CN108312221A - 一种能将塑料管位移的下料架 - Google Patents

一种能将塑料管位移的下料架 Download PDF

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窦全同
高玉新
宋曙光
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Henan High Quality Plastic Technology Co Ltd
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Henan High Quality Plastic Technology Co Ltd
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product

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  • Forests & Forestry (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种能将塑料管位移的下料架，下料架本体直接与生产线上游对接，下料架本体的高度与上游输送带出口高度一致，下料架本体由固定板和活动板构成落料槽，活动板的下方铰接有气缸，气缸的另一端固定在落料支撑架的连接杆上，邻近活动板方向设置有落料支撑架，下料架本体包括首端、尾端、固定板和活动板，且固定板和活动板两板面倾斜放置通过合页铰接固定。本技术方案通过下料架将塑料管落至支撑架上，由人工统一码放管理，从而降低劳动强度，降低生产成本。

Description

一种能将塑料管位移的下料架
技术领域
本发明涉及一种能将塑料管位移的下料架，特别适用于从上游切割后的段状塑料管，经下料架搁至在落料支撑架上码放时使用。
背景技术
塑料管经上游生产，成型后的塑料管由切割机将塑料管按客户所需裁成段状，切割后成段状的塑料管经输送带输送至出口处，由人工将一节一节的塑料管码放，上述劳动强度大，而且近距离长期接触塑料管，会影响身体健康。
发明内容
本发明的任务是提出一种降低劳动量、成本低、提高生产效率高的一种能将塑料管位移的下料架。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：下料架本体直接与生产线上游对接，下料架本体的高度与上游输送带出口高度一致，所述下料架本体由固定板和活动板构成落料槽，所述活动板的下方铰接有气缸，所述气缸的另一端固定在落料支撑架的连接杆上，邻近活动板方向设置有落料支撑架，所述下料架本体包括首端、尾端、固定板和活动板，且固定板和活动板两板面倾斜放置通过合页铰接固定，所述固定板上的一条边与所述活动板上的一条边拼接构成一个落料槽，且机架是由两条与活动板长短一样的长杆水平并排设置，且两条长杆的四个端头下面与底座焊接，所述落料支撑架包括竖杆、底杆、横杆和弹性垫板，所述底杆的两端头焊接在两条长杆的内面上，竖杆的一端焊在长杆的顶面上，所述竖杆中间用横杆连接。所述固定板和活动板采用光滑的条形钢板制作，所述落料槽的首端的端口朝外侧倾斜，且活动板和固定板的首端口朝外侧倾斜两个板面拼接后构成喇叭状，所述沿着料槽方向看固定板和活动板的尾端形状呈V型，所述固定板和活动板的另一条边向下卷边。所述竖杆的另一端头设置在活动板和固定板拼接的中间，所述横杆的表面上放置有一个弹性垫板。所述弹性垫板呈L型吻合放置在横杆和竖杆的外表面上，且弹性垫板通过螺栓与横杆紧固，所述落料支撑架至少三个均匀分布在两条长杆上。所述每个落料支撑架与另一个落料支撑架中间的连接杆上固定有气缸。
本发明具有以下效果：本技术方案通过下料架将塑料管落至支撑架上，由人工统一码放管理，从而降低劳动强度，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；图2是下料架本体结构示意图。
图面说明：1、下料架本体，2、固定板，3、活动板，4、气缸，5、合页，6、首端，7、尾端，8、落料槽，9、连接杆，10、竖杆，11、横杆，12、底杆，13、长杆，14、底座，15、弹性垫板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
具体实施例如图1和图2所示，下料架1本体直接与生产线上游对接，下料架本体的高度与上游输送带出口高度一致，所述下料架本体由固定板和活动板构成落料槽8，所述活动板的下方铰接有气缸4，所述气缸的另一端固定在落料支撑架连接杆9上，邻近活动板方向设置有落料支撑架。
所述下料架本体包括首端6、尾端7、固定板2和活动板3，所述固定板和活动板选用光滑的条形钢板制作，且固定板和活动板两板面倾斜放置通过合页5铰接，所述固定板上的一条边与所述活动板上的一条边拼接构成一个料槽8，所述落料槽8的首端6的端口朝外侧倾斜，且活动板和固定板的首端口朝外侧倾斜两个板面拼接后自然形成喇叭状，所述沿着料槽方向看固定板和活动板的尾端形状呈V型，为了在工作中防止意外的发生，故将固定板和活动板上的另一条边向下卷边，形成没有棱角的光滑面。
所述机架包括长杆13、底座14，且机架是由两条与活动板长短一样的长杆水平并排设置，且两条长杆的四个端头下面与底座焊接构成，所述机架安装在活动板的一侧的下面。
所述落料支撑架包括竖杆10、底杆12和横杆11，弹性垫板15，进一步说，所述底杆的两端头焊接在两条长杆的内面上，竖杆10焊在长杆的顶面上，所述竖杆中间用横杆11连接，且底杆12、竖杆10、横杆11焊接后形状呈U型，所述竖杆的另一端头设置在活动板和固定板拼接的中间，起到支撑作用，所述横杆的表面上放置有一个弹性垫板，弹性垫板15呈L型与横杆和竖杆吻合放置，且弹性垫板通过螺栓与横杆紧固。所述落料支撑架至少三个均匀分布在两条长杆上。
所述长杆13，是根据塑料管长短设计，所述落料支撑架的数量是根据长杆的长度而决定，所述每个落料支撑架与另一个落料支撑架中间的连接杆9上固定有气缸。
综上所知，本技术方案由下料本体1、固定板2、活动板3、气缸4、落料支撑架5、首端6、尾端7、落料槽8、连接杆9、U型架10、横杆11、底杆12、长杆13、底座14，克服了现有技术人工带料的缺点。
工作时，塑料管从上游通过输送带从下料架本体的首端进入料槽，塑料管全部落入料槽后，启动气缸，气缸上的活塞杆回程带动活动板平放，塑料管滚落在落料支撑架的横杆11上，由于横杆上置放有弹性垫板，故不会划伤塑料管表面，待落料支撑架排满塑料管后，统一码放，堆垛。本技术方案结构简单，节省劳力，提高生产效率。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

Claims (5)

1.一种能将塑料管位移的下料架，其特征在于：下料架本体直接与生产线上游对接，下料架本体的高度与上游输送带出口高度一致，所述下料架本体由固定板和活动板构成落料槽，所述活动板的下方铰接有气缸，所述气缸的另一端固定在落料支撑架的连接杆上，邻近活动板方向设置有落料支撑架，所述下料架本体包括首端、尾端、固定板和活动板，且固定板和活动板两板面倾斜放置通过合页铰接固定，所述固定板上的一条边与所述活动板上的一条边拼接构成一个落料槽，且机架是由两条与活动板长短一样的长杆水平并排设置，且两条长杆的四个端头下面与底座焊接，所述落料支撑架包括竖杆、底杆、横杆和弹性垫板，所述底杆的两端头焊接在两条长杆的内面上，竖杆的一端焊在长杆的顶面上，所述竖杆中间用横杆连接。
2.如权利要求1所述的一种能将塑料管位移的下料架，其特征在于：所述固定板和活动板采用光滑的条形钢板制作，所述落料槽的首端的端口朝外侧倾斜，且活动板和固定板的首端口朝外侧倾斜两个板面拼接后构成喇叭状，所述沿着料槽方向看固定板和活动板的尾端形状呈V型，所述固定板和活动板的另一条边向下卷边。
3.如权利要求1所述的一种能将塑料管位移的下料架，其特征在于：所述竖杆的另一端头设置在活动板和固定板拼接的中间，所述横杆的表面上放置有一个弹性垫板。
4.如权利要求3所述的一种能将塑料管位移的下料架，其特征在于：所述弹性垫板呈L型吻合放置在横杆和竖杆的外表面上，且弹性垫板通过螺栓与横杆紧固，所述落料支撑架至少三个均匀分布在两条长杆上。
5.如权利要求1所述的一种能将塑料管位移的下料架，其特征在于：所述每个落料支撑架与另一个落料支撑架中间的连接杆上固定有气缸。
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