CN219429041U - 一种自动化输丝装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动化输丝装置，包括分离组件、下丝组件、支架和分丝机构；所述分离组件包括接丝板，所述接丝板的底部与所述支架连接，所述接丝板与地面呈一定角度倾斜设置，所述接丝板用于承接螺丝；所述下丝组件包括若干个折页件、下丝板件和挡丝板，所述接丝板与所述折页件连接，所述折页件用于输送螺丝，所述折页件设置在所述下丝板件上，所述下丝板件之间通过所述挡丝板连接。该自动化输丝装置通过在下丝板件之间设置挡丝板，能够使在输送过程中被分离出的螺丝不会崩出散落，从而保证了机器运行安全和输送效率。

Description

一种自动化输丝装置

技术领域

本申请涉及一种自动化输丝装置，属于楼层板生产设备技术领域。

背景技术

桁架楼层板是一种可拆卸模板和钢筋桁架的组合体，是近些年来新兴发展起来的一种建筑技术领域，己广泛应用于各种建筑混凝土楼层板的浇筑。其通常包括钢筋桁架、连接方管以及模板；钢筋桁架由一上弦钢筋、两下弦钢筋以及腹杆钢筋组成；两下弦钢筋上分别焊接有合金钢材质的连接方管；模板通常为水泥浇筑而成，通过螺丝将模板和连接方管连接在一起，从而将模板与钢筋桁架紧固。近年来在建筑行业内大量使用，这种产品能够减少施工过程中的湿作业及施工模板、脚手架的用量，减少人工消耗、降低施工难度、提升施工效率。

楼层板生产设备中需要输送固定用的螺丝，在螺丝输送过程中需要将歪倒的螺丝分离出去，现有技术中采用的输丝装置无法分离歪倒螺丝或者被分离出的螺丝会向外崩出，影响设备运行安全和输送效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种自动化输丝装置，通过在下丝板件之间设置挡丝板，能够使在输送过程中被分离出的螺丝不会崩出散落，从而保证了机器运行安全和输送效率。

根据本申请的一个方面，提供了一种自动化输丝装置，包括分离组件、下丝组件、支架和分丝机构；

所述分离组件包括接丝板，所述接丝板的底部与所述支架连接，所述接丝板与地面呈一定角度倾斜设置，所述接丝板用于承接螺丝；所述下丝组件包括若干个折页件、下丝板件和挡丝板，所述接丝板与所述折页件连接，所述折页件用于输送螺丝，所述折页件设置在所述下丝板件上，所述下丝板件之间通过所述挡丝板连接。

可选地，所述折页件包括第一折页和第二折页，所述第一折页的底部和所述第二折页的底部连接形成凹槽；所述凹槽的底部开设缺口，所述缺口的宽度小于螺丝头的宽度，大于螺丝杆的宽度。

可选地，所述下丝板件包括第一下丝板和第二下丝板，第一下丝板和第二下丝板相互平行设置，第一下丝板和第二下丝板之间的垂直距离小于螺丝头的宽度，大于螺丝杆的宽度。

可选地，所述第一折页设置在第一下丝板上，所述第二折页设置在第二下丝板上，所述第一折页和所述第二折页成轴对称设置。

可选地，相邻的两个下丝板件之间通过挡丝板连接，所述挡丝板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板设置在靠近折页件的一端，第二挡板设置在远离折页件的一端。

可选地，所述接丝板与地面倾斜角度为10°-60°；所述分离组件还包括若干个折弯件，所述折弯件为中部凸起的板状结构。

可选地，所述折弯件沿所述接丝板的边缘间隔均匀设置，每个所述折弯件设置在每两个所述折页件的中间。

可选地，所述分丝机构包括固定架和分丝器，所述固定架设置在所述接丝板的上方，所述分丝器设置在所述固定架上，所述分丝器用于向接丝板均匀地输送螺丝。

可选地，所述分丝器包括料仓、固定板、下丝滚筒、下丝导板和下丝槽；所述料仓设置在下丝滚筒的底部，料仓远离下丝滚筒的一侧设置有固定板；

所述下丝导板倾斜设置在固定板的顶部，下丝导板的底部与下丝槽连通，下丝槽与固定板的外壁连接。

可选地，所述分丝机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机和转轴，所述转轴一端与电机连接，另一端与下丝滚筒连接，所述电机用于驱动下丝滚筒旋转。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的自动化输丝装置，通过在下丝板件之间设置挡丝板，能够使在输送过程中被分离出的螺丝不会崩出散落，从而保证了机器运行安全和输送效率。

2.本申请所提供的自动化输丝装置，通过设置接丝板并设置其与地面呈一定角度倾斜，接丝板与折页件连接，使得螺丝能够沿接丝板自动顺着折页件滑落输送，分离和输送效率高，能够同时满足多个打孔设备的螺丝需求，提高了生产效率。

3.本申请所提供的自动化输丝装置，通过设置相邻的两个下丝板件之间通过挡丝板连接，第一挡板设置在靠近折页件的一端，第二挡板设置在远离折页件的一端，既使得整个下丝组件之间连接稳固，又能保证在下丝板件输送的过程中被分离的螺丝都处在两个挡板之间，不会崩出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的自动化输丝装置结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本申请实施例涉及的分离组件和下丝组件俯视示意图；

图4为本申请实施例涉及的下丝组件结构示意图；

图5为本申请实施例涉及的分丝器侧视示意图。

部件和附图标记列表：

1.接丝板；2.支架；3.折页件；4.下丝板件；5.挡丝板；6.第一折页；7.第二折页；8.凹槽；9.缺口；10.第一下丝板；11.第二下丝板；12.第一挡板；13.第二挡板；14.折弯件；15.固定架；16.料仓；17.固定板；18.下丝滚筒；19.下丝导板；20.下丝槽；21.电机；22.转轴。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参考图1-图5，本申请的实施例公开了一种自动化输丝装置，包括分离组件、下丝组件、支架2和分丝机构；分离组件包括接丝板1，接丝板1的底部与支架2连接，接丝板1与地面呈一定角度倾斜设置，接丝板1用于承接螺丝；下丝组件包括若干个折页件3、下丝板件4和挡丝板5，接丝板1与折页件3连接，折页件3用于输送螺丝，折页件3设置在下丝板件4上，下丝板件4之间通过挡丝板5连接。

本申请的自动化输丝装置通过在下丝板件4之间设置挡丝板5，能够使在输送过程中被分离出的螺丝不会崩出散落，从而保证了机器运行安全和输送效率。

作为一种实施方式，折页件3包括第一折页6和第二折页7，第一折页6的底部和第二折页7的底部连接形成凹槽8；凹槽8的底部开设缺口9，缺口9的宽度小于螺丝头的宽度，大于螺丝杆的宽度。

作为一种实施方式，下丝板件4包括第一下丝板10和第二下丝板11，第一下丝板10和第二下丝板11相互平行设置，第一下丝板10和第二下丝板11之间的垂直距离小于螺丝头的宽度，大于螺丝杆的宽度。通过设置第一折页6和第二折页7底部连接形成凹槽8，凹槽8的底部开设缺口9，并限定了缺口9宽度和第一下丝板10与第二下丝板11的垂直距离，既能保证了螺丝以头部向上，底部向下的状态沿折页件3和下丝板件4输送，又能实现螺丝依次成列有序的分离和输送。

作为一种实施方式，第一折页6设置在第一下丝板10上，第二折页7设置在第二下丝板11上，第一折页6和第二折页7成轴对称设置。

作为一种实施方式，相邻的两个下丝板件4之间通过挡丝板5连接，挡丝板5包括第一挡板12和第二挡板13，第一挡板12设置在靠近折页件3的一端，第二挡板13设置在远离折页件3的一端。

具体地，挡丝板5与下丝板件4垂直设置，相邻两个下丝板件4中的第一下丝板10和另一个下丝板件4中的第二下丝板11中间通过第一挡板12和第二挡板13连接固定。通过设置相邻的两个下丝板件4之间通过挡丝板5连接，第一挡板12设置在靠近折页件3的一端，第二挡板13设置在远离折页件3的一端，既使得整个下丝组件之间连接稳固，又能保证在下丝板件4输送的过程中被分离的螺丝都处在两个挡板之间，不会崩出。

作为一种实施方式，接丝板1与地面倾斜角度为10°-60°；分离组件还包括若干个折弯件14，折弯件14为中部凸起的板状结构。优选地，接丝板1与地面倾斜角度为30°。

进一步地，折弯件14沿接丝板1的边缘间隔均匀设置，每个折弯件14设置在每两个折页件3的中间。具体地，折弯件14与接丝板1焊接。通过设置中部凸起的折弯件14，并且每个折弯件14设置在每两个折页件3的中间，实现了螺丝的快速分离，避免螺丝过量聚集堵塞某一个折页件3。

作为一种实施方式，分丝机构包括固定架15和分丝器，固定架15设置在接丝板1的上方，分丝器设置在固定架15上，分丝器用于向接丝板1均匀地输送螺丝。

进一步地，分丝器包括料仓16、固定板17、下丝滚筒18、下丝导板19和下丝槽20；料仓16设置在下丝滚筒18的底部，料仓16远离下丝滚筒18的一侧设置有固定板17；下丝导板19倾斜设置在固定板17的顶部，下丝导板19的底部与下丝槽20连通，下丝槽20与固定板17的外壁连接。具体地，下丝滚筒18设置为一侧开口的圆筒，料仓16围绕圆筒开口设置。

作为一种实施方式，分丝机构还包括驱动组件，驱动组件包括电机21和转轴22，转轴22一端与电机21连接，另一端与下丝滚筒18连接，电机21用于驱动下丝滚筒18旋转。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化输丝装置，其特征在于，包括分离组件、下丝组件、支架和分丝机构；

所述分离组件包括接丝板，所述接丝板的底部与所述支架连接，所述接丝板与地面呈一定角度倾斜设置，所述接丝板用于承接螺丝；所述下丝组件包括若干个折页件、下丝板件和挡丝板，所述接丝板与所述折页件连接，所述折页件用于输送螺丝，所述折页件设置在所述下丝板件上，所述下丝板件之间通过所述挡丝板连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化输丝装置，其特征在于，所述折页件包括第一折页和第二折页，所述第一折页的底部和所述第二折页的底部连接形成凹槽；所述凹槽的底部开设缺口，所述缺口的宽度小于螺丝头的宽度，大于螺丝杆的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种自动化输丝装置，其特征在于，所述下丝板件包括第一下丝板和第二下丝板，第一下丝板和第二下丝板相互平行设置，第一下丝板和第二下丝板之间的垂直距离小于螺丝头的宽度，大于螺丝杆的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种自动化输丝装置，其特征在于，所述第一折页设置在第一下丝板上，所述第二折页设置在第二下丝板上，所述第一折页和所述第二折页成轴对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动化输丝装置，其特征在于，相邻的两个下丝板件之间通过挡丝板连接，所述挡丝板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板设置在靠近折页件的一端，第二挡板设置在远离折页件的一端。

6.根据权利要求1所述的一种自动化输丝装置，其特征在于，所述接丝板与地面倾斜角度为10°-60°；所述分离组件还包括若干个折弯件，所述折弯件为中部凸起的板状结构。

7.根据权利要求6所述的一种自动化输丝装置，其特征在于，所述折弯件沿所述接丝板的边缘间隔均匀设置，每个所述折弯件设置在每两个所述折页件的中间。

8.根据权利要求1所述的一种自动化输丝装置，其特征在于，所述分丝机构包括固定架和分丝器，所述固定架设置在所述接丝板的上方，所述分丝器设置在所述固定架上，所述分丝器用于向接丝板均匀地输送螺丝。

9.根据权利要求8所述的一种自动化输丝装置，其特征在于，所述分丝器包括料仓、固定板、下丝滚筒、下丝导板和下丝槽；所述料仓设置在下丝滚筒的底部，料仓远离下丝滚筒的一侧设置有固定板；

所述下丝导板倾斜设置在固定板的顶部，下丝导板的底部与下丝槽连通，下丝槽与固定板的外壁连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动化输丝装置，其特征在于，所述分丝机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机和转轴，所述转轴一端与电机连接，另一端与下丝滚筒连接，所述电机用于驱动下丝滚筒旋转。