述料斗设置在所述机箱的顶部，所述上丝机构设置在所述料斗内，用于将料斗内的螺丝传送至所述输送机构；

所述上丝机构包括升降组件和若干个上丝板，所述上丝板穿过所述料斗设置，所述上丝板的底部与所述升降组件连接，所述升降组件设置在所述机箱内，用于驱动所述上丝板沿竖直方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种输丝装置，其特征在于，所述上丝板的顶部开设凹槽，所述上丝板的顶部为倾斜面，以使螺丝依次滑落至输送机构。

3.根据权利要求2所述的一种输丝装置，其特征在于，所述上丝板的倾斜面倾斜角度为30-60°。

4.根据权利要求1所述的一种输丝装置，其特征在于，所述升降组件包括升降板、若干第一驱动缸和若干支撑杆；所述上丝板与所述升降板连接，所述第一驱动缸一端与所述升降板的底部连接，另一端与所述支撑杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种输丝装置，其特征在于，所述输送机构包括若干平整件、第一固定板、第二固定板和若干输送板件，所述输送板件穿过所述料斗与所述上丝板连接，所述第一固定板与料斗连接，所述平整件与所述第一固定板连接，对应设置在输送板件的上方，所述第二固定板设置在所述输送板件的底部。

6.根据权利要求5所述的一种输丝装置，其特征在于，所述输送板件包括第一输送板和第二输送板，第一输送板和第二输送板间隔相互平行设置，第一输送板和第二输送板间隔直线距离小于螺丝头的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种输丝装置，其特征在于，所述平整件包括固定头和压杆，所述固定头设置在所述第一固定板上，所述固定头和压杆铰接。

8.根据权利要求7所述的一种输丝装置，其特征在于，所述上丝机构还包括理丝组件，所述理丝组件包括第二驱动缸、伸缩杆、理丝板和固定组件，所述第二驱动缸设置在所述第一固定板上，与所述理丝板通过伸缩杆连接，所述理丝板与所述输送板件垂直设置，所述固定组件包括固定管和推杆，所述固定管设置在所述第一固定板上，所述推杆穿套在固定管内与理丝板固接。

9.根据权利要求8所述的一种输丝装置，其特征在于，所述理丝板的底部开设若干缺口，所述缺口与所述输送板件对应设置。

10.根据权利要求1所述的一种输丝装置，其特征在于，所述机箱的侧壁开设检修口。

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