CN109311044A - 分配器 - Google Patents

Abstract

本发明提供在停止内容物的注出时能够抑制内容物从喷嘴前端泄漏的分配器。本发明的分配器(1)包括：注射器主体(10)，其具有内容物的填充空间(M)，且在其前端具有注出孔(45a)；柱塞(20)，通过施加推入力而使其在注射器主体(10)内滑动，将填充空间(M)内的内容物从注出孔(45a)注出；以及活塞(30)，其由弹性材料形成，且设置于柱塞(20)的前端部分，在注射器主体(10)的内周面与活塞(30)的外周面之间设有间隙(G)，活塞(30)通过柱塞(20)的推入而以间隙(G)变窄的方式变形，活塞(30)变形后的后部泄漏风险(＝间隙(G)面积/最终注出孔面积)是0以上且小于1。

Description

分配器

本申请要求基于2016年6月30日提交的日本专利申请第2016-129919号的优先权，将该专利申请的说明书整体以参照的方式引用于本申请说明书中。

技术领域

本发明涉及适合将内容物注出的分配器，该分配器抑制注出操作停止时的内容物从喷嘴前端泄漏。

背景技术

在牙科诊疗等中，频繁使用填充剂和/或粘接剂等粘性高的膏状的材料，通常使用通过推压柱塞而将内容物从直径细的喷嘴注出的注射器类型的分配器。

但是，这种分配器通常是将填充在柱塞内的内容物分多次注出(不是通过一次操作将内容物全部排出)，在为了停止内容物的注出而中断柱塞的操作的情况下，存在施加于该柱塞的推压力作为残余压力而留在内容物的填充空间内的情况。在该情况下，尽管已停止内容物的注出，但内容物仍从喷嘴的前端漏出，导致难以注出适当量的内容物，无法不浪费地使用昂贵的内容物的状况。

针对这一点，提出了如下的牙科用粘性材料用容器的挤出部结构：使O形环的安装槽的槽底具有随着朝向容器主体的后端而连续性或阶段性地变窄的形状，将从距离喷嘴侧最远的位置(后方)向喷嘴侧(前方)移动了O形环在无载荷状态下的横截面的直径的0.5倍的长度的位置处的该底部与容器主体内表面之间的间隔设定为O形环在无载荷状态下的横截面的直径的0.85倍以上来对O形环施加适当的阻力，在柱塞的推压操作时使O形环发生扭曲，由此，在停止注出内容物时，利用O形环的复原力使柱塞向后方移动来防止内容物泄漏(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-57987号公报

发明内容

技术问题

但是，在这种挤出部结构中，容器本身的尺寸小，为了使O形环发生扭转，对构成部件的尺寸要求很高的精度，质量管理困难，无法进行高效的制造。另外，在将柱塞配置于容器主体时，还存在安装于槽中的O形环由于与容器主体之间的阻力而移动至槽的距离喷嘴侧最远的位置的情况，在该情况下，在进行柱塞的推压操作时无法使O形环在槽内发生扭转，无法防止内容物从喷嘴前端泄漏。

本发明的课题在于提供一种分配器，其在停止内容物的注出时能够抑制内容物从喷嘴前端泄漏。

技术方案

本发明是一种分配器，其包括：

注射器主体，其具有内容物的填充空间，且在其前端具有注出孔；

柱塞，通过施加推入力而使所述柱塞在所述注射器主体内滑动，将所述填充空间内的内容物从所述注出孔注出；以及

活塞，其由弹性材料形成，并设置于所述柱塞的前端部分，

在所述注射器主体的内周面与所述活塞的外周面之间设置有间隙，所述活塞通过所述柱塞的推入而以所述间隙变窄的方式发生变形，所述活塞变形后的后部泄漏风险(＝间隙(G)面积/最终注出孔面积)是0以上且小于1。

另外，优选地，通过在所述注射器主体的前端安装针尖从而形成所述注出孔。

另外，优选地，所述活塞的由JIS K 6253 A型硬度计测量的肖氏硬度是30以上且80以下。

另外，优选地，面积比例(＝注射器内侧截面积/最终注出孔面积)是20以下。

另外，优选地，在所述注射器主体的内周面设置有防止所述柱塞脱离的突出部。

另外，优选地，在所述柱塞或所述活塞之中的至少一方的外周面设置有滑动部，所述滑动部向外周方向突出而在所述注射器主体的内周面滑动。

另外，优选地，在所述柱塞的前端设置有随着朝向所述注出孔而直径缩小的倾斜部，

所述活塞具有密封部和前端壁，所述密封部呈环状，且在所述密封部与所述注射器主体的内周面之间形成所述间隙，所述前端壁从前端侧覆盖所述密封部的内周面，

所述密封部通过来自所述填充空间内的内容物的针对所述柱塞的推入的反作用力而沿着所述倾斜部向后端方向移动且直径扩大，随着所述推入的解除，所述密封部通过所述前端壁的弹性力而向前端方向移动且直径缩小。

另外，优选地，所述活塞具有后端部、侧壁和前端壁，所述后端部与所述柱塞抵接而被限制向后端方向的位移，所述侧壁从所述后端部向前端方向延伸，所述前端壁从前端侧覆盖所述侧壁，

所述侧壁的内周面或外周面之中的至少一方具有向外周方向凸的形状，在所述侧壁与所述注射器主体的内周面之间形成所述间隙，

所述前端壁通过来自所述填充空间内的内容物的针对所述柱塞的推入的反作用力而向后端方向移动，所述侧壁随着所述前端壁的移动而向外周方向位移。

发明效果

根据本发明的分配器，在停止内容物的注出时，能够抑制内容物从喷嘴前端泄漏。另外，在将内容物填充在注射器主体中之后，能够使填充空间内的空气向后端方向逸出，并且容易地安装柱塞和活塞。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的分配器(即将开始使用前)的剖视图。

图2是图1中的柱塞前端部分和活塞部分的放大剖视图。

图3是表示本发明的第一实施方式的分配器(开始使用后)的剖视图。

图4是图3中的柱塞前端部分和活塞部分的放大剖视图，表示活塞与注射器内周面之间的间隙由于柱塞的推入而被密封的状态。

图5是表示本发明的第二实施方式的分配器(即将开始使用前)的剖视图。

图6是表示本发明的第三实施方式的分配器(即将开始使用前)的剖视图。

图7是图6中的柱塞前端部分和活塞部分的放大剖视图。

图8是表示本发明的第三实施方式的分配器(开始使用后)的剖视图。

图9是图8中的柱塞前端部分和活塞部分的放大剖视图，表示活塞与注射器内周面之间的间隙由于柱塞的推入而被密封的状态。

符号说明

1、1’、2、3、3’ 分配器

10、10’ 注射器主体

11 前端筒部

11a 前端开孔

11b 外螺纹部

15 体部

17 凸边部

19 环状突起(突出部)

20、20’、120 柱塞

23、123 突出部

23a 倾斜部

25、125 槽部

26、126 滑动突部(滑动部)

27、127 台阶部

28、128 杆部

29、129 凸缘

29a、129a 推压面

30、30’、130 活塞

31、131 前端壁

33 密封部

35 侧壁

37、137 后端部

39 滑动肋(滑动部)

40 喷嘴(针尖)

41 喷嘴帽体

41a 内螺纹部

43 弯曲部

45 喷嘴筒部

45a 喷嘴开孔(最终注出孔)

45b 突部

50 喷嘴盖

51 侧壁

51a 突部

55 突起

60 帽体

61 帽体侧壁

61a 内螺纹部

63 帽体肋部

133 侧壁

C 内容物

G、G’ 间隙

M 填充空间

具体实施方式

以下，参照附图来更具体地说明本发明。

图1是表示本发明的第一实施方式的分配器1的结构的剖视图，图2是柱塞20的前端部分和活塞30部分的放大剖视图。应予说明，图1和图2所示的分配器1表示使用者即将使用之前的分配器的状态。

本实施方式的分配器1包括：注射器主体10，其呈筒状，且其前端和后端开放；柱塞20，其在注射器主体10内滑动从而将填充空间M内的内容物C从前端开孔11a注出；活塞30，其由安装于柱塞20的前端部分的弹性部件形成；以及帽体60，其覆盖注射器主体10的前端开孔11a。应予说明，在本说明书、权利要求书、说明书摘要和附图中，将后述的帽体60所处的一侧设为前端侧(图1中的上侧)，将柱塞20的凸缘29所处的一侧设为后端侧(图1中的下侧)。

注射器主体10在体部15的内侧形成内容物C的填充空间M，在注射器主体10的前端筒部11设置有前端开孔11a。另外，在前端筒部11的外周面设置有外螺纹部11b，所述外螺纹部11b用于通过螺纹结合来固定后述的帽体60或喷嘴40。另外，在注射器主体10的后端附近的内周面设置有环状突起19，所述环状突起19为了防止柱塞20和活塞30的脱落而向内周方向突出。并且，在注射器主体10的后端部设置有凸边部17，所述凸边部17用于在使用者推入柱塞20时放置手指。应予说明，关于凸边部17的形状，为了在放置了分配器1之后防止其滚动，能够设为多边形形状。

柱塞20在注射器主体10内向前端方向滑动而推压填充空间M内的内容物C，将内容物C通过前端开孔11a向外部注出。如图1和图2所示，该柱塞20在朝向前端开孔11a延伸的杆部28的前端设置有沿半径方向直径缩小的槽部25和沿半径方向突出的突出部23。应予说明，杆部28、槽部25和突出部23都在它们与注射器主体10的体部15的内周面之间具有间隙。并且，通过将由橡胶等弹性材料形成的活塞30的后端部37卡合于槽部25，从而活塞30被固定于柱塞20的前端。在突出部23，设置有随着朝向前端方向而直径缩小的倾斜部23a，如后所述，密封部33沿着该倾斜部23a而向内外周移动。在柱塞20的后端设置有凸缘29，使用者通过将该凸缘29的推压面29a推入，从而将填充空间M内的内容物C向外部注出。

作为注射器主体10或柱塞20所采用的材质，能够采用聚烯烃类、聚酯类、聚醚类或聚苯乙烯类等各种热塑性树脂，具体来说，作为聚烯烃类材料，列举聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等；作为聚酯类材料，列举聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等；作为聚醚类材料，列举聚甲醛(POM)；作为聚苯乙烯类树脂，列举AS或ABS等代表性的材料，可以根据用途和/或内容物C来适当地进行选择。

活塞30由橡胶等弹性部件形成，如图2所示，活塞30具有：环状的密封部33，其在与注射器主体10的内周面之间形成间隙G；前端壁31，其从前端侧覆盖密封部33的内周面；侧壁35，其从密封部33沿体部15向后端方向延伸；后端部37，其卡合于槽部25，并为了将活塞30固定于柱塞20而向内周方向突出；以及滑动肋39，其在注射器主体10的内周面滑动。活塞30的密封部33的外周面在其与注射器主体10的内周面之间具有间隙G。在图2中，密封部33遍及其整个外周面不与注射器主体10的内周面实质性地接触。另外，密封部33与设置于柱塞20的突出部23的倾斜部23a抵接。并且，活塞30整体上覆盖柱塞20的突出部23。

滑动肋39被设置为其外周面的直径比注射器主体10的内周面的直径略大。因此，在柱塞20和活塞30被插入到了注射器主体10的填充空间M内的状态下，滑动肋39配合注射器主体10的内周面而向内周方向发生弹性变形，对注射器主体10的内周面施加推压力。由于该推压力，在注射器主体10与活塞30之间产生轴向的摩擦力。因此，即使例如如图1所示地以柱塞20位于下方的方式改变分配器1的姿势，也由于在滑动肋39与注射器主体10的内周面之间产生摩擦力，因此能够抑制柱塞20和活塞30因自重而从注射器主体10脱落的情况。应予说明，滑动肋39(滑动部)只要沿周向断续地设置即可，肋的数量和肋的间隔能够任意地设定。

在注射器主体10的后端附近的内周面设置有向内周方向突出的环状突起19。即使在有意地将柱塞20向后端方向拉出、或者在上述的滑动肋39与注射器主体10的内周面之间没有产生预定的摩擦力的情况下，通过设置于活塞30的滑动肋39与环状突起19进行咬边卡合，柱塞20也不会进一步向后端方向移动，能够可靠地防止柱塞20从注射器主体10脱落的情况。应予说明，环状突起19也可以在周向上的多个位置间隔地设置。

应予说明，柱塞20和活塞30的形状不限定于上述方式，能够采用当柱塞20推入填充空间M内的内容物C时间隙G变小的任何形状。

另外，作为活塞30的材质，有硅橡胶、合成橡胶、丁基橡胶、氟橡胶等，可以适当地选择，但考虑到针对内容物的耐性这一点，优选用硅橡胶来形成活塞30。

帽体60是为了封闭注射器主体10的前端开孔11a而安装的部件。在帽体侧壁61的内周面设置有内螺纹部61a，通过与注射器主体10的外螺纹部11b进行螺纹结合，从而帽体60被固定于注射器主体10的前端。另外，在帽体侧壁61的外周面设置有向外周方向突出的帽体肋部63，使用者等通过把持该帽体肋部63，从而能够容易地将帽体60相对于注射器主体10进行拆装。

此外，作为帽体60的材质，例如能够采用聚烯烃类、聚酯类、聚醚类或聚苯乙烯类等各种热塑性树脂。

为了从图1和图2所示的分配器1注出内容物C，首先，在准备阶段，制造者将内容物C填充至注射器主体10的填充空间M内。然后，制造者在将帽体60从注射器主体10取下的状态下将柱塞20相对于注射器主体10向前端方向推入。在制造者开始推入柱塞20之后且活塞30尚未与填充空间M内的内容物C接触时，在密封部33与注射器主体10的内周面之间存在间隙G。因此，填充空间M内的空气经由间隙G向后端方向逸出，所以制造者能够在没有大的阻力的状况下将柱塞20向前端方向推入。然后，通过推入柱塞20，制造者使活塞30的密封部33以及前端壁31与内容物C抵接。通过进一步推入柱塞20，活塞30受到来自内容物C的反作用力，间隙G变小(间隙G变化的原因在后面详述)，内容物C不会向后端方向漏出。应予说明，制造者也可以通过进一步推入柱塞20，使内容物C从前端开孔11a少量排出，从而确认活塞30确实已与内容物C抵接。当制造者停止推入柱塞20时，来自柱塞20的推压力消失，并且活塞30不再受到来自内容物C的反作用力，所以间隙G恢复为原来的状态(图2的状态)。因此，填充空间M内的正压力被释放，内容物C不会从前端开孔11a漏出。制造者在实施了到此为止的准备阶段而使分配器成为使用者能够使用的状态之后，将帽体60安装于注射器主体10从而封闭前端开孔11a。然后，将分配器1包装并出货给使用者。

使用者将实施了上述的准备阶段而成为了能够使用的分配器1的帽体60取下，代替帽体60而安装用于排出内容物C的喷嘴40。安装了喷嘴40的状态在图3中示出。在喷嘴40的前端设置有喷嘴盖50。此外，用符号1’表示安装了该喷嘴40的状态的分配器。

喷嘴40在将来自注射器主体10的前端开孔11a的内容物C在弯曲部43中沿预定的方向引导后，将其进一步通过喷嘴筒部45从设置于前端的喷嘴开孔45a向外部引导。喷嘴40例如能够构成为图3所示那样的针尖。在喷嘴40的后端侧设置有喷嘴帽体41，通过将设置于喷嘴帽体41的内周面的内螺纹部41a相对于注射器主体10的外螺纹部11b螺纹结合，从而喷嘴40被固定于注射器主体10的前端。

在分配器1’的未使用状态下，喷嘴盖50覆盖喷嘴开孔45a而对内容物C进行遮光，并且防止异物的混入。喷嘴盖50在侧壁51的内周面具有突部51a，通过与设置于喷嘴40的喷嘴筒部45的外周面的突部45b咬边卡合，从而喷嘴盖50被固定于喷嘴40。

为了将内容物C注出，首先，使用者把持设置于喷嘴盖50的后端的突起55并从分配器1’取下喷嘴盖50。然后，例如在将食指和中指钩住注射器主体10的凸边部17的状态下用拇指推压柱塞20的推压面29a，将柱塞20相对于注射器主体10向前端方向推入。在该阶段，活塞30的密封部33和前端壁31已经与内容物C抵接。因此，通过进一步推入柱塞20，活塞30的环形的密封部33由于来自内容物C的反作用力而与倾斜部23a抵接，并且相对于柱塞20向后端方向进行相对移动。此时，密封部33由于从倾斜部23a受到外周方向的力，所以密封部33如图4所示地克服前端壁31的弹性力而向外周方向延伸。由此，密封部33与注射器主体10的内周面之间的间隙G变小，在图4所示的例子中，间隙G变为0。在间隙G变为0的状态下，如果使用者推入柱塞20，则填充空间M内的空气和内容物C已经无法向后端方向逸出，从而在填充空间M内产生正压力。由于该填充空间M内的正压力，内容物C经由前端筒部11的前端开孔11a和喷嘴筒部45的喷嘴开孔45a向外部被注出。

此外，喷嘴40也能够采用聚烯烃类、聚酯类、聚醚类或聚苯乙烯类等各种热塑性树脂，代之，也能够采用以金属、玻璃、陶瓷等来构成前端部分的喷嘴。另外，代替图3所示的喷嘴40，也可以采用例如具有细直径的金属制的喷嘴。

在本说明书中，位于内容物C向外部被注出时的最前端的开孔是最终注出孔，在本实施方式中，喷嘴40的喷嘴开孔45a是最终注出孔。因此，在未安装喷嘴40的形态的情况下，注射器主体10的前端开孔11a是最终注出孔。并且，将推入柱塞20时的密封部33与注射器主体10的内周面之间的间隙G的面积相对于最终注出孔的面积的比例定义为后部泄漏风险。作为该间隙G的面积，只要采用密封部33与注射器主体10的内周面之间在相对于柱塞20的移动方向(轴向)垂直的面上的面积之中的最小值即可。后部泄漏风险(＝间隙(G)面积/最终注出孔面积)优选为0以上且小于1，特别地，在本实施方式中，上述比例为0。如果后部泄漏风险小于1，则填充空间M的后端侧的开口即间隙G的面积比填充空间M的前端侧的开口即最终注出孔的面积小，因此，受到正压力的内容物C容易从面积大的最终注出孔、即喷嘴开孔45a排出。并且，通过减小间隙G，密封部33和前端壁31能够抑制内容物C向后端方向漏出。另外，在将柱塞20和活塞30配置于注射器主体10时，存在活塞30与注射器主体10之间的间隙而未被密封，因此，对柱塞20不会施加大的摩擦阻力，能够用较小的力推入。

在不将柱塞20向前端方向推入时，由于作为弹性体的活塞30的复原力，密封部33与注射器主体10的内周面之间的间隙G恢复为图2所示的原来的状态。因此，如果在将内容物C注出后停止推入柱塞20，则填充空间M内的正压力通过间隙G迅速地释放。由此，能够抑制在停止推压柱塞20之后内容物C由于填充空间M内的残余压力而从喷嘴开孔45a漏出的情况。

另外，在将内容物C填充至注射器主体10中之后，在将柱塞20和活塞30安装于注射器主体10时，能够使填充空间M内的空气通过间隙G向后端方向逸出，并且在没有大的阻力的状况下容易地安装柱塞20和活塞30。

另外，通过构成为安装针尖作为喷嘴40来将内容物C注出，从而能够根据内容物C的液体性质、用途等以最合适的方式将其注出。在该情况下，针尖的前端部的开孔成为最终注出孔。

内容物C的种类没有特别的限制，能够根据用途等适当地选择，例如，列举填充剂和/或粘接剂等牙科材料等。为了更显著地发挥本发明的效果，该内容物C优选为具有某种程度的粘性的膏状的材料。关于该内容物C的粘性，该内容物C的稠度优选为60mm以下，更加优选为50mm以下，进一步优选为40mm以下，也可以是30mm以下、20mm以下、甚至是15mm以下。此外，本说明书中所说的稠度是指：对于在25℃的条件下静置了2小时的内容物(C)，在25℃的恒温室内(湿度40％)，使用内径为8mm的玻璃管将0.5mL的内容物C轻轻地挤出在铺设了聚酯薄膜(10cm×10cm)的玻璃板(10cm×10cm)的中心部，在其上方盖上聚酯薄膜(10cm×10cm)，再放上40g的玻璃板(10cm×10cm)，并在放置30秒之后取下玻璃板，测量扩展后的内容物C的长直径和短直径，并取此时的长直径和短直径的算术平均值。这里，长直径是指通过扩展后的内容物C的中心的直径之中最长的直径，短直径是指通过扩展后的内容物C的中心的直径之中与长直径正交的直径。

另外，构成活塞30的橡胶材料的由JIS K 6253 A型硬度计测量的肖氏硬度为30以上且80以下。由此，利用来自填充空间M内的内容物C对于柱塞20的推压的反作用力，能够有效地减小间隙G而抑制内容物C向后端方向漏出，另一方面，能够通过停止推压柱塞20而迅速地恢复间隙G来释放填充空间M内的残余压力，从而抑制内容物C从喷嘴开孔45a漏出。但是，活塞30的构成不限定于该方式。

另外，将注射器主体10的体部15的内侧的截面积相对于作为最终注出孔的喷嘴开孔45a的面积的比例定义为面积比例，并构成为面积比例(＝注射器内侧截面积/最终注出孔面积)为20以下。由此，内容物C从喷嘴开孔45a注出的注出速度相对于柱塞20的推入速度之比成为预定的值以下。因此，能够更可靠地抑制在停止推入柱塞20之后内容物C从喷嘴开孔45a漏出的情况。但是，注射器主体10和喷嘴40的构成不限定于该方式。

如以上所述，根据本实施方式，由于通过柱塞20的推入，活塞30以间隙G减小的方式发生变形，从而后部泄漏风险成为0以上且小于1，因此，在注出内容物C时，能够抑制内容物C向后端方向漏出。另外，在停止推压柱塞20之后，通过间隙G的恢复来释放填充空间M内的残余压力，从而能够抑制内容物C从喷嘴开孔45a漏出的情况。另外，在将内容物C填充至注射器主体10中之后，在将柱塞20和活塞30安装于注射器主体10时，能够在没有大的阻力的状况下容易地安装。

另外，由于构成为能够在前端安装针尖，因此，能够根据内容物C的液体性质、用途等来以最合适的方式使其注出。

另外，根据本实施方式，由于使构成活塞30的橡胶材料的由JIS K6253A型硬度计测量的肖氏硬度为30以上且80以下，因此，能够有效地减小间隙G而抑制内容物C向后端方向漏出。另外，能够通过停止推压柱塞20而迅速地释放填充空间M内的残余压力，来抑制内容物C从喷嘴开孔45a漏出。

另外，根据本实施方式，由于使注射器主体10的体部15的内侧的截面积相对于喷嘴开孔45a的面积的比例(面积比例)为20以下，因此，能够更可靠地抑制在停止推入柱塞20之后内容物C从喷嘴开孔45a漏出的情况。

另外，根据本实施方式，由于从活塞30的外周面向外周方向突出地设置有相对于注射器主体10的内周面滑动的滑动肋39，因此，即使如图1和图3所示地以柱塞20位于下方的方式改变分配器1、1’的姿势，也由于在滑动肋39与注射器主体10的内周面之间产生摩擦力，所以能够抑制柱塞20和活塞30因自重而从注射器主体10脱离的情况。

另外，根据本实施方式，由于在注射器主体10的后端附近的内周面设置有向内周方向突出的环状突起19，因此，即使在有意地将柱塞20向后端方向拉出、或者在滑动肋39与注射器主体10的内周面之间没有产生预定的摩擦力的情况下，通过设置于活塞30的滑动肋39与环状突起19进行咬边卡合，也能够可靠地防止柱塞20和活塞30从注射器主体10脱落的情况。

图5是表示本发明的第二实施方式的分配器2的结构的剖视图。此外，第二实施方式的分配器2与第一实施方式相比的不同点在于，不在活塞30设置滑动肋39而是在柱塞20’设置滑动突部26，除此之外与第一实施方式无异。因此，这里仅对与第一实施方式的不同点进行说明。

柱塞20’在注射器主体10’内向前端方向滑动而推压填充空间M内的内容物C，并将内容物C通过前端开孔11a注出。如图5所示，该柱塞20’在朝向前端开孔11a延伸的杆部28的前端设置有向外周方向突出的滑动突部26。滑动突部26在周向上的多个位置间隔地设置。滑动突部26被设置为其外周面的直径比注射器主体10’的内周面的直径略大。因此，在柱塞20’被插入注射器主体10’的填充空间M内的状态下，滑动突部26配合注射器主体10’的内周面而向内周方向发生弹性变形，对注射器主体10’的内周面施加推压力。由于该推压力，在注射器主体10’与柱塞20’之间产生轴向的摩擦力。因此，即使例如如图5所示地以柱塞20’位于下方的方式改变分配器2的姿势，也由于在滑动突部26与注射器主体10’的内周面之间产生摩擦力，因此能够抑制柱塞20’因自重而从注射器主体10’脱落的情况。应予说明，滑动突部26只要沿周向断续地设置即可，突部的数量和周向上的间隔能够任意地设定。

图6是表示本发明的第三实施方式的分配器3的结构的剖视图，图7是柱塞120的前端部分和活塞130部分的放大剖视图。此外，图6和图7所示的分配器3表示使用者即将使用之前的分配器的状态。另外，第三实施方式的分配器3与第二实施方式相比的不同点在于，柱塞120的前端形状和活塞130的形状不同，除此之外与第二实施方式无异。因此，这里仅对与第二实施方式的不同点进行说明。

柱塞120在注射器主体10’内向前端方向滑动而推压填充空间M内的内容物C，并将内容物C通过前端开孔11a注出。如图6和图7所示，该柱塞120在朝向前端开孔11a延伸的杆部128的前端设置有沿半径方向直径缩小的槽部125和沿半径方向突出的突出部123。并且，通过将由橡胶等弹性材料形成的活塞130的后端部137卡合于槽部125，从而活塞130被固定于柱塞120的前端。在柱塞120的后端设置有凸缘129，使用者通过将该凸缘129的推压面129a推入，从而将填充空间M内的内容物C向外部注出。

活塞130由橡胶等弹性材料形成。如图7所示，活塞130具有：侧壁133，其外周面具有向外周方向凸的形状，并且在侧壁133与注射器主体10’的内周面之间形成间隙G’；前端壁131，其与侧壁133的前端侧相连；以及后端部137，其与侧壁133的后端侧相连，并且用于卡合于槽部125从而将活塞130固定于柱塞120。在活塞130的侧壁133的外周面与注射器主体10’的内周面之间具有间隙G’。并且，活塞130整体上覆盖柱塞120的突出部123。

为了从图6和图7所示的分配器3注出内容物C，首先，在准备阶段，制造者将内容物C填充至注射器主体10’的填充空间M内。然后，制造者在将帽体60从注射器主体10’取下的状态下将柱塞120相对于注射器主体10’向前端方向推入。在制造者开始推入柱塞120之后且活塞130尚未与填充空间M内的内容物C接触时，在侧壁133与注射器主体10’的内周面之间存在间隙G’。因此，填充空间M内的空气经由间隙G’向后端方向逸出，所以制造者能够在没有大的阻力的状况下将柱塞120向前端方向推入。然后，通过向前端方向推入柱塞120，制造者使活塞130的前端壁131与内容物C抵接。通过进一步推入柱塞120，活塞130受到来自内容物C的反作用力，间隙G’变小，内容物C不会向后端方向漏出。应予说明，制造者也可以通过进一步推入柱塞120，使内容物C从前端开孔11a少量排出，从而确认活塞130确实已与内容物C抵接。当制造者停止推入柱塞120时，来自柱塞120的推压力消失，并且活塞130不再受到来自内容物C的反作用力，所以间隙G’恢复为原来的状态(图7的状态)。因此，填充空间M内的正压力被释放，内容物C不会从前端开孔11a漏出。制造者在实施了到此为止的准备阶段而使分配器成为使用者能够使用的状态之后，将帽体60安装于注射器主体10’从而封闭前端开孔11a。然后，将分配器3包装并出货给使用者。

使用者将实施了上述的准备阶段而成为了能够使用的分配器3的帽体60取下，代替帽体60而安装用于排出内容物C的喷嘴40。该状态在图8中示出。在喷嘴40的前端设置有喷嘴盖50。此外，用符号3’表示安装了该喷嘴40的状态的分配器。

为了将内容物C注出，使用者在从分配器3’取下喷嘴盖50之后，推压柱塞120的推压面129a，将柱塞120相对于注射器主体10’向前端方向推入。在该阶段，活塞130的侧壁133和前端壁131已经与内容物C抵接。因此，通过进一步推入柱塞120，活塞130的前端壁131受到来自内容物C的反作用力，如图9所示地相对于柱塞120向后端方向进行相对移动并与柱塞120的前端部分抵接。此时，侧壁133的上端由于前端壁131的移动而向后端方向位移，另一方面，由于后端部137与台阶部127抵接而被限制向后端方向的位移，所以侧壁133的后端无法运动。因此，具有向外周方向凸的形状的侧壁133进一步向外周方向位移，侧壁133与注射器主体10’的内周面之间的间隙G’变小。特别地，在图9所示的例子中，间隙G’变为0。在间隙G’变为0的状态下，如果使用者推入柱塞120，则填充空间M内的空气和内容物C已经无法向后端方向逸出，从而在填充空间M内产生正压力。由于该填充空间M内的正压力，内容物C经由前端筒部11的前端开孔11a和喷嘴筒部45的喷嘴开孔45a向外部被注出。

应予说明，在本实施方式中，侧壁133的外周面具有向外周方向凸的形状，但不限定于该方式，例如，也可以是侧壁133的内周面具有向外周方向凸的形状。另外，也可以是侧壁133的外周面和内周面都具有向外周方向凸的形状。

另一方面，在不将柱塞120向前端方向推入时，由于活塞130的复原力，侧壁133与注射器主体10’的内周面之间的间隙G’恢复为图7所示的原来的状态。因此，如果在将内容物C注出后停止推入柱塞120，则填充空间M内的正压力通过间隙G’迅速地释放。由此，能够抑制在停止推压柱塞120之后内容物C由于填充空间M内的残余压力而从喷嘴开孔45a漏出的情况。

如上所述，根据本实施方式，在注射器主体10’的内周面与活塞130的侧壁133之间设置有间隙G’，活塞130由于柱塞120的推入而以间隙G’减小的方式发生变形。并且，优选地，活塞130变形后的间隙G’的面积相对于喷嘴开孔45a(最终注出孔)的面积的比例即后部泄漏风险小于1，特别地，在本实施方式中，构成为后部泄漏风险为0。由此，在推入柱塞120时，侧壁133和前端壁131能够抑制内容物C向后端方向漏出。并且，在将内容物C注出之后，如果停止推入柱塞120，则间隙G’恢复为原来的状态，填充空间M内的正压力通过间隙G’而迅速地释放。由此，能够抑制在停止推压柱塞120之后内容物C由于填充空间M内的残余压力而从喷嘴开孔45a漏出的情况。另外，在将内容物C填充至注射器主体10’中之后，在将柱塞120和活塞130安装于注射器主体10’时，能够使填充空间M内的空气通过间隙G’向后端方向逸出，并且在没有大的阻力的状况下容易地安装柱塞120和活塞130。

基于各附图和实施例对本发明进行了说明，但应注意，本领域技术人员容易基于本公开来进行各种变形或修正。因此应留意，这些变形或修正包含在本发明的范围内。例如，各构成部所包含的功能等能够以理论上不矛盾的方式进行重新配置，能够将多个构成部组合为一个或者进行分割。应理解，这些也包含在本发明的范围内。

产业上的可利用性

本发明能够提供在注出操作停止时内容物不会从注出孔漏出的分配器。

Claims (8)

1.一种分配器，其特征在于，包括：

注射器主体，其具有内容物的填充空间，且在其前端具有注出孔；

柱塞，通过施加推入力而使所述柱塞在所述注射器主体内滑动，将所述填充空间内的内容物从所述注出孔注出；以及

活塞，其由弹性材料形成，并设置于所述柱塞的前端部分，

在所述注射器主体的内周面与所述活塞的外周面之间设置有间隙，所述活塞通过所述柱塞的推入而以所述间隙变窄的方式发生变形，所述活塞变形后的后部泄漏风险是0以上且小于1，所述后部泄漏风险＝间隙(G)面积/最终注出孔面积。

2.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，

通过在所述注射器主体的前端安装针尖从而形成所述注出孔。

3.根据权利要求1或2所述的分配器，其特征在于，

所述活塞的由JIS K 6253 A型硬度计测量的肖氏硬度是30以上且80以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的分配器，其特征在于，

面积比例＝注射器内侧截面积/最终注出孔面积，所述面积比例是20以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的分配器，其特征在于，

在所述注射器主体的内周面设置有防止所述柱塞脱离的突出部。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的分配器，其特征在于，

在所述柱塞或所述活塞之中的至少一方的外周面设置有滑动部，所述滑动部向外周方向突出而在所述注射器主体的内周面滑动。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的分配器，其特征在于，

在所述柱塞的前端设置有随着朝向所述注出孔而直径缩小的倾斜部，

所述活塞具有密封部和前端壁，所述密封部呈环状，且在所述密封部与所述注射器主体的内周面之间形成所述间隙，所述前端壁从前端侧覆盖所述密封部的内周面，

所述密封部通过来自所述填充空间内的内容物的针对所述柱塞的推入的反作用力而沿着所述倾斜部向后端方向移动且直径扩大，随着所述推入的解除，所述密封部通过所述前端壁的弹性力而向前端方向移动且直径缩小。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的分配器，其特征在于，

所述活塞具有后端部、侧壁和前端壁，所述后端部与所述柱塞抵接而被限制向后端方向的位移，所述侧壁从所述后端部向前端方向延伸，所述前端壁从前端侧覆盖所述侧壁，

所述侧壁的内周面或外周面之中的至少一方具有向外周方向凸的形状，在所述侧壁与所述注射器主体的内周面之间形成所述间隙，

所述前端壁通过来自所述填充空间内的内容物的针对所述柱塞的推入的反作用力而向后端方向移动，所述侧壁随着所述前端壁的移动而向外周方向位移。