CN109303355A - 可拆雾化芯的雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆雾化芯的雾化器，包括一端敞口的中空雾化套，该雾化套内具有用于存储烟油的储油腔、以及用于雾化烟油的雾化芯；雾化器还包括一设置于雾化套敞口端的底座；底座上设置有供雾化芯贯穿以插入雾化套内部的通孔、以及与该底座滑动连接的滑动锁扣；底座上设有沿滑动锁扣的滑动方向设置的第一滑动位置和第二滑动位置；当滑动锁扣位于第一滑动位置时，与雾化芯连接以限制该雾化芯沿通孔的轴向移动；而位于第二滑动位置时，与雾化芯相互脱离以解除限制。采用本发明的可拆雾化芯雾化器，通过下进气、下换雾化芯的方式设计；通过滑动锁扣滑动，雾化芯即自动弹出；装雾化芯时只要按方向插入即可，操作简单且卫生无漏油。

Description

可拆雾化芯的雾化器及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟雾化器技术领域，尤其是一种可拆雾化芯的雾化器及电子烟。

背景技术

电子烟产品的核心部件为雾化器，雾化器的关键功能部位是雾化芯。雾化芯通常包括传导烟油的多孔体以及加热件，通过加热件的升温来雾化电子烟油。而雾化芯是电子烟寿命最短也最易损坏的部件，出于资源的最大化利用，可以在其他部件完好时仅更换雾化芯使产品仍能继续使用。

对于目前电子扁烟的可拆卸更换的雾化芯，而实现更换通常对应有两种结构设计。一种是采用上换芯结构设计，将雾化芯长度加长并采用螺纹联接方式装配，装配后全部浸润在烟油中；更换时从上方打开吸嘴后将雾化芯从雾化套中拆下进行更换；这一方式中雾化芯从浸泡的烟油中取出，导致很容易带出吸到的烟油。因此，常采用另一种下换芯的结构设计进行雾化芯的更换。具体，比如合元科技在201720131352.X号可更换雾化芯的雾化器专利中提出的下换芯的结构设计，具体在雾化套内将雾化芯安装在一承载结构部件的第一连接座上，且该第一连接座自身通过旋转方式与雾化套形成连接；然后通过一可与第一连接座相对转动的第二连接座带动第一连接座转动，从而将第一连接座连带雾化芯一并转动式的从雾化套下方拆卸下来。

但是采用以上第一连接座和第二连接座两个转动件，而相对转动连接的配件进行装配时，一方面转动结构和装配方式比较复杂，另一方面在各种造成转动的动作时会打开储油腔，使得储油腔的不能被封闭，从而泄露烟油；并且更换之后，需要重新装配以上转动结构，操作比较复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种通过滑动扣锁的方式打开雾化芯使其进行更换，操作简单方便的可拆雾化芯的雾化器。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：本发明提供的可拆雾化芯的雾化器，包括一端敞口的中空雾化套，该雾化套内具有用于存储烟油的储油腔、以及用于雾化烟油的雾化芯；所述雾化器还包括一设置于雾化套敞口端的底座；所述底座上设置有供雾化芯贯穿以插入所述雾化套内部的通孔、以及与该底座滑动连接的滑动锁扣；

所述底座上还设有沿滑动锁扣的滑动方向设置的第一滑动位置和第二滑动位置；其中所述滑动锁扣被配置为，

当所述滑动锁扣位于第一滑动位置时，所述滑动锁扣与雾化芯连接以限制该雾化芯沿所述通孔的轴向移动；

当所述滑动锁扣位于第二滑动位置时，所述滑动锁扣与雾化芯相互脱离以解除所述限制。

优选地，所述滑动锁扣与底座之间设置有用于在所述滑动锁扣滑动过程中提供阻尼的滑动阻尼件。

优选地，所述滑动阻尼件为沿滑动锁扣的滑动方向设置的第一线性弹簧；该第一线性弹簧一端与滑动锁扣连接、另一端与底座连接。

优选地，所述滑动阻尼件包括：

第一磁性体，设置于滑动锁扣上；

第二磁性体，设置于底座上，用于当滑动锁扣位于第一滑动位置时，与第一磁体相吸；

第三磁性体，设置于滑动锁扣上，用于当滑动锁扣位于第二滑动位置时，与所述第二磁性体相吸；或者，设置于底座上，用于当滑动锁扣位于第二滑动位置时，与所述第一磁性体相吸。

优选地，所述滑动锁扣包括用于与底座滑动连接的滑动部、以及用于与雾化芯固定连接的第一卡合部；

所述雾化芯上设置有与第一卡合部适配的第二卡合部；

当所述滑动锁扣位于第一滑动位置时，所述滑动锁扣与雾化芯通过第一卡合部和第二卡合部的卡合固定连接。

优选地，所述卡合部与雾化芯相对的表面上设置有导向斜面；该导向斜面沿滑动锁扣的滑动卡合方向、且朝雾化套的方向倾斜设置。

优选地，所述底座上设有沿滑动锁扣的滑动方向设置的导向滑槽；所述滑动部滑动设置于该导向滑槽内。

优选地，所述滑动部具有裸露于底座外的防滑糙面。

优选地，所述雾化套内还设有一用于驱动雾化芯贯穿至通孔外的驱动件。

优选地，所述驱动件为沿雾化芯贯穿通孔的方向设置的第二线性弹簧，该第二线性弹簧一端与雾化套内壁连接、另一端与雾化芯连接。

优选地，所述底座与储油腔之间设置有第一密封件；

和/或，所述雾化芯与底座之间设置有第二密封件。

优选地，所述底座上还设置有磁性连接件。

本发明进一步还提出一种电子烟，包括相互轴向装配的雾化装置和供电装置，该供电装置包括用于给所述雾化装置供电的电池，所述雾化装置为以上所述的可拆雾化芯的雾化器。

采用本发明以上可拆雾化芯雾化器，通过下进气、下换雾化芯的方式设计；在更换雾化芯时，烟油不会流出，并通过滑动锁扣滑动，雾化芯即自动弹出；装雾化芯时只要按方向插入即可，操作简单；且卫生无漏油。

附图说明

图1是实施例中提供的可拆雾化芯的雾化器组装后的结构示意图；

图2是图1实施例中所涉及雾化套一视角的结构示意图；

图3是图1实施例中所涉及雾化套另一视角的结构示意图；

图4是实施例中提供的可拆雾化芯的雾化器组装后的轴向剖面结构示意图；

图5是实施例中提供的可拆雾化芯的雾化器未组装之前的分解结构示意图；

图6是图1实施例中所涉及底座的结构示意图；

图7是实施例中提供的滑动锁扣与雾化芯锁合状态的结构示意图；

图8是将图7实施例中滑动锁扣与雾化芯解锁状态的结构示意图；

图9是实施例中提供的雾化芯与座体组装后的结构示意图；

图10是实施例中提供的滑动锁扣的结构示意图；

图11是图9实施例中雾化芯与座体、底盖组装后的结构示意图；

图12是另一实施例中提供滑动阻尼件的结构示意图；

图13是又一实施例中提供的滑动阻尼件的结构示意图。

具体实施方式

下面将以具体实施例对上述可拆雾化芯的雾化器的结构及其便捷式拆装原理进一步阐述。本发明所揭露的可拆雾化芯的雾化器主要适用于电子烟产品，当然基于相同的雾化功能也可以用于液态的药物成分挥发装置或其它芳香成分释放装置中，在本发明的以下实施例中以电子扁烟产品为例进行讲述，外形形状均采用扁烟形状进行，但并不限定于这一特定情形，技术人员实施中可以以其为基础进行变化。

该可拆雾化芯的雾化器是采用下换芯方式进行，结构由雾化套和设置于雾化套内的雾化芯、以及活动固定支撑结构组成，主要是整体的设计和装配连接方式。用于电子扁烟产品时的具体细节结构设计以及连接方式，可以参见附图和以下描述。

首先参见图1至3，图1为本发明一实施例所示出的可拆雾化芯的雾化器组装后的示意图。根据产品图示，图1是组合装配后的整体外形，所见的最外层部件包括柱状的中空雾化套10，以及沿轴向方向安装在雾化套10上的吸嘴盖20。雾化套10内安装有用于将烟油雾化的雾化组件，雾化后从吸嘴盖20输出被吸烟者吸食。

实施例中雾化套10的结构参见图2和图3所示，图2和图3分别为实施例中雾化套10在两个视角下的结构示意图；雾化套10自身首尾两端分别开设进气口11(图中采用下端敞口)和出气口12，结合雾化套10内中空结构用于在雾化器内部形成循环气流流通；进气口11(用于向雾化器内输入空气)可以直接或者间接与外界大气连通，出气口12(用于从雾化器内输出烟油气溶胶)也可以直接或间接与电子烟的吸嘴盖20连通，进而消费者即可实现通过吸嘴产生气流对雾化器内形成的烟油气溶胶进行吸食。从图3可以看出，该实施例中采用的进气口11是利用雾化套10下端的敞口作为进气口11，并且利用这一敞口内空间还能同时用于容纳安装内部的各种部件，以及用于与电子烟的其他组件(比如电池组件等等)进行装配。而在其他的变形实施例或者是其他变化结构下，也可以单独开设适合的进气孔位而不采用实施例中的下端敞口进行。而雾化套10近似为中空的筒状结构，根据电子扁烟产品的扁筒状特点，雾化套10也参照扁烟配套选择适配的外形形状。

进一步参见图4，图4为以上实施例中可拆雾化芯的雾化器组装后的轴向剖面示意图。从图4可以看出，雾化套10内沿着轴向方向设置有一烟气通道13，用来输送雾化之后的烟油气溶胶；基于电子烟产品的通常设计，烟气通道13上端与出气口12连接，下端与用于产生烟油气溶胶的雾化芯30组件连接，从而实现将雾化芯30组件产生的烟油气溶胶输送至吸嘴供吸烟者吸食；当然，烟气通道13的上、下两端与出气口12等的连接可以采用直接或者间接转接的方式均可。同时，烟气通道13的外侧壁与雾化套10的内侧壁之间的中空部分形成用于储存烟油的储油腔14。储油腔14内通常设置有用于保存烟液的纤维物质或其它具有微孔的材料，例如在现有技术中常用的储油棉，纤维海绵体等等。

进一步，雾化套10内安装的雾化组件装配结构和细节的零部件等可以进一步参见图4至图5所示；图5是实施例中所涉及可拆雾化芯的雾化器各部分未组装之前的分解示意图。沿着雾化套10内轴向方向，在烟气通道13的下方安装有轴向设置的雾化芯30，图示中雾化芯30组件为各部件组装后的整体，包括用于吸收烟油的中空柱形多孔体31、以及安装在中空柱形多孔体31内表面上的发热丝32。多孔体31自身具有微孔结构和微孔通道，因此可以通过毛细浸润的方式吸取储油腔14中存储的烟油，然后传导至内表面上设置的发热丝32上进行加热雾化生成气溶胶。然后生成的气溶胶从烟气通道13传送至吸嘴盖20输出被吸烟者吸食。

具体，以上实施例中多孔体31内部所具有的孔结构为开气孔结构，实施中可以采用多孔陶瓷体、硅藻土材质的多孔体或多孔石英玻璃体等。多孔体31用于本发明时，将其外表面用作吸油面吸取烟油，内表面用作雾化面安装发热丝32进行雾化；内部的微孔实现烟油从吸油面向网雾化面的传输。从图4的剖面示意图中，还可以看出，实施例中采用的发热丝32的结构为丝、网组合的方式，除了丝状发热部之外，还嵌有网格排布的发热部，提升发热面积和发热均匀度，使烟油的雾化能更加的均匀。

需要说明的是本发明实施例的可拆雾化芯结构可以适用于多种类似结构的雾化器，并不仅仅限定于以上图示类型，以上图中实施例所示的雾化芯30是由中空多孔体31内表面设置发热丝32组成；而在其他的变形实施方式中，雾化芯30也可以采用将发热丝32设置在多孔体31外表面的外发热型，那么则对应可以在雾化套10上设置一导油管路，将储油腔14中的烟油引导至多孔体31，然后于外表面上设置的发热丝32雾化。

进一步参见图4至图6，为了密封储油腔14防止烟油泄漏、以及实现雾化芯30的固定装配和可拆卸，沿着雾化套10的轴向方向在储油腔14下端设置有密封支承组件50；该密封支承组件50一方面可以对储油腔14下端密封使其内部为封闭空腔防止烟油泄漏，另一方面可以用作为雾化芯30可拆安装的支承和固定。具体，

密封支承组件50包括一底座51；需要说明的是该底座51一方面的目的为了便于后续内部各功能部件的安装和雾化器的打开等的结构设计，而如果将底座51设计成一个不可拆分的整体，那么在底座51内部安装各种功能部件时，会非常不便于装卸操作。因此，在图示的最佳实施方式中将底座51采用由座体510和底盖520两个部件组成，那么后续密封支承组件50装配时，先在座体510上安装相应功能的零部件之后，再将底盖520盖上锁紧，实现整个组件的组合，组装后的底座51参见图6所示；采用座体510和底盖520两个部件组成底座51的方式，相比将底座51设计为一整个部件、然后通过打孔开槽等方式用于其他部件的安装的方式，更加便利快捷。而后续的各功能部件具体安装在座体510或者是底盖520上，可以根据实际便利性而进行选择。图中实施例是基于部件的情况进行的优选设计，某些部件的连接点设置在座体510上，某些部件连接点是位于底盖520上。但是在其他的各种实施方式中，是可以进行变化和优化的，并不限定于图中所示实施例采用的部件对应安装在座体510或者是底盖520上的安装方式。

该底座51的外形从图中可以看出，采用的是与雾化套10下端适配的形状设计，该底座51中央设有与雾化芯30相对的通孔511；基于要将雾化芯30从雾化套10内取出更换的目的和设计常识，通孔511的大小须略微大于雾化芯30的截面直径，使得雾化芯30可以从该通孔511内贯穿进而取出。参见图5，当底座51采用座体510和底盖520两个部件组成是，那么通孔511对应也可以包括位于座体510上的第一通孔部511a、以及底盖520上的第二通孔部511b；第一通孔部511a和第二通孔部511b位置相对，共同组成整个完整的通孔511。

进一步参见图4和图5，为了防止在不需要取出时雾化芯30从该通孔511自动脱出，密封支承组件50还包括一设置在底座51上的滑动锁扣52。滑动锁扣52用于对雾化芯30进行锁合/解锁；使在需要取出时解锁雾化芯30令其能活动取出，而在不需要取出时令雾化芯30紧固在雾化套10内。具体，滑动锁扣52滑动安装在底座51上，且沿着滑动锁扣52滑动方向，底座51上对应设置两个滑动位置；具体，两个位置下滑动锁扣52与雾化芯30的结合状态如图7和图8所示；其中，图7和图8分别是滑动锁扣52与雾化芯30锁合和解锁状态下的示意图。

在图7中，当滑动锁扣52位于第一滑动位时，滑动锁扣52与雾化芯30锁合固定，防止雾化芯30从通孔521轴向脱出，将雾化芯30固定在雾化套10内；

需要解锁时，当按照图7中所示，将滑动锁扣52沿着A方向滑动至图8所示与雾化芯30脱离状态，即滑动锁扣52位于第二滑动位时，滑动锁扣52与雾化芯30解除锁合而形成相互脱离，则雾化芯30成为活动状态后可以沿着图7所示的B方向从底座51的通孔511取出。

更进一步在以上实施中，在仅有以上结构时，雾化芯30虽然能从通孔511内贯穿取出，但是在无外力施加于雾化芯30使其能脱出时取出操作比较困难。一方面需要用手向下抖动雾化套10将雾化芯30从雾化套10内倒出，操作不方便；另一方面倒出的方式会连带着雾化芯30沾的烟油以及雾化腔14内的烟油顺带大量泄出，不便于卫生和清理。因此，为了使雾化芯30在打开状态时能自动从雾化套10内脱出，雾化芯30上加设有驱动件33，该驱动件33在图4、图5和图9所示的最佳实施例中采用的是线性弹簧，图9是实施例中提供的雾化芯与座体组装后的结构示意图；通过该驱动件33的目的是从内部给雾化芯30一个向外的驱动推力，当雾化芯30成为活动状态后从内部将雾化芯30从通孔511推出，从而方便更换操作。

当然从以上图9和图4安装后的剖面图可以看出，驱动件33采用线性弹簧时，驱动件33安装的方式采用沿轴向方向安装在雾化芯30上方，其下端与雾化芯30连接、上端固定连接于雾化套10的内壁上。当雾化芯30正常安装以后，滑动锁扣52与雾化芯30锁合固定，此时驱动件33处于压缩状态；当滑动锁扣52与雾化芯30解锁后，驱动件33的压缩状态释放产生推力将雾化芯30沿轴向方向推出至通孔511外。在以上功能和结构设计时，以上线性弹簧是驱动件33最便捷的实施方式；但是在其他变形实施方式中，技术人员也可以根据需要替换为比如弹性阻尼器或者各种能实现相关功能的推动器件(可行的电动推杆等)进行，采用相应的方式进行安装实施均可。

而滑动锁扣52对雾化芯30的锁合固定时的连接方式，在本实施例中采用比较简单的卡合方式进行；参见图7和图8所示，具体在滑动锁扣52自身上设置一卡合部521，而对应在雾化芯30上开设卡合口34(该卡合口34可以单独开设、也可以利用雾化芯各组件之间装配时形成的槽型缝隙进行)，通过对滑动锁扣52进行滑动操作，将卡合部521卡入卡合口34，从而实现滑动锁合；当需要进行解锁时，通过沿图7箭头A方向将卡合部521将滑动脱离卡合口，实现解锁的操作。

进一步参见图9至图11，在滑动锁扣52的滑动解锁的方式实施中，为了便于滑动操作和滑动锁扣52的安装，在底座51上设置有一导向滑槽53，然后将滑动锁扣52安装在改导向滑槽53内。通过该导向滑槽53一方面可以对滑动锁扣52的滑动进行导引，使滑动过程顺畅；另一方面导向滑槽53可以提供滑动锁扣52装配空间。

基于以上滑动锁扣52所需要具有的功能部分，为了提升安装和操作的便利性，可以将其整体设计成两个部分，具体为图10所示，图10是实施例中提供的滑动锁扣的结构示意图；滑动锁扣52包括有滑动部522和卡合部521，滑动部522用于与导向滑槽53实现滑动装配。同时，为了便于用户在滑动操作时手指着力，滑动部522的用于手指按压表面采用防滑糙面设计，比如图10中的凹凸相间的齿槽面设计；从而在用户手指按压滑动时，能顺畅和稳定。当然，手指按压表面用于用户手指通过按压滑动锁扣52滑动，那么手指按压表面采用将其设置于裸露于底座51外的方式进行，方便手指接触和滑动按压。

进一步参见图4、图5、图10和图11，为了提升滑动锁扣52滑动操作时的手感，同时也是为了防止滑动锁扣52处于第一滑动位和第二滑动位时发生松动等问题；底座51与滑动锁扣52之间还设置有一滑动阻尼件54。滑动阻尼件54在一种实施方式可以采用如图中所示，采用一阻尼弹簧进行，从图中也可以看出，该阻尼弹簧也是一线性弹簧，设置方向是沿着滑动方向设置，一端与滑动锁扣52连接、另一端与底座51连接；通过弹性力在滑动锁扣52滑动过程中产生阻尼作用力。当然根据图11所示，为了便于装配，滑动阻尼件54采用线性弹簧时安装位置是安装在导向滑槽53内，沿着滑动方向装配，便捷稳定。而如果采用其他的扭力弹簧、或者是碟形弹片、或者其他类似于滑动阻尼的器件时，可根据实际情况对应进行安装。

参见图12和13，图12和图13分别是另两种变形实施中滑动阻尼件的结构示意图；根据附图，本发明还提出另一种实施方式的滑动阻尼件54，滑动阻尼件54包括有设置于滑动锁扣52上的第一磁性体541、以及设置于底座51上的第二磁性体542，该第二磁性体542在滑动锁扣52位于第一滑动位时与第一磁性体541磁性连接。同时滑动阻尼件54还包括第三磁性体543，该第三磁性体543的设置可以采用如下两种方式进行；具体为：

如图12所示，将第三磁性体543设置于底座51上，当滑动锁扣52位于第二滑动位时，第三磁性体543与第一磁性体541磁性相吸；

或者，如图13所示，将第三磁性体543设置于滑动锁扣52上，当滑动锁扣52位于第二滑动位时，第三磁性体543与第二磁性体542磁性相吸。

采用以上具有三个磁性体的滑动阻尼件54时，当滑动锁扣52分别处于第一滑动位和第二滑动位时，通过磁性连接保持稳定，并且在滑动的过程中也能给用户比较好的手感。

更进一步参见图10，由于后续安装时需要将新的雾化芯30从通孔511沿着图7中B箭头的反方向插入至雾化套10内，与卡合部521卡合。那么为了保证插入过程的顺畅，那么对应在卡合部521设置或者使其具有一导向斜面5211，该导向斜面5211的倾斜方向为沿着卡合部521的卡合滑动方向、且朝雾化套10的方向倾斜设置；那么当新的雾化芯30从通孔511外插入时，即能导向顺畅，且插入深度达到至卡合部521与卡合口34卡合时，自动卡合，稳定装配。同时，根据图中所示和功能描述，导向斜面5211必须位于卡合部521与底座51下表面相对的表面上，而不是位于与雾化套10相对的表面上。

进一步参见图5，基于雾化器产品在用于电子扁烟产品时，雾化器下端需要通过轴向装配与电子烟电池组件连接，因此在底座51上还设置有磁性连接件55。该(如图4所示，磁性连接件55的数量为两个)，磁性连接件55的在本发明实施例中有多个功能，其中一个功能是为了连接锁紧座体510和底盖520，使座体510和底盖520紧固连接成底座51；从而便于将雾化器与电子烟的电源组件等连接时的装配，同时锁紧还利于提升电子烟结构的稳定性。另一方面，磁性连接件55可以采用磁铁/或者铁柱等材质，那么采用这一方式时，然后磁性连接件55可与后续电子烟的电源组件上设置的另一结构件磁性配合磁性相吸，从而便于与电子烟的安装和对位连接。

在以上结构的基础上，由于储油腔14与其他各部件连接的部分可能会发生烟油泄露，因此在各个连接处均设置有密封件，密封件分别参见图2、图5和图9，具体包括：在底座51与储油腔14连接处设置的第一密封件61，在雾化芯30与底座51之间设置有第二密封件62，以及雾化套10的出气口11与吸嘴盖20之间设置有第三密封件63。

同时参见图2，为了便于向雾化腔14内补充烟油，在雾化腔14的上端与吸嘴盖20盖相对的表面上开设有用于添加烟油的注油口(图2中，注油口已经被塞片15遮盖，因此无单独标示)，以及用于打开和封闭该注油口的塞片15；为了便于装配和注油操作，塞片15上设置有与注油口对应的塞孔151，当需要注油时打开该塞孔，不需要注油时封闭该塞孔151。

采用本发明以上可拆卸雾化芯的雾化器结构，通过滑动锁扣滑动对雾化芯进行锁定和解锁，从而结合底座上的通孔通过下换芯的方式实现雾化芯的更换，而不影响其他部件的变化，简单快捷且卫生无漏油。

在以上可拆雾化芯的雾化器的基础上，本发明实施例进一步还提出一种电子烟产品，将可拆雾化芯的雾化器与电子烟的电源组件、控制电路等结合，组成完整的电子烟产品；其中，电源组件用于对雾化器供电。

采用本发明包括以上可拆雾化芯雾化器的电子烟产品，采用下进气、下换雾化芯的方式设计；在更换雾化芯时，烟油不会流出，并通过滑动锁扣滑动，雾化芯即自动弹出；装雾化芯时只要按方向插入即可，操作简单；且卫生无漏油。

以上实施例仅为本说明书为便于理解发明内容所列举的部分实施方式，并非对本发明的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本发明的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。

Claims (13)

1.一种可拆雾化芯的雾化器，包括一端敞口的中空雾化套，该雾化套内具有用于存储烟油的储油腔、以及用于雾化烟油的雾化芯；其特征在于，

所述雾化器还包括一设置于雾化套敞口端的底座；所述底座上设置有供雾化芯贯穿以插入所述雾化套内部的通孔、以及与该底座滑动连接的滑动锁扣；

所述底座上还设有沿滑动锁扣的滑动方向设置的第一滑动位置和第二滑动位置；其中所述滑动锁扣被配置为，

当所述滑动锁扣位于第一滑动位置时，所述滑动锁扣与雾化芯连接以限制该雾化芯沿所述通孔的轴向移动；

当所述滑动锁扣位于第二滑动位置时，所述滑动锁扣与雾化芯相互脱离以解除所述限制。

2.如权利要求1所述的可拆雾化芯的雾化器，其特征在于，所述滑动锁扣与底座之间设置有用于在所述滑动锁扣滑动过程中提供阻尼的滑动阻尼件。

3.如权利要求2所述的可拆雾化芯的雾化器，其特征在于，所述滑动阻尼件为沿滑动锁扣的滑动方向设置的第一线性弹簧；该第一线性弹簧一端与滑动锁扣连接、另一端与底座连接。

4.如权利要求2所述的可拆雾化芯的雾化器，其特征在于，所述滑动阻尼件包括：

第一磁性体，设置于滑动锁扣上；

第二磁性体，设置于底座上，用于当滑动锁扣位于第一滑动位置时，与第一磁体相吸；

第三磁性体，设置于滑动锁扣上，用于当滑动锁扣位于第二滑动位置时，与所述第二磁性体相吸；或者，设置于底座上，用于当滑动锁扣位于第二滑动位置时，与所述第一磁性体相吸。

5.如权利要求1至4任一项所述的可拆雾化芯的雾化器，其特征在于，所述滑动锁扣包括用于与底座滑动连接的滑动部、以及用于与雾化芯卡接的第一卡合部；

所述雾化芯上设置有与第一卡合部适配的第二卡合部；

当所述滑动锁扣位于第一滑动位置时，所述滑动锁扣与雾化芯通过第一卡合部和第二卡合部的卡合固定连接。

6.如权利要求5所述的可拆雾化芯的雾化器，其特征在于，所述卡合部与雾化芯相对的表面上设置有导向斜面；该导向斜面沿滑动锁扣的滑动卡合方向、且朝雾化套的方向倾斜设置。

7.如权利要求5所述的可拆雾化芯的雾化器，其特征在于，所述底座上设有沿滑动锁扣的滑动方向设置的导向滑槽；所述滑动部滑动设置于该导向滑槽内。

8.如权利要求5所述的可拆雾化芯的雾化器，其特征在于，所述滑动部具有裸露于底座外的防滑糙面。

9.如权利要求1至4任一项所述的可拆雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化套内还设有一用于驱动雾化芯贯穿至通孔外的驱动件。

10.如权利要求9所述的可拆雾化芯的雾化器，其特征在于，所述驱动件为沿雾化芯贯穿通孔的方向设置的第二线性弹簧，该第二线性弹簧一端与雾化套内壁连接、另一端与雾化芯连接。

11.如权利要求1至4任一项所述的可拆雾化芯的雾化器，其特征在于，所述底座与储油腔之间设置有第一密封件；

和/或，所述雾化芯与底座之间设置有第二密封件。

12.如权利要求1至4任一项所述的可拆雾化芯的雾化器，其特征在于，所述底座上还设置有磁性连接件。

13.一种电子烟，包括相互装配的雾化装置和供电装置，该供电装置包括用于给所述雾化装置供电的电池，其特征在于，所述雾化装置为权利要求1至12任一项所述的可拆雾化芯的雾化器。