CN109820246A - 电子烟及雾化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种雾化器，包括雾化腔，还包括储油部件和导油部件；所述导油部件包括安装在所述储油部件内的第一导油部和设置在所述储油部件外的第二导油部，所述导油部件上设有导油通道，所述导油通道用于将储油部件中的流体导出到第二导油部处，所述第二导油部上安装有发热部件，所述发热部件用于将第二导油部上的流体加热散发，所述发热部件及第二导油部暴露于所述雾化腔内。可以避免使用纤维质的导油材料，避免了发热部件与纤维质材料的接触，没有纤维质材料烧焦的风险，提供了雾化器工作的安全性和可靠性，同时没有使用玻璃纤维导油材料，也避免纤维材料被吸入的风险；而且流体散发为雾气后直接进入吸出气路，损失更少。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，更具体的说，涉及一种电子烟及雾化器。
背景技术
随着人们对健康的日益关注，人们都意识到传统卷烟对健康有一定的危害，因此，产生了称为“电子烟”的产品。电子烟被作为传统卷烟的替代品，实质上是一种烟油雾化器。目前市场上的电子烟产品是通过电源驱动雾化器使烟油雾化，形成模拟的卷烟烟气的装置。与传统卷烟相比，电子烟在满足使用者生理需求的同时，避免了传统卷烟带来的如焦油、一氧化碳等有害物质。
传统电子烟雾化器使用纤维导油棉，发热丝缠绕导油面接触式加热烟油，存在长期加热以后发热丝附着物多次加热烧焦的风险。因此，如何提供一种电子烟及雾化器，能够减少烧焦风险，更加安全的工作，成为本领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明提供了提供一种电子烟雾化器，能够减少烧焦风险，更加安全的工作。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种雾化器，包括雾化腔，还包括储油部件和导油部件；所述导油部件包括安装在所述储油部件内的第一导油部和设置在所述储油部件外的第二导油部，所述导油部件上设有导油通道，所述导油通道用于将储油部件中的流体导出到第二导油部处，所述第二导油部上安装有发热部件，所述发热部件用于将第二导油部上的流体加热散发，所述发热部件及第二导油部暴露于所述雾化腔内。
优选地，所述导油通道包括设置在所述导油部件表面的导油凹槽，所述导油凹槽沿导油部件的轴向延伸。
优选地，所述导油凹槽的槽底为V形或圆弧形，导油凹槽的深度不超过0.2mm，导油凹槽最宽处不超过0.2mm。
优选地，所述储油部件包括储油壳体，所述储油壳体内设有储存流体的储油内腔，所述储油壳体上设有注油口，所述第一导油部通过所述注油口安装到所述储油内腔。
优选地，所述第一导油部的长度不小于所述储油内腔深度的三分之二。
优选地，所述雾化器包括外壳，所述储油部件安装在所述外壳内，所述储油部件与所述外壳之间设有间隙形成雾化腔。
优选地，所述外壳的一端安装有第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极之间设有绝缘密封件，所述第一电极安装在所述外壳内，所述雾化器包括导流腔，所述第二电极上设有贯通外界与所述导流腔的电极孔，所述发热部件与所述第一电极和第二电极电连接。
优选地，所述外壳内还设有托架，所述储油部件安装在所述托架上，所述托架安装在所述第一电极上，所述托架上设有贯通所述雾化腔和导流腔的托架孔。
优选地，所述外壳上安装有吸嘴，所述吸嘴位于所述导油部件上方，所述吸嘴上设有吸嘴孔。
优选地，所述导油部件的材质为多孔陶瓷、低发泡透水透油耐高温树脂、塑料或金属粉末烧结的多孔材料。
一种电子烟，所述电子烟包括如上述任一项所述的雾化器以及为所述雾化器供电的电源。
本发明中雾化器由于包括雾化腔，还包括储油部件和导油部件；所述导油部件包括安装在所述储油部件内的第一导油部和设置在所述储油部件外的第二导油部，所述导油部件上设有导油通道，所述导油通道用于将储油部件中的流体导出到第二导油部处，所述第二导油部上安装有发热部件，所述发热部件用于将第二导油部上的流体加热散发，所述发热部件及第二导油部暴露于所述雾化腔内。采用这种方式，第一导油部安装在储油部件内，流体可通过导油通道从储油部件内到第二导油部上，而发热部件发出热量，将第二导油部上的流体加热散发，使流体雾化进入到雾化腔。这样就可以避免使用纤维质的导油材料，避免了发热部件与纤维质材料的接触，没有纤维质材料烧焦的风险，提供了雾化器工作的安全性和可靠性，同时没有使用玻璃纤维导油材料，也避免纤维材料被吸入的风险；而且流体散发为雾气后直接进入吸出气路，损失更少。
附图说明
图1是本发明实施例的一种雾化器的剖视图；
图2是本发明实施例的一种雾化器的分解图；
图3是本发明实施例的一种导油部件的示意图；
图4是本发明实施例的一种导油部件的截面图；
图5是本发明实施例的另一种导油部件的示意图；
图6是本发明实施例的另一种导油部件的截面图；
图7是本发明实施例的导油部件和发热部件的示意图；
图8是本发明实施例的储油部件的示意图；
图9是本发明实施例的导油部件、发热部件和储油部件的示意图；
图10是本发明实施例的一种雾化器的气体流动的示意图。
元件标号说明
| 1 | 储油部件 |
| 11 | 储油壳体 |
| 12 | 储油内腔 |
| 13 | 注油口 |
| 2 | 导油部件 |
| 21 | 第一导油部 |
| 22 | 第二导油部 |
| 23 | 导油通道 |
| 24 | 导油凹槽 |
| 3 | 发热部件 |
| 4 | 外壳 |
| 41 | 间隙 |
| 51 | 第一电极 |
| 52 | 第二电极 |
| 53 | 绝缘密封件 |
| 54 | 电极孔 |
| 55 | 托架 |
| 56 | 托架孔 |
| 57 | 吸嘴 |
| 58 | 吸嘴孔 |
| 60 | 雾化腔 |
| 61 | 导流腔 |
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图10。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明实施例公开一种雾化器，包括雾化腔60，还包括储油部件1和导油部件2；所述导油部件2包括安装在所述储油部件1内的第一导油部21和设置在所述储油部件1外的第二导油部22，所述导油部件2上设有导油通道23，所述导油通道23用于将储油部件1中的流体导出到第二导油部22处，所述第二导油部22上安装有发热部件3，所述发热部件3用于将第二导油部22上的流体加热散发，所述发热部件3及第二导油部22暴露于所述雾化腔60内。
采用这种方式，第一导油部21安装在储油部件1内，导油通道23连通第一导油部21和第二导油部22，流体可通过导油通道23从储油部件1、到第二导油部22上，而发热部件3发出热量，将第二导油部22上的流体加热散发，使流体雾化进入到雾化腔。这样就可以避免使用纤维质的导油材料，避免了发热部件3与纤维质材料的接触，没有纤维质材料烧焦的风险，提供了雾化器工作的安全性和可靠性，同时没有使用玻璃纤维导油材料，也避免纤维材料被吸入的风险；而且流体散发为雾气后直接进入吸出气路，损失更少。
本实施例中，结合图3至图6所示，导油部件2可以包括导油棒、导油管路或导油棒与导油管路结合的方式等等。本实施例中导油通道23包括设置在所述导油部件2表面的导油凹槽24，这样方便生产制造；当然导油通道23也可以是设置在导油部件2内部的导油管路或通孔等等；或者导油通过包括部分在表面的导油凹槽24，部分在内部的导油通孔等等方式。本实施例中导油管路或导油凹槽24沿导油部件2的轴向延伸，这样就可以将第一导油部21在储油部件1内接触到的油或其他流体通过虹吸效应的方式输送到第二导油部22位置处，从而使得发热部件3在发热时产生的热量可以将位于第二导油部22上的油或流体加热散热，形成雾化，进入到雾化腔60，从而散发出去。本实施例中对导油凹槽24或导油通孔的形状和大小没有限制，只需要能够将流体输送到第二导油部22位置即可。本实施例中储油部件1里面储存有流体，流体可以是油类物质或其他烟雾等等，本实施例中对此不作限制。另外，结合图7至图9所示，安装在储油部件1内的第一导油部21当然要接触到储存在内的流体，而且安装第一导油部21之后的储油部件1当然需要密封紧密，防止内部的流体意外流出。此外，导油凹槽24的长度可以选择贯穿整个导油部件2或导油棒，这样可以让流体渗透的范围更广。本实施例中发热部件3不会直接接触到第一导油部21，发热部件3只存在于第二导油部22位置上，发热部件3可以选择发热电阻丝等，对导油部件2或导油棒等进行缠绕，从而进行传热。
本实施例中，导油部件2或导油棒本身材料疏松多孔有透油性能，可使用多孔陶瓷、低发泡透水透油耐高温树脂、塑料材料、金属粉末烧结多孔材料。导油部件2或导流棒本身具有一定的吸油性能，同时通过虹吸引流作用，使导流槽内积聚少量的烟油液体，加热部件发热蒸发烟油形成烟雾，随气路扩散出去。
导油部件2或导油棒上的导油凹槽24通过虹吸作用，在槽内积聚少量液体，加热部件螺旋缠绕在导油棒外圆周面，也可以将发热元件植入在导油棒内部并引出电极线，电路触发后加热部件发热将临近区域内细槽中部分液体雾化，形成雾气可抽出。
发热部件3材料可以为镍发热丝、镍铬合金类发热丝、发热陶瓷套管、含有发热涂层的元件等，具有即时发热属性的发热体，发热温度不低于150摄氏度，优选180-250摄氏度。
结合图3至图6所示，在一个优选的实施例中，导油凹槽24的槽底为V形或圆弧形。在一个优选的实施例中，导油凹槽24的深度不超过0.2mm；在一个优选的实施例中，导油凹槽24最宽处不超过0.2mm。槽底设置为V形或圆弧形，以及尺寸的限制可以保证流体在导油凹槽24内不易意外的流出，从而可以保证储油部件1内的流体能够通过导油凹槽24流到第二导油部22位置处，这样的导油凹槽24能够产生虹吸效应，从而稳定的输送流体。
结合图8所示，储油部件1包括储油壳体11，所述储油壳体11内设有储存流体的储油内腔12，所述储油壳体11上设有注油口13，所述第一导油部21通过所述注油口13安装到所述储油内腔12。这样就可以通过注油口13向储油内腔12加入流体，例如烟油等等，而且通过第一导油部21的安装将注油口13封闭，从而将储油内腔12封闭，防止内部流体如烟油等的意外流出。本实施例中发热部件3可不接触到储油壳体11，从而避免影响储油部件1的工作。其中，储油壳体11可以通过一体成型制造获得，也可以通过多个零部件组合形成，例如多个板材焊接成型或通过装配结构装成组件，得到储油壳体11的方式等等。
结合图9所示，在一个优选的实施例中，第一导油部21的长度不小于所述储油内腔12深度的三分之二。这样设置可以让第一导油部21充分的接触到流体，保证导油通道23或导油凹槽24将流体导向第二导油部22的位置处。当然也可以第一导油部21直接接触到储油内腔12的底部。
结合图1所示，雾化器包括外壳4，所述储油部件1安装在所述外壳4内，所述储油部件1与所述外壳4之间设有间隙41，从而形成雾化腔60。这样就可以利用间隙41从而形成雾化腔60，从而组成气路，从而让空气进入到外壳4内，带动雾化后的流体运动、扩散。
外壳4的一端安装有第一电极51和第二电极52，所述第一电极51和第二电极52之间设有绝缘密封件53，所述第一电极51安装在所述外壳4内，所述雾化器包括导流腔61，所述第二电极52上设有贯通外界与所述导流腔61的电极孔54，所述发热部件3与所述第一电极51和第二电极52连接。这样就可以让第一电极51和第二电极52之间绝缘，同时安装稳定，并且第二电极52上设有电极孔54可以让外界空气流入到外壳4内的导流腔61中，从而产生气体流动，带动雾化后的流体运动、扩散。
外壳4内还设有托架55，所述储油部件1安装在所述托架55上，所述导流腔位于第二电极52和托架55之间，所述托架55安装在所述第一电极51上，所述托架55上设有托架孔56。设置托架55可以方便储油部件1等零部件的安装，同时设有托架孔56可以让空气流动，使空气从导流腔61经由托架孔56流到雾化腔60中，从而产生气体流动，带动雾化后的流体运动、扩散至外界。
外壳4的另一端安装有吸嘴57，所述吸嘴57位于所述导油部件2上方，所述吸嘴57上设有吸嘴孔58。吸嘴57可供用户吮吸使用，从而吮吸到雾化的流体如油烟等。
结合图10所示，本实施例中气体的流动方式为：气体从电极孔54进入壳体内部，从托架孔56位置向上流动，经过储油部件1与外壳4之间的间隙41位置，流经发热部件3的空间位置时，发热部件3蒸发的雾气混合流入的空气从吸嘴孔58被吸出。完成整个雾化过程。
本实施例还公开一种电子烟，其中电子烟包括如上述任一项所述的雾化器以及为所述雾化器供电的电源。本实施例中电源连接到上述的第一电极和第二电极，从而为发热部件供电，产生热量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种雾化器，包括雾化腔(60)，其特征在于，还包括储油部件(1)和导油部件(2)；
所述导油部件(2)包括安装在所述储油部件(1)内的第一导油部(21)和设置在所述储油部件(1)外的第二导油部(22)，所述导油部件(2)上设有导油通道(23)，所述导油通道(23)用于将储油部件(1)中的流体导出到第二导油部(22)处，所述第二导油部(22)上安装有发热部件(3)，所述发热部件(3)用于将第二导油部(22)上的流体加热散发，所述发热部件(3)及第二导油部(22)暴露于所述雾化腔(60)内。
2.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述导油通道(23)包括设置在所述导油部件(2)表面的导油凹槽(24)，所述导油凹槽(24)沿导油部件(2)的轴向延伸。
3.根据权利要求2所述的一种雾化器，其特征在于，所述导油凹槽(24)的槽底为V形或圆弧形，导油凹槽(24)的深度不超过0.2mm，导油凹槽(24)最宽处不超过0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述储油部件(1)包括储油壳体(11)，所述储油壳体(11)内设有储存流体的储油内腔(12)，所述储油壳体(11)上设有注油口(13)，所述第一导油部(21)通过所述注油口(13)安装到所述储油内腔(12)。
5.根据权利要求4所述的一种雾化器，其特征在于，所述第一导油部(21)的长度不小于所述储油内腔(12)深度的三分之二。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括外壳(4)，所述储油部件(1)安装在所述外壳(4)内，所述储油部件(1)与所述外壳(4)之间设有间隙(41)形成雾化腔(60)。
7.根据权利要求6所述的一种雾化器，其特征在于，所述外壳(4)的一端安装有第一电极(51)和第二电极(52)，所述第一电极(51)和第二电极(52)之间设有绝缘密封件(53)，所述第一电极(51)安装在所述外壳(4)内，所述雾化器包括导流腔(61)，所述第二电极(52)上设有贯通外界与所述导流腔(61)的电极孔(54)，
所述发热部件(4)与所述第一电极(51)和第二电极(52)电连接。
8.根据权利要求7所述的一种雾化器，其特征在于，所述外壳(4)内还设有托架(55)，所述储油部件(1)安装在所述托架(55)上，所述托架(55)安装在所述第一电极(51)上，所述托架上设有贯通所述雾化腔(60)和导流腔(61)的托架孔(56)。
9.根据权利要求6所述的一种雾化器，其特征在于，所述外壳(4)上安装有吸嘴(57)，所述吸嘴(57)位于所述导油部件(2)上方，所述吸嘴(57)上设有吸嘴孔(58)。
10.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述导油部件(2)的材质为多孔陶瓷、低发泡透水透油耐高温树脂、塑料或金属粉末烧结的多孔材料。
11.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括如权利要求1至10任一项所述的雾化器以及为所述雾化器供电的电源。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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