CN107519925B - Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含有规则介孔Y/Sm2O3/SBA‑3/ASA复合材料的制备方法，包括：首先制备导向剂，制备Sm2O3/SBA‑3前驱体，将反应混合物采用水热晶化法合成Y/Sm2O3/SBA‑3复合分子筛，其次在Y/Sm2O3/SBA‑3复合分子筛浆液中加入表面活性剂和碱性铝源溶液，调节pH值后得到固体产物，最后产物经洗涤、干燥、焙烧，即得到表面被ASA包覆的Y/Sm2O3/SBA‑3/ASA复合材料。复合材料中Y型分子筛的差热破坏温度可大于950℃，晶粒保持在400nm以下，复合材料具有微孔－介孔的孔分布特点，并且表面ASA中的介孔为规则介孔，改变合成工艺条件，可使介孔孔径可调。
Description
技术领域
本发明提供一种Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料及其制备方法，具体地说，是一种由Y型分子筛、Sm2O3、SBA-3经ASA(有序介孔硅铝氧化物) 原位包覆而成的复合材料。
背景技术
分子筛复合体是指由分子筛与其它物质经过分子、原子或离子间的作用结合在一起的复合材料。具有介孔结构的规整材料如MCM-41介孔分子筛因其较大的孔道结构而适合于有机大分子的转化，但其较差的热稳定性、水热稳定性及较弱的酸性限制了这一类材料在催化领域的应用。以高稳定性和强酸性微孔分子筛为基础的微孔－介孔复合材料的研究则具有重要的工业应用价值。
随着分子筛在催化领域应用的日趋广泛，单一孔道的分子筛已经不能满足多种多样的催化剂制备需求。微孔分子筛在多相催化应用中主要以较强的酸性以及较高的结构稳定性见长，但由于微孔分子筛大都存在孔径较小、孔道细长的问题，反应原料如重油中的大分子很难扩散进入到孔道内部，这样则会降低微孔分子筛孔道内部酸性位的利用率，同时狭窄细长的孔道扩散阻力较大，影响反应产物分子的快速扩散溢出，容易导致深度裂化和生焦。而介孔分子筛虽然可以弥补微孔分子筛在反应物和反应产物内扩散上的限制，但介孔分子筛的结构稳定性往往较差，也限制了其催化应用。
CN 200810012192提供了一种Y分子筛/二氧化硅复合材料的制备方法，将Y型分子筛、氢氧化钠、蒸馏水、模板剂和硅源在搅拌状态下混合均匀，制成反应混合物凝胶，各组分摩尔配比为：(0-1.3)Na2O:(34.4-110)H2O: (0.75-11.3)SiO2:(0.046-0.7)R，R为模板剂。该凝胶在80-180℃下晶化12～ 70h，经抽滤、洗涤，得到核壳型的复合材料。Y分子筛在复合材料中的含量在10～30wt％，复合材料的粒径在2～10μm。该方法中Y型分子筛不参与二氧化硅的附晶生长，Y型分子筛与二氧化硅之间无化学键作用，二氧化硅不能提供酸性，在各种催化反应中只能起到择型作用，所以复合材料的酸性只能通过调变Y分子筛实现。但介孔是不规则的多级孔。
Liu等在文献Journal of American Chemical Society(2000,122: 8791-8792)中描述了一种利用Y分子筛次级结构单元制备介孔材料的方法：首先将NaOH、NaAlO2、H2O和水玻璃混合，制成含27wt％SiO2和14 wt％NaOH的Y分子筛晶种溶液，向晶种溶液中引入模板剂CTAB和稀硫酸溶液，调节晶种溶液的pH值为9，100℃晶化20h，晶化过程中晶种溶液中的Y分子筛次级结构单元在模板剂CTAB的作用下组装成具有六方介孔结构的复合材料，Al-MSU-S。其目的是用Y型分子筛组装介孔材料，但微-介孔复合材料的介孔孔壁是无定形结构，其水热稳定性较差。
Zhang等在文献Applied Catalysis A:General(2008,345:73–79)中描述了一种Y/MCM-48微-介孔复合材料的制备方法：在MCM-48的前驱体溶胶中加入NaY晶种，前驱体溶液中其他物料组成为：1TEOS:0.415CTAB: 0.48NaOH:55H2O，混合液搅拌50min后，在110℃下水热晶化一段时间，抽滤、洗涤得到固体产物，在空气气氛中550℃焙烧6h得到Y/MCM-48复合分子筛。虽然该方法制备的MCM-48分子筛的介孔孔壁厚度得以增加，但其孔壁仍为无定形结构，因此水热稳定性较差依然是制约其应用的重要原因。
CN102000604A提供了一种以高岭土为原料，无机硅酸盐为补加硅源，微波法制备Y/MCM-41复合分子筛的方法。首先以高岭土为原料添加一定量的硅酸钠合成Y型分子筛前驱体，然后以十六烷基三甲基溴化铵为模板剂，微波法制备复合分子筛Y/MCM-41。合成的Y/MCM-41复合分子筛具有微-介孔双孔结构，样品的比表面积大于550m2/g，平均孔径大概为2.7 nm，样品具有规则有序的六方介孔结构。尽管该方法制备的MCM-41分子筛孔壁引入Y型分子筛次级结构单元，但热稳定性仍然欠缺，崩塌温度低于800℃。
CN101172244提供了一种蒙脱土/Y分子筛复合材料的制备方法。通过将蒙脱土颗粒与Y分子筛凝胶混合均匀，然后进行晶化，并经过滤、洗涤和干燥制得所述蒙脱土/Y分子筛复合材料。本发明方法制得的复合材料，同时具有蒙脱土和Y分子筛的结构特征，蒙脱土和Y分子筛互生，Y分子筛生长在蒙脱土微球上，但该方法制备的复合材料中Y分子筛的骨架硅铝比较低，可能导致其水热稳定性较差。
CN101172243提供了一种介孔/微孔分子筛复合材料的制备方法。该复合材料是通过将多孔粘土异构材料(PCHs)与微孔分子筛凝胶混合进行原位晶化制得的。该发明制备的复合材料中，微孔分子筛包裹在多孔粘土异构材料周围，该复合材料同时具有微孔分子筛的晶体结构和多孔粘土异构材料的介孔结构，属于双孔复合材料。复合材料中根据凝胶配比不同可晶化得到Y型、ZSM-5型、β型等微孔分子筛。该方法制备复合材料的稳定性较差。
CN200610165597.0提供了一种纳米分子筛/硅铝氧化物复合催化材料的制备方法，先采用导向剂法合成纳米分子筛，合成中的沉化步骤采用微波和/或超声波进行处理，然后在含纳米分子筛的浆液中加入水玻璃和铝源的混合物水溶液，加酸调节至pH为7～9.5形成凝胶；然后将凝胶干燥、焙烧，即得该复合催化材料，其中铝源选自偏铝酸钠或硫酸铝，该方法使得产品分子筛的颗粒保持在100nm以下而且其中的纳米分子筛不易聚集，不经过酸性溶胶过程而避免分子筛被酸破坏。该复合材料适合于重油大分子的催化裂化及加氢裂化反应。
Landau等在文献Applied Catalysis A:General(1994,115:L7-L14)中描述了一种在硅凝胶的孔道中原位合成纳米分子筛ZSM-5的方法，在硅胶的外表面形成粒径3～5μm的沸石，在硅胶的大孔中形成粒径0.5～2μm的沸石，在硅胶的中孔中形成粒径0.02～0.035μm的沸石。
Landau等在Chem.Mater(1999,11:2030-2037)中描述了一种将颗粒大小为10～15nm的β分子筛稳定于铝溶胶中的方法：首先将氢氧化铝凝胶滤饼分散于水中，制成pH＝9.05的氢氧化铝乳液：将其在室温下pH＝12.7 的β分子筛浆液按照Al2O3/分子筛＝1:1的重量比混合至pH＝11.8(在另两批样品的制备中在所说混合后加入稀乙醇使混合后浆液的pH分别为11.0和 10.0)；搅拌2h后，室温下老化24h；通过倾析分离出沉淀，并在50℃真空干燥至水含量为70wt％。挤压造粒并在120℃干燥5h，然后程序升温焙烧。该方法的缺点是制备时间较长。
上述文献或专利中提及的微-介孔复合材料的制备方法要么过程比较复杂、要么合成工艺时间长。CN102000604A在合成Y/MCM-41复合分子筛的过程中引入微波处理过程，增加了辅助设备，使合成复合分子筛的成本大幅度增加。另外以上文献或专利中提到的微-介孔复合材料中的介孔硅铝材料部分为非规则孔。
发明内容
本发明的目的是通过改进ASA的制备工艺，获得由具有规则介孔ASA 原位包覆的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料。
本发明提供一种Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1).制备导向剂：
将氢氧化钠与铝源加入到水中，或者是将氢氧化钠加入到水中至完全溶解后再加入铝源，形成偏铝酸钠溶液A，溶液A中Al2O3的含量为2.5～ 10wt％，Na2O含量为8～35wt％；在搅拌下将溶液A和水玻璃溶液依次加入到去离子水中，搅拌均匀后，在15～50℃下静止陈化0.5～60h，制得导向剂；导向剂中各组分的摩尔比为Na2O:Al2O3:SiO2: H2O＝12～20:1:14～18:320～340；
(2).Sm2O3/SBA-3前驱体的制备：
按硝酸钐：异丙醇铝：SBA-3分子筛：水溶液质量比例为1～5:1～5:1～5： 1～10，将硝酸钐、异丙醇铝、SBA-3分子筛依次加入水溶液中，所述水溶液为1～5wt％乙醇与1～5wt％甲基磺酸的混合水溶液，加热至70～80℃，恒温搅拌1～10h，得到Sm2O3/SBA-3前驱体E；
(3).制备合成Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛的反应混合物：
将铝源溶解在水中，形成Al2O3含量为1～4wt％的溶液B；将氢氧化钠与铝源加入到水中，或是氢氧化钠加入到水中至完全溶解后再加入铝源，形成偏铝酸钠溶液C，溶液C中Al2O3的含量为3～9wt％，Na2O含量为1～ 20wt％；将所述导向剂、所述溶液B、所述溶液C和所述前驱体E加入到水玻璃溶液中制成合成Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛的反应混合物；以反应混合物的重量为100wt％计，导向剂的加入量为0.5～20wt％，得到合成Y/ Sm2O3/SBA-3复合分子筛的反应混合物，各组分的摩尔比为：Na2O:Al2O3: SiO2:Sm2O3:H2O＝3～10:1:8～18:0.01～0.06:200～300；
(4).水热晶化合成：
将步骤(3)得到的合成Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛的反应混合物在 80～120℃下晶化8～48h，得到Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛浆液；
(5).Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料的制备：
将表面活性剂加入到Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛浆液中，边搅拌边加入碱性铝源溶液，并用磷酸调节体系的pH值为7～9，得到固体产物，最后将上述得到的固体产物过滤、洗涤、100～150℃干燥4～48h、400～800 ℃焙烧2～24h，得到Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料。
本发明所述的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料的制备方法，其中，步骤 (5)中所述表面活性剂优选为CTAB、P123和F127中的一种或两种。
本发明所述的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料的制备方法，其中，步骤 (5)中表面活性剂的加入量优选占Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料质量的 1～6wt％。
本发明还提供一种Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料，其是上述 Y/Sm2O3/SBA-3/ASA的制备方法制得的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料。
本发明所述的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料，其中 Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中Y分子筛的含量优选为10～90wt％，其余为ASA、SBA-3和Sm2O3。
本发明所述的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料，其中， Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中ASA(有序介孔硅铝氧化物)的SiO2与 Al2O3的摩尔比优选为1～10：1。
本发明所述的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料，其中 Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中的介孔为规则介孔，总孔容优选为0.46～ 0.58mL/g，微孔孔容优选为0.20～0.30mL/g，介孔孔容优选为0.24～0.33 mL/g。
本发明所述的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料，其中， Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中ASA的规则介孔孔径优选介于3～10nm。
本发明还可以叙述如下：
本发明所述的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料制备过程中所用的铝源为本领域常用的，如偏铝酸钠、拟薄水铝石、薄水铝石、乙醇铝、硫酸铝、氢氧化铝和/或三水铝石，碱性铝源为本领域常用的，其中的铝可来源于偏铝酸钠或溶解在氢氧化钠溶液中的拟薄水铝石、薄水铝石、氢氧化铝、三水铝石。酸为本领域通用的酸，最好为无机酸，如磷酸等。
采用本发明的方法制备的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中Y分子筛的热稳定性得以保持，该方法得到的产品Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中Y 分子筛的差热破坏温度可大于960℃，甚至可达1008～1100℃；最大晶粒保持在400nm以下。
本发明还提供了一种由上述方法得到的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料。
Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中Y分子筛的含量最好为10～90wt％，其余为ASA、SBA-3和Sm2O3，其中ASA(有序介孔硅铝氧化物)的SiO2与Al2O3的摩尔比最好为1：1～10：1。
本发明的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中Y分子筛差热破坏温度可达1008℃～1100℃，规则介孔的孔径为3～10nm，总孔容为0.46～0.58 mL/g，微孔孔容为0.20～0.30mL/g，介孔孔容为0.24～0.33mL/g。
综上所述，本发明制得的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中Y分子筛具有晶粒小(100～400nm)、骨架硅铝比高、热稳定性提高(比相应的Y 分子筛的差热破坏温度高5℃以上)及小于1nm的微孔和3～10nm的规则介孔构成的微－介孔复合孔结构的特点。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
分析测试方法：
NaY分子筛的相对结晶度和骨架硅铝比的测定：采用德国Bruker公司生产的D8Advance X射线衍射仪，测定条件为：CuKα辐射，管压40kV，管电流40mA。其测定方法根据SH/T 0340－92标准方法测定(见《化学工业标准汇编》，中国标准出版社，2000年出版)，骨架硅铝比的测定是按SH/T 0399－92标准方法，(见《化学工业标准汇编》，中国标准出版社，2000年出版)测定并根据下式：
计算NaY分子筛的晶胞常数a。
然后按照Breck－Flanigen公式：
计算NaY分子筛的骨架硅铝比。
SEM分析采用英国LEO公司生产的435VP型扫描电子显微镜，加速电压为20kV，样品在测试前用物理方法镀金。
热稳定性测定在德国耐弛仪器公司STA 409PC型热分析仪上进行。实验在Ar气氛中进行，升温速率为10℃/min，温度范围：室温～1200℃。
比表面积和孔容测试：催化剂和分子筛的比表面积和孔结构的测定在Micromeritics公司生产的ASAP2020M比表面及孔隙度分析仪上进行，根据BET法计算比表面积；BJH方法计算孔容。
实施例1：
Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料的合成
(1)导向剂的制备：取24.7g氢氧化钠(北京化工厂，分析纯)加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠(山东铝业公司研究院，工业品，Al2O3含量49.1wt％)，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和100g水玻璃(北京红星泡花碱厂，SiO2含量27.81wt％，Na2O含量8.74wt％)依次倒入55.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。导向剂各组分的摩尔比为：16Na2O:Al2O3:16SiO2:320H2O。
(2)Sm2O3/SBA-3前驱体的制备：按硝酸钐：异丙醇铝：SBA-3分子筛：水溶液比例为1g：2.5g：5g：10g，将硝酸钐、异丙醇铝、SBA-3分子筛依次加入5wt％乙醇与1wt％甲基磺酸的水溶液中，加热至70℃，恒温搅拌10h，得到Sm2O3/SBA-3前驱体E；
(3)Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛的制备：将14.5g硫酸铝溶解在50.6 g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于 50.4g水中，再加10g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B和溶液C和前驱体E按照常规 Y分子筛制备步骤依次加入到75g水玻璃(规格同步骤1)中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛的反应混合物。各组分的摩尔比为6Na2O:Al2O3:12SiO2:0.01Sm2O3:260H2O；将反应混合物转至高压釜中，在100℃下晶化28h。水热晶化完毕，取出分子筛和母液，过滤、洗涤、干燥，即得Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛。
所得Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛中的Y分子筛相对结晶度为90％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料的制备：将0.8g氢氧化钠溶解在 6.2g水中，再加入1g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液D。将步骤(3)得到的Y/Sm2O3/SBA-3分子筛及母液冷却至室温，转移到烧杯中，静止分层，取出上层母液32mL，然后向Y/Sm2O3/SBA-3分子筛和母液的混合悬浮物中加入含有1.3g的CTAB水溶液，在20℃下搅拌30min，之后加入溶液D，加完后继续搅拌1h，将磷酸加入到上述搅拌的混合物中，调节体系的pH值为7。最后将上述得到的固体物质过滤、洗涤、100℃干燥4h、400℃焙烧6h，得到Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料，其中介孔部分为ASA硅铝氧化物，ASA硅铝氧化物的摩尔比为8.5：1，介孔为规则介孔，Y分子筛的含量为62wt％。Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中Y分子筛的差热破坏温度为1010℃，织构性质见表1。
实施例2：
除特别说明，各原料来源均同实施例1。
(1)导向剂的制备：取17.5g氢氧化钠加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和115g水玻璃依次倒入75.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。导向剂各组分的摩尔比为： 12Na2O:Al2O3:18SiO2:340H2O。
(2)Sm2O3/SBA-3前驱体的制备：按硝酸钐：异丙醇铝：SBA-3分子筛：水溶液比例为1g：2.5g：5g：10g，将硝酸钐、异丙醇铝、SBA-3分子筛依次加入5wt％乙醇与1wt％甲基磺酸的水溶液中，加热至80℃，恒温搅拌5h，得到Sm2O3/SBA-3前驱体E；
(3)Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛的制备：将14.5g硫酸铝溶解在50.6 g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于 50.4g水中，再加10g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B和溶液C和前驱体E按照常规 Y分子筛制备步骤依次加入到90g水玻璃(规格同步骤1)中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛的反应混合物。各组分的摩尔比为3Na2O:Al2O3:14SiO2:0.01Sm2O3:300H2O；将反应混合物转至高压釜中，在80℃下晶化48h。水热晶化完毕，取出分子筛和母液，过滤、洗涤、干燥，即得Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛产品。所得Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛中的Y分子筛相对结晶度为90％、骨架硅铝比为 5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料的制备：将0.8g氢氧化钠溶解在 6.2g水中，再加入1g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液D。将步骤(3)得到的Y/Sm2O3/SBA-3分子筛及母液冷却至室温，转移到烧杯中，静止分层，取出上层母液32mL，然后向Y/Sm2O3/SBA-3分子筛和母液的混合悬浮物中加入含有1.3g的P123水溶液，在20℃下搅拌30min，之后加入溶液D，加完后继续搅拌1h，将磷酸加入到上述搅拌的混合物中，调节体系的pH值为7。最后将上述得到的固体物质过滤、洗涤、100℃干燥4h、400℃焙烧6h，得到Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料，其中介孔部分为ASA硅铝氧化物，ASA硅铝氧化物的摩尔比为8.5：1，介孔为规则介孔，Y分子筛的含量为62wt％。Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中Y分子筛的差热破坏温度为1010℃，织构性质见表1。
实施例3
除特别说明，各原料来源均同实施例1。
(1)导向剂的制备：取24.7g氢氧化钠加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和100g水玻璃依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。导向剂各组分的摩尔比为： 16Na2O:Al2O3:16SiO2:330H2O。
(2)Sm2O3/SBA-3前驱体的制备：按硝酸钐：异丙醇铝：SBA-3分子筛：水溶液比例为10g：2g：10g：50g，将硝酸钐、异丙醇铝、SBA-3分子筛依次加入1wt％乙醇与5wt％甲基磺酸的水溶液中，加热至80℃，恒温搅拌1h，得到Sm2O3/SBA-3前驱体E；
(3)Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛的制备：将14.5g硫酸铝溶解在50.6 g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于 50.4g水中，再加10g偏铝酸钠，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B、溶液C和前驱体E按照常规Y分子筛制备步骤依次加入到75g水玻璃中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成Y/ Sm2O3/SBA-3分子筛的反应混合物。各组分的摩尔比为6Na2O:Al2O3: 12SiO2:0.06Sm2O3:260H2O；将反应混合物转至高压釜中，在120℃下晶化8h。水热晶化完毕，取出分子筛和母液，过滤、洗涤、干燥，即得 Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛产品。
所得Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛中的Y分子筛相对结晶度为90％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料的制备：将7.5g氢氧化钠溶解在 58g水中，再加入9.2g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液D。将步骤(3)得到的Y/Sm2O3/SBA-3分子筛及母液冷却至室温，转移到烧杯中，在25℃下，边搅拌边依次加入含有2.6g P123和1.3gF127水溶液、溶液D。在25℃下继续搅拌2h，将磷酸溶液加入到上述搅拌的混合物中，最终使体系的pH值为8.5。最后将上述得到的固体物质过滤、洗涤、110 ℃干燥8h、600℃焙烧2h，得到Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料，其中介孔部分为硅铝氧化物，硅铝氧化物的摩尔比为5：1，介孔为规则介孔，Y 分子筛的含量为35wt％。Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中NaY分子筛的差热破坏温度为1008℃，织构性质见表1。
实施例4
除特别说明，各原料来源均同实施例1。
(1)导向剂的制备：取31g氢氧化钠加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和85g水玻璃依次倒入75.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。导向剂各组分的摩尔比为： 20Na2O:Al2O3:14SiO2:330H2O。
(2)Sm2O3/SBA-3前驱体的制备：按硝酸钐：异丙醇铝：SBA-3分子筛：水溶液比例为10g：2g：2g：20g，将硝酸钐、异丙醇铝、SBA-3分子筛依次加入1wt％乙醇与5wt％甲基磺酸的水溶液中，加热至80℃，恒温搅拌1h，得到Sm2O3/SBA-3前驱体E；
(3)Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛的制备：将14.5g硫酸铝溶解在50.6 g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加10g偏铝酸钠，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B、溶液C和前驱体E按照常规Y分子筛制备步骤依次加入到75g水玻璃中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成Y/ Sm2O3/SBA-3分子筛的反应混合物。各组分的摩尔比为6Na2O:Al2O3: 12SiO2:0.06Sm2O3:280H2O；将反应混合物转至高压釜中，在120℃下晶化8h。水热晶化完毕，取出分子筛和母液，过滤、洗涤、干燥，即得Y/ Sm2O3/SBA-3复合分子筛产品。
所得Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛中的Y分子筛相对结晶度为90％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料的制备：将7.5g氢氧化钠溶解在 58g水中，再加入9.2g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液D。将步骤(3)得到的Y/Sm2O3/SBA-3分子筛及母液冷却至室温，转移到烧杯中，在25℃下，边搅拌边依次加入含有2.6g P123和1.3gF127水溶液、溶液D。在25℃下继续搅拌2h，将磷酸溶液加入到上述搅拌的混合物中，最终使体系的pH值为8.5。最后将上述得到的固体物质过滤、洗涤、110 ℃干燥8h、600℃焙烧2h，得到Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料，其中介孔部分为硅铝氧化物，硅铝氧化物的摩尔比为5：1，介孔为规则介孔，孔径为8nm，Y分子筛的含量为35wt％。Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中 NaY分子筛的差热破坏温度为1008℃，织构性质见表1。
实施例5
除特别说明，各原料来源均同实施例1。
(1)导向剂的制备：取24.7g氢氧化钠加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和100g水玻璃依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。导向剂各组分的摩尔比为： 17Na2O:Al2O3:16SiO2:330H2O。
(2)Sm2O3/SBA-3前驱体的制备：按硝酸钐：异丙醇铝：SBA-3分子筛：水溶液比例为1g：1g：1g：2.5g，将硝酸钐、异丙醇铝、SBA-3分子筛依次加入2.5wt％乙醇与2.5wt％甲基磺酸的水溶液中，加热至75℃，恒温搅拌5h，得到Sm2O3/SBA-3前驱体E；
(3)Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛的制备：将14.5g硫酸铝溶解在50.6 g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于 50.4g水中，再加10g偏铝酸钠，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B、溶液C和前驱体E按照常规Y分子筛制备步骤依次加入到75g水玻璃中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成 Y/Sm2O3/SBA-3分子筛的反应混合物。各组分的摩尔比为6Na2O:Al2O3: 12SiO2:0.01Sm2O3:270H2O；将反应混合物转至高压釜中，在105℃下晶化22h。水热晶化完毕，取出分子筛和母液，过滤、洗涤、干燥，即得Y/ Sm2O3/SBA-3分子筛产品。
所得Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛中的Y分子筛的相对结晶度为90％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料的制备：将3.6g氢氧化钠溶解在 27.6g水中，再加入8.8g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液D。将步骤(3)得到的Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛及母液冷却至室温，取出母液200mL，然后将剩余的母液和Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛的混合物转移到烧杯中，在25℃下边搅拌边加入含有1.3g CTAB、7.8g F127的水溶液搅拌均匀后，再依次溶液D和磷酸，调节体系的pH值为8.0。最后将上述得到的固体物质过滤、洗涤、110℃干燥12h、500℃焙烧4h，得到 Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料，其中介孔部分为硅铝氧化物，硅铝氧化物的硅铝摩尔比为1.5：1，介孔为规则介孔，以Y/Sm2O3/SBA-3复合材料为基准，Y分子筛的含量为80wt％。Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中NaY 分子筛的差热破坏温度1027℃，织构性质见表1。
对比例1
使用实施例4的条件，但在制备Y/ASA复合材料时不加表面活性剂。
(1)导向剂的制备：取24.7g氢氧化钠(北京化工厂，分析纯)加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠(山东铝业公司研究院，工业品，Al2O3含量49.1wt％)，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和100g水玻璃(北京红星泡花碱厂，SiO2含量27.81wt％，Na2O含量8.74wt％)依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。导向剂各组分的摩尔比为：16Na2O:Al2O3:16SiO2:330H2O。
(2)NaY型分子筛的制备：将14.5g硫酸铝溶解在50.6g水中，形成 Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加10g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B和溶液C按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到75g水玻璃(规格同步骤1)中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。各组分的摩尔比为6Na2O:Al2O3: 12SiO2:260H2O；将反应混合物转至高压釜中，在105℃下晶化22h。水热晶化完毕，取出分子筛和母液，过滤、洗涤、干燥，即得NaY型分子筛产品。
所得NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200 nm，差热破坏温度为950℃。
(3)Y/ASA复合材料的制备：除不加表面活性剂外，同实施例5的步骤(4)。介孔的孔径为3.3～5.2nm。Y/ASA复合材料中NaY分子筛的差热破坏温度910℃，织构性质见表1。
对比例2
按CN 1033503C的方法制备小晶粒NaY分子筛并制备Y/ASA复合材料。
(1)导向剂的制备：取29.5g氢氧化钠加入到75g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入4.78g拟薄水铝石，搅拌至拟薄水铝石全部溶解，得偏铝酸钠。将200g水玻璃加入到上述制备的偏铝酸钠和12g去离子水在35℃下混合搅拌1h，然后在35℃静止老化6h制得摩尔比为16Na2O: Al2O3:15SiO2:320H2O，透光率<30％的常规导向剂。
将189g规格与上述相同的水玻璃加入常规导向剂中，在30℃下放置 1.5h后，制得透光率为90％，摩尔组成为20.6Na2O:Al2O3:30SiO2:495H2O 清澈透明的改进导向剂溶液，在室温放置24h后使用。
(2)NaY型分子筛的制备：按照摩尔比3.84Na2O:Al2O3:12SiO2: 220H2O的合成配方，将250g规格与上述相同的水玻璃，510g上述制备的改进导向剂，160g Al2O3含量为6.8wt％的硫酸铝溶液和9.7g偏铝酸钠溶液(Al2O3含量7.5wt％，Na2O含量为15wt％)混合搅拌1h，然后升温至97℃，晶化26h，过滤、干燥。
所得NaY分子筛的相对结晶度为79％、骨架硅铝比为5.8、粒径为100 nm，差热破坏温度为935℃。
(3)Y/ASA复合材料的制备：除不加表面活性剂外，同实施例4的步骤(4)。介孔部分为硅铝氧化物，硅铝比为5.5:1，介孔的孔径为3.2～6.5nm， Y/ASA复合材料中NaY分子筛的差热破坏温度1050℃，织构性质见表1。
对比例3
按CN 201010514225.0提供的方法合成NaY分子筛并制备Y/ASA复合材料。
(1)合成导向剂：取48g水玻璃(模数为3.0)，加8g聚乙二醇PEG －2000，在15℃下以200转/r/min的搅拌速度搅拌1h，得溶液A；将7.8g 氢氧化钠溶解在24mL水中，再加入偏铝酸钠1.6g，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液B；将溶液A在3000转/r/min的搅拌速度下搅拌，将溶液B 倒入溶液A中，继续在3000转/r/min搅拌速度下搅拌1.5h，最后在15℃下以200转/r/min搅拌速度搅拌老化12h，老化后再补充20.4mL水，继续在 15℃下以200转/r/min搅拌速度搅拌0.5h。除PEG-2000外，其余各组分的摩尔比为18Na2O:Al2O3:22SiO2:426H2O。放置10h备用。
(2)合成NaY型分子筛：将3g氢氧化钠溶解在23.3mL水中，再加入3.7g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，在搅拌下加入10.5g聚乙二醇2000(PEG-2000)至全部溶解，得溶液C；将15g硫酸铝溶解在25mL 水中，得溶液D。以3000r/min的搅拌速度搅拌C溶液，依次加入水玻璃溶液90g、导向剂10.6g、溶液D和溶液C，得溶胶E。将溶胶E在15℃下以3000r/min钟搅拌速度搅拌20min，再以200转/min搅拌速度搅拌1h，得到无色凝胶。将得到的无色凝胶转移到内衬聚四氟乙烯的合成釜中，在 104℃下水热晶化32h，得NaY型分子筛。
所得纳米NaY分子筛的相对结晶度为82％、骨架硅铝比为5.0、粒径为20～100nm，差热破坏温度为900℃。
(3)Y/ASA复合材料的制备：除不加表面活性剂外，同实施例4的步骤(4)。介孔部分为硅铝氧化物，硅铝比为5:1，介孔的孔径为6.2～8.2nm，Y/ASA复合材料中NaY分子筛的差热破坏温度985℃，织构性质见表1。
表1 Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料的织构性质
由表1的结果可以看出，采用本发明的方法制备的Y/ Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中的NaY分子筛的差热破坏温度均得到了提高。本发明制备的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料具有较大的总孔容及介孔孔容，介孔的孔径为3～10nm且为规则介孔结构，为有机大分子转化提供了空旷的场所，有利于重油分子的高效转化。而在复合材料制备过程中，未添加表面活性而制备的复合材料的介孔孔径无规则分布。
Claims (5)
1.一种Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料的制备方法，其特征在于，所述复合材料中的ASA是有序介孔硅铝氧化物，其所含介孔为规则介孔，复合材料总孔容为0.46～0.58mL/g，微孔孔容为0.20～0.30mL/g，介孔孔容为0.24～0.33mL/g，规则介孔孔径3～10nm，其制备方法包括如下步骤：
(1).制备导向剂：
将氢氧化钠与铝源加入到水中，或者是将氢氧化钠加入到水中至完全溶解后再加入铝源，形成偏铝酸钠溶液A，溶液A中Al2O3的含量为2.5～10wt％，Na2O含量为8～35wt％；在搅拌下将溶液A和水玻璃溶液依次加入到去离子水中，搅拌均匀后，在15～50℃下静止陈化0.5～60h，制得导向剂；导向剂中各组分的摩尔比为Na2O:Al2O3:SiO2:H2O＝12～20:1:14～18:320～340；
(2).Sm2O3/SBA-3前驱体的制备：
按硝酸钐：异丙醇铝：SBA-3分子筛：水溶液质量比例为1～5:1～5:1～5：1～10，将硝酸钐、异丙醇铝、SBA-3分子筛依次加入水溶液中，所述水溶液为1～5wt％乙醇与1～5wt％甲基磺酸的混合水溶液，加热至70～80℃，恒温搅拌1～10h，得到Sm2O3/SBA-3前驱体E；
(3).制备合成Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛的反应混合物：
将铝源溶解在水中，形成Al2O3含量为1～4wt％的溶液B；将氢氧化钠与铝源加入到水中，或是氢氧化钠加入到水中至完全溶解后再加入铝源，形成偏铝酸钠溶液C，溶液C中Al2O3的含量为3～9wt％，Na2O含量为1～20wt％；将所述导向剂、所述溶液B、所述溶液C和所述前驱体E加入到水玻璃溶液中制成合成Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛的反应混合物；以反应混合物的重量为100wt％计，导向剂的加入量为0.5～20wt％，得到合成Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛的反应混合物，各组分的摩尔比为：Na2O:Al2O3:SiO2:Sm2O3:H2O＝3～10:1:8～18:0.01～0.06:200～300；
(4).水热晶化合成：
将步骤(3)得到的合成Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛的反应混合物在80～120℃下晶化8～48h，得到Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛浆液；
(5).Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料的制备：
将表面活性剂加入到Y/Sm2O3/SBA-3复合分子筛浆液中，边搅拌边加入碱性铝源溶液，并用磷酸调节体系的pH值为7～9，沉淀得到表面被ASA包覆的产物，最后将上述得到的固体产物过滤、洗涤、100～120℃干燥4～12h、400～600℃焙烧2～6h，得到表面被ASA包覆的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料；
其中，所述表面活性剂为CTAB、P123和F127中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(5)中表面活性剂的加入量占Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料质量的1～6wt％。
3.一种Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料，其是权利要求1或2所述的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料的制备方法制得的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料。
4.根据权利要求3所述的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料，其特征在于：Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中Y分子筛的含量为10～90wt％，其余为ASA、SBA-3和Sm2O3。
5.根据权利要求3所述的Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料，其特征在于：Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料中ASA的SiO2与Al2O3的摩尔比为1～10：1。
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