CN110835024A - 一种塑料管的收放装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料管的收放装置，包括支架、收放架、活动槽板、推动件及安装横梁；所述安装横梁固定在支架上；所述活动槽板连接在安装横梁上；所述收放架设置在活动槽板的活动端，并承接活动槽板倾倒的塑料管；所述收放架安装在支架上；所述推动件推动活动槽板的活动端朝向收放架翻转；所述推动件安装在支架上；所述活动槽板包括固定斜板与活动斜板；所述活动斜板位于初始位置时，与固定斜板形成放置塑料管的V型槽；所述固定斜板固定在安装横梁的顶部；所述活动斜板转动连接在安装横梁的顶部；所述推动件的输出端与活动斜板的外侧面活动连接，本发明，结构简单，造价低，生产的连贯性好。

Description

一种塑料管的收放装置
技术领域
本发明涉及塑料管的收放技术领域，具体为一种塑料管的收放装置。
背景技术
塑料管的加工过程中，在切断后，输送至收放装置中，进行暂存。但是 现有的收放装置，需要工作人员随时收取塑料管，防止后续切断的塑料管被 前置的塑料管阻挡住，承接效果差，耗费人工劳力大。
针对于该问题，专利号为CN201420496330.X的对比文件，公开了一种塑 料管托取送料装置，解决了承接效果差与耗费劳力大技术问题，其采用了过 渡料仓、托取装置、支撑导向架和电控机构，来将收取后的塑料管导向分拣 计数系统。但是，也带来了新的技术问题，对比文件公开的塑料管托取送料 装置，采用了多结构的组合，结合极其复杂，占地面积大，设备成本高昂， 而且在塑料管进入到托举器21“H”形结构中，托举器21上升过程中，若塑 料管管径过大或在收到外力冲击时，塑料管容易从托举器21“H”形结构中脱 落，虽然对比文件中，为了尽量保证塑料管呈水平状态且防止塑料管从托举 器21左右两端滑出，所述的托取装置2设置于过渡料仓1左右宽度方向上的 中央位置，且托举器21左右方向上的宽度尺寸至少是塑料管长度的1/4，但 在受到外力或管径过大时，仍会存在塑料管从托举器21左右两端滑出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种生产连贯性好的塑料管收放 装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料管的收放装 置，包括支架、收放架、活动槽板、推动件及安装横梁；所述安装横梁固定 在支架上；所述活动槽板连接在安装横梁上；所述收放架设置在活动槽板的 活动端，并承接活动槽板倾倒的塑料管；所述收放架安装在支架上；所述推 动件推动活动槽板的活动端朝向收放架翻转；所述推动件安装在支架上；
在切割好的塑料管进入到活动槽板中后，启动推动件带动活动槽板的活 动端朝向收放架翻转，待其活动端搭接到收放架时，塑料管从活动槽板中滑 入收放架内，然后推动件带动活动槽板的活动端回复至原位置，进行下一次 的收取工作，避免人员未能及时收走活动槽板内的塑料管，导致的后续塑料 管无法进入到活动槽板，进而使得整条生产线停滞，通过设置的收放架、活 动槽板及推动件，来及时收走进入活动槽板内的塑料管，保证了整条生产线 的连贯性；
所述活动槽板包括固定斜板与活动斜板；所述活动斜板位于初始位置时， 与固定斜板形成放置塑料管的V型槽；所述固定斜板固定在安装横梁的顶部； 所述活动斜板转动连接在安装横梁的顶部；所述推动件的输出端与活动斜板 的外侧面活动连接。
优选地，所述收放架的形状为L型；所述收放架包括第一杆及垂直安装 在第一杆杆端的第二杆；所述第一杆安装时，安装第二杆的一端高度低于另 一端的高度；所述第一杆远离第二杆的一端固定在支架上；塑料管从活动槽 板内沿第一杆的倾斜方向下滑；所述第二杆能够挡住塑料管沿第一杆的倾斜 方向下滑。
优选地，所述第二杆为可调节长度的杆子，所述第二杆的长度大于塑料 管的半径。
根据塑料管的半径来调节第二杆的长度，使得收放架能够收取不同管径 的塑料管，该收放架的适用范围广。
优选地，所述支架包括多个并排设置的C型架、连接梁及推动件固定架； 所述C型架的两端朝上设置；所述C型架的两端高度不一；所述收放架的导 向端固定在C型架较高端上；所述收放架的挡料端固定在C型架较低端的顶 部；多个C型架之间通过连接梁连接固定；所述推动件固定架固定在靠近C 型架较高一端的连接梁上；所述推动件活动连接在推动件固定架上。
优选地，所述C型架包括第一竖杆、横杆及第二竖杆；所述第一竖杆及 第二竖杆分别固定在横杆的两端；所述第一竖杆的长度大于第二竖杆的长度； 所述安装横梁固定在第一竖杆的顶面；所述收放架的导向端固定在第一竖杆 的一侧；所述收放架的挡料端固定在第二竖杆的顶面上；所述收放架的导向 端高度高于收放架的挡料端的高度。
优选地，所述推动件为气缸或电动伸缩杆中的一种；所述推动件转动连 接在推动件固定架上，所述推动件倾斜，具体从安装端到输出端朝向收放架 倾斜设置。
优选地，所述支架、收放架、活动槽板及推动件以安装横梁的中轴线对 称设置。
安装横梁两侧的收放架交替收放塑料管，提高收放效率，保持生产的连 贯性。
优选地，所述活动槽板还包括转轴、合页、铰链；所述活动斜板通过转 轴转动连接在固定斜板上；所述活动斜板通过合页转动连接在安装横梁上； 所述铰链设置在推动件的输出端与活动斜板的连接处。
优选地，所述固定斜板的一侧与安装横梁之间还设置有支撑板。增加固 定斜板的安装稳定性。
在切割好的塑料管完全进入到活动斜板与固定斜板形成的V型槽后，启 动推动件，拉动活动斜板绕转轴朝下转动，并待活动斜板的末端搭接到收放 架上后，塑料管顺着活动斜板滑到第一杆上，在沿着第一杆的倾斜导向继续 下滑，直至被第二杆阻挡住，收取工作完成，与此同时，推动件推动活动斜 板绕转轴朝上转动，回复到原位置，并与固定斜板再次形成V型槽，此时， 切割机切割好的新的塑料管进入到V型槽内，重复上述步骤，实现持续不间 断塑料管的收取工作，保持了生产线的连贯性；并且，该收放装置的结构简 单，造价低廉，占地面积相对较小；塑料管进入V型槽，由活动斜板及固定 斜板支撑塑料管的两侧，在活动斜板绕转轴转动时，塑料管沿活动斜板及第 一杆导向运动，塑料管的半径只要不超过第二杆的杆长，就不会发生脱落的 现象，塑料管的收取工作稳定可靠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
A.本发明，实现持续不间断塑料管的收取工作，保持了生产线的连贯性；
B.收放架对称设置，安装横梁两侧的收放架交替收放塑料管，提高收放 效率，保持生产的连贯性；该收放装置的结构简单，造价低廉，占地面积相 对较小；塑料管的半径只要不超过第二杆的杆长，就不会发生脱落的现象， 塑料管的收取工作稳定可靠；根据塑料管的半径来调节第二杆的长度，使得 收放架能够收取不同管径的塑料管，该收放架的适用范围广。
附图说明
图1为本发明实施例一中收放装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例一中固定斜板与活动斜板的安装结构示意图；
图3为本发明实施例一中收放架的轴侧图；
图4为本发明实施例一中支撑架的轴侧图；
图5为本发明实施例二中收放装置的整体结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发 明技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相 对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请 的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
参阅图1，本实施例公开了一种塑料管的收放装置，包括支架1、收放架 2、活动槽板3、推动件4及安装横梁5。所述安装横梁5固定在支架1上。 所述活动槽板3连接在安装横梁5上。所述收放架2设置在活动槽板3的活 动端，并承接活动槽板3倾倒的塑料管。所述收放架2安装在支架1上。所 述推动件4推动活动槽板3的活动端朝向收放架2翻转。所述推动件4安装 在支架1上。
在切割好的塑料管进入到活动槽板3中后，启动推动件4带动活动槽板3 的活动端朝向收放架2翻转，待其活动端搭接到收放架2时，塑料管从活动 槽板3中滑入收放架2内，然后推动件4带动活动槽板3的活动端回复至原 位置，进行下一次的收取工作，避免人员未能及时收走活动槽板3内的塑料 管，导致的后续塑料管无法进入到活动槽板3，进而使得整条生产线停滞，通 过设置的收放架2、活动槽板3及推动件4，来及时收走进入活动槽板3内的 塑料管，保证了整条生产线的连贯性。
所述活动槽板3包括固定斜板31与活动斜板32。所述活动斜板32位于 初始位置时，与固定斜板31形成放置塑料管的V型槽。所述固定斜板31固 定在安装横梁5的顶部。所述活动斜板32转动连接在安装横梁5的顶部。所 述推动件4的输出端与活动斜板32的外侧面活动连接。
参阅图3，所述收放架2的形状为L型。所述收放架2包括第一杆21及 垂直安装在第一杆21杆端的第二杆22。所述第一杆21安装时，安装第二杆 22的一端高度低于另一端的高度。所述第一杆21远离第二杆22的一端固定 在支架1上。塑料管从活动槽板3内沿第一杆21的倾斜方向下滑。所述第二 杆22能够挡住塑料管沿第一杆21的倾斜方向下滑。
所述第二杆22为可调节长度的杆子，所述第二杆的长度大于塑料管的半 径。
根据塑料管的半径来调节第二杆22的长度，使得收放架2能够收取不同 管径的塑料管，该收放架2的适用范围广。
参阅图1及图2，所述活动槽板3还包括转轴33、合页34、铰链35。所 述活动斜板32通过转轴33转动连接在固定斜板31上。所述活动斜板32通 过合页34转动连接在安装横梁5上。所述铰链35设置在推动件4的输出端 与活动斜板32的连接处。
所述固定斜板31的一侧与安装横梁5之间还设置有支撑板36。增加固定 斜板31的安装稳定性。
参阅图1，所述支架1包括多个并排设置的C型架11、连接梁12及推动 件固定架13。所述C型架11的两端朝上设置。所述C型架11的两端高度不 一。所述收放架2的导向端固定在C型架11较高端上。所述收放架2的挡料 端固定在C型架11较低端的顶部。多个C型架11之间通过连接梁12连接固 定。所述推动件固定架13固定在靠近C型架11较高一端的连接梁12上。所 述推动件4活动连接在推动件固定架13上。
参阅图4，所述C型架11包括第一竖杆111、横杆112及第二竖杆113。 所述第一竖杆111及第二竖杆113分别固定在横杆112的两端。所述第一竖 杆111的长度大于第二竖杆113的长度。所述安装横梁5固定在第一竖杆111 的顶面。所述收放架2的导向端固定在第一竖杆111的一侧。所述收放架2 的挡料端固定在第二竖杆113的顶面上。所述收放架2的导向端高度高于收 放架2的挡料端的高度。
所述推动件4为气缸或电动伸缩杆中的一种。所述推动件4转动连接在 推动件固定架13上，所述推动件4倾斜，具体从安装端到输出端朝向收放架 2倾斜设置。
本实施例的工作原理是：在切割好的塑料管完全进入到活动斜板32与固 定斜板31形成的V型槽后，启动推动件4，拉动活动斜板32绕转轴33朝下 转动，并待活动斜板32的末端搭接到收放架2上后，塑料管顺着活动斜板32 滑到第一杆21上，在沿着第一杆21的倾斜导向继续下滑，直至被第二杆22 阻挡住，收取工作完成，与此同时，推动件4推动活动斜板32绕转轴33朝 上转动，回复到原位置，并与固定斜板31再次形成V型槽，此时，切割机切割好的新的塑料管进入到V型槽内，重复上述步骤，实现持续不间断塑料管 的收取工作，保持了生产线的连贯性；并且，该收放装置的结构简单，造价 低廉，占地面积相对较小；塑料管进入V型槽，由活动斜板32及固定斜板31 支撑塑料管的两侧，在活动斜板32绕转轴33转动时，塑料管沿活动斜板32 及第一杆21导向运动，塑料管的半径只要不超过第二杆的杆长，就不会发生 脱落的现象，塑料管的收取工作稳定可靠。
实施例二
参阅图5，本实施例二与实施例一不同的是，所述支架1、收放架2、活 动槽板3及推动件4以安装横梁5的中轴线对称设置。
安装横梁5两侧的收放架2交替收放塑料管，提高收放效率，保持生产 的连贯性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内， 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于 上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。

Claims (9)

1.一种塑料管的收放装置，其特征在于：包括支架、收放架、活动槽板、推动件及安装横梁；所述安装横梁固定在支架上；所述活动槽板连接在安装横梁上；所述收放架设置在活动槽板的活动端，并承接活动槽板倾倒的塑料管；所述收放架安装在支架上；所述推动件推动活动槽板的活动端朝向收放架翻转；所述推动件安装在支架上；
所述活动槽板包括固定斜板与活动斜板；所述活动斜板位于初始位置时，与固定斜板形成放置塑料管的V型槽；所述固定斜板固定在安装横梁的顶部；所述活动斜板转动连接在安装横梁的顶部；所述推动件的输出端与活动斜板的外侧面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管的收放装置，其特征在于：所述收放架的形状为L型；所述收放架包括第一杆及垂直安装在第一杆杆端的第二杆；所述第一杆安装时，安装第二杆的一端高度低于另一端的高度；所述第一杆远离第二杆的一端固定在支架上；塑料管从活动槽板内沿第一杆的倾斜方向下滑；所述第二杆能够挡住塑料管沿第一杆的倾斜方向下滑。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管的收放装置，其特征在于：所述第二杆为可调节长度的杆子，所述第二杆的长度大于塑料管的半径。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管的收放装置，其特征在于：所述支架包括多个并排设置的C型架、连接梁及推动件固定架；所述C型架的两端朝上设置；所述C型架的两端高度不一；所述收放架的导向端固定在C型架较高端上；所述收放架的挡料端固定在C型架较低端的顶部；多个C型架之间通过连接梁连接固定；所述推动件固定架固定在靠近C型架较高一端的连接梁上；所述推动件活动连接在推动件固定架上。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管的收放装置，其特征在于：所述C型架包括第一竖杆、横杆及第二竖杆；所述第一竖杆及第二竖杆分别固定在横杆的两端；所述第一竖杆的长度大于第二竖杆的长度；所述安装横梁固定在第一竖杆的顶面；所述收放架的导向端固定在第一竖杆的一侧；所述收放架的挡料端固定在第二竖杆的顶面上；所述收放架的导向端高度高于收放架的挡料端的高度。
6.根据权利要求4所述的一种塑料管的收放装置，其特征在于：所述推动件为气缸或电动伸缩杆中的一种；所述推动件转动连接在推动件固定架上，所述推动件倾斜，具体从安装端到输出端朝向收放架倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种塑料管的收放装置，其特征在于：所述支架、收放架、活动槽板及推动件以安装横梁的中轴线对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种塑料管的收放装置，其特征在于：所述活动槽板还包括转轴、合页、铰链；所述活动斜板通过转轴转动连接在固定斜板上；所述活动斜板通过合页转动连接在安装横梁上；所述铰链设置在推动件的输出端与活动斜板的连接处。
9.根据权利要求1所述的一种塑料管的收放装置，其特征在于：所述固定斜板的一侧与安装横梁之间还设置有支撑板。
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CN114537751A (zh) * 2022-01-13 2022-05-27 源隆汽车零部件(武汉)有限公司 一种制造管材生产线及操作方法
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