CN109422274A - 一种多级孔材料的制备方法 - Google Patents

一种多级孔材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109422274A
CN109422274A CN201710724130.3A CN201710724130A CN109422274A CN 109422274 A CN109422274 A CN 109422274A CN 201710724130 A CN201710724130 A CN 201710724130A CN 109422274 A CN109422274 A CN 109422274A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zsm
sba
molecular sieve
preparation
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710724130.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109422274B (zh
Inventor
李海岩
孙发民
谢方明
姜维
张全国
丛丽茹
赵檀
关旭
董春明
王亮
于春梅
秦丽红
马守涛
吴显军
张文成
郭金涛
王刚
焦庆雨
孙宏磊
李军
吕倩
王甫村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Natural Gas Co Ltd filed Critical China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority to CN201710724130.3A priority Critical patent/CN109422274B/zh
Publication of CN109422274A publication Critical patent/CN109422274A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109422274B publication Critical patent/CN109422274B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/005—Mixtures of molecular sieves comprising at least one molecular sieve which is not an aluminosilicate zeolite, e.g. from groups B01J29/03 - B01J29/049 or B01J29/82 - B01J29/89
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/80—Mixtures of different zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/03—Catalysts comprising molecular sieves not having base-exchange properties
    • B01J29/0308—Mesoporous materials not having base exchange properties, e.g. Si-MCM-41
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/084—Y-type faujasite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/60—Compounds characterised by their crystallite size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14—Pore volume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/16—Pore diameter
    • C01P2006/17—Pore diameter distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/32—Thermal properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

本发明提供了一种多级孔材料的制备方法，该方法包括以下步骤：S1制备导向剂；S2制备SBA‑6和ZSM‑12复合分子筛浆液；S3制备Y/SBA‑6/ZSM‑12复合分子筛浆液；S4制备Y/SBA‑6/ZSM‑12/ASA多级孔材料。本方法制得的多级孔材料的复合分子筛中NaY分子筛具有晶粒小(100～400nm)、骨架硅铝比高、热稳定性提高(比相应的NaY分子筛的差热破坏温度高5℃以上)及小于1nm的微孔和3～10nm的规则介孔构成的微‑介孔复合孔结构的特点。

Description

一种多级孔材料的制备方法
技术领域
本发明提供一种多级孔材料制备方法，尤其涉及一种Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料的制备方法。
背景技术
分子筛复合体是指由分子筛与其它物质经过分子、原子或离子间的作用结合在一起的复合材料。具有介孔结构的规整材料如MCM-41介孔分子筛因其较大的孔道结构而适合于有机大分子的转化，但其较差的热稳定性、水热稳定性及较弱的酸性限制了这一类材料在催化领域的应用。以高稳定性和强酸性微孔分子筛为基础的微孔－介孔复合材料的研究则具有重要的工业应用价值。
随着分子筛催化应用的不断开拓，单一孔道的分子筛已经不能满足多种多样的催化剂制备需求。微孔分子筛在多相催化应用中主要以较强的酸性质以及较高的结构稳定性见长，但由于微孔分子筛大都孔径较小，孔道细长，反应原料如重油中的大分子很难扩散进入到孔道内部，这样则会降低微孔分子筛孔道内部酸性位的利用率，同时狭窄细长的孔道扩散阻力较大，影响反应产物分子的快速扩散溢出，容易导致深度裂化和生焦。而介孔分子筛虽然可以弥补微孔分子筛在反应物和反应产物内扩散上的限制，但介孔分子筛的结构稳定性往往较差，也限制了其催化应用。
CN 200810012192提供了一种Y分子筛/二氧化硅复合材料的制备方法，将Y型分子筛、氢氧化钠、蒸馏水、模板剂和硅源在搅拌状态下混合均匀，制成反应混合物凝胶，各组分摩尔配比为：(0-1.3)Na2O:(34.4-110)H2O:(0.75-11.3)SiO2:(0.046-0.7)R，R为模板剂。该凝胶在80-180℃下晶化12～70h，经抽滤、洗涤，得到核壳型的复合材料。Y分子筛在复合材料中的含量在10～30wt％，复合材料的粒径在2～10μm。该方法中Y型分子筛不参与二氧化硅的附晶生长，Y型分子筛与二氧化硅之间无化学键作用，二氧化硅不能提供酸性，在各种催化反应中只能起到择型作用，所以复合材料的酸性只能通过调变Y分子筛实现。但介孔是不规则的多级孔。
Liu等在文献Journal of American Chemical Society(2000,122:8791-8792)中描述了一种利用Y分子筛次级结构单元制备介孔材料的方法：首先将NaOH、NaAlO2、H2O和水玻璃混合，制成含27wt％SiO2和14wt％NaOH的Y分子筛晶种溶液，向晶种溶液中引入模板剂OPE-6和稀硫酸溶液，调节晶种溶液的pH值为9，100℃晶化20h，晶化过程中晶种溶液中的Y分子筛次级结构单元在模板剂OPE-6的作用下组装成具有六方介孔结构的复合材料，Al-MSU-S。其目的是用Y型分子筛组装介孔材料，但微-介孔复合材料的介孔孔壁是无定形结构，其水热稳定性较差。
Zhang等在文献Applied Catalysis A:General(2008,345:73–79)中描述了一种Y/MCM-48微-介孔复合材料的制备方法：在MCM-48的前驱体溶胶中加入NaY晶种，前驱体溶液中其他物料组成为：1TEOS:0.415OPE-6:0.48NaOH:55H2O，混合液搅拌50分钟后，在110℃下水热晶化一段时间，抽滤、洗涤得到固体产物，在空气气氛中550℃焙烧6h得到Y/MCM-48复合分子筛。虽然该方法制备的MCM-48分子筛的介孔孔壁厚度得以增加，但其孔壁仍为无定形结构，因此水热稳定性较差依然是制约其应用的重要原因。
CN102000604A提供了一种以高岭土为原料，无机硅酸盐为补加硅源，微波法制备Y/MCM-41复合分子筛的方法。首先以高岭土为原料添加一定量的硅酸钠合成Y型分子筛前驱体，然后以十六烷基三甲基溴化铵为模板剂，微波法制备复合分子筛Y/MCM-41。合成的Y/MCM-41复合分子筛具有微-介孔双孔结构，样品的比表面积大于550m2/g，平均孔径大概为2.7nm，样品具有规则有序的六方介孔结构。尽管该方法制备的MCM-41分子筛孔壁引入Y型分子筛次级结构单元，但热稳定性仍然欠缺，崩塌温度低于800℃。
CN101172244提供了一种蒙脱土/Y分子筛复合材料的制备方法。通过将蒙脱土颗粒与Y分子筛凝胶混合均匀，然后进行晶化，并经过滤、洗涤和干燥制得所述蒙脱土/Y分子筛复合材料。本发明方法制得的复合材料，同时具有蒙脱土和Y分子筛的结构特征，蒙脱土和Y分子筛互生，Y分子筛生长在蒙脱土微球上，但该方法制备的复合材料中Y分子筛的骨架硅铝比较低，可能导致其水热稳定性较差。
CN101172243提供了一种介孔/微孔分子筛复合材料的制备方法。该复合材料是通过将多孔粘土异构材料(PCHs)与微孔分子筛凝胶混合进行原位晶化制得的。该发明制备的复合材料中，微孔分子筛包裹在多孔粘土异构材料周围，该复合材料同时具有微孔分子筛的晶体结构和多孔粘土异构材料的介孔结构，属于双孔复合材料。复合材料中根据凝胶配比不同可晶化得到Y型、ZSM-5型、β型等微孔分子筛。该方法制备复合材料的稳定性较差。
CN200610165597.0提供了一种纳米分子筛/硅铝氧化物复合催化材料的制备方法，先采用导向剂法合成纳米分子筛，合成中的沉化步骤采用微波和/或超声波进行处理，然后在含纳米分子筛的浆液中加入水玻璃和铝源的混合物水溶液，加酸调节至pH为7～9.5形成凝胶；然后将凝胶干燥、焙烧，即得该复合催化材料，其中铝源选自偏铝酸钠或硫酸铝，该方法使得产品分子筛的颗粒保持在100nm以下而且其中的纳米分子筛不易聚集，不经过酸性溶胶过程而避免分子筛被酸破坏。该复合材料适合于重油大分子的催化裂化及加氢裂化反应。
Prndau等在文献Applied Catalysis A:General(1994,115:L7-L14)中描述了一种在硅凝胶的孔道中原位合成纳米分子筛ZSM-5的方法，在硅胶的外表面形成粒径3～5mm的沸石，在硅胶的大孔中形成粒径0.5～2mm的沸石，在硅胶的中孔中形成粒径0.02～0.035mm的沸石。
Prndau等在Chem.Mater(1999,11:2030-2037)中描述了一种将颗粒大小为10-15nm的b分子筛稳定于铝溶胶中的方法：首先将氢氧化铝凝胶滤饼分散于水中，制成pH＝9.05的氢氧化铝乳液：将其在室温下pH＝12.7的β分子筛浆液按照Al2O3/分子筛＝1:1的重量比混合至pH＝11.8(在另两批样品的制备中在所说混合后加入稀硝酸使混合后浆液的pH分别为11.0和10.0)；搅拌2h后，室温下老化24h；通过倾析分离出沉淀，并在50℃真空干燥至水含量为70重量％。挤压造粒并在120℃干燥5h，然后程序升温焙烧。该方法的缺点是制备时间较长。
上述文献或专利中提及的微-介孔复合材料的制备方法要么过程比较复杂、要么合成工艺时间长。CN102000604A在合成Y/MCM-41复合分子筛的过程中引入微波处理过程，增加了辅助设备，使合成复合分子筛的成本大幅度增加。另外以上文献或专利中提到的微-介孔复合材料中的介孔部分为非规则孔。以上专利中，杂多酸一般与氧化铝、硅铝等大孔无定形结构材料负载或混合，但是这些材料与规则有序介孔材料相比，比表面积相对较低，降低了杂多酸的催化反应活性。微孔分子筛由于孔径较小，而杂多酸分子相对较大，负载之后比表面积和孔容损失较大，难于发挥催化活性。近年来开发的介孔分子筛大幅度提高了分子筛比表面积、孔容和孔径，但是介孔分子筛如SBA-15和MCM-41等介孔分子筛存在热稳定性差，长时间高温条件下，骨架结构容易坍塌，容易永久失去催化活性。
发明内容
本发明的目的是开发一种多级孔材料的制备方法，采用该方法制得的Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料，内含介孔分子筛，且具有较好热稳定性。
为此，本发明提供一种多级孔材料的制备方法，包括以下步骤：
S1制备导向剂；
S2制备SBA-6和ZSM-12复合分子筛浆液：将SBA-6分子筛和ZSM-12分子筛分散到含有硝酸钪和硼酸的水溶液中，加热，恒温搅拌，调节pH值，得到SBA-6和ZSM-12复合分子筛浆液，记为浆液D；
S3制备Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液：将水溶性的铝源溶解在水中，形成溶液B；将氢氧化钠与铝源加入到水中，或是氢氧化钠加入到水中溶解后再加入铝源，形成偏铝酸钠溶液，记为溶液C；将导向剂、溶液B、溶液C和浆液D加入到粗孔硅胶中，制成合成NaY分子筛的反应混合物；然后晶化得Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液，记为浆液E；
S4制备Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料：将表面活性剂加入到浆液E中，边搅拌边加入碱性铝源或碱性硅源溶液，并用酸调节体系的pH值，最后将得到的固体混合物质过滤、洗涤、干燥、焙烧，制得Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料。
本发明所述的多级孔材料的制备方法，其中，步骤S1制备导向剂的过程优选为：将偏铝酸钠溶液A和水玻璃溶液依次加入到去离子水中，搅拌均匀后，静止陈化得导向剂。
本发明所述的多级孔材料的制备方法，其中，所述偏铝酸钠溶液A的制备过程优选为：将氢氧化钠与铝源加入到水中，或者是将氢氧化铝加入到水中至完全溶解后再加入铝源，形成偏铝酸钠溶液A。
本发明所述的多级孔材料的制备方法，其中，所述偏铝酸钠溶液A中，铝源以Al2O3计含量优选为2～10wt％；氢氧化钠以Na2O计含量优选为10～30wt％。
本发明所述的多级孔材料的制备方法，其中，所述静止陈化的温度优选为10～50℃，时间优选为1～48h。
本发明所述的多级孔材料的制备方法，步骤S2中，所述水溶液中优选含有1～10wt％的硝酸钪和1～5wt％的硼酸。
本发明所述的多级孔材料的制备方法，步骤S2中，SBA-6分子筛、ZSM-12分子筛和水溶液的质量之比优选为1:0.5～1:3～5。
本发明所述的多级孔材料的制备方法，步骤S2中，优选的是，加热至50～100℃，恒温搅拌2～5h，pH值调节至6～7。
本发明所述的多级孔材料的制备方法，步骤S3中，溶液B中铝源以Al2O3计含量优选为1～4wt％；溶液C中铝源以Al2O3计含量优选为3～9wt％，氢氧化钠以Na2O计含量优选为1～20wt％。
本发明所述的多级孔材料的制备方法，步骤S3中，以合成NaY分子筛的反应混合物的重量为100wt％计，导向剂的加入量优选为0.5～20wt％。
本发明所述的多级孔材料的制备方法，步骤S3中，晶化的条件优选为：50～100℃下晶化5～72h。
本发明所述的多级孔材料的制备方法，步骤S4中，pH值调节优选为7～9。
本发明所述的多级孔材料的制备方法，步骤S4中，所述表面活性剂优选选自OPE-6、AES和TX-100中的至少一种。
本发明所述的多级孔材料的制备方法，步骤S4中，所述表面活性剂的加入量优选为Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料重量的0.5～10wt％。
本发明所述的多级孔材料的制备方法，优选的是，所述Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料中的介孔为规则介孔，总孔容为0.52～0.62mL/g，微孔孔容为0.20～0.30mL/g，介孔孔容为0.27～0.40mL/g。
本发明的多级孔材料的制备方法，详细的制备过程如下：
1、制备导向剂：将氢氧化钠与铝源加入到水中，或者是将氢氧化钠加入到水中溶解后再加入铝源，形成偏铝酸钠溶液A，溶液A中Al2O3的含量为4wt％，Na2O含量为22wt％；在搅拌下将溶液A加入到水玻璃溶液中，搅拌均匀后，在30℃下静止陈化3h，制得导向剂；
2、SBA-6和ZSM-12分子筛浆液制备：按照SBA-6分子筛：ZSM-12分子筛：水溶液比例为1:1:5，将SBA-6和ZSM-12分子筛分散在含1～10wt％硝酸钪和1～5wt％硼酸的水溶液中，加热至70～80℃，恒温搅拌2h，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液，将pH值调节到6～7，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液D。
3、Y/SBA-6/ZSM-12/ASA的制备：将水溶性的铝源溶解在水中，形成Al2O3含量为2wt％的溶液B；将氢氧化钠与铝源加入到水中，或是氢氧化钠加入到水中溶解后再加入铝源，形成偏铝酸钠溶液C，溶液C中Al2O3的含量为6.5wt％，Na2O含量为13.2wt％；将导向剂、溶液B、溶液C和浆液D加入到粗孔硅胶中，制成合成NaY分子筛的反应混合物；以反应混合物的重量为100wt％计，导向剂的加入量为6wt％，得到合成NaY的反应混合物，将NaY分子筛的反应混合物在105℃下晶化22h得到Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液E。将一定量的表面活性剂(占Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料重量的1～6wt％)加入到Y/SBA-6/ZSM-12分子筛浆液E中，边搅拌边加入碱性铝源或碱性硅源溶液，并用酸调节体系的pH值为7～9，最后将上述得到的固体混合物质过滤、洗涤、100℃干燥4h、550℃焙烧6h，得到多级孔Y/SBA-6/ZSM-12/ASA复合材料。
本发明所述表面活性剂主要有OPE-6、AES以及TX-100三种非离子表面活性剂。
在本发明Y/SBA-6/ZSM-12/ASA复合材料的制备过程中使用的硅源为本领域常用的，如水玻璃、粗孔硅胶。
本发明所述的Y/SBA-6/ZSM-12/ASA复合材料制备过程中所用的铝源为本领域常用的，如偏铝酸钠、拟薄水铝石、薄水铝石、硝酸铝、硫酸铝、氢氧化铝和/或三水铝石，碱性铝源为本领域常用的，其中的铝可来源于偏铝酸钠或溶解在氢氧化钠溶液中的拟薄水铝石、薄水铝石、氢氧化铝、三水铝石，碱性硅源为本领域常用的，其中的硅可来源于水玻璃、粗孔硅胶。酸为本领域通用的酸，最好为无机酸，如硫酸、盐酸、硝酸等。
本发明所述的Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料中Y分子筛的含量为10～80wt％，SBA-6分子筛的含量为1～5wt％，ZSM-12分子筛的含量为1～5wt％，其余为硅铝氧化物(SiO2/Al2O3)和Al2O3、SiO2中的一种，硅铝氧化物的SiO2与Al2O3的摩尔比最好为1:1～10:1。
本发明所述的Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料的复合分子筛中NaY分子筛差热破坏温度可达1008～1100℃，规则介孔的平均孔径为3～10nm，总孔容为0.52～0.62mL/g，微孔孔容为0.20～0.30mL/g，介孔孔容为0.27～0.40mL/g。
综上所述，本发明制得的Y/SBA-6/ZSM-12多级孔材料的复合分子筛中NaY分子筛具有晶粒小(100～400nm)、骨架硅铝比高、热稳定性提高(比相应的NaY分子筛的差热破坏温度高5℃以上)及小于1nm的微孔和3～10nm的规则介孔构成的微-介孔复合孔结构的特点。
具体实施方式
以下通过实施例进一步详细描述本发明，但这些实施例不应认为是对本发明的限制。
分析测试方法：
NaY分子筛的相对结晶度和骨架硅铝比的测定：采用德国Bruker公司生产的D8Advance X射线衍射仪，测定条件为：CuKα辐射，管压40kV，管电流40mA。其测定方法根据SH/T 0340－92标准方法测定(见《化学工业标准汇编》，中国标准出版社，2000年出版)，骨架硅铝比的测定是按SH/T 0399－92标准方法，(见《化学工业标准汇编》，中国标准出版社，2000年出版)测定并根据下式：
计算NaY分子筛的晶胞常数a。
然后按照Breck－FPrnigen公式：
计算NaY分子筛的骨架硅铝比。
SEM分析采用英国LEO公司生产的435VP型扫描电子显微镜，加速电压为20kV，样品在测试前用物理方法镀金。
热稳定性测定在德国耐弛仪器公司STA 409PC型热分析仪上进行。实验在Ar气氛中进行，升温速率为10℃/min，温度范围：室温～1200℃。
比表面积和孔容测试：催化剂和分子筛的比表面积和孔结构的测定在Micromeritics公司生产的ASAP2020M比表面及孔隙度分析仪上进行，根据BET法计算比表面积；BJH方法计算孔容。
实施例1：Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料的合成
(1)导向剂的制备：取24.7g氢氧化钠(北京化工厂，分析纯)加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠(山东铝业公司研究院，工业品，Al2O3含量49.1wt％)，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和100g水玻璃(北京红星泡花碱厂，SiO2含量27.81wt％，Na2O含量8.74wt％)依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。
(2)制备SBA-6和ZSM-12复合分子筛浆液：按照SBA-6分子筛：ZSM-12分子筛：水溶液比例为1:1:5，将2g的SBA-6分子筛和2g的ZSM-12分子筛分散在10g的5wt％硝酸钪和5wt％硼酸的水溶液中，加热至70～80℃，恒温搅拌2h，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液，将浆液pH值调节到6～7，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液D。
(3)制备Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液：将14.5g硫酸铝溶解在50.6g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加10g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B、溶液C和浆液D按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到21g粗孔硅胶(SiO2含量98％)中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。将反应混合物转至高压釜中，在105℃下晶化22h，水热晶化完毕，得到Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液E。其中NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)制备Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料：将0.8g氢氧化钠溶解在6.2g水中，再加入1g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液F。将步骤(3)得到的Y/SBA-6/ZSM-12分子筛及母液(Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液E)冷却至室温，转移到烧杯中，静止分层，取出上层母液32mL，然后向Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液E中加入表面活性剂AES 0.8g并在20℃下搅拌30min，之后加入溶液F，加完后继续搅拌1h，将硫酸加入到上述搅拌的混合物中，调节体系的pH值为7。最后将上述得到的固体物质过滤、洗涤、120℃干燥12h、500℃焙烧4h，得到Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料，其中介孔部分为硅铝氧化物，硅铝氧化物的摩尔比为8.5：1，介孔为规则介孔，孔径为5nm，Y分子筛的含量为62wt％。Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料中NaY分子筛的差热破坏温度为1010℃，织构性质见表1。
实施例2
除特别说明，各原料来源均同实施例1。
(1)导向剂的制备：取24.7g氢氧化钠加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和100g水玻璃依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。
(2)SBA-6和ZSM-12分子筛浆液制备：按照SBA-6分子筛：ZSM-12分子筛：水溶液比例为1:0.5:3，将2g的SBA-6分子筛和1g的ZSM-12分子筛分散在6g的6wt％硝酸钪和5wt％硼酸的水溶液中，加热至70～80℃，恒温搅拌2h，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液，将浆液pH值调节到6～7，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液D。
(3)Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液的制备：将14.5g硫酸铝溶解在50.6g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加10g偏铝酸钠，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B、溶液C和浆液D按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到25g粗孔硅胶中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。将反应混合物转至高压釜中，在105℃下晶化22h，水热晶化完毕，得到Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液E。其中NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料的制备：将7.5g氢氧化钠溶解在58g水中，再加入9.2g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液F。将步骤(3)得到的Y/SBA-6/ZSM-12分子筛及母液(Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液E)冷却至室温，转移到烧杯中，在25℃下，边搅拌边依次加入AES1.6g，水玻璃7.8g和溶液F。在25℃下继续搅拌2h，将硝酸溶液加入到上述搅拌的混合物中，最终使体系的pH值为8.5。最后将上述得到的固体物质过滤、洗涤、150℃干燥4h、450℃焙烧10h，得到Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料，其中介孔部分为硅铝氧化物，硅铝氧化物的摩尔比为5：1，介孔为规则介孔，孔径为8nm，Y分子筛的含量为35wt％。Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料中NaY分子筛的差热破坏温度为1008℃，织构性质见表1。
实施例3
除特别说明，各原料来源均同实施例1。
(1)导向剂的制备：取24.7g氢氧化钠加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和100g水玻璃依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。
(2)SBA-6和ZSM-12复合分子筛浆液制备：按照SBA-6分子筛：ZSM-12分子筛：水溶液比例为1:0.75:4，将2g的SBA-6分子筛和1.5g的ZSM-12分子筛分散在8g的7wt％硝酸钪和5wt％硼酸的水溶液中，加热至70～80℃，恒温搅拌2h，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液，将浆液pH值调节到6～7，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液D。
(3)Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液的制备：将14.5g硫酸铝溶解在50.6g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加10g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B、溶液C和浆液D按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到30g粗孔硅胶中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。将反应混合物转至高压釜中，在105℃下晶化22h，水热晶化完毕，得到Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液E。其中NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料的制备：将3.6g氢氧化钠溶解在27.6g水中，再加入16.1g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液F。将步骤(3)得到的Y/SBA-6/ZSM-12分子筛及母液(Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液E)冷却至室温，取出母液90mL，然后将剩余的母液和Y/SBA-6/ZSM-12分子筛的混合物转移到的烧杯中，在18℃下边搅拌边加入OPE-66.5g和溶液F，加完溶液F后在18℃继续搅拌4h，将盐酸溶液加入到上述搅拌的混合物中，调节体系的pH值为7.8。最后将上述得到的固体物质过滤、洗涤、110℃干燥32h、550℃焙烧6h，得到Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料，其中介孔部分为硅铝氧化物，硅铝氧化物的摩尔比为4.5：1，介孔为规则介孔，孔径为5.5nm，Y型分子筛的含量为60wt％。Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料中NaY分子筛的差热破坏温度为1020℃，织构性质见表1。
实施例4
除特别说明，各原料来源均同实施例1。
(1)导向剂的制备：取24.7g氢氧化钠加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和100g水玻璃依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。
(2)SBA-6和ZSM-12复合分子筛浆液制备：按照SBA-6分子筛：ZSM-12分子筛：水溶液比例为1:1:3，将2g的SBA-6分子筛和2g的ZSM-12分子筛分散在6g的6wt％硝酸钪和4wt％硼酸的水溶液中，加热至70～80℃，恒温搅拌2h，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液，将浆液pH值调节到6～7，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液D。
(3)Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液的制备：将14.5g硫酸铝溶解在50.6g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加10g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B、溶液C和浆液D按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到15g粗孔硅胶中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。将反应混合物转至高压釜中，在105℃下晶化22h，水热晶化完毕，得到Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液E。其中NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料的制备：将3.6g氢氧化钠溶解在37.6mL水中，再加入4.4g氢氧化铝，搅拌至氢氧化铝全部溶解，得溶液F。将步骤(3)得到的含母液的Y/SBA-6/ZSM-12分子筛(Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液E)过滤、洗涤至洗涤水的pH值为9，然后将Y/SBA-6/ZSM-12分子筛加水打浆，在20℃下边搅拌边加入OPE-64.8g，搅拌30min，然后溶液F和硫酸，调节体系的pH值为8.0。最后将上述得到的混合物过滤、洗涤，125℃干燥16h、600℃焙烧3h，得到Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料。其中介孔部分为硅铝氧化物，硅铝氧化物的摩尔比为5.5：1，介孔为规则介孔，孔径为3.5nm，Y型分子筛的含量为60wt％。Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料中NaY分子筛的差热破坏温度1105℃，织构性质见表1。
实施例5
除特别说明，各原料来源均同实施例1。
(1)导向剂的制备：取24.7g氢氧化钠加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和100g水玻璃依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。
(2)SBA-6和ZSM-12复合分子筛浆液制备：按照SBA-6分子筛：ZSM-12分子筛：水溶液比例为1:1:4，将2g的SBA-6分子筛和2g的ZSM-12分子筛分散在8g的8wt％硝酸钪和5wt％硼酸的水溶液中，加热至70～80℃，恒温搅拌2h，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液，将浆液pH值调节到6～7，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液D。
(3)Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液的制备：将14.5g硫酸铝溶解在50.6g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加10g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B、溶液C和浆液D按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到20g粗孔硅胶中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。将反应混合物转至高压釜中，在105℃下晶化22h，水热晶化完毕，得到Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液E。其中NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料的制备：将99.6g水玻璃倒入171.4mL水中，得溶液F。将步骤(3)得到的含母液的Y/SBA-6/ZSM-12分子筛(Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液E)过滤、洗涤至洗涤水的pH值为9，然后将Y/SBA-6/ZSM-12分子筛加水打浆，在20℃下边搅拌边加入3.8g的TX-100和溶液F，用硫酸调节体系的pH值为8.0。最后将上述得到的混合物质过滤、洗涤，120℃干燥10h、550℃焙烧5h，得到Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料，硅铝氧化物的摩尔比为4.5：1，介孔为规则介孔，孔径为6.5nm，Y型分子筛的含量为65wt％。Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料中NaY分子筛的差热破坏温度1008℃，织构性质见表1。
实施例6
除特别说明，各原料来源均同实施例1。
(1)导向剂的制备：取24.7g氢氧化钠加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和100g水玻璃依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。
(2)SBA-6和ZSM-12复合分子筛浆液制备：按照SBA-6分子筛：ZSM-12分子筛：水溶液比例为1:0.5:5，将2g的SBA-6分子筛和1g的ZSM-12分子筛分散在10g的8wt％硝酸钪和5wt％硼酸的水溶液中，加热至70～80℃，恒温搅拌2h，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液，将浆液pH值调节到6～7，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液D。
(3)NaY型分子筛的制备：将14.5g硫酸铝溶解在50.6g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加10g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B、溶液C和浆液D按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到23g粗孔硅胶，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。将反应混合物转至高压釜中，在105℃下晶化22h，水热晶化完毕，得到Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液E。其中NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料的制备：将3.6g氢氧化钠溶解在27.6g水中，再加入4.4g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液F。将步骤(3)得到的Y/SBA-6/ZSM-12分子筛及母液冷却至室温，取出母液180mL，然后将剩余的母液和Y/SBA-6/ZSM-12分子筛的混合物转移到塑料烧杯中，在30℃下边搅拌边依次加入AES 1.3g、SBA-6与ZSM-12分子筛浆液E、溶液D和硫酸，调节体系的pH值为7.5。最后将上述得到的固体混合物质过滤、洗涤、130℃干燥8h、650℃焙烧4h，得到Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料，其中介孔部分为硅铝氧化物，硅铝氧化物的硅铝摩尔比为2.5：1，介孔为规则介孔，孔径为9.5nm，以Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料为基准，Y型分子筛的含量为80wt％。Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料中NaY分子筛的差热破坏温度1055℃，织构性质见表1。
实施例7
除特别说明，各原料来源均同实施例1。
(1)导向剂的制备：取24.7g氢氧化钠加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和100g水玻璃依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。
(2)SBA-6和ZSM-12复合分子筛浆液制备：按照SBA-6分子筛：ZSM-12分子筛：水溶液比例为1:0.75:5，将2g的SBA-6分子筛和1.5g的ZSM-12分子筛分散在10g的9wt％硝酸钪和4wt％硼酸的水溶液中，加热至70～80℃，恒温搅拌2h，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液，将浆液pH值调节到6～7，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液D。
(3)NaY型分子筛的制备：将14.5g硫酸铝溶解在50.6g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加10g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B、溶液C和浆液D按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到24g粗孔硅胶中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。将反应混合物转至高压釜中，在105℃下晶化22h，水热晶化完毕，得到Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液E。其中NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料的制备：将3.6g氢氧化钠溶解在27.6g水中，再加入8.8g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液F。将步骤(3)得到的Y/SBA-6/ZSM-12分子筛及母液冷却至室温，取出母液200mL，然后将剩余的母液和Y/SBA-6/ZSM-12分子筛的混合物转移到烧杯中，在25℃下边搅拌边加入AES 0.8g和TX-1004.2g搅拌均匀后，再依次加入溶液F和硫酸，调节体系的pH值为8.0。最后将上述得到的固体物质过滤、洗涤、120℃干燥12h、550℃焙烧4h，得到Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料，其中介孔部分为硅铝氧化物，硅铝氧化物的硅铝摩尔比为1.5：1，介孔为规则介孔，孔径为9.2nm，以Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料为基准，Y型分子筛的含量为80wt％。Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料中NaY分子筛的差热破坏温度1027℃，织构性质见表1。
实施例8
除特别说明，各原料来源均同实施例1。
(1)导向剂的制备：取24.7g氢氧化钠加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和100g水玻璃依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。
(2)SBA-6和ZSM-12复合分子筛浆液制备：按照SBA-6分子筛：ZSM-12分子筛：水溶液比例为1:0.5:5，将2g的SBA-6分子筛和1g的ZSM-12分子筛分散在10g的10wt％硝酸钪和2wt％硼酸的水溶液中，加热至70～80℃，恒温搅拌2h，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液，将浆液pH值调节到6～7，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液D。
(3)NaY型分子筛的制备：将14.5g硫酸铝溶解在50.6g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加10g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B、溶液C和浆液D按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到27g粗孔硅胶中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。将反应混合物转至高压釜中，在105℃下晶化22h，水热晶化完毕，得到Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液E。其中NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料的制备：将3.6g氢氧化钠溶解在27.6g水中，再加入8.8g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液F。将步骤(3)得到的Y/SBA-6/ZSM-12分子筛及母液冷却至室温，取出母液220mL，然后将剩余的母液和Y/SBA-6/ZSM-12分子筛的混合物转移到烧杯中，在25℃下边搅拌边加入AES 1.2g和OPE-63.8g，搅拌均匀后，再依次加入溶液F和硫酸，调节体系的pH值为8.0。最后将上述得到的固体物质过滤、洗涤、120℃干燥12h、550℃焙烧4h，得到Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料，其中介孔部分为硅铝氧化物，硅铝氧化物的硅铝摩尔比为1：1，介孔为规则介孔，孔径为7.5nm，Y型分子筛的含量为80wt％。Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料中NaY分子筛的差热破坏温度1034℃，织构性质见表1。
实施例9
除特别说明，各原料来源均同实施例1。
(1)导向剂的制备：取24.7g氢氧化钠加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和100g水玻璃依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。
(2)SBA-6和ZSM-12复合分子筛浆液制备：按照SBA-6分子筛：ZSM-12分子筛：水溶液比例为1:1:5，将2g的SBA-6分子筛和2g的ZSM-12分子筛分散在10g的5wt％硝酸钪和5wt％硼酸的水溶液中，加热至70～80℃，恒温搅拌2h，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液，将浆液pH值调节到6～7，得到SBA-6和ZSM-12分子筛浆液D。
(3)NaY型分子筛的制备：将14.5g硫酸铝溶解在50.6g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加10g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B、溶液C和浆液D按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到30g粗孔硅胶中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。将反应混合物转至高压釜中，在105℃下晶化22h，水热晶化完毕，得到Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液E。其中NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(4)Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料的制备：将3.6g氢氧化钠溶解在27.6g水中，再加入8.8g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液F。将步骤(2)得到的Y/SBA-6/ZSM-12分子筛及母液冷却至室温，取出母液200mL，然后将剩余的母液和Y/SBA-6/ZSM-12分子筛的混合物转移到塑料烧杯中，在25℃下边搅拌边加入OPE-64.2g和TX-1008.2g，依次加入溶液F和硫酸，调节体系的pH值为8.0。最后将上述得到的固体物质过滤、洗涤、120℃干燥12h、550℃焙烧4h，得到Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料，其中介孔部分为硅铝氧化物，硅铝氧化物的硅铝摩尔比为1.5：1，介孔为规则介孔，孔径为7.3nm，Y型分子筛的含量为70wt％。Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料中NaY分子筛的差热破坏温度1050℃，织构性质见表1。
对比例1
使用实施例1的条件，但在制备Y/ASA复合材料时不加AES。
(1)导向剂的制备：取24.7g氢氧化钠(北京化工厂，分析纯)加入到45.9g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入6.5g偏铝酸钠(山东铝业公司研究院，工业品，Al2O3含量49.1wt％)，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得偏铝酸钠溶液A。将70g溶液A和100g水玻璃(北京红星泡花碱厂，SiO2含量27.81wt％，Na2O含量8.74wt％)依次倒入65.5g去离子水中，搅拌均匀后在30℃下静止陈化22h，得导向剂。
(2)NaY型分子筛的制备：将14.5g硫酸铝溶解在50.6g水中，形成Al2O3含量为3.4wt％的硫酸铝溶液B；将4.5g氢氧化钠溶于50.4g水中，再加10g偏铝酸钠(规格同步骤1)，搅拌至完全溶解，形成偏铝酸钠溶液C。将10.3g导向剂、溶液B和溶液C按照常规NaY分子筛制备步骤依次加入到75g水玻璃(规格同步骤1)中，搅拌均匀后再加48.5g水，制成合成NaY分子筛的反应混合物。各组分的摩尔比为6.2Na2O:Al2O3:12SiO2:260H2O；将反应混合物转至高压釜中，在105℃下晶化22h。水热晶化完毕，取出分子筛和母液，过滤、洗涤、干燥，即得NaY型分子筛产品。
所得NaY分子筛的相对结晶度为95％、骨架硅铝比为5.2、粒径为200nm，差热破坏温度为950℃。
(3)Y/ASA复合材料的制备：除不加表面活性剂外，同实施例1的步骤(4)。介孔的孔径为3.3～5.2nm。Y/ASA复合材料中NaY分子筛的差热破坏温度910℃，织构性质见表1。
对比例2
按CN 1033503C的实施例1的方法制备小晶粒NaY分子筛并制备Y/ASA复合材料。
(1)导向剂的制备：取29.5g氢氧化钠加入到75g水中，搅拌至氢氧化钠全部溶解，再加入4.78g拟薄水铝石，搅拌至拟薄水铝石全部溶解，得偏铝酸钠。将200g水玻璃加入到上述制备的偏铝酸钠和12g去离子水在35℃下混合搅拌1h，然后在35℃静止老化6h制得摩尔比为16Na2O:Al2O3:15SiO2:320H2O，透光率<30％的常规导向剂。
将189g规格与上述相同的水玻璃加入常规导向剂中，在30℃下放置1.5h后，制得透光率为90％，摩尔组成为20.6Na2O:Al2O3:30SiO2:495H2O清澈透明的改进导向剂溶液，在室温放置24h后使用。
(2)NaY型分子筛的制备：按照摩尔比3.84Na2O:Al2O3:12SiO2:220H2O的合成配方，将250g规格与上述相同的水玻璃，510g上述制备的改进导向剂，160g Al2O3含量为6.8wt％的硫酸铝溶液和9.7g偏铝酸钠溶液(Al2O3含量7.5wt％，Na2O含量为15wt％)混合搅拌1h，然后升温至97℃，晶化26h，过滤、干燥。
所得NaY分子筛的相对结晶度为79％、骨架硅铝比为5.8、粒径为100nm，差热破坏温度为935℃。
(3)Y/ASA复合材料的制备：同实施例4的步骤(4)，不添加OPE-6。介孔部分为硅铝氧化物，硅铝比为5.5:1，介孔的孔径为3.2～6.5nm，Y/ASA复合材料中NaY分子筛的差热破坏温度1050℃，织构性质见表1。
对比例3
按CN 201010514225.0提供的方法合成NaY分子筛并制备Y/ASA复合材料。
(1)合成导向剂：取48g水玻璃(模数为3.0)，加8g聚乙二醇PEG－2000，在15℃下以200转/分钟的搅拌速度搅拌1h，得溶液A；将7.8g氢氧化钠溶解在24mL水中，再加入偏铝酸钠1.6g，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，得溶液B；将溶液A在3000转/分钟的搅拌速度下搅拌，将溶液B倒入溶液A中，继续在3000转/分钟搅拌速度下搅拌1.5h，最后在15℃下以200转/分钟搅拌速度搅拌老化12h，老化后再补充20.4mL水，继续在15℃下以200转/分钟搅拌速度搅拌0.5h。除PEG-2000外，其余各组分的摩尔比为18Na2O:Al2O3:22SiO2:426H2O。放置10h备用。
(2)合成NaY型分子筛：将3g氢氧化钠溶解在23.3mL水中，再加入3.7g偏铝酸钠，搅拌至偏铝酸钠全部溶解，在搅拌下加入10.5g聚乙二醇2000(PEG-2000)至全部溶解，得溶液C；将15g硫酸铝溶解在25mL水中，得溶液D。以3000转/分钟的搅拌速度搅拌C溶液，依次加入水玻璃溶液90g、导向剂10.6g、溶液D和溶液C，得溶胶E。将溶胶E在15℃下以3000转/分钟搅拌速度搅拌20分钟，再以200转/分钟搅拌速度搅拌1h，得到无色凝胶。将得到的无色凝胶转移到内衬聚四氟乙烯的合成釜中，在104℃下水热晶化32h，得NaY型分子筛。
所得纳米NaY分子筛的相对结晶度为82％、骨架硅铝比为5.0、粒径为20～100nm，差热破坏温度为900℃。
(3)Y/ASA复合材料的制备：同实施例2的步骤(4),不添加AES。介孔部分为硅铝氧化物，硅铝比为5:1，介孔的孔径为6.2～8.2nm，Y/ASA复合材料中NaY分子筛的差热破坏温度985℃，织构性质见表1。
表1 Y/SBA-6/ZSM-5/ASA多级孔材料中NaY的织构性质
由上述实施例和对比例进行对比可知，采用本发明的方法制备的Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料中的NaY分子筛的差热破坏温度均得到了提高。由表1的结果可以看出，本发明制备的Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料具有较大的总孔容及介孔孔容，介孔的平均孔径为3～10nm且为规则介孔结构，为有机大分子转化提供了空旷的场所，有利于重油分子的高效转化。而在多级孔材料制备过程中，未添加表面活性而制备的复合材料的介孔孔径无规则分布。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种多级孔材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1制备导向剂；
S2制备SBA-6和ZSM-12复合分子筛浆液：将SBA-6分子筛和ZSM-12分子筛分散到含有硝酸钪和硼酸的水溶液中，加热，恒温搅拌，调节pH值，得到SBA-6和ZSM-12复合分子筛浆液，记为浆液D；
S3制备Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液：将水溶性的铝源溶解在水中，形成溶液B；将氢氧化钠与铝源加入到水中，或是氢氧化钠加入到水中溶解后再加入铝源，形成偏铝酸钠溶液，记为溶液C；将导向剂、溶液B、溶液C和浆液D加入到粗孔硅胶中，制成合成NaY分子筛的反应混合物；然后晶化得Y/SBA-6/ZSM-12复合分子筛浆液，记为浆液E；
S4制备Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料：将表面活性剂加入到浆液E中，边搅拌边加入碱性铝源或碱性硅源溶液，并用酸调节体系的pH值，最后将得到的固体混合物质过滤、洗涤、干燥、焙烧，制得Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料。
2.根据权利要求1所述的多级孔材料的制备方法，其特征在于，步骤S1制备导向剂的过程为：将偏铝酸钠溶液A和水玻璃溶液依次加入到去离子水中，搅拌均匀后，静止陈化得导向剂。
3.根据权利要求2所述的多级孔材料的制备方法，其特征在于，所述偏铝酸钠溶液A的制备过程为：将氢氧化钠与铝源加入到水中，或者是将氢氧化铝加入到水中至完全溶解后再加入铝源，形成偏铝酸钠溶液A。
4.根据权利要求3所述的多级孔材料的制备方法，其特征在于，所述偏铝酸钠溶液A中，铝源以Al2O3计含量为2～10wt％；氢氧化钠以Na2O计含量为10～30wt％。
5.根据权利要求2所述的多级孔材料的制备方法，其特征在于，所述静止陈化的温度为10～50℃，时间为1～48h。
6.根据权利要求1所述的多级孔材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述水溶液中含有1～10wt％的硝酸钪和1～5wt％的硼酸。
7.根据权利要求1所述的多级孔材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，SBA-6分子筛、ZSM-12分子筛和水溶液的质量之比为1:0.5～1:3～5。
8.根据权利要求1所述的多级孔材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，加热至50～100℃，恒温搅拌2～5h，pH值调节至6～7。
9.根据权利要求1所述的多级孔材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，溶液B中铝源以Al2O3计含量为1～4wt％；溶液C中铝源以Al2O3计含量为3～9wt％，氢氧化钠以Na2O计含量为1～20wt％。
10.根据权利要求1所述的多级孔材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，以合成NaY分子筛的反应混合物的重量为100wt％计，导向剂的加入量为0.5～20wt％。
11.根据权利要求1所述的多级孔材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，晶化的条件为：50～100℃下晶化5～72h。
12.根据权利要求1所述的多级孔材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，pH值调节为7～9。
13.根据权利要求1所述的多级孔材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述表面活性剂选自OPE-6、AES和TX-100中的至少一种。
14.根据权利要求1所述的多级孔材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述表面活性剂的加入量为Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料重量的0.5～10wt％。
15.根据权利要求1所述的多级孔材料的制备方法，其特征在于，所述Y/SBA-6/ZSM-12/ASA多级孔材料中的介孔为规则介孔，总孔容为0.52～0.62mL/g，微孔孔容为0.20～0.30mL/g，介孔孔容为0.27～0.40mL/g。
CN201710724130.3A 2017-08-22 2017-08-22 一种多级孔材料的制备方法 Active CN109422274B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710724130.3A CN109422274B (zh) 2017-08-22 2017-08-22 一种多级孔材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710724130.3A CN109422274B (zh) 2017-08-22 2017-08-22 一种多级孔材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109422274A true CN109422274A (zh) 2019-03-05
CN109422274B CN109422274B (zh) 2020-08-07

Family

ID=65497358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710724130.3A Active CN109422274B (zh) 2017-08-22 2017-08-22 一种多级孔材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109422274B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101269819A (zh) * 2008-04-29 2008-09-24 江苏工业学院 含介孔结构的zsm-5分子筛的制备方法
CN101875016A (zh) * 2009-11-19 2010-11-03 中国海洋石油总公司 一种用于甲烷低温氧化制备甲醇的催化剂及其制备方法与应用
CN102274748A (zh) * 2011-06-21 2011-12-14 西北大学 乙醇转化制丙烯和丙烷的催化剂及其制备方法和应用
JP2012096956A (ja) * 2010-11-01 2012-05-24 Yoshizawa Lime Industry マガディアイトとＭＥＬ型ゼオライトＳｉ−ＺＳＭ−１１とのコンポジットおよびその製造方法
CN106513035A (zh) * 2016-11-16 2017-03-22 中国海洋石油总公司 一种介孔‑微孔复合加氢异构脱蜡催化剂的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101269819A (zh) * 2008-04-29 2008-09-24 江苏工业学院 含介孔结构的zsm-5分子筛的制备方法
CN101875016A (zh) * 2009-11-19 2010-11-03 中国海洋石油总公司 一种用于甲烷低温氧化制备甲醇的催化剂及其制备方法与应用
JP2012096956A (ja) * 2010-11-01 2012-05-24 Yoshizawa Lime Industry マガディアイトとＭＥＬ型ゼオライトＳｉ−ＺＳＭ−１１とのコンポジットおよびその製造方法
CN102274748A (zh) * 2011-06-21 2011-12-14 西北大学 乙醇转化制丙烯和丙烷的催化剂及其制备方法和应用
CN106513035A (zh) * 2016-11-16 2017-03-22 中国海洋石油总公司 一种介孔‑微孔复合加氢异构脱蜡催化剂的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
韩聪等: "WO3-SBA-15/ZSM-5的制备及催化氧化-萃取脱硫性能研究", 《石油炼制与化工》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109422274B (zh) 2020-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107519933B (zh) Y/eu-1/sba-15/asa/mof复合材料及其制备方法
CN101759198B (zh) 小晶粒y型分子筛及其制备方法
CN101353168B (zh) 一种纳米富铝β沸石的合成方法
CN104591214B (zh) 一种小晶粒y型分子筛及其制备方法
CN104043477B (zh) 一种zsm‑5/mcm‑48复合分子筛及其制备方法和应用
TW201114685A (en) Method of preparing ZSM-5 zeolite using nanocrystalline ZSM-5 seeds
CN109205636A (zh) Y/sapo-34/zsm-11/asa多级孔材料的制备方法
CN105621449B (zh) 一种NaY型分子筛及其制备方法
CN104556089B (zh) 一种合成全硅分子筛的方法
CN109304226A (zh) 一种多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂及其制备方法和应用
CN102616807B (zh) 一种y型分子筛的合成方法
CN106185972A (zh) 微‑介孔结构Beta分子筛的制备方法
JP5555192B2 (ja) 新規ペンタシル型ゼオライトおよびその合成方法
CN107519927B (zh) Y/zsm-22/sapo-34/asa/mof复合材料及其制备方法
CN107519923B (zh) Y/eu-1/zsm-5/asa/杂多酸复合材料及其制备方法
CN104591210B (zh) 一种小晶粒NaY型分子筛的改性方法
CN107519922B (zh) Y/Gd2O3/ZSM-23/ZSM-5/ASA复合材料及其制备方法
CN109422274A (zh) 一种多级孔材料的制备方法
CN107519921B (zh) Y/Sm2O3/ZSM-22/ZSM-5/ASA复合材料及其制备方法
CN107519924B (zh) Y/eu-1/zsm-23/zsm-5/asa复合材料及其制备方法
CN112808296B (zh) 一种含y型分子筛的催化剂及其制备方法
CN107519938B (zh) Y/CeO2/SBA-15/ASA/MOF复合材料及其制备方法
CN105084388A (zh) 一种y型分子筛的制备改性方法
CN107519925B (zh) Y/Sm2O3/SBA-3/ASA复合材料及其制备方法
CN101417810A (zh) 一种介孔材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant