CN109304226A - 一种多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂及其制备方法和应用，该方法包括：先合成导向剂，采用水热晶化法合成Y/TS‑1/APO‑5复合分子筛，然后在Y/TS‑1/APO‑5分子筛的浆液中加入表面活性剂、碱性铝源和/或碱性硅源溶液，产物经洗涤、干燥、焙烧，即得介孔Y/TS‑1/APO‑5/ASA复合材料。然后将H3PMo12‑‑ xPrxO40·nH2O杂多酸水溶液与介孔Y/TS‑1/APO‑5/ASA复合材料混合，再加入氧化铝和硝酸，经混捏、碾压、挤条、干燥、焙烧后，得到加氢裂化催化剂。该催化剂加工重质原料油，可以多产重石脑油和航煤。

Description

一种多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂及其制备方法和 应用
技术领域
本发明涉及一种多产重石脑油和航煤加氢裂化催化剂的制备方法。
背景技术
分子筛复合体是指由分子筛与其它物质经过分子、原子或离子间的作用结合在一起的复合材料。具有介孔结构的规整材料如MCM-41介孔分子筛因其较大的孔道结构而适合于有机大分子的转化，但其较差的热稳定性、水热稳定性及较弱的酸性限制了这一类材料在催化领域的应用。以高稳定性和强酸性微孔分子筛为基础的微孔－介孔复合材料的研究则具有重要的工业应用价值。
随着分子筛催化应用的不断开拓，单一孔道的分子筛已经不能满足多种多样的催化剂制备需求。微孔分子筛在多相催化应用中主要以较强的酸性质以及较高的结构稳定性见长，但由于微孔分子筛大都孔径较小，孔道细长，反应原料如重油中的大分子很难扩散进入到孔道内部，这样则会降低微孔分子筛孔道内部酸性位的利用率，同时狭窄细长的孔道扩散阻力较大，影响反应产物分子的快速扩散溢出，容易导致深度裂化和生焦。而介孔分子筛虽然可以弥补微孔分子筛在反应物和反应产物内扩散上的限制，但介孔分子筛的结构稳定性往往较差，也限制了其催化应用。
杂多酸具有较好的加氢活性，已经能够应用于汽柴油加氢和加氢裂化领域，但是目前仅限于研究阶段，主要原因是目前所制备的杂多酸热稳定性差，加热到500℃以上后就开始分解，限制了杂多酸在加氢领域的应用。同时杂多酸自身比表面积和孔容均较小，限制的其催化活性，将杂多酸负载于氧化铝等多孔载体上，将大大提高其催化活性。
CN 200810012192提供了一种Y分子筛/二氧化硅复合材料的制备方法，将Y型分子筛、氢氧化钠、蒸馏水、模板剂和硅源在搅拌状态下混合均匀，制成反应混合物凝胶，各组分摩尔配比为：(0-1.3)Na2O:(34.4-110)H2O:(0.75-11.3)SiO2:(0.046-0.7)R，R为模板剂。该凝胶在80-180℃下晶化12～70h，经抽滤、洗涤，得到核壳型的复合材料。Y分子筛在复合材料中的含量在10～30wt％，复合材料的粒径在2～10μm。该方法中Y型分子筛不参与二氧化硅的附晶生长，Y型分子筛与二氧化硅之间无化学键作用，二氧化硅不能提供酸性，在各种催化反应中只能起到择型作用，所以复合材料的酸性只能通过调变Y分子筛实现。但介孔是不规则的多级孔。
Liu等在文献Journal of American Chemical Society(2000,122:8791-8792)中描述了一种利用Y分子筛次级结构单元制备介孔材料的方法：首先将NaOH、NaAlO2、H2O和水玻璃混合，制成含27wt％SiO2和14wt％NaOH的Y分子筛晶种溶液，向晶种溶液中引入模板剂PEG2000和稀硫酸溶液，调节晶种溶液的pH值为9，100℃晶化20h，晶化过程中晶种溶液中的Y分子筛次级结构单元在模板剂PEG2000的作用下组装成具有六方介孔结构的复合材料，Al-MSU-S。其目的是用Y型分子筛组装介孔材料，但微-介孔复合材料的介孔孔壁是无定形结构，其水热稳定性较差。
Zhang等在文献Applied Catalysis A:General(2008,345:73–79)中描述了一种Y/MCM-48微-介孔复合材料的制备方法：在MCM-48的前驱体溶胶中加入NaY晶种，前驱体溶液中其他物料组成为：1TEOS:0.415PEG2000:0.48NaOH:55H2O，混合液搅拌50分钟后，在110℃下水热晶化一段时间，抽滤、洗涤得到固体产物，在空气气氛中550℃焙烧6h得到Y/MCM-48复合分子筛。虽然该方法制备的MCM-48分子筛的介孔孔壁厚度得以增加，但其孔壁仍为无定形结构，因此水热稳定性较差依然是制约其应用的重要原因。
CN102000604A提供了一种以高岭土为原料，无机硅酸盐为补加硅源，微波法制备Y/MCM-41复合分子筛的方法。首先以高岭土为原料添加一定量的硅酸钠合成Y型分子筛前驱体，然后以十六烷基三甲基溴化铵为模板剂，微波法制备复合分子筛Y/MCM-41。合成的Y/MCM-41复合分子筛具有微-介孔双孔结构，样品的比表面积大于550m2/g，平均孔径大概为2.7nm，样品具有规则有序的六方介孔结构。尽管该方法制备的MCM-41分子筛孔壁引入Y型分子筛次级结构单元，但热稳定性仍然欠缺，崩塌温度低于800℃。
CN101172244提供了一种蒙脱土/Y分子筛复合材料的制备方法。通过将蒙脱土颗粒与Y分子筛凝胶混合均匀，然后进行晶化，并经过滤、洗涤和干燥制得所述蒙脱土/Y分子筛复合材料。本发明方法制得的复合材料，同时具有蒙脱土和Y分子筛的结构特征，蒙脱土和Y分子筛互生，Y分子筛生长在蒙脱土微球上，但该方法制备的复合材料中Y分子筛的骨架硅铝比较低，可能导致其水热稳定性较差。
CN101172243提供了一种介孔/微孔分子筛复合材料的制备方法。该复合材料是通过将多孔粘土异构材料(PCHs)与微孔分子筛凝胶混合进行原位晶化制得的。该发明制备的复合材料中，微孔分子筛包裹在多孔粘土异构材料周围，该复合材料同时具有微孔分子筛的晶体结构和多孔粘土异构材料的介孔结构，属于双孔复合材料。复合材料中根据凝胶配比不同可晶化得到Y型、ZSM-5型、β型等微孔分子筛。该方法制备复合材料的稳定性较差。
CN200610165597.0提供了一种纳米分子筛/硅铝氧化物复合催化材料的制备方法，先采用导向剂法合成纳米分子筛，合成中的沉化步骤采用微波和/或超声波进行处理，然后在含纳米分子筛的浆液中加入水玻璃和铝源的混合物水溶液，加酸调节至pH为7～9.5形成凝胶；然后将凝胶干燥、焙烧，即得该复合催化材料，其中铝源选自偏铝酸钠或硫酸铝，该方法使得产品分子筛的颗粒保持在100nm以下而且其中的纳米分子筛不易聚集，不经过酸性溶胶过程而避免分子筛被酸破坏。该复合材料适合于重油大分子的催化裂化及加氢裂化反应。
Prndau等在文献Applied Catalysis A:General(1994,115:L7-L14)中描述了一种在硅凝胶的孔道中原位合成纳米分子筛ZSM-5的方法，在硅胶的外表面形成粒径3～5μm的沸石，在硅胶的大孔中形成粒径0.5～2μm的沸石，在硅胶的中孔中形成粒径0.02～0.035μm的沸石。
Prndau等在Chem.Mater(1999,11:2030-2037)中描述了一种将颗粒大小为10-15nm的β分子筛稳定于铝溶胶中的方法：首先将氢氧化铝凝胶滤饼分散于水中，制成pH＝9.05的氢氧化铝乳液：将其在室温下pH＝12.7的β分子筛浆液按照Al2O3/分子筛＝1:1的重量比混合至pH＝11.8(在另两批样品的制备中在所说混合后加入稀硝酸使混合后浆液的pH分别为11.0和10.0)；搅拌2h后，室温下老化24h；通过倾析分离出沉淀，并在50℃真空干燥至水含量为70重量％。挤压造粒并在120℃干燥5h，然后程序升温焙烧。该方法的缺点是制备时间较长。
CN201310532073.0提供一种含杂多酸的加氢裂化催化剂的制备方法，该方法通过采用正加法制备晶粒相对较大镍、铝沉淀物，并流法制备晶粒相对较小的钨、硅和铝沉淀物，将上述两种沉淀物混合，老化后，用杂多酸溶液浸渍，然后成型制成加氢裂化催化剂。该方法通过调整加氢活性金属、杂多酸与氧化铝和无定形硅铝的分布，促进其协调配合作用，使催化剂具有较高的使用性能。
CN201310495670.0提供一种加氢处理催化剂的制备方法，包括如下内容：(1)将氧化铝干胶打浆，加入有机盐，混合均匀，然后固液分离、干燥，得到改性氧化铝干胶粉；(2)将改性氧化铝干胶粉打浆，加入到磷钼杂多酸(H2PMo12O40)溶液中，溶液中的有机盐与磷钼杂多酸进行反应，反应结束后，固液分离、干燥、挤条成型、焙烧，得到催化剂前驱体；(3)将催化剂前驱体浸渍活性助剂金属，干燥，焙烧得到催化剂产品。本发明方法制备的催化剂，活性组分在催化剂内部分布均匀，容易硫化，活性金属在催化剂表面分散度高，提高了催化剂的活性和活性金属利用率及催化剂寿命。
CN200910209531.0提供了一种复合固体酸催化剂及其制备方法，由50-80重％的多孔无机载体和负载其上的15-48重％的杂多酸盐以及2-6重％的无机酸组成。本发明还提供了一种制备上述复合固体酸催化剂的方法。本发明的复合固体酸催化剂的酸性中心类型是酸，酸中心密度不小于1.4摩尔H+/克，而且酸强度分布均一，是一种性能优异的固体酸催化剂。
上述文献或专利中提及的微-介孔复合材料的制备方法要么过程比较复杂、要么合成工艺时间长。CN102000604A在合成Y/MCM-41复合分子筛的过程中引入微波处理过程，增加了辅助设备，使合成复合分子筛的成本大幅度增加。另外以上文献或专利中提到的微-介孔复合材料中的介孔部分为非规则孔。以上专利中，杂多酸一般与氧化铝、硅铝等大孔无定形结构材料负载或混合，但是这些材料与规则有序介孔材料相比，比表面积相对较低，降低了杂多酸的催化反应活性。微孔分子筛由于孔径较小，而杂多酸分子相对较大，负载之后比表面积和孔容损失较大，难于发挥催化活性。近年来开发的介孔分子筛大幅度提高了分子筛比表面积、孔容和孔径，但是介孔分子筛如SBA-15和MCM-41等介孔分子筛存在热稳定性差，长时间高温条件下，骨架结构容易坍塌，容易永久失去催化活性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂的制备方法及该催化剂的应用。
为实现上述目的，本发明提供一种多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，导向剂的制备：将氢氧化钠与铝源加入到水中，或者是将氢氧化钠加入到水中至完全溶解后再加入铝源，形成偏铝酸钠溶液A，溶液A中Al2O3的含量为2.5～5wt％，Na2O含量为8～21wt％；在搅拌下将溶液A和硅源溶液依次加入到去离子水中，搅拌均匀后，在15～50℃下静止陈化0.5～60h，制得导向剂；
步骤二，TS-1和APO-5分子筛浆液的制备：将TS-1分子筛和APO-5分子筛分散在含1～5wt％十二烷基硫酸钠和1～5wt％氢氧化锂的水溶液中，TS-1分子筛：APO-5分子筛：水溶液的比例为1:0.5～2:3～7，加热至70～80℃，恒温搅拌2～5h，再将pH值调节到7～8，得到TS-1和APO-5分子筛浆液D；
步骤三，Y/TS-1/APO-5/ASA的制备：将水溶性铝源溶解在水中，形成Al2O3含量为1～4wt％的溶液B；将氢氧化钠与铝源加入到水中，或是氢氧化铝加入到水中至完全溶解后再加入铝源，形成偏铝酸钠溶液C，溶液C中Al2O3的含量为3～9wt％，Na2O含量为9～15wt％；将导向剂、溶液B、溶液C和浆液D加入到水玻璃溶液中制成合成NaY分子筛的反应混合物；将反应混合物在80～140℃下晶化8～48h得到Y/TS-1/APO-5复合分子筛浆液E；将一种或多种表面活性剂加入Y/TS-1/APO-5复合分子筛浆液E中，再加入碱性铝源或碱性硅源溶液，并用酸调节体系的pH值为7～9，最后将上述得到的固体混合物质过滤、洗涤、干燥、焙烧，得到含无定型硅铝材料ASA的介孔Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料；
步骤四，加氢裂化催化剂的制备：将10～40wt％的H3PMo12-xPrxO40·nH2O杂多酸水溶液与步骤三中制备的Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料混合，再加入氧化铝和硝酸，经混捏、碾压、挤条、干燥、焙烧后，得到加氢裂化催化剂，其中H3PMo12--xPrxO40·nH2O中的X为0.001～1。
进一步的，步骤一中所制得的导向剂各组分的摩尔比为(14～16)Na2O:Al2O3:(14～16)SiO2:(300～330)H2O。
进一步的，步骤三中，在制备反应混合物过程中，以反应混合物的重量为100wt％计，导向剂的加入量为0.5～20wt％，得到的合成NaY分子筛的反应混合物各组分的摩尔比为(5.2～6.2)Na2O:Al2O3:(10～12)SiO2:(260～300)H2O。
进一步的，步骤三中所述表面活性剂为PEG2000、OP-10及AES。
进一步的，步骤三中表面活性剂的加入量为占Y/TS-1/APO-5复合分子筛重量的1～3wt％。
进一步的，Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料中的介孔为规则介孔，总孔容为0.52～0.62mL/g，微孔孔容为0.20～0.30mL/g，介孔孔容为0.27～0.40mL/g。
进一步的，步骤四中所用的酸为无机酸。
本发明还提供一种多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂的制备方法制备的催化剂。
本发明还提供一种多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂在加工重质原料油中的应用。
本发明的有益效果是：本发明制得的Y/TS-1/APO-5复合分子筛中NaY分子筛具有晶粒小(100～400nm)、骨架硅铝比高、热稳定性提高(比相应的NaY分子筛的差热破坏温度高5℃以上)及小于1nm的微孔和3～10nm的规则介孔构成的微-介孔复合孔结构的特点。杂多酸与规则介孔Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料相结合，大幅度提高杂多酸的分散性，有效提高加氢裂化催化剂的反应活性。加工重质原料油，可以多产重石脑油和航煤馏分。
具体实施方式
本发明提供一种多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂的制备方法，首先合成导向剂，采用水热晶化法合成Y/TS-1/APO-5复合分子筛，然后在Y/TS-1/APO-5分子筛的浆液中加入表面活性剂、碱性铝源和/或碱性硅源溶液，产物经洗涤、干燥、焙烧，即得介孔Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料。然后将H3PMo12--xPrxO40·nH2O杂多酸水溶液与介孔Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料混合，再加入氧化铝和硝酸，经混捏、碾压、挤条、干燥、焙烧后，得到加氢裂化催化剂。该催化剂加工重质原料油，可以多产重石脑油和航煤。
该多产重石脑油和航煤加氢裂化催化剂的制备方法具体包括如下步骤：
1、制备导向剂：将氢氧化钠与铝源加入到水中，或者是将氢氧化钠加入到水中溶解后再加入铝源，形成偏铝酸钠溶液A，溶液A中Al2O3的含量为3.8wt％，Na2O含量为20wt％；在搅拌下将溶液A加入到水玻璃溶液中，搅拌均匀后，在30℃下静止陈化3h，制得导向剂；导向剂中各组分的摩尔比为16Na2O:Al2O3:16SiO2:330H2O。
2、TS-1和APO-5分子筛浆液制备：将TS-1和APO-5分子筛分散在含1～5wt％十二烷基硫酸钠和1～5wt％氢氧化锂的水溶液中，TS-1分子筛：APO-5分子筛：水溶液比例为1:1:5，加热至70～80℃，恒温搅拌2h，得到TS-1和APO-5分子筛浆液，用硝酸将pH值调节到7～8，得到TS-1和APO-5分子筛浆液D。
3、Y/TS-1/APO-5/ASA的制备：将水溶性的铝源溶解在水中，形成Al2O3含量为2wt％的溶液B；将氢氧化钠与铝源加入到水中，或是氢氧化钠加入到水中溶解后再加入铝源，形成偏铝酸钠溶液C，溶液C中Al2O3的含量为6.5wt％，Na2O含量为13.2wt％；将导向剂、溶液B、溶液C和浆液D加入到水玻璃溶液中制成合成NaY分子筛的反应混合物；以反应混合物的重量为100wt％计，导向剂的加入量为6wt％，得到合成NaY分子筛的反应混合物各组分的摩尔比为：6.2Na2O:Al2O3:12SiO2:260H2O，将NaY分子筛的反应混合物在105℃下晶化22h得到Y/TS-1/APO-5复合分子筛浆液E。将一定量的表面活性剂(占Y/TS-1/APO-5复合分子筛重量的1～3wt％)加入到Y/TS-1/APO-5分子筛浆液E中，边搅拌边加入碱性铝源或碱性硅源溶液，并用酸调节体系的pH值为7～9，最后将上述得到的固体混合物质过滤、洗涤、100℃干燥4h、550℃焙烧6h，得到介孔Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料。
4、加氢裂化催化剂的制备，将30wt％的H3PMo12-xPrxO40·nH2O杂多酸水溶液与制备的Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料混合，再加入氧化铝和硝酸，经混捏、碾压、挤条、干燥、焙烧后，得到加氢裂化催化剂。
本发明所述表面活性剂主要有PEG2000、OP-10以及AES三种非离子表面活性剂。
在本发明Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料的制备过程中使用的硅源为本领域常用的，如水玻璃溶液。
本发明所述的Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料制备过程中所用的铝源为本领域常用的，如偏铝酸钠、拟薄水铝石、薄水铝石、硝酸铝、硫酸铝、氢氧化铝和/或三水铝石，碱性铝源为本领域常用的，其中的铝可来源于偏铝酸钠或溶解在氢氧化钠溶液中的拟薄水铝石、薄水铝石、氢氧化铝、三水铝石，碱性硅源为本领域常用的，其中的硅可来源于水玻璃。酸为本领域通用的酸，最好为无机酸，如硫酸、盐酸、硝酸等。
本发明所述的Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料中Y分子筛的含量为10～80wt％，TS-1分子筛的含量为1～5wt％，APO-5分子筛的含量为1～5wt％，ASA含量为10～80wt％。
本发明所述的Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料中NaY分子筛差热破坏温度可达1008～1100℃，规则介孔的平均孔径为3～10nm，总孔容为0.52～0.62mL/g，微孔孔容为0.20～0.30mL/g，介孔孔容为0.27～0.40mL/g。
分析测试方法：
NaY分子筛的相对结晶度和骨架硅铝比的测定：采用德国Bruker公司生产的D8Advance X射线衍射仪，测定条件为：CuKα辐射，管压40kV，管电流40mA。其测定方法根据SH/T 0340－92标准方法测定(见《化学工业标准汇编》，中国标准出版社，2000年出版)，骨架硅铝比的测定是按SH/T 0399－92标准方法，(见《化学工业标准汇编》，中国标准出版社，2000年出版)测定并根据下式：
计算NaY分子筛的晶胞常数a。
然后按照Breck－FPrnigen公式：
计算NaY分子筛的骨架硅铝比。
SEM分析采用英国LEO公司生产的435VP型扫描电子显微镜，加速电压为20kV，样品在测试前用物理方法镀金。
热稳定性测定在德国耐弛仪器公司STA 409PC型热分析仪上进行。实验在Ar气氛中进行，升温速率为10℃/min，温度范围：室温～1200℃。
比表面积和孔容测试：催化剂和分子筛的比表面积和孔结构的测定在Micromeritics公司生产的ASAP2020M比表面及孔隙度分析仪上进行，根据BET法计算比表面积；BJH方法计算孔容。
实施例1：Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料的合成
(1)导向剂的制备：取24.7g氢氧化钠(北京化工厂，分析纯)加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠(山东铝业公司研究院，工业品，Al2O3含量49.1wt％)，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A，溶液A中Al2O3的含量为3.8wt％，Na2O含量为20wt％。将70g溶液A和100g水玻璃(北京红星泡花碱厂，SiO2含量27.81wt％，Na2O含量8.74wt％)依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。导向剂各组分的摩尔比为：16Na2O:Al2O3:16SiO2:330H2O。
(2)TS-1和APO-5分子筛浆液制备：按照TS-1分子筛：APO-5分子筛：水溶液比例为1:1:5，将2g的TS-1分子筛和2g的APO-5分子筛分散在10g的5wt％十二烷基硫酸钠和5wt％氢氧化锂的水溶液中，加热至70～80℃，恒温搅拌2h，得到TS-1和APO-5分子筛浆液，用硝酸将浆液pH值调节到7～8，得到TS-1和APO-5分子筛浆液D。
(3)Y/TS-1/APO-5分子筛的制备：将14.5g硫酸铝(北京化工厂，分析纯)溶解在50.6g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加10g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C，溶液C中Al2O3的含量为7.5wt％，Na2O含量为11.2wt％。将10.3g导向剂和上述制备的全部溶液B、溶液C和浆液D按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到75g水玻璃(规格同步骤1)中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。各组分的摩尔比为6.2Na2O:Al2O3:12SiO2:260H2O；将反应混合物转至自压釜中，在105℃下晶化22h，水热晶化完毕，得到Y/TS-1/APO-5复合分子筛浆液E。其中NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料的制备：将0.8g氢氧化钠溶解在6.2g水中，再加入1g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液F。将步骤(3)得到的Y/TS-1/APO-5分子筛及母液冷却至室温，转移到烧杯中，静止分层，取出上层母液32mL，然后向Y/TS-1/APO-5分子筛和母液的混合悬浮物中加入表面活性剂OP-10 0.8g并在20℃下搅拌30min，之后加入溶液F，加完后继续搅拌1h，将硫酸加入到上述搅拌的混合物中，调节体系的pH值为7。最后将上述得到的固体物质过滤、洗涤、120℃干燥12h、500℃焙烧4h，得到Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料，其中介孔部分为硅铝氧化物，硅铝氧化物的摩尔比为8.5：1，介孔为规则介孔，孔径为5nm，Y分子筛的含量为62wt％。Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料中NaY分子筛的差热破坏温度为1010℃，织构性质见表1。
实施例2
除特别说明，各原料来源均同实施例1。
(1)导向剂的制备：取11.4g氢氧化钠加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入4g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A，溶液A中Al2O3的含量为2.5wt％，Na2O含量为9wt％。将70g溶液A和90g水玻璃依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。导向剂各组分的摩尔比为：14Na2O:Al2O3:16SiO2:330H2O。
(2)TS-1和APO-5分子筛浆液制备：按照TS-1分子筛：APO-5分子筛：水溶液比例为1:2:7，将1g的TS-1分子筛和2g的APO-5分子筛分散在7g的1wt％十二烷基硫酸钠和5wt％氢氧化锂的水溶液中，加热至70～80℃，恒温搅拌2h，得到TS-1和APO-5分子筛浆液，用硝酸将浆液pH值调节到7～8，得到TS-1和APO-5分子筛浆液D。
(3)Y/TS-1/APO-5分子筛的制备：将16.5g硫酸铝溶解在50.6g水中，形成Al2O3含量为4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加12g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C，溶液C中Al2O3的含量为9wt％，Na2O含量为15wt％。将20g导向剂和上述制备的全部溶液B、溶液C和浆液D按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到75g水玻璃(规格同步骤1)中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。各组分的摩尔比为6.2Na2O:Al2O3:12SiO2:260H2O；将反应混合物转至自压釜中，在105℃下晶化22h，水热晶化完毕，得到Y/TS-1/APO-5复合分子筛浆液E。其中NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料的制备：将7.5g氢氧化钠溶解在58g水中，再加入9.2g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液F。将步骤(3)得到的Y/TS-1/APO-5分子筛及母液冷却至室温，转移到烧杯中，在25℃下，边搅拌边依次加入OP-10 1.6g，水玻璃7.8g和溶液F。在25℃下继续搅拌2h，将硝酸溶液加入到上述搅拌的混合物中，最终使体系的pH值为8.5。最后将上述得到的固体物质过滤、洗涤、150℃干燥4h、450℃焙烧10h，得到Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料，其中介孔部分为硅铝氧化物，硅铝氧化物的摩尔比为5：1，介孔为规则介孔，孔径为8nm，Y分子筛的含量为35wt％。Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料中NaY分子筛的差热破坏温度为1008℃，织构性质见表1。
实施例3
除特别说明，各原料来源均同实施例1。
(1)导向剂的制备：取25.7g氢氧化钠加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入8.5g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A，溶液A中Al2O3的含量为5wt％，Na2O含量为21wt％。将70g溶液A和94g水玻璃依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。导向剂各组分的摩尔比为：15Na2O:Al2O3:15SiO2:330H2O。
(2)TS-1和APO-5分子筛浆液制备：按照TS-1分子筛：APO-5分子筛：水溶液比例为1:0.5:3，将1g的TS-1分子筛和0.5g的APO-5分子筛分散在3g的3wt％十二烷基硫酸钠和5wt％氢氧化锂的水溶液中，加热至70～80℃，恒温搅拌2h，得到TS-1和APO-5分子筛浆液，用硝酸将浆液pH值调节到7～8，得到TS-1和APO-5分子筛浆液D。
(3)Y/TS-1/APO-5分子筛的制备：将4.12g硫酸铝溶解在50.6g水中，形成Al2O3含量为1wt％的硫酸铝溶液B；将3.2g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加12g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C，溶液C中Al2O3的含量为9wt％，Na2O含量为9.0wt％。将15g导向剂和上述制备的全部溶液B、溶液C和浆液D按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到70g水玻璃(规格同步骤1)中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。各组分的摩尔比为5.6Na2O:Al2O3:11SiO2:260H2O；将反应混合物转至自压釜中，在105℃下晶化22h，水热晶化完毕，得到Y/TS-1/APO-5复合分子筛浆液E。其中NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料的制备：将3.6g氢氧化钠溶解在27.6g水中，再加入16.1g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液F。将步骤(3)得到的Y/TS-1/APO-5分子筛及母液冷却至室温，取出母液90mL，然后将剩余的母液和Y/TS-1/APO-5分子筛的混合物转移到的烧杯中，在18℃下边搅拌边加入PEG2000 5g和溶液F，加完溶液F后在18℃继续搅拌4h，将盐酸溶液加入到上述搅拌的混合物中，调节体系的pH值为7.8。最后将上述得到的固体物质过滤、洗涤、110℃干燥32h、550℃焙烧6h，得到Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料，其中介孔部分为硅铝氧化物，硅铝氧化物的摩尔比为4.5：1，介孔为规则介孔，孔径为5.5nm，Y型分子筛的含量为60wt％。Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料中NaY分子筛的差热破坏温度为1020℃，织构性质见表1。
实施例4
除特别说明，各原料来源均同实施例1。
(1)导向剂的制备：取11.4g氢氧化钠加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入8.5g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A，溶液A中Al2O3的含量为5wt％，Na2O含量为9wt％。将70g溶液A和88g水玻璃依次倒入55g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。导向剂各组分的摩尔比为：14Na2O:Al2O3:14SiO2:315H2O。
(2)TS-1和APO-5分子筛浆液制备：按照TS-1分子筛：APO-5分子筛：水溶液比例为1:2:7，将1g的TS-1分子筛和2g的APO-5分子筛分散在7g的4wt％十二烷基硫酸钠和1wt％氢氧化锂的水溶液中，加热至70～80℃，恒温搅拌2h，得到TS-1和APO-5分子筛浆液，用硝酸将浆液pH值调节到7～8，得到TS-1和APO-5分子筛浆液D。
(3)Y/TS-1/APO-5分子筛的制备：将8.5g硫酸铝溶解在50.6g水中，形成Al2O3含量为2wt％的硫酸铝溶液B；将4.72g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加4g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C，溶液C中Al2O3的含量为3wt％，Na2O含量为13.0wt％。将15g导向剂和上述制备的全部溶液B、溶液C和浆液D按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到65g水玻璃(规格同步骤1)中，搅拌均匀后再加58.5g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。各组分的摩尔比为5.6Na2O:Al2O3:12SiO2:280H2O；将反应混合物转至自压釜中，在105℃下晶化22h，水热晶化完毕，得到Y/TS-1/APO-5复合分子筛浆液E。其中NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料的制备：将3.6g氢氧化钠溶解在37.6mL水中，再加入4.4g氢氧化铝，搅拌至氢氧化铝全部溶解，得溶液F。将步骤(3)得到的含母液的Y/TS-1/APO-5分子筛过滤、洗涤至洗涤水的pH值为9，然后将Y/TS-1/APO-5分子筛加水打浆，在20℃下边搅拌边加入PEG2000 4g，搅拌30min，然后溶液F和硫酸，调节体系的pH值为8.0。最后将上述得到的混合物过滤、洗涤，125℃干燥16h、600℃焙烧3h，得到Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料。其中介孔部分为硅铝氧化物，硅铝氧化物的摩尔比为5.5：1，介孔为规则介孔，孔径为3.5nm，Y型分子筛的含量为60wt％。Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料中NaY分子筛的差热破坏温度1105℃，织构性质见表1。
实施例5
除特别说明，各原料来源均同实施例1。
(1)导向剂的制备：取11.4g氢氧化钠加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入4g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A，溶液A中Al2O3的含量为2.5wt％，Na2O含量为9wt％。将70g溶液A和100g水玻璃依次倒入50g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。导向剂各组分的摩尔比为：14Na2O:Al2O3:16SiO2:300H2O。
(2)TS-1和APO-5分子筛浆液制备：按照TS-1分子筛：APO-5分子筛：水溶液比例为1:1.5:7，将1g的TS-1分子筛和1.5g的APO-5分子筛分散在7g的1wt％十二烷基硫酸钠和5wt％氢氧化锂的水溶液中，加热至70～80℃，恒温搅拌2h，得到TS-1和APO-5分子筛浆液，用硝酸将浆液pH值调节到7～8，得到TS-1和APO-5分子筛浆液D。
(3)Y/TS-1/APO-5分子筛的制备：将4.12g硫酸铝溶解在50.6g水中，形成Al2O3含量为1wt％的硫酸铝溶液B；将3.2g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加12g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C，溶液C中Al2O3的含量为9wt％，Na2O含量为9wt％。将10.3g导向剂和上述制备的全部溶液B、溶液C和浆液D按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到75g水玻璃(规格同步骤1)中，搅拌均匀后再加70g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。各组分的摩尔比为6.2Na2O:Al2O3:12SiO2:300H2O；将反应混合物转至自压釜中，在105℃下晶化22h，水热晶化完毕，得到Y/TS-1/APO-5复合分子筛浆液E。其中NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料的制备：将99.6g水玻璃倒入171.4mL水中，得溶液F。将步骤(3)得到的含母液的Y/TS-1/APO-5分子筛过滤、洗涤至洗涤水的pH值为9，然后将Y/TS-1/APO-5分子筛加水打浆，在20℃下边搅拌边加入3g的AES和溶液F，用硫酸调节体系的pH值为8.0。最后将上述得到的混合物质过滤、洗涤，120℃干燥10h、550℃焙烧5h，得到Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料，硅铝氧化物的摩尔比为4.5：1，介孔为规则介孔，孔径为6.5nm，Y型分子筛的含量为65wt％。Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料中NaY分子筛的差热破坏温度1008℃，织构性质见表1。
对比例1
使用实施例1的条件，但在制备Y/ASA复合材料时不加OP-10。
(1)导向剂的制备：取24.7g氢氧化钠(北京化工厂，分析纯)加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠(山东铝业公司研究院，工业品，Al2O3含量49.1wt％)，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和100g水玻璃(北京红星泡花碱厂，SiO2含量27.81wt％，Na2O含量8.74wt％)依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。导向剂各组分的摩尔比为：16Na2O:Al2O3:16SiO2:330H2O。
(2)NaY型分子筛的制备：将14.5g硫酸铝溶解在50.6g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加10g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B和溶液C按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到75g水玻璃(规格同步骤1)中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。各组分的摩尔比为6.2Na2O:Al2O3:12SiO2:260H2O；将反应混合物转至高压釜中，在105℃下晶化22h。水热晶化完毕，取出分子筛和母液，过滤、洗涤、干燥，即得NaY型分子筛产品。
所得NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(3)Y/ASA复合材料的制备：除不加表面活性剂外，同实施例1的步骤(4)。介孔的孔径为3.3～5.2nm。Y/ASA复合材料中NaY分子筛的差热破坏温度910℃，织构性质见表1。
对比例2
按CN 1033503C的实施例1的方法制备小晶粒NaY分子筛并制备Y/ASA复合材料。
(1)导向剂的制备：取29.5g氢氧化钠加入到75g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入4.78g拟薄水铝石，搅拌至拟薄水铝石全部溶解，得偏铝酸钠。将200g水玻璃加入到上述制备的偏铝酸钠和12g去离子水在35℃下混合搅拌1h，然后在35℃静止老化6h制得摩尔比为16Na2O:Al2O3:15SiO2:320H2O，透光率<30％的常规导向剂。
将189g规格与上述相同的水玻璃加入常规导向剂中，在30℃下放置1.5h后，制得透光率为90％，摩尔组成为20.6Na2O:Al2O3:30SiO2:495H2O清澈透明的改进导向剂溶液，在室温放置24h后使用。
(2)NaY型分子筛的制备：按照摩尔比3.84Na2O:Al2O3:12SiO2:220H2O的合成配方，将250g规格与上述相同的水玻璃，510g上述制备的改进导向剂，160g Al2O3含量为6.8wt％的硫酸铝溶液和9.7g偏铝酸钠溶液(Al2O3含量7.5wt％，Na2O含量为15wt％)混合搅拌1h，然后升温至97℃，晶化26h，过滤、干燥。
所得NaY分子筛的相对结晶度为79％、骨架硅铝比为5.8、粒径为100nm，差热破坏温度为935℃。
(3)Y/ASA复合材料的制备：同实施例4的步骤(4)，不添加PEG2000。介孔部分为硅铝氧化物，硅铝比为5.5:1，介孔的孔径为3.2～6.5nm，Y//ASA复合材料中NaY分子筛的差热破坏温度1050℃，织构性质见表1。
对比例3
按CN 201010514225.0提供的方法合成NaY分子筛并制备Y/ASA复合材料。
(1)合成导向剂：取48g水玻璃(模数为3.0)，加8g聚乙二醇PEG－2000，在15℃下以200转/分钟的搅拌速度搅拌1h，得溶液A；将7.8g氢氧化钠溶解在24mL水中，再加入偏铝酸钠1.6g，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液B；将溶液A在3000转/分钟的搅拌速度下搅拌，将溶液B倒入溶液A中，继续在3000转/分钟搅拌速度下搅拌1.5h，最后在15℃下以200转/分钟搅拌速度搅拌老化12h，老化后再补充20.4mL水，继续在15℃下以200转/分钟搅拌速度搅拌0.5h。除PEG-2000外，其余各组分的摩尔比为18Na2O:Al2O3:22SiO2:426H2O。放置10h备用。
(2)合成NaY型分子筛：将3g氢氧化钠溶解在23.3mL水中，再加入3.7g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，在搅拌下加入10.5g聚乙二醇2000(PEG-2000)至全部溶解，得溶液C；将15g硫酸铝溶解在25mL水中，得溶液D。以3000转/分钟的搅拌速度搅拌C溶液，依次加入水玻璃溶液90g、导向剂10.6g、溶液D和溶液C，得溶胶E。将溶胶E在15℃下以3000转/分钟搅拌速度搅拌20分钟，再以200转/分钟搅拌速度搅拌1h，得到无色凝胶。将得到的无色凝胶转移到内衬聚四氟乙烯的合成釜中，在104℃下水热晶化32h，得NaY型分子筛。
所得纳米NaY分子筛的相对结晶度为82％、骨架硅铝比为5.0、粒径为20～100nm，差热破坏温度为900℃。
(3)Y/ASA复合材料的制备：同实施例2的步骤(4),不添加OP-10。介孔部分为硅铝氧化物，硅铝比为5:1，介孔的孔径为6.2～8.2nm，Y/ASA复合材料中NaY分子筛的差热破坏温度985℃，织构性质见表1。
表1 Y/TS-1/ZSM-5/ASA复合材料中NaY的织构性质
由表1的结果可以看出，采用本发明的方法制备的Y/TS-1/ZSM-5/ASA复合材料中的NaY分子筛的差热破坏温度均得到了提高。本发明制备的Y/TS-1/ZSM-5/ASA复合材料具有较大的总孔容及介孔孔容，介孔的平均孔径为3～10nm且为规则介孔结构，为有机大分子转化提供了空旷的场所，有利于重油分子的高效转化。而在复合材料制备过程中，未添加表面活性而制备的复合材料的介孔孔径无规则分布。
实施例6
取实施例1中所制备的Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料100g，加入30wt％的H3PMo11.5Pr0.5O40·nH2O杂多酸水溶液80ml，搅拌均匀后加入45g氧化铝和5g浓硝酸，混合均匀后经碾压、挤条后，于120℃干燥2h，于500±10℃焙烧3h，得到多产重石脑油和航煤加氢裂化催化剂，表2是原料油性质，表3是催化剂加氢裂化性能，催化剂重石脑油收率达到49.48wt％，航煤收率达到15.83wt％。
表2 加氢裂化原料油性质
表3 加氢裂化催化剂催化性能
注：反应压力15.0MPa，氢油体积比1200:1，裂化空速1.5h-1
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，导向剂的制备：将氢氧化钠与铝源加入到水中，或者是将氢氧化钠加入到水中至完全溶解后再加入铝源，形成偏铝酸钠溶液A，溶液A中Al2O3的含量为2.5～5wt％，Na2O含量为8～21wt％；在搅拌下将溶液A和硅源溶液依次加入到去离子水中，搅拌均匀后，在15～50℃下静止陈化0.5～60h，制得导向剂；
步骤二，TS-1和APO-5分子筛浆液的制备：将TS-1分子筛和APO-5分子筛分散在含1～5wt％十二烷基硫酸钠和1～5wt％氢氧化锂的水溶液中，TS-1分子筛：APO-5分子筛：水溶液的质量比例为1:0.5～2:3～7，加热至70～80℃，恒温搅拌2～5h，再将pH值调节到7～8，得到TS-1和APO-5分子筛浆液D；
步骤三，Y/TS-1/APO-5/ASA的制备：将水溶性铝源溶解在水中，形成Al2O3含量为1～4wt％的溶液B；将氢氧化钠与铝源加入到水中，或是氢氧化铝加入到水中至完全溶解后再加入铝源，形成偏铝酸钠溶液C，溶液C中Al2O3的含量为3～9wt％，Na2O含量为9～15wt％；将导向剂、溶液B、溶液C和浆液D加入到水玻璃溶液中制成合成NaY分子筛的反应混合物；将反应混合物在80～140℃下晶化8～48h得到Y/TS-1/APO-5复合分子筛浆液E；将一种或多种表面活性剂加入Y/TS-1/APO-5复合分子筛浆液E中，再加入碱性铝源或碱性硅源溶液，并用酸调节体系的pH值为7～9，最后将上述得到的固体混合物质过滤、洗涤、干燥、焙烧，得到含无定型硅铝材料ASA的介孔Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料；
步骤四，加氢裂化催化剂的制备：将10～40wt％的H3PMo12-xPrxO40·nH2O杂多酸水溶液与步骤三中制备的Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料混合，再加入氧化铝和硝酸，经混捏、碾压、挤条、干燥、焙烧后，得到加氢裂化催化剂，其中H3PMo12--xPrxO40·nH2O中的X为0.001～1。
2.根据权利要求1所述的多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤一中所制得的导向剂各组分的摩尔比为(14～16)Na2O:Al2O3:(14～16)SiO2:(300～330)H2O。
3.根据权利要求1所述的多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤三中，在制备反应混合物过程中，以反应混合物的重量为100wt％计，导向剂的加入量为0.5～20wt％，得到的合成NaY分子筛的反应混合物各组分的摩尔比为(5.2～6.2)Na2O:Al2O3:(10～12)SiO2:(260～300)H2O。
4.根据权利要求1所述的多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤三中所述表面活性剂为PEG2000、OP-10及AES。
5.根据权利要求1所述的多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤三中表面活性剂的加入量为占Y/TS-1/APO-5复合分子筛重量的1～3wt％。
6.根据权利要求1所述的多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，Y/TS-1/APO-5/ASA复合材料中的介孔为规则介孔，总孔容为0.52～0.62mL/g，微孔孔容为0.20～0.30mL/g，介孔孔容为0.27～0.40mL/g。
7.根据权利要求1所述的多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于，步骤三中所使用的酸为无机酸。
8.权利要求1～5中任一项所述的多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂的制备方法制备的催化剂。
9.权利要求8所述的多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂在加工重质原料油中的应用。
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