CN214934612U - 一种厚料纵剪机的边料收料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种厚料纵剪机的边料收料机，包括导向机构和收卷机构，该导向机构包括一支架、枢接于支架上的往复丝杆、与往复丝杆平行设置且连接于支架的导向杆、螺纹连接于往复丝杆且活动套设于导向杆的移动架、与移动架连接的安装架、至少三根枢接于安装架的导向辊筒以及驱动往复丝杆转动的第一电机，导向辊筒交叉设置形成供边废料通过的环形的导向通道；该收卷机构包括一转轴、与转轴连接且同步转动的收料辊筒、设置于收料辊筒两端的挡板以及驱动转轴转动的第二电机，转轴通过键连接一连接筒，连接筒通过筋条连接收料辊筒。本实用新型通过导向机构能够有效引导边废料均匀卷绕在收料辊筒上，避免边废料断开，保证边废料的高效收集。

Description

一种厚料纵剪机的边料收料机

技术领域

本实用新型涉及厚料纵剪机领域，具体涉及一种厚料纵剪机的边料收料机。

背景技术

厚料纵剪机通过剪切装置将物料纵向剪切成带状，物料在剪切时会产生条状的边废料，边废料需要通过边料机进行收集，现有边料机存在由于缺少引导容易集中卷绕在收料辊筒的某一区域的问题，以及存在边料在卷绕过程中容易被设备磨损割断的问题，影响正常的边废料收集。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种厚料纵剪机的边料收料机，至少解决现有厚料纵剪机的边料机缺少导向机构导致边废料卷绕过于集中和容易在输送过程中被设备其他部件磨损割断的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种厚料纵剪机的边料收料机，该边料收料机设置在剪切装置后端，用于收集剪切后的边废料，包括：

导向机构，该导向机构包括一支架、枢接于支架上的往复丝杆、与往复丝杆平行设置且连接于支架的导向杆、螺纹连接于往复丝杆且活动套设于导向杆的移动架、与移动架连接的安装架、至少三根枢接于安装架的导向辊筒以及驱动往复丝杆转动的第一电机，导向辊筒交叉设置形成供边废料通过的环形的导向通道；

收卷机构，该收卷机构包括一转轴、与转轴连接且同步转动的收料辊筒、设置于收料辊筒两端的挡板以及驱动转轴转动的第二电机，转轴通过键连接一连接筒，连接筒通过筋条连接收料辊筒，收料辊筒与往复丝杆平行设置。

进一步设置，所述导向辊筒包括两根纵向设置的纵向辊筒及两根横向设置的横向辊筒，横向辊筒及纵向辊筒之间形成方形的导向通道。

如此设置，导向辊筒数量为四根且依次垂直设置形成方形的导向通道，边废料从导向通道中穿过限位。

进一步设置，所述纵向辊筒的间距小于横向辊筒长度，横向辊筒的间距小于纵向辊筒长度。

如此设置，避免边废料经过导向辊筒端部而卡死，提升边废料送料的顺畅度。

进一步设置，所述导向辊筒数量为三根且依次首尾交错设置形成三角形的导向通道。

如此设置，通过三根导向辊筒即可搭建导向通道，结构简单。

进一步设置，所述移动架包括依次连接的套接部、螺纹部和安装部，套接部上设有套接导向杆的套孔，螺纹部设有与往复丝杆螺纹配合的螺纹孔，安装部与安装架连接。

如此设置，移动架分别通过套接部、螺纹部和安装部连接导向杆、往复丝杆和安装架，连接紧凑，结构合理。

进一步设置，所述安装部可转动连接一调节螺杆，调节螺杆竖向设置并螺纹连接一螺母，螺母固定于安装架，安装部还设有至少两根竖向设置的导柱，导柱活动穿过安装架设置。

如此设置，转动调节螺杆带动螺母及安装架升降，进而实现安装架上的导向辊筒的高度调节，适用不同边废料的卷料高度需求。

进一步设置，所述往复丝杆连接一调节把手，该调节把手用于控制调节把手转动。

如此设置，在无需移动架移动时，可以通过调节把手控制往复丝杆转动，进而控制移动架位置，导向辊筒固定在一个位置对边废料进行导向，适应长度较短的收料辊筒的使用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种厚料纵剪机的边料收料机，具备以下有益效果：

1.本实用新型的厚料纵剪机的边料收料机通过导向机构对边废料进行导向，具体的，第一电机驱动往复丝杆转动，带动移动架沿着平行与收料辊筒的方向反复移动，移动架上通过安装架连接导向辊筒，导向辊筒形成的环形导向通道供边废料通过，边废料随移动架移动而均匀卷绕在收料辊筒上，收料辊筒通过第二电机驱动转动，具体的第二电机驱动转轴转动，带动连接筒及收料辊筒转动，收料辊筒两端的挡板避免边废料脱离辊筒，边废料与导向辊筒间接触光滑且可形成滚动摩擦，摩擦力小，不容易造成边废料断开，保证边废料的正常收料工作；

2.本实用新型的厚料纵剪机的边料收料机通过导向机构能够有效引导边废料均匀卷绕在收料辊筒上，避免边废料断开，保证边废料的高效收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型安装架的连接结构示意图；

图6为本实用新型往复丝杆的示意图；

图7为本实用新型移动架的示意图；

图8为本实用新型三角形的导向通道的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的主视图，图3为本实用新型的侧视图，图4为本实用新型的俯视图，图5为本实用新型安装架的连接结构示意图，图6为本实用新型往复丝杆的示意图，图7为本实用新型移动架的示意图。

本实用新型提供的一种厚料纵剪机的边料收料机，该边料收料机设置在剪切装置后端，用于收集剪切后的边废料，包括导向机构1和收卷机构2。

导向机构1包括支架11、往复丝杆12、导向杆13、移动架14、安装架15、导向辊筒16和第一电机17，支架11设有一对安装臂，往复丝杆12枢接于支架11的安装臂上，导向杆13与往复丝杆12平行设置且连接于支架11上，移动架14螺纹连接于往复丝杆12且活动套设于导向杆13，安装架15与移动架14连接，导向辊筒16至少三根且分别枢接于安装架15，导向辊筒16交叉设置形成供边废料通过的环形的导向通道100，第一电机17与往复丝杆12传动连接且驱动往复丝杆12转动。

在导向辊的第一种优选实施方式中，导向辊筒16包括两根纵向设置的纵向辊筒161及两根横向设置的横向辊筒162，横向辊筒162及纵向辊筒161之间形成方形的导向通道，导向辊筒16数量为四根且依次垂直设置形成方形的导向通道，边废料从导向通道中穿过限位；纵向辊筒161的间距小于横向辊筒162长度，横向辊筒162的间距小于纵向辊筒161长度，避免边废料经过导向辊筒16端部而卡死，提升边废料送料的顺畅度。

结合图8所示，图8为本实用新型三角形的导向通道的示意图，在导向辊的第二种优选实施方式中，导向辊筒16数量为三根且依次首尾交错设置形成三角形的导向通道，通过三根导向辊筒16即可搭建导向通道，结构简单。

移动架14包括依次连接的套接部141、螺纹部142和安装部143，套接部141上设有套接导向杆13的套孔101，螺纹部142设有与往复丝杆12螺纹配合的螺纹孔102，安装部143与安装架15连接，移动架14分别通过套接部141、螺纹部142和安装部143连接导向杆13、往复丝杆12和安装架15，连接紧凑，结构合理。

安装部143可转动连接一调节螺杆18，调节螺杆18竖向设置并螺纹连接一螺母19，螺母19固定于安装架15，安装部143还设有至少两根竖向设置的导柱140，导柱140活动穿过安装架15设置，转动调节螺杆18带动螺母19及安装架15升降，进而实现安装架15上的导向辊筒16的高度调节，适用不同边废料的卷料高度需求。

往复丝杆12连接一调节把手120，该调节把手120用于控制调节把手120转动，在无需移动架14移动时，可以通过调节把手120控制往复丝杆12转动，进而控制移动架14位置，导向辊筒16固定在一个位置对边废料进行导向，适应长度较短的收料辊筒22的使用。

该收卷机构2包括一转轴21、与转轴21连接且同步转动的收料辊筒22、设置于收料辊筒22两端的挡板23以及驱动转轴21转动的第二电机24，转轴21通过键连接一连接筒25，连接筒25通过筋条连接收料辊筒22，收料辊筒22与往复丝杆12平行设置。

本实用新型的厚料纵剪机的边料收料机工作时，通过导向机构1对边废料进行导向，具体的，第一电机17驱动往复丝杆12转动，带动移动架14沿着平行与收料辊筒22的方向反复移动，移动架14上通过安装架15连接导向辊筒16，导向辊筒16形成的环形导向通道供边废料通过，边废料随移动架14移动而均匀卷绕在收料辊筒22上，收料辊筒22通过第二电机24驱动转动，具体的第二电机24驱动转轴21转动，带动连接筒及收料辊筒22转动，收料辊筒22两端的挡板23避免边废料脱离辊筒，边废料与导向辊筒16间接触光滑且可形成滚动摩擦，摩擦力小，不容易造成边废料断开，保证边废料的正常收料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种厚料纵剪机的边料收料机，该边料收料机设置在剪切装置后端，用于收集剪切后的边废料，其特征在于，包括：

导向机构，该导向机构包括一支架、枢接于支架上的往复丝杆、与往复丝杆平行设置且连接于支架的导向杆、螺纹连接于往复丝杆且活动套设于导向杆的移动架、与移动架连接的安装架、至少三根枢接于安装架的导向辊筒以及驱动往复丝杆转动的第一电机，导向辊筒交叉设置形成供边废料通过的环形的导向通道；

收卷机构，该收卷机构包括一转轴、与转轴连接且同步转动的收料辊筒、设置于收料辊筒两端的挡板以及驱动转轴转动的第二电机，转轴通过键连接一连接筒，连接筒通过筋条连接收料辊筒，收料辊筒与往复丝杆平行设置。

2.根据权利要求1所述的厚料纵剪机的边料收料机，其特征在于，所述导向辊筒包括两根纵向设置的纵向辊筒及两根横向设置的横向辊筒，横向辊筒及纵向辊筒之间形成方形的导向通道。

3.根据权利要求2所述的厚料纵剪机的边料收料机，其特征在于，所述纵向辊筒的间距小于横向辊筒长度，横向辊筒的间距小于纵向辊筒长度。

4.根据权利要求1所述的厚料纵剪机的边料收料机，其特征在于，所述导向辊筒数量为三根且依次首尾交错设置形成三角形的导向通道。

5.根据权利要求1所述的厚料纵剪机的边料收料机，其特征在于，所述移动架包括依次连接的套接部、螺纹部和安装部，套接部上设有套接导向杆的套孔，螺纹部设有与往复丝杆螺纹配合的螺纹孔，安装部与安装架连接。

6.根据权利要求5所述的厚料纵剪机的边料收料机，其特征在于，所述安装部可转动连接一调节螺杆，调节螺杆竖向设置并螺纹连接一螺母，螺母固定于安装架，安装部还设有至少两根竖向设置的导柱，导柱活动穿过安装架设置。

7.根据权利要求1所述的厚料纵剪机的边料收料机，其特征在于，所述往复丝杆连接一调节把手，该调节把手用于控制调节把手转动。

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