CN109293243A - 一种钧汝粉青釉 - Google Patents

Abstract

一种钧汝粉青釉，它是由以下重量份的原料制备而成的：黄长石45‑55、石英13‑17、方解石13‑17、铁矿石1.4‑1.6、骨灰0.8‑1.2、硅酸锆3‑5、氧化锡1.5‑2.5、滑石2.5‑3.5、白长石8‑12。本发明通过对配方和烧成工艺优化，烧成的粉青釉粉青淡雅，莹润似玉，不具有开片，既像钧瓷具有良好的乳浊性，又具有类似汝瓷釉面纯净、釉质细腻柔和的特点，而且成品率高，最高可至90%以上，适宜用于实用瓷的推广应用。

Description

一种钧汝粉青釉

技术领域

本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种钧汝粉青釉。

背景技术

中国五大名窑分别有：钧窑、汝窑、官窑、定窑、哥窑。

其中钧窑，是河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，钧釉的乳光状态和窑变现象是构成钧瓷艺术美的两个外观特征。乳光状态是指钧窑釉那种像青玛瑙或蛋白石一般美丽的天青色半乳浊状态，不仅使钧釉产生一系列由浅到深的蓝色，而且还赋予一种含蓄的光泽和优雅的质感，减少因釉面玻化而带来的妖艳浮光。窑变现象是指钧釉在高温下熔融流动，乳浊和着色色彩发生复杂的交错变化，而使釉色变得绚丽多彩，紫、红、蓝、白交相掩映，给人一种大自然瞬息万变的美的感受。钧釉的乳光和窑变赋予钧瓷的艺术美感和艺术效果，与钧釉的化学组成和工艺过程分不开。

汝窑，窑址在今河南省宝丰县清凉寺，宋时属汝州，故名。汝窑以烧制青瓷闻名，有天青、豆青、粉青诸品。汝窑的青瓷，以玛瑙入釉，色泽青翠华滋，釉质肥润莹亮，具有“青如天，面如玉，蝉翼纹、晨星稀，芝麻支钉釉满足”的特点。釉色随光变幻，犹如“雨过天晴云破处”之美妙，温润古朴。器表呈蝉翼纹细小开片，有“梨皮蟹爪芝麻花”之称。

粉青釉是汝窑著名釉色，在高温还原焰的烧制下，其釉色呈粉青淡雅，釉面光泽柔和，达到类玉的效果，为青釉中最佳色调之一。在光线较足时，呈现出如玉般的润泽感和油脂感，并在油脂感中显现出淡淡的天青色；在光线较弱时，呈现出如雨后般的天之青色，其天青色极为自然，天青色中略带淡淡的玉润光泽。用手触摸会有如玉般的温润感和润滑感，其釉面极为细腻柔和。开片为“鱼鳞开片” ，多为“线条纹”或“蟹爪纹”。有研究报道，粉青釉的化学成分与梅子青接近，釉中铁氧化物的分子数要达到0.02-0.025，才能呈色粉青，铁的氧化物含量越少，色调越浅，含量越高，色调越深。烧制工艺方面，烧成气氛对青瓷呈色影响很大，在氧化性气氛中烧成时，在高温烧成阶段，如果气氛性质反复波动，会使釉呈现青中带黄的现象。因此其烧制工艺难度，用一句话概括“每一个精品的粉青釉汝窑诞生，都只能完全依靠运气和概率”。

本发明正是在此基础上，进行了大量研究，成功烧制出一种成品率高，兼具钧瓷和汝瓷特点、极具艺术价值的粉青釉，现有技术中还未有相关的研究报道。

发明内容

本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种钧汝粉青釉。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种钧汝粉青釉，它是由以下重量份的原料制备而成的：黄长石45-55、石英13-17、方解石13-17、铁矿石1.4-1.6、骨灰0.8-1.2、硅酸锆3-5、氧化锡1.5-2.5、滑石2.5-3.5、白长石8-12。

优选的，它是由以下重量份的原料制备而成的：黄长石50、石英15、方解石15、铁矿石1.5、骨灰1、硅酸锆4、氧化锡2、滑石3、白长石10。

所述铁矿石中氧化铁含量大于70%。

如上所述的钧汝粉青釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料混合，球磨，得到釉浆；

（2）在素烧后的胎体上施釉；

（3）烧成，具体分为以下几个阶段：

①氧化阶段：采用电烧方法在5-7h内由室温升至950-1050℃；

②重还原阶段：采用电、气混烧方法在6-8h内升温至1240-1260℃；

③轻还原阶段：采用电、气混烧方法在1-2h内升温至1270-1290℃；

④降温阶段：自然冷却至室温。

本发明通过对配方和烧成工艺优化，烧成的粉青釉粉青淡雅，莹润似玉，不具有开片，既像钧瓷具有良好的乳浊性，又具有类似汝瓷釉面纯净、釉质细腻柔和的特点，而且成品率高，最高可至90%以上，适宜用于实用瓷的推广应用。

附图说明

图1是实施例2提供的钧汝粉青釉釉面图。

具体实施方式

实施例1

一种钧汝粉青釉，它是由以下重量份的原料制备而成的：黄长石45-55、石英13-17、方解石13-17、铁矿石1.4-1.6、骨灰0.8-1.2、硅酸锆3-5、氧化锡1.5-2.5、滑石2.5-3.5、白长石8-12。

配方中黄长石、白长石作为长石类原料，其金属含量有所差异，主要作为溶剂，其内含有的金属离子还具有助色的作用；石英和方解石同长石一样作为钧瓷生产中最主要的原料，主要用于助溶的作用。滑石主要提供镁离子，可改善釉面。铁矿石中其氧化铁含量大于70%，用于提供铁元素进行发色，骨灰和硅酸锆在本配方中可显著增强釉面乳浊效果。氧化锡作为化学添加剂，有助于呈色和釉面质量的稳定性提高。本发明中除了氧化锡和硅酸锆化合物以外，其余原料均采于禹州本地。

本申请优化原料组成和比例以后，用液化气采用钧瓷烧制工艺（前火氧化阶段室温-1000℃左右，中火为重还原阶段1000℃左右-1250℃左右，后火为弱还原阶段1250℃左右-1280℃左右）其烧成率在70%左右，然而采用液化气烧时保持纯氧化焰困难很大，一不小心就会变为还原气氛，被还原焰影响容易造成釉面吃烟，釉面颜色变黑或变黄灰色，影响粉青釉产品质量。在此基础上，本发明经研究，在前火氧化阶段采用电加热烧制方法，在中火和后火还原阶段采用电气混烧方法，显著改善了上述缺陷，使成品率由70%升至90%以上，具体制备方法如下：

（1）将上述原料混合，球磨，过200目以上筛得到釉浆；

（2）采用浸釉、喷釉等方法在素烧后的胎体上施釉；施釉厚度0.5-1.0mm；

（3）在电气混烧窑中（如专利CN201510695873.3提供的产品）烧成，具体分为以下几个阶段：

①氧化阶段：采用电烧方法（只采用电加热，保持通风闸口处于最大位置，使窑内进入足够量的氧气）在5-7h内由室温升至950-1050℃；

②重还原阶段：采用电、气混烧方法（在电加热基础上，通入液化气，通过减小通风闸口通风量而减少氧气的进入，使液化气产生不完全燃烧产生还原气氛，CO浓度在10%以上）在6-8h内升温至1240-1260℃；

③轻还原阶段：采用电、气混烧方法（在重还原阶段基础上，增加通风量，CO浓度在2-8%之间）在1-2h内升温至1270-1290℃；

④降温阶段：自然冷却至室温。

实施例2

一种钧汝粉青釉，它是由以下重量份的原料制备而成的：黄长石50、石英15、方解石15、铁矿石1.5、骨灰1、硅酸锆4、氧化锡2、滑石3、白长石10。

具体制备方法如下：

（1）将上述原料混合，球磨，过250筛得到釉浆；

（2）采用浸釉、喷釉等方法在素烧后的胎体上施釉；施釉厚度0.7-1.0mm；

（3）在电气混烧窑中（如专利CN201510695873.3提供的产品）烧成，具体分为以下几个阶段：

①氧化阶段：采用电烧方法在6h由室温匀速升至1000℃；

②重还原阶段：采用电、气混烧方法（在电加热基础上，通入液化气，通过减小通风闸口通风量而减少氧气的进入，使液化气产生不完全燃烧产生还原气氛，CO浓度在10-16%）在7h升温至1250℃；

③轻还原阶段：采用电、气混烧方法（在重还原阶段基础上，增加通风量，CO浓度在2-8%之间）在1.5h内升温至1280℃；

④降温阶段：自然冷却至室温。

本实施例制备得到的产品釉色为粉青色，釉面柔和细腻，具有玉质般乳浊效果，没有开片，成品率在90%以上。其釉面效果如图1所示。

实施例3

一种钧汝粉青釉，它是由以下重量份的原料制备而成的：黄长石54、石英17、方解石14、铁矿石1.4、骨灰0.9、硅酸锆4.5、氧化锡1.5、滑石2.5、白长石9。

具体制备方法如下：

（1）将上述原料混合，球磨，过250筛得到釉浆；

（2）采用浸釉、喷釉等方法在素烧后的胎体上施釉；施釉厚度0.7-1.0mm；

（3）在电气混烧窑中（如专利CN201510695873.3提供的产品）烧成，具体分为以下几个阶段：

①氧化阶段：采用电烧方法在6.5h由室温匀速升至1000℃；

②重还原阶段：采用电、气混烧方法（在电加热基础上，通入液化气，通过减小通风闸口通风量而减少氧气的进入，使液化气产生不完全燃烧产生还原气氛，CO浓度在10-16%）在7h升温至1250℃；

③轻还原阶段：采用电、气混烧方法（在重还原阶段基础上，增加通风量，CO浓度在2-8%之间）在1.5h内升温至1280℃；

④降温阶段：自然冷却至室温。

实施例4

一种钧汝粉青釉，它是由以下重量份的原料制备而成的：黄长石47、石英15、方解石13、铁矿石1.5、骨灰1.1、硅酸锆4、氧化锡2、滑石2.5、白长石11.5。

具体制备方法如下：

（1）将上述原料混合，球磨，过250筛得到釉浆；

（2）采用浸釉、喷釉等方法在素烧后的胎体上施釉；施釉厚度0.7-1.0mm；

（3）在电气混烧窑中（如专利CN201510695873.3提供的产品）烧成，具体分为以下几个阶段：

①氧化阶段：采用电烧方法在5.5h由室温匀速升至1020℃；

②重还原阶段：采用电、气混烧方法（在电加热基础上，通入液化气，通过减小通风闸口通风量而减少氧气的进入，使液化气产生不完全燃烧产生还原气氛，CO浓度在10-16%）在7.5h升温至1240℃；

③轻还原阶段：采用电、气混烧方法（在重还原阶段基础上，增加通风量，CO浓度在2-8%之间）在1.5h内升温至1290℃；

④降温阶段：自然冷却至室温。

实施例5

一种钧汝粉青釉，它是由以下重量份的原料制备而成的：黄长石50、石英13、方解石17、铁矿石1.5、骨灰1、硅酸锆5、氧化锡2.5、滑石3.5、白长石10。

具体制备方法如下：

（1）将上述原料混合，球磨，过250筛得到釉浆；

（2）采用浸釉、喷釉等方法在素烧后的胎体上施釉；施釉厚度0.7-1.0mm；

（3）在电气混烧窑中（如专利CN201510695873.3提供的产品）烧成，具体分为以下几个阶段：

①氧化阶段：采用电烧方法在6h由室温匀速升至980℃；

②重还原阶段：采用电、气混烧方法（在电加热基础上，通入液化气，通过减小通风闸口通风量而减少氧气的进入，使液化气产生不完全燃烧产生还原气氛，CO浓度在10-16%）在6.5h升温至1250℃；

③轻还原阶段：采用电、气混烧方法（在重还原阶段基础上，增加通风量，CO浓度在2-8%之间）在2h内升温至1290℃；

④降温阶段：自然冷却至室温。

实施例6

一种钧汝粉青釉，它是由以下重量份的原料制备而成的：黄长石53、石英15、方解石14、铁矿石1.5、骨灰1.1、硅酸锆4、氧化锡2.5、滑石3.5、白长石8。

具体制备方法如下：

（1）将上述原料混合，球磨，过200筛得到釉浆；

（2）采用浸釉、喷釉等方法在素烧后的胎体上施釉；施釉厚度0.7-1.0mm；

（3）在电气混烧窑中（如专利CN201510695873.3提供的产品）烧成，具体分为以下几个阶段：

①氧化阶段：采用电烧方法在6h由室温匀速升至1000℃；

②重还原阶段：采用电、气混烧方法（在电加热基础上，通入液化气，通过减小通风闸口通风量而减少氧气的进入，使液化气产生不完全燃烧产生还原气氛，CO浓度在10-16%）在7h升温至1250℃；

③轻还原阶段：采用电、气混烧方法（在重还原阶段基础上，增加通风量，CO浓度在2-8%之间）在1.5h内升温至1270℃；

④降温阶段：自然冷却至室温。

本发明实施例7-14配方见表1，其他同实施例2。

Claims (4)

1.一种钧汝粉青釉，其特征在于它是由以下重量份的原料制备而成的：黄长石45-55、石英13-17、方解石13-17、铁矿石1.4-1.6、骨灰0.8-1.2、硅酸锆3-5、氧化锡1.5-2.5、滑石2.5-3.5、白长石8-12。

2.如权利要求1所述的钧汝粉青釉，其特征在于它是由以下重量份的原料制备而成的：黄长石50、石英15、方解石15、铁矿石1.5、骨灰1、硅酸锆4、氧化锡2、滑石3、白长石10。

3.如权利要求1-2项所述的钧汝粉青釉，其特征在于所述铁矿石中氧化铁含量大于70%。

4.如权利要求1-3项所述的钧汝粉青釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将上述原料混合，球磨，得到釉浆；

（2）在素烧后的胎体上施釉；

（3）烧成，具体分为以下几个阶段：

①氧化阶段：采用电烧方法在5-7h内由室温升至950-1050℃；

②重还原阶段：采用电、气混烧方法在6-8h内升温至1240-1260℃；

③轻还原阶段：采用电、气混烧方法在1-2h内升温至1270-1290℃；

④降温阶段：自然冷却至室温。