CN109309419B - 转子和旋转电机 - Google Patents

Abstract

提供一种能够较牢固地保持配置于旋转构件的外周侧的多个永磁体的转子和旋转电机。转子(30)具备：旋转构件(31)；永磁体(32)，其沿着旋转构件(31)的周向配置有多列，并且在旋转构件(31)的旋转轴方向(X)上被分割为多个；以及包覆筒(33)，其由纤维增强塑料形成，安装于永磁体(32)的外周侧，包覆永磁体(32)，其中，包覆筒(33)在旋转构件(31)的旋转轴方向(X)上以超过永磁体(32)的分割数的分割数被分割。

Description

转子和旋转电机

技术领域

本发明涉及一种转子以及具备该转子的旋转电机。

背景技术

作为在转子中使用永磁体的电动机的一种，已知在旋转构件(套筒(sleeve)、旋转轴等)的外周侧配置有永磁体的SPM(Surface Permanent Magnet：表面永磁体)型的电动机。在该SPM型的电动机中，在转子的外周侧安装有圆筒状的包覆筒(保护筒)，以抑制在高速旋转时永磁体由于离心力而从转子脱落。作为包覆筒的材料，由于强度高、轻量等原因，广泛使用纤维增强塑料(FRP)、特别是碳纤维增强塑料(下面也称为“CFRP”)。以往，作为用于将由CFRP形成的包覆筒安装于配置有永磁体的旋转构件的外周侧的方法，主要使用冷套配合(例如，参照专利文献1、2)。

专利文献1：日本特开平8-107641号公报

专利文献2：日本特开2005-312250号公报

发明内容

发明要解决的问题

在转子中，为了降低由于磁场的作用而产生的涡流损耗，将永磁体沿着旋转构件的旋转轴方向进行分割来配置。但是，难以将永磁体的厚度制作得均匀，因此存在以下情况：在将多个永磁体配置在转子的外周侧的情况下，包括永磁体在内的转子的外径产生偏差。当转子的外径产生偏差时，在安装于转子的外周侧的包覆筒中，保持永磁体的力变得不均等。因此，要求能够较牢固地保持配置于旋转构件的外周侧的多个永磁体。

本发明的目的在于提供一种能够较牢固地保持配置于旋转构件的外周侧的多个永磁体的转子和旋转电机。

用于解决问题的方案

(1)本发明涉及一种转子(例如，后述的转子30)，其具备：旋转构件(例如，后述的套筒31)；永磁体(例如，后述的永磁体32)，其沿着所述旋转构件的周向配置有多列，并且在所述旋转构件的旋转轴方向(例如，后述的旋转轴方向X)上被分割为多个；以及包覆筒(例如，后述的包覆筒33)，其由纤维增强塑料形成，安装于所述永磁体的外周侧，包覆所述永磁体，其中，对所述包覆筒在所述旋转构件的旋转轴方向上以超过所述永磁体的分割数的分割数被分割。

(2)在(1)的转子中，也可以是以下结构：分割出的所述包覆筒中的至少一个对分割出的所述永磁体的边界部分进行包覆。

(3)在(2)的转子中，也可以是，分割出的所述包覆筒在所述旋转轴方向上的长度(例如，后述的长度L1～L6)小于分割出的所述永磁体在所述旋转轴方向上的长度(例如，后述的长度LM1～LM3)。

(4)在(1)至(3)中的任一项的转子中，也可以是，分割出的多个所述包覆筒在所述旋转轴方向上的长度彼此均等。

(5)在(1)至(4)中的任一项的转子中，也可以是，所述包覆筒在所述旋转轴方向上的至少一方的端部比所述永磁体在所述旋转轴方向上的一方的端部向外侧突出。

(6)另外，本发明涉及一种旋转电机(例如，后述的电动机1)，其具备：(1)至(5)中的任一项的转子；以及定子(例如，后述的定子20)，其设置于所述转子的外周侧。

发明的效果

根据本发明，能够提供能够较牢固地保持配置于旋转构件的外周侧的多个永磁体的转子和旋转电机。

附图说明

图1是表示第一本实施方式中的电动机1的结构的截面图。

图2A是转子30的分解立体图。

图2B是转子30的分解立体图。

图3是表示第一实施方式中的包覆筒33的结构的截面图。

图4是表示第二实施方式中的包覆筒33A的结构的截面图。

图5是表示第三实施方式中的包覆筒33B的结构的截面图。

图6是表示第四实施方式中的包覆筒33C的结构的截面图。

附图标记说明

1：电动机；20：定子；30、30A、30B、30C：转子；31：套筒(旋转构件)；32：永磁体；33、33A、33B、33C：包覆筒；33a～33f：包覆筒部；35：旋转轴。

具体实施方式

下面，说明本发明的实施方式。此外，本说明书所附的附图均为示意图，考虑到易于理解性等，相比于实物对各部的形状、比例尺、纵横的尺寸比等进行了变更或夸张。另外，在附图中，适当省略表示构件的截面的阴影。

在本说明书等中，关于形状、几何学条件、用于确定它们的程度的用语、例如“平行”、“方向”等用语，除了该用语的严格含义以外，还包括能够视作大致平行的程度的范围、能够大致视作该方向的范围。

在本说明书等中，将作为后述的旋转轴35的旋转中心的线称呼为“旋转轴线S”，将沿着该旋转轴线S的方向也称为“旋转轴方向”。此外，“旋转轴线S”、“旋转轴方向”也被应用于构成转子的各部、例如后述的套筒、永磁体、包覆筒等。在本说明书等中，将与上述的旋转轴线S平行的方向设为X方向。将旋转轴方向也称为“旋转轴方向X”。

(第一实施方式)

首先，说明具备第一实施方式的转子30的作为旋转电机的电动机1。此外，电动机1的结构与后述的其它实施方式共通。

图1是表示第一本实施方式中的电动机1的结构的截面图。此外，图1所示的电动机1的结构是一个例子，只要能够应用第一实施方式的转子30，则可以是任何结构。

如图1所示，电动机1具备框架10、定子20、转子30以及旋转轴35来作为主要的结构要件。

框架10是电动机1的外装构件，具备框架主体11、轴孔12以及轴承13。

框架主体11是包围并保持定子20的壳体。框架主体11借助轴承13来保持转子30。框架主体11具备供给口14、排出口15以及孔部16。供给口14是用于向定子框22的流路23供给制冷剂的开口，与制冷剂的供给配管(未图示)连接。排出口15是用于使在流路23中流通的制冷剂排出的开口，与制冷剂的排出配管(未图示)连接。孔部16是用于使从铁芯21引出的动力线27贯通的开口。

轴孔12是供旋转轴35(后述)贯通的孔。轴承13是将旋转轴35支承为旋转自如的构件。

定子20是形成用于使转子30旋转的旋转磁场的复合构件。定子20作为整体形成为圆筒形，固定于框架10的内部。定子20具备铁芯21和定子框22。

铁芯21是能够在内侧配置绕线26的构件。铁芯21形成为圆筒形，配置于定子20的内侧。铁芯21在内侧面形成有多个槽(未图示)，绕线26配置于该槽。此外，绕线26的一部分在铁芯21的轴向上从铁芯21的两端部突出。例如重叠多张电磁钢板等薄板来形成层叠体，通过粘接、凿紧等使该层叠体一体化，由此制作出铁芯21。

定子框22是将铁芯21保持于其内侧的构件。定子框22形成为圆筒形，配置于定子20的外侧。铁芯21与定子框22牢固地接合以承受由于转子30的转矩而产生的反作用力。如图1所示，本实施方式的定子框22在外侧面具备用于对从铁芯21传递的热进行冷却的流路23。流路23是形成于定子框22的外侧面的一条或多条螺旋槽。从框架主体11(框架10)的供给口14供给的制冷剂(未图示)在定子框22的外侧面沿着螺旋状在流路23内流通，之后从框架主体11的排出口15排出到外部。

从定子20的铁芯21引出了与绕线26电连接的动力线27。该动力线27与设置于电动机1的外部的电源装置连接(未图示)。在电动机1动作时，例如，通过向铁芯21提供三相交流电流来形成用于使转子30旋转的旋转磁场。

转子30是利用与定子20所形成的旋转磁场之间的磁性的相互作用来进行旋转的部件。转子30设置于定子20的内周侧。转子30的结构在后面叙述。

旋转轴35是支承转子30的构件。旋转轴35以贯通转子30的轴中心的方式被插入，固定于转子30。由设置于框架10的轴承13将旋转轴35支承为以旋转轴线S为中心旋转自如。另外，旋转轴35贯通轴孔12后，例如与切削工具、设置于外部的动力传递机构、减速机构等(均未图示)连接。

在图1所示的电动机1中，当向定子20(铁芯21)提供三相交流电流时，由于形成有旋转磁场的定子20与转子30之间的磁性的相互作用，转子30产生旋转力，该旋转力经由旋转轴35被输出到外部。此外，在本实施方式中，设电动机1为前述的SPM型的同步电动机来进行说明，但是电动机1例如也可以是IPM(Interior Permanent Magnet：内置永磁体)型的同步电动机。

接着，说明转子30的结构。

图2A和图2B是转子30的分解立体图。在图2A和图2B中，转子30的基本结构相同。图2B所示的转子30的将包覆筒部(后述)安装于转子30的过程与图2A不同。

如图2A所示，转子30具备套筒(旋转构件)31、永磁体32以及包覆筒33。

套筒31是用于安装多个永磁体32的大致圆筒形状的构件，设置于旋转轴35(参照图1)的外周侧。套筒31例如由碳钢等磁性材料形成。在内周侧具有套筒31的转子30通过过盈配合而配合于旋转轴35的外周。

永磁体32是产生磁场的构件，如图2A所示，在套筒31的外周侧，沿着周向设置有8列永磁体32(在图2A中仅图示了面前侧的4列)。8列永磁体32在套筒31的周向上以N极用的永磁体32与S极用的永磁体32交替的方式进行配置。永磁体32隔着粘接层34粘在套筒31的外周面上。另外，各列的永磁体32沿着转子30的旋转轴方向X被分割为3个。

包覆筒33是用于包覆多个永磁体32的圆筒形状的构件。包覆筒33安装在配置于套筒31的永磁体32的外周面。本实施方式的包覆筒33沿着转子30的旋转轴方向被分割为4个。通过在永磁体32的外周面安装包覆筒33，能够抑制永磁体32由于转子30的旋转所产生的离心力而从转子30脱落。在本实施方式中，在永磁体32的外周面直接安装包覆筒33，但是包覆筒33也可以例如隔着粘接层等安装于永磁体32的外周面。

例如能够通过将CFRP用的纤维板与树脂一起卷在筒状的治具(未图示)上来形成包覆筒33。此外，作为形成包覆筒33的材料，除了能够使用CFRP以外，例如还能够使用包含玻璃纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、硼纤维、钛合金纤维等比强度高的材料的纤维增强塑料。通过将如上所述那样形成的包覆筒沿旋转轴方向X切断为规定的长度，能够得到后述的多个包覆筒部。

包覆筒33以被专用的治具(未图示)施加了压力的状态插入到转子30，利用与过盈量相应的收缩力来安装于转子30。由此，在包覆筒33中，足以保持永磁体32的反作用力(下面也称为“收缩力”)抵抗在转子30旋转时产生的离心力地朝向径向的内侧起作用。通过像这样在包覆筒33中收缩力朝向径向的内侧起作用，能够抑制永磁体32由于离心力而从转子30脱落。径向的内侧是指从转子30的外侧接近旋转轴线S的方向。

此外，过盈量是指如图2A所示那样配置于套筒31的永磁体32的外径D2超过安装之前的包覆筒33的内径D1的量(D2-D1)的尺寸。该过盈量越大，则越难将包覆筒33安装于永磁体32的外周面，但是能够从所安装的包覆筒33使更大的收缩力朝向径向的内侧起作用。

接着，说明包覆筒33的结构。

图3是表示第一实施方式中的包覆筒33的结构的截面图。图3示出了沿着转子30的旋转轴线S的截面。在图3和后述的图4～图6中，省略粘接层34等的图示。

如图3所示，第一实施方式的包覆筒33沿着转子30的旋转轴方向X被分割为4个。即，包覆筒33以超过永磁体32的分割数的分割数被分割。在此，将被分割为4个的包覆筒33分别设为包覆筒部33a、33b、33c、33d来进行说明。另外，也将包覆筒部33a～33d仅称为“包覆筒部”。

如图3所示，在本实施方式中，各包覆筒部的旋转轴方向的长度L1、L2、L3、L4形成为彼此均等(L1＝L2＝L3＝L4)。另外，各包覆筒部的长度L1～L4被设定成小于分割出的永磁体32在旋转轴方向上的长度(LM1、LM2、LM3)。长度LM1、LM2、LM3既可以彼此均等(LM1＝LM2＝LM3)，也可以互不相同。

包覆筒部例如如图2A所示那样按包覆筒部33d、33c、33b、33a的顺序安装于套筒31。另外，包覆筒部也可以例如如图2B所示那样按包覆筒部33b、33a、33c、33d的顺序安装于套筒31，以使要移动的距离变短。

在包覆筒33中，包覆筒部33b对被分割为3个的永磁体32的边界部分32a进行包覆。另外，包覆筒部33c对被分割为3个的永磁体32的边界部分32b进行包覆。

根据上述的第一实施方式的转子30，即使是分割出的永磁体32的厚度不均匀的情况，也能够使分割出的各永磁体32与包覆筒部的接触面积增加。因此，在第一实施方式的转子30中，能够较牢固地保持配置于套筒31的外周侧的多个永磁体32。

例如，在图3中，考察了以下情况：转子30的配置于旋转轴方向X上的中央的永磁体32的厚度比配置于旋转轴方向上的两端的永磁体32的厚度薄。在该情况下，在转子30的配置于旋转轴方向上的中央的永磁体32与配置于两端的2个永磁体32之间产生高度差。因此，可以想到：假如将沿旋转轴方向延伸的长的包覆筒安装到转子30，则在中央附近永磁体32与包覆筒的接触面积减少，包覆筒的收缩力不容易起作用。

另一方面，第一实施方式的包覆筒33在转子30的旋转轴方向X上以超过永磁体32的分割数的分割数被分割。因此，在图3中，即使是转子30的配置于旋转轴方向上的中央的永磁体32的厚度比配置于旋转轴方向上的两端的永磁体32的厚度薄的情况，也能够使2个包覆筒部33b及33c与配置于中央的永磁体32接触。据此，配置于中央的永磁体32与包覆筒33的接触面积增加，因此能够使包覆筒33的收缩力更高效地起作用。因而，在第一实施方式的转子30中，即使是配置于中央的永磁体32的厚度比他处薄的情况，也能够较牢固地保持分割出的永磁体32。

另外，另一方面，在转子30中，在配置于旋转轴方向X上的中央的永磁体32的厚度比配置于旋转轴方向上的两端的永磁体32的厚度厚的情况下，能够使2个包覆筒部33a及33d与配置于两端的永磁体32接触。据此，配置于两端的永磁体32与包覆筒33的接触面积增加，因此能够使包覆筒33的收缩力更高效地起作用。因而，在第一实施方式的转子30中，即使是配置于中央的永磁体32的厚度比他处厚的情况，也能够较牢固地保持分割出的永磁体32。

在第一实施方式的转子30中，分割出的各包覆筒部(包覆筒33)在旋转轴方向X上的长度比分割出的永磁体32的长度短。因此，如图2B所示，在要将包覆筒部安装于转子30时，能够将包覆筒部从转子30的两端(X方向)安上，因此能够缩短使各包覆筒部移动到规定的位置的距离。据此，能够缩短在将包覆筒部安装到转子30时由于转子30的外周面与包覆筒部的内周面的接触而刮削包覆筒部的距离，因此能够抑制包覆筒33的质量的下降。另外，能够抑制以下不良状况：在将包覆筒部安装到转子30时，包覆筒部发生变形而强度下降或包覆筒部破损。因而，能够提高具备转子30的电动机1的可靠性。

在第一实施方式的转子30中，分割出的各包覆筒部在旋转轴方向上的长度短。因此，在包覆筒部在转子30的外周面移动时产生的刮屑不容易积存在永磁体32与包覆筒部之间。因而，能够使根据永磁体32与包覆筒部之间积存的刮屑的量的大小而产生的包覆筒33的固定力的偏差变小。

另外，在安装包覆筒部时，永磁体32与包覆筒部之间不容易积存刮屑，因此包覆筒33的过盈量不会由于永磁体32与包覆筒部之间积存的刮屑而实质上增加。因此，能够抑制在将包覆筒部安装到转子30时永磁体32与包覆筒部之间产生的摩擦力的增加。

第一实施方式的转子30在将包覆筒部安装到转子30时不容易刮削包覆筒部，因此能够在包覆筒33的旋转轴方向X上大致均等地保持各包覆筒部的过盈量。

第一实施方式的转子30在将包覆筒部安装到转子30时不容易刮削包覆筒部，因此能够以较大的过盈量对转子30安装包覆筒部。据此，能够抵抗在旋转时产生的离心力地利用更强的反作用力来保持永磁体32，因此能够有效抑制永磁体32由于离心力而从转子脱落、或永磁体32由于惯性力而在周向上偏移。

第一实施方式的转子30在将包覆筒部安装到转子30时不容易刮削包覆筒部，因此能够使包覆筒33的厚度变薄。据此，能够使包覆筒33的整体质量变小，因此能够使对转子30的旋转性能造成的产生的影响更小。另外，通过使包覆筒33的厚度变薄，能够使转子30与定子20(参照图1)的间隙更窄，因此能够抑制电动机1中的转矩效率的下降。因而，能够进一步提高电动机1的马达性能。

第一实施方式的转子30在将包覆筒部安装到转子30时不容易刮削包覆筒部，因此即使是转子30在旋转轴方向上的尺寸长的情况，也能够以充分的过盈量来安装厚度薄的包覆筒部。

在第一实施方式的转子30中，包覆筒部33b、33c分别对永磁体32的边界部分32a、32b进行包覆。因此，即使永磁体32的边界部分32a、32b产生翘曲，也能够较可靠地使永磁体32的边界部分32a、32b贴合套筒31(参照图2A)。

在第一实施方式的转子30中，各包覆筒部在旋转轴方向X上的长度L1、L2、L3、L4形成为彼此均等。据此，能够使部件共通化，因此能够实现成本的降低。另外，通过储存长度和内外径为同一标准的包覆筒部，即使对于转子30的突然的产量增加也能够恰当应对，因此能够提高生产率。

(第二实施方式)

图4是表示第二实施方式中的包覆筒33A的结构的截面图。图4示出了沿着转子30的旋转轴线S的截面。

在第二实施方式的说明和附图中，对于与第一实施方式同等的构件等，标注与第一实施方式相同的标记或在末尾标注记号A，适当省略重复的说明。

如图4所示，在第二实施方式的转子30A中，各包覆筒部(包覆筒33A)在旋转轴方向X上的长度L1、L2、L3、L4形成为不均等。具体地说，包覆筒部33b、33c的长度L2、L3被设定为比包覆筒部33a、33d的长度L1、L4短。另外，包覆筒部33a、33d的长度L1、L4形成为均等。同样地，包覆筒部33b、33c的长度L2、L3形成为均等。另外，各包覆筒部的长度L1～L4被设定为小于分割出的永磁体32在旋转轴方向上的长度(LM1、LM2、LM3)。

在上述的第二实施方式的转子30A中，在将包覆筒部安装到转子30A时，沿旋转轴方向X移动的距离长的包覆筒部33b、33c的长度L2、L3被设定成比沿旋转轴方向移动的距离短的包覆筒部33a、33d的长度L1、L4短。据此，在将包覆筒部安装到转子30A时，在包覆筒部33b、33c中，在转子30A的外周面移动时产生的刮屑不容易积存。因此，能够遍及转子30A在旋转轴方向上的整个长度地较均匀地固定永磁体32。

(第三实施方式)

图5是表示第三实施方式中的包覆筒33B的结构的截面图。图5示出了沿着转子30B的旋转轴线S的截面。

在第三实施方式的说明和附图中，对于与第一实施方式同等的构件等，标注与第一实施方式相同的标记或在末尾标注记号B，适当省略重复的说明。

如图5所示，在第三实施方式的转子30B中，包覆筒33B被分割为6个。在此，将被分割为6个的包覆筒33分别设为包覆筒部33a、33b、33c、33d、33e、33f来进行说明。包覆筒部33a、33b、33c、33d、33e、33f的长度L1、L2、L3、L4、L5、L6形成为均等。另外，各包覆筒部的长度L1～L6被设定为分割出的永磁体32的旋转轴方向X的长度(LM1、LM2、LM3)的一半。因此，相邻的2个包覆筒部分别包覆分割出的1个永磁体32。另一方面，各包覆筒部均不包覆被分割为3个的永磁体32的边界部分32a、32b。

根据上述的第三实施方式的转子30B，在转子30B的配置于旋转轴方向X上的中央的永磁体32的厚度比配置于旋转轴方向上的两端的永磁体32的厚度薄的情况下，通过使包覆筒部33c及33d的内径变小，能够更牢固地保持配置于旋转轴方向上的中央的永磁体32。

另外，另一方面，在转子30B中，在配置于旋转轴方向上的中央的永磁体32的厚度比配置于旋转轴方向上的两端的永磁体32的厚度厚的情况下，通过使包覆筒部33a、33b、33e及33f的内径变小，能够更牢固地保持配置于旋转轴方向上的两端的永磁体32。

这样，在第三实施方式的转子30B中，包覆筒部不包覆分割出的永磁体32的边界部分。因此，通过根据分割出的永磁体32的厚度来变更各包覆筒部的内径，能够较牢固地保持分割出的永磁体32。

此外，在图5所示的结构中，包覆筒部33a～33f的长度L1～L6未必均等。例如，也可以是，将包覆筒部33a及33b以及包覆筒部33e及33f分别设为一体的结构，仅将包覆筒部33c、33d设为分割的结构。

(第四实施方式)

图6是表示第四实施方式中的包覆筒33C的结构的截面图。图6示出了沿着转子30的旋转轴线S的截面。

在第六实施方式的说明和附图中，对于与第一实施方式同等的构件等，标注与第一实施方式相同的标记或在末尾标注记号C，适当省略重复的说明。

如图6所示，在第四实施方式的转子30C中，永磁体32沿着旋转轴方向X被分割为3个。另外，包覆筒33C沿着转子30的旋转轴方向被分割为4个。在第四实施方式的转子30C中，永磁体32及包覆筒33的分割数与第一实施方式相同。

在第四实施方式的转子30C中，配置于旋转轴方向上的两端的包覆筒部33a、33d的端部比永磁体32向X方向的外侧突出。在旋转轴方向上，包覆筒部33a、33d的端部从永磁体32突出的长度L10虽也与转子30C的大小有关，但例如优选设为1mm～10mm左右。顺带一提，可以想到以下情况：当使长度L10过大时，包覆筒部33a、33d的端部容易由于风压而抖动，因此构成包覆筒部的CFRP的剥离会恶化。

根据第四实施方式的转子30C，包覆筒部33a、33d的端部比永磁体32向外侧突出，因此即使配置于旋转轴方向X上的两端的永磁体32的外侧的端部产生翘曲，也能够较可靠地使永磁体32贴合套筒31。据此，能够确保永磁体32与套筒31的接触面积，因此能够增加两者之间的摩擦力。因而，根据第四实施方式的结构，能够更有效地抑制在转子30C的旋转过程中永磁体32由于惯性力而在周向上偏移。

另外，根据第四实施方式的结构，永磁体32不露出到转子30C的外侧，因此能够抑制永磁体312由于因转子30C的旋转产生的离心力而向径向的外侧脱落。

以上，说明了本发明的实施方式，但是本发明不限定于前述的实施方式，能够如后述的变形方式那样进行各种变形、变更，它们也包含于本发明的技术范围内。另外，实施方式所记载的效果不过是列举了本发明所产生的最佳效果，不限定于实施方式所记载的效果。此外，上述的实施方式和后述的变形方式也能够适当组合来使用，但是省略详细的说明。

(变形方式)

在本实施方式中，示出了各列的永磁体32沿着旋转轴方向X被分割为3个的例子，但是不限于此。永磁体32也可以沿着转子30的旋转轴线S被分割为2个，还可以被分割为4个或以超过4的分割数进行分割。

在实施方式中，作为构成转子30的旋转构件，以套筒31为例来进行了说明，但是不限定于此。在不借助套筒31地将永磁体32配置于旋转轴35的外周侧的结构中，旋转构件也可以是旋转轴35。

在实施方式中，说明了利用碳纤维增强塑料(CFRP)来形成包覆筒33的例子，但是不限定于此。包覆筒33也可以由之前例示的纤维增强塑料(FRP)形成，还可以由以纤维增强塑料为主材料的复合构件形成。

Claims (4)

1.一种转子，具备：

旋转构件；

永磁体，其沿着所述旋转构件的周向配置有多列，并且在所述旋转构件的旋转轴方向上被分割为多个；以及

包覆筒，其由纤维增强塑料形成，安装于所述永磁体的外周侧，包覆所述永磁体，

其中，所述包覆筒在所述旋转构件的旋转轴方向上以超过所述永磁体的分割数的分割数被分割，

分割出的所述包覆筒均仅包覆所述永磁体，或者分割出的所述包覆筒的一部分包覆所述永磁体，其余部分包覆分割出的所述永磁体的边界部分，

分割出的所述包覆筒中的至少一个包覆筒不包覆分割出的所述永磁体的边界部分。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，

分割出的所述包覆筒在所述旋转轴方向上的长度小于分割出的所述永磁体在所述旋转轴方向上的长度。

3.根据权利要求1或2所述的转子，其特征在于，

分割出的多个所述包覆筒在所述旋转轴方向上的长度彼此均等。

4.一种旋转电机，具备：

根据权利要求1～3中的任一项所述的转子；以及

定子，其设置于所述转子的外周侧。

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