CN114655673B - 一种带有筛分机构的自动送丝机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带有筛分机构的自动送丝机，包括分离组件、下丝组件、支架和筛分机构；分离组件包括接丝板，接丝板的底部与支架连接，接丝板与地面呈一定角度倾斜设置，接丝板用于承接螺丝；下丝组件包括若干个折页件和若干个下丝板件，接丝板与折页件连接，折页件用于输送螺丝，折页件设置在下丝板件上；筛分机构包括分丝件，分丝件设置在下丝板件的外壁上，用于分离不沿下丝板件下滑的螺丝。通过设置分丝件，使得歪倒或倒置的螺丝在沿下丝板件滑动的过程中被分离出去，保证沿下丝板件下滑的均为头部向上、尾部向下的螺丝，输送过程连续不间断，从而保证后续螺丝输送和打孔效率。

Description

一种带有筛分机构的自动送丝机

技术领域

本申请涉及一种带有筛分机构的自动送丝机，属于楼层板生产设备技术领域。

背景技术

桁架楼层板是一种可拆卸模板和钢筋桁架的组合体，是近些年来新兴发展起来的一种建筑技术领域，己广泛应用于各种建筑混凝土楼层板的浇筑。其通常包括钢筋桁架、连接方管以及模板；钢筋桁架由一上弦钢筋、两下弦钢筋以及腹杆钢筋组成；两下弦钢筋上分别焊接有合金钢材质的连接方管；模板通常为水泥浇筑而成，通过螺丝将模板和连接方管连接在一起，从而将模板与钢筋桁架紧固。近年来在建筑行业内大量使用，这种产品能够减少施工过程中的湿作业及施工模板、脚手架的用量，减少人工消耗、降低施工难度、提升施工效率。

楼层板生产设备中需要输送固定用的螺丝，现有技术中采用人工放置和输送螺丝或者采用输送槽进行输送，但在输送的过程中难以保证螺丝均能头部向上、尾部向下的沿下丝板件下滑，很多歪倒的螺丝也会沿下丝板件下滑，而歪倒或倒置的螺丝会导致后续无法对楼层板进行固定，同时实际生产中经常出现多个螺丝卡住输送槽的问题，输送效率低，并且输送过程中不连续，影响整个生产过程的打孔固定效率。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种带有筛分机构的自动送丝机，通过设置分丝件，使得歪倒或倒置的螺丝在沿下丝板件滑动的过程中被分离出去，保证沿下丝板件下滑的均为头部向上、尾部向下的螺丝，输送过程连续不间断，从而保证后续螺丝输送和打孔效率。

根据本申请的一个方面，提供了一种带有筛分机构的自动送丝机，包括分离组件、下丝组件、支架和筛分机构；

所述分离组件包括接丝板，所述接丝板的底部与所述支架连接，所述接丝板与地面呈一定角度倾斜设置，所述接丝板用于承接螺丝；所述下丝组件包括若干个折页件和若干个下丝板件，所述接丝板与所述折页件连接，所述折页件用于输送螺丝，所述折页件设置在所述下丝板件上；

所述筛分机构包括分丝件，所述分丝件设置在所述下丝板件的外壁上，用于分离歪斜或倒置下滑的螺丝；所述分丝件包括错位对称设置的第一拨片和第二拨片。

可选地，所述第一拨片和所述第二拨片均为相同的弧形板状结构，包括连接端和筛分端；所述连接端用于与所述下丝板件的外壁连接，所述筛分端用于分离螺丝。

可选地，所述筛分端与所述下丝板件形成的夹角为30-60°。

可选地，所述折页件包括第一折页和第二折页，所述第一折页的底部和所述第二折页的底部连接形成凹槽；所述凹槽的底部开设缺口，所述缺口的宽度小于螺丝头的宽度，大于螺丝杆的宽度。

可选地，所述下丝板件包括第一下丝板和第二下丝板，所述第一下丝板和所述第二下丝板相互平行设置，所述第一下丝板和所述第二下丝板之间的垂直距离小于螺丝头的宽度，大于螺丝杆的宽度。

可选地，所述第一折页设置在所述第一下丝板上，所述第二折页设置在所述第二下丝板上，所述第一折页和所述第二折页成轴对称设置；

所述第一拨片设置在所述第一下丝板靠近所述折页件的一端，所述第二拨片设置在所述第二下丝板远离所述折页件的一端，所述第一拨片和所述第二拨片对向设置。

可选地，所述接丝板与地面倾斜角度为10°-60°；所述分离组件还包括若干个折弯件，所述折弯件为中部凸起的板状结构；所述折弯件沿所述接丝板的边缘间隔均匀设置，每个所述折弯件设置在每两个所述折页件的中间。

可选地，筛分机构还包括平整组件，所述平整组件包括固定板和若干个压板，所述压板设置在所述固定板的底部，所述固定板设置在所述下丝板件的上方，与所述支架固接。

可选地，所述压板靠近所述折页件的一端向上凸起。

可选地，还包括分丝机构，所述分丝机构包括固定架和分丝器，所述固定架设置在所述接丝板的上方，所述分丝器设置在所述固定架上，所述分丝器用于向接丝板均匀地输送螺丝。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的带有筛分机构的自动送丝机，通过设置分丝件，使得歪倒或倒置的螺丝在沿下丝板件滑动的过程中被分离出去，保证沿下丝板件下滑的均为头部向上、尾部向下的螺丝，输送过程连续不间断，从而保证后续螺丝输送和打孔效率。

2.本申请所提供的带有筛分机构的自动送丝机，通过设置第一拨片和第二拨片，并且限定筛分端与下丝板件形成的夹角，使得歪倒的螺丝能够被迅速分离出去，同时对下丝板件轨道内的螺丝起到一定的导向作用，便于螺丝沿初始角度下落，不会发生偏移。

3.本申请所提供的带有筛分机构的自动送丝机，通过设置接丝板并设置其与地面呈一定角度倾斜，接丝板与折页件连接，使得螺丝能够沿接丝板自动顺着折页件滑落输送，分离和输送效率高，能够同时满足多个打孔设备的螺丝需求，提高了生产效率。

4.本申请所提供的带有筛分机构的自动送丝机，通过设置平整组件，并设置压板靠近折页件的一端向上凸起，使螺丝头部顶面与下丝板件顶面贴合，螺丝之间不会卡接，避免出现卡丝的情况，提高了输送效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的带有筛分机构的自动送丝机结构示意图；

图2为本申请实施例涉及的分离组件和下丝组件装配示意图(未安装筛分机构)；

图3为本申请实施例涉及的下丝组件(安装有分丝件)结构示意图；

图4为本申请实施例涉及的第一拨片侧视示意图；

图5为本申请实施例涉及的分丝件和下丝板件装配侧视示意图；

图6为本申请实施例涉及的平整组件结构示意图；

图7为本申请实施例涉及的分丝器侧视示意图；

部件和附图标记列表：

1.接丝板；2.折页件；3.下丝板件；4.第一拨片；5.第二拨片；6.连接端；7.筛分端；8.第一折页；9.第二折页；10.凹槽；11.缺口；12.第一下丝板；13.第二下丝板；14.折弯件；15.固定板；16.压板；17.固定架；18.分丝器；19.料仓；20.料仓挡板；21.下丝滚筒；22.下丝导板；23.下丝槽；24.支架。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参考图1-图7，本申请的实施例公开了一种带有筛分机构的自动送丝机，包括分离组件、下丝组件、支架24和筛分机构；分离组件包括接丝板1，接丝板1的底部与支架24连接，接丝板1与地面呈一定角度倾斜设置，接丝板1用于承接螺丝；下丝组件包括若干个折页件2和若干个下丝板件3，接丝板1与折页件2连接，折页件2用于输送螺丝，折页件2设置在下丝板件3上；筛分机构包括分丝件，分丝件设置在下丝板件3的外壁上，用于分离歪斜或倒置下滑的螺丝；分丝件包括错位对称设置的第一拨片4和第二拨片5。

本申请的带有筛分机构的自动送丝机，通过设置分丝件，使得歪倒或倒置的螺丝在沿下丝板件3滑动的过程中被分离出去，保证沿下丝板件3下滑的均为头部向上、尾部向下的螺丝，输送过程连续不间断，从而保证后续螺丝输送和打孔效率。

作为一种实施方式，分丝件包括第一拨片4和第二拨片5，第一拨片4和第二拨片5均为相同的弧形板状结构，包括连接端6和筛分端7；连接端6用于与下丝板件3的外壁连接，筛分端7用于分离螺丝。进一步地，筛分端7与下丝板件3形成的夹角为30°。具体地，连接端6和筛分端7的夹角为120°。

具体地，第一拨片4和第二拨片5的结构完全相同，连接端6的长度小于筛分端7，第一拨片4和第二拨片5均通过各自的连接端6与下丝板件3的外壁焊接，当第一拨片4和第二拨片5均设置在下丝板件3上时，侧视筛分端7与下丝板件3的顶面形成的夹角为30°。通过设置第一拨片4和第二拨片5，并且限定筛分端7与下丝板件3形成的夹角，使得歪倒的螺丝能够被迅速分离出去，同时对下丝板件3轨道内的螺丝起到一定的导向作用，便于螺丝沿初始角度下落，不会发生偏移。

作为一种实施方式，折页件2包括第一折页8和第二折页9，第一折页8的底部和第二折页9的底部连接形成凹槽10；凹槽10的底部开设缺口11，缺口11的宽度小于螺丝头的宽度，大于螺丝杆的宽度。

进一步地，下丝板件3包括第一下丝板12和第二下丝板13，第一下丝板12和第二下丝板13相互平行设置，第一下丝板12和第二下丝板13之间的垂直距离小于螺丝头的宽度，大于螺丝杆的宽度。

具体地，折页件2和下丝板件3的数量不做限定，二者数量和位置相互匹配，各折页件2和下丝板件3之间均通过焊接连接。本领域技术人员可以根据实际工艺需求进行调整，比如可以根据螺丝的型号大小调整缺口11的宽度。

作为一种实施方式，第一折页8设置在第一下丝板12上，第二折页9设置在第二下丝板13上，第一折页8和第二折页9成轴对称设置；

第一拨片4设置在第一下丝板12靠近折页件2的一端，第二拨片5设置在第二下丝板13远离折页件2的一端，第一拨片4和第二拨片5对向设置。

具体地，第一拨片4和第二拨片5整体方向相对设置，第一拨片4靠近折页件2能够对螺丝进行第一轮的筛分，第二拨片5靠近下丝板件3的末端能够进行第二轮的筛分，从而进一步保证螺丝能够正常输送，不会出现歪倒或偏斜。

作为一种实施方式，接丝板1与地面倾斜角度为40°；分离组件还包括若干个折弯件14，折弯件14为中部凸起的板状结构；折弯件14沿接丝板1的边缘间隔均匀设置，每个折弯件14设置在每两个折页件2的中间。通过设置第一拨片4和第二拨片5，并且限定筛分端7与下丝板件3形成的夹角，使得歪倒的螺丝能够被迅速分离出去，同时对下丝板件3轨道内的螺丝起到一定的导向作用，便于螺丝沿初始角度下落，不会发生偏移。

作为一种实施方式，筛分机构还包括平整组件，平整组件包括固定板15和若干个压板16，压板16设置在固定板15的底部，固定板15设置在下丝板件3的上方，与支架24固接。进一步地，压板16靠近折页件2的一端向上凸起。

具体地，固定板15通过螺栓直接固定在支架24上，固定板15和压板16之间通过丝杆相连，压板16与下丝板件3的表面的垂直距离等于螺丝头的厚度，以使螺丝头能够与下丝板件3的顶面贴合。通过设置平整组件，并设置压板16靠近折页件2的一端向上凸起，使螺丝头部顶面与下丝板件3顶面贴合，螺丝之间不会卡接，避免出现卡丝的情况，提高了输送效率。

作为一种实施方式，还包括分丝机构，分丝机构包括固定架17和分丝器18，固定架17设置在接丝板1的上方，分丝器18设置在固定架17上，分丝器18用于向接丝板1均匀地输送螺丝。优选地，可以在固定架17的顶部设置滑轨，使分丝器18能够沿固定架17移动，使螺丝分配更加均匀。

进一步地，分丝器18包括料仓19、料仓挡板20、下丝滚筒21、下丝导板22和下丝槽23；料仓19设置在下丝滚筒21的底部，料仓19远离下丝滚筒21的一侧设置有料仓挡板20；下丝导板22倾斜设置在料仓挡板20的顶部，下丝导板22的底部与下丝槽23连通，下丝槽23与料仓挡板20的外壁连接，分丝器18还包括伺服电机和转轴，转轴一端与伺服电机连接，另一端与下丝滚筒21连接，伺服电机用于驱动下丝滚筒21旋转。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种带有筛分机构的自动送丝机，其特征在于，包括分离组件、下丝组件、支架和筛分机构；

所述分离组件包括接丝板，所述接丝板的底部与所述支架连接，所述接丝板与地面呈一定角度倾斜设置，所述接丝板用于承接螺丝；所述下丝组件包括若干个折页件和若干个下丝板件，所述接丝板与所述折页件连接，所述折页件用于输送螺丝，所述折页件设置在所述下丝板件上；

所述筛分机构包括分丝件，所述分丝件设置在所述下丝板件的外壁上，用于分离歪斜或倒置下滑的螺丝；所述分丝件包括错位对称设置的第一拨片和第二拨片；

所述第一拨片和所述第二拨片均为相同的弧形板状结构，包括连接端和筛分端；所述连接端用于与所述下丝板件的外壁连接，所述筛分端用于分离螺丝；

所述筛分端与所述下丝板件形成的夹角为30-60°；

所述折页件包括第一折页和第二折页，所述第一折页的底部和所述第二折页的底部连接形成凹槽；所述凹槽的底部开设缺口，所述缺口的宽度小于螺丝头的宽度，大于螺丝杆的宽度；

所述下丝板件包括第一下丝板和第二下丝板，所述第一下丝板和所述第二下丝板相互平行设置，所述第一下丝板和所述第二下丝板之间的垂直距离小于螺丝头的宽度，大于螺丝杆的宽度；

所述第一折页设置在所述第一下丝板上，所述第二折页设置在所述第二下丝板上，所述第一折页和所述第二折页成轴对称设置；

所述第一拨片设置在所述第一下丝板靠近所述折页件的一端，所述第二拨片设置在所述第二下丝板远离所述折页件的一端，所述第一拨片和所述第二拨片对向设置；

筛分机构还包括平整组件，所述平整组件包括固定板和若干个压板，所述压板设置在所述固定板的底部，所述固定板设置在所述下丝板件的上方，与所述支架固接。

2.根据权利要求1所述的一种带有筛分机构的自动送丝机，其特征在于，所述接丝板与地面倾斜角度为10°-60°；所述分离组件还包括若干个折弯件，所述折弯件为中部凸起的板状结构；所述折弯件沿所述接丝板的边缘间隔均匀设置，每个所述折弯件设置在每两个所述折页件的中间。

3.根据权利要求1所述的一种带有筛分机构的自动送丝机，其特征在于，所述压板靠近所述折页件的一端向上凸起。

4.根据权利要求1所述的一种带有筛分机构的自动送丝机，其特征在于，还包括分丝机构，所述分丝机构包括固定架和分丝器，所述固定架设置在所述接丝板的上方，所述分丝器设置在所述固定架上，所述分丝器用于向接丝板均匀地输送螺丝。