CN109282931A - 一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，包括缓冲底座、活动门和固定盘，所述缓冲底座的下方设置有万向轮，且缓冲底座的左右两端上方均设置有限位条，所述限位条的内部安装有固定螺丝，且限位条之间固定有主体外壳，所述活动门的左端固定有连接合页，且活动门位于主体外壳的前端，所述活动门的右端前方固定有控制把手，所述主体外壳的内部左端固定有防护条；该机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，与现有的普通齿轮检测设备相比，在保持设备功能性的同时尽可能的减少其内部的结构，使整个装置操作起来更加简单，并且整个设备可以读不同尺寸大小的齿轮进行安装检测操作，从而有效的增加了其设备在检测方面的适用面。

Description

一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置

技术领域

本发明涉及齿轮检测设备技术领域，具体为一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；齿轮在传动中的应用很早就出现了；19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视；中低档的齿轮模具在国内大多都能生产，高端的齿轮模具多依靠进口；国内专门做齿轮模具的工厂不多，大都由齿轮厂自己做齿轮模具，齿轮厂往往设一个工段或一个车间来承担这项工作；这就致使国内的齿轮模具产业发展难上加难；相关专家表示，要想促使我国齿轮模具产业更好更快的发展，就必须从根本上解决依赖问题，努力提高专业技术，以便更好的服务于国内齿轮模具产业；制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢；铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮，而在齿轮的使用和制造过程中，经常需要对齿轮的受力大小以及负载能力进行检测操作。

现有的齿轮受力大小检测装置内部结构较为复杂，其设备操作起来不够方便快捷，对使用者的技术要求较高，并且难以做到对不同大小规格的齿轮进行检测操作，导致设备适用面不够广，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的齿轮检测设备基础上进行技术创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，以解决上述背景技术中提出一般的齿轮检测设备内部结构较为复杂，其设备操作起来不够方便快捷，对使用者的技术要求较高，并且难以做到对不同大小规格的齿轮进行检测操作，导致设备适用面不够广，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，包括缓冲底座、活动门和固定盘，所述缓冲底座的下方设置有万向轮，且缓冲底座的左右两端上方均设置有限位条，所述限位条的内部安装有固定螺丝，且限位条之间固定有主体外壳，所述活动门的左端固定有连接合页，且活动门位于主体外壳的前端，所述活动门的右端前方固定有控制把手，且活动门的右侧设置有可视窗口，所述主体外壳的内部左端固定有防护条，且防护条的右侧设置有基座面板，所述基座面板的中部设置有固定轴，且固定轴的上端设置有定位块，所述固定盘的前端固定有锁紧螺母，且固定盘位于固定轴的前端。

优选的，所述缓冲底座的内部下端设置有下层基座，且下层基座的上端内置有复合橡胶层，所述复合橡胶层的左右两侧均设置有承压弹簧，且承压弹簧的上方设置有承压座，所述复合橡胶层的上方设置有上层基座。

优选的，所述复合橡胶层的下端表面与下层基座的内部表面之间以及复合橡胶层的上端表面与上层基座的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座的上端通过承压弹簧和承压座之间的配合与下层基座相连接，并且上层基座通过承压弹簧构成弹性结构。

优选的，所述固定轴的上端与定位块之间为一体式结构，且基座面板、固定轴和固定盘的中轴线之间相互重合，并且固定盘通过锁紧螺母与固定轴相连接。

优选的，所述固定轴的右侧设置有检测块，且检测块的右端设置有控制臂，所述控制臂的中部设置有固定套，且固定套的上下两侧均设置有液压杆，所述液压杆与主体外壳的内部之间通过固定座相连接，且液压杆的右侧设置有信息显示设备。

优选的，所述固定轴的水平高度与检测块的水平高度相同，且检测块的水平中心线垂直与固定轴的中轴线，并且液压杆和固定座各自之间均关于检测块的中心线对称分布，同时检测块与控制臂之间为焊接。

优选的，所述主体外壳的后端内部设置有限位槽，且限位槽的内部设置有衔接块，所述衔接块的后端内部设置有内置螺纹套，且内置螺纹套的内部贯穿有蜗杆。

优选的，所述限位槽贯穿于主体外壳的内部，且衔接块贯穿于限位槽的内部，并且蜗杆通过内置螺纹套与衔接块相连接。

优选的，所述蜗杆的左端分别设置有固定轴承和轴承套，且固定轴承位于轴承套的内部，所述轴承套的左侧设置有加强块，所述蜗杆的右端固定有传动齿轮，且传动齿轮的右侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的中部前端设置有摇臂。

优选的，所述蜗杆通过固定轴承构成旋转结构，且蜗杆的右端与传动齿轮之间为焊接，并且传动齿轮与主动齿轮之间的啮合角度为90°。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过缓振基座、下层基座、复合橡胶层、承压弹簧、承压座和上层基座的设置，通过复合橡胶层可以避免上层基座与下层基座内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过承压弹簧和承压座的设置，可以对操作台面形成缓振效果。

2.通过基座面板、固定轴、定位块、固定盘和锁紧螺母的设置，构成对待检测齿轮的固定结构，并且基座面板与主体外壳内部相贴合，依此增加固定轴的承载能力，而在齿轮的安装过程中可以通过固定盘和锁紧螺母之间的配合对其进行固定，由此保持齿轮与检测块的共面。

3.通过固定轴、检测块、控制臂、固定套、液压杆、固定座和信息显示设备的设置，可以形成对齿轮的检测模块，利用个液压杆对控制臂上下位置进行控制，从而构成检测块与齿轮外齿之间的啮合，根据液压杆的施压大小来判断齿轮的受力大小承受能力，并且液压杆的施压大小数字会有信息显示设备显示出来。

4.通过主体外壳、限位槽、衔接块、内置螺纹套和蜗杆的设置，可以形成对衔接块位置的调节操作，从而带动控制臂以及检测块的水平移动，由此实现该设备具有对不同规格大小的齿轮进行检测的能力，并且蜗杆与内置螺纹套之间的螺纹连接传动时较为精确。

5.通过蜗杆、固定轴承、轴承套、加强块、传动齿轮、主动齿轮和摇臂的设置，构成对蜗杆的旋转控制机构，利用固定轴承和轴承套之间的配合在保持蜗杆水平的同时实现旋转操作，并且传动齿轮与主动齿轮之间的啮合传动速度较为稳定，其控制结构操作起来较为简单方便。

附图说明

图1为本发明主视全剖结构示意图。

图2为本发明主视外部结构示意图。

图3为本发明后视结构示意图。

图4为本发明传动结构示意图。

图5为本发明A处局部放大结构示意图。

图中：1、缓冲底座；101、下层基座；102、复合橡胶层；103、承压弹簧；104、承压座；105、上层基座；2、万向轮；3、限位条；4、固定螺丝；5、主体外壳；6、活动门；7、连接合页；8、控制把手；9、可视窗口；10、防护条；11、基座面板；12、固定轴；13、定位块；14、固定盘；15、锁紧螺母；16、检测块；17、控制臂；18、固定套；19、液压杆；20、固定座；21、信息显示设备；22、限位槽；23、衔接块；24、内置螺纹套；25、蜗杆；26、固定轴承；27、轴承套；28、加强块；29、传动齿轮；30、主动齿轮；31、摇臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，包括缓冲底座1、活动门6和固定盘14，缓冲底座1的下方设置有万向轮2，且缓冲底座1的左右两端上方均设置有限位条3，缓冲底座1的内部下端设置有下层基座101，且下层基座101的上端内置有复合橡胶层102，复合橡胶层102的左右两侧均设置有承压弹簧103，且承压弹簧103的上方设置有承压座104，复合橡胶层102的上方设置有上层基座105，复合橡胶层102的下端表面与下层基座101的内部表面之间以及复合橡胶层102的上端表面与上层基座105的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座105的上端通过承压弹簧103和承压座104之间的配合与下层基座101相连接，并且上层基座105通过承压弹簧103构成弹性结构，通过缓振基座1、下层基座101、复合橡胶层102、承压弹簧103、承压座104和上层基座105的设置，通过复合橡胶层102可以避免上层基座105与下层基座101内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过承压弹簧103和承压座104的设置，可以对操作台面形成缓振效果；

限位条3的内部安装有固定螺丝4，且限位条3之间固定有主体外壳5，活动门6的左端固定有连接合页7，且活动门6位于主体外壳5的前端，活动门6的右端前方固定有控制把手8，且活动门6的右侧设置有可视窗口9，主体外壳5的内部左端固定有防护条10，且防护条10的右侧设置有基座面板11，基座面板11的中部设置有固定轴12，且固定轴12的上端设置有定位块13，固定盘14的前端固定有锁紧螺母15，且固定盘14位于固定轴12的前端，固定轴12的上端与定位块13之间为一体式结构，且基座面板11、固定轴12和固定盘14的中轴线之间相互重合，并且固定盘14通过锁紧螺母15与固定轴12相连接，通过基座面板11、固定轴12、定位块13、固定盘14和锁紧螺母15的设置，构成对待检测齿轮的固定结构，并且基座面板11与主体外壳5内部相贴合，依此增加固定轴12的承载能力，而在齿轮的安装过程中可以通过固定盘14和锁紧螺母15之间的配合对其进行固定，由此保持齿轮与检测块16的共面；

固定轴12的右侧设置有检测块16，且检测块16的右端设置有控制臂17，控制臂17的中部设置有固定套18，且固定套18的上下两侧均设置有液压杆19，液压杆19与主体外壳5的内部之间通过固定座20相连接，且液压杆19的右侧设置有信息显示设备21，固定轴12的水平高度与检测块16的水平高度相同，且检测块16的水平中心线垂直与固定轴12的中轴线，并且液压杆19和固定座20各自之间均关于检测块16的中心线对称分布，同时检测块16与控制臂17之间为焊接，通过固定轴12、检测块16、控制臂17、固定套18、液压杆19、固定座20和信息显示设备21的设置，可以形成对齿轮的检测模块，利用2个液压杆19对控制臂17上下位置进行控制，从而构成检测块16与齿轮外齿之间的啮合，根据液压杆19的施压大小来判断齿轮的受力大小承受能力，并且液压杆19的施压大小数字会有信息显示设备21显示出来；

主体外壳5的后端内部设置有限位槽22，且限位槽22的内部设置有衔接块23，衔接块23的后端内部设置有内置螺纹套24，且内置螺纹套24的内部贯穿有蜗杆25，限位槽22贯穿于主体外壳5的内部，且衔接块23贯穿于限位槽22的内部，并且蜗杆25通过内置螺纹套24与衔接块23相连接，通过主体外壳5、限位槽22、衔接块23、内置螺纹套24和蜗杆25的设置，可以形成对衔接块23位置的调节操作，从而带动控制臂17以及检测块16的水平移动，由此实现该设备具有对不同规格大小的齿轮进行检测的能力，并且蜗杆25与内置螺纹套24之间的螺纹连接传动时较为精确；

蜗杆25的左端分别设置有固定轴承26和轴承套27，且固定轴承26位于轴承套27的内部，轴承套27的左侧设置有加强块28，蜗杆25的右端固定有传动齿轮29，且传动齿轮29的右侧设置有主动齿轮30，主动齿轮30的中部前端设置有摇臂31，蜗杆25通过固定轴承26构成旋转结构，且蜗杆25的右端与传动齿轮29之间为焊接，并且传动齿轮29与主动齿轮30之间的啮合角度为90°，通过蜗杆25、固定轴承26、轴承套27、加强块28、传动齿轮29、主动齿轮30和摇臂31的设置，构成对蜗杆25的旋转控制机构，利用固定轴承26和轴承套27之间的配合在保持蜗杆25水平的同时实现旋转操作，并且传动齿轮29与主动齿轮30之间的啮合传动速度较为稳定，其控制结构操作起来较为简单方便。

工作原理：在使用该机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置时，首先利用控制把手8打开活动门6，将待检测的齿轮放置于固定轴12处，通过固定盘14和锁紧螺母15之间的配合对齿轮进行固定，其次对检测块16的位置进行调节，使用者可以通过旋转摇臂31带动主动齿轮30的同步旋转操作，依靠主动齿轮30和传动齿轮29之间的齿轮啮合带动蜗杆25的旋转，传动齿轮29与主动齿轮30之间的啮合传动速度较为稳定，其控制结构操作起来较为简单方便，利用蜗杆25和内置螺纹套24之间的螺纹连接对衔接块23的水平位置进行调节操作，从而带动检测块16的同步移动，直至检测块16与齿轮的外齿相接触啮合，然后根据齿轮的啮合方向选择性启动液压杆19，对控制臂17施加向下或向上的压力，利用杠杆原理使检测块16对齿轮施压，而液压杆19的施压值会由信息显示设备21进行显示，由此对齿轮的受力大小进行判断，而基座面板11与主体外壳5内部相贴合，依此增加固定轴12的承载能力，而在齿轮的安装过程中可以通过固定盘14和锁紧螺母15之间的配合对其进行固定，由此保持齿轮与检测块16的共面，其中信息显示设备21的型号为P3520-15N24，这就是该机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，包括缓冲底座（1）、活动门（6）和固定盘（14），其特征在于：所述缓冲底座（1）的下方设置有万向轮（2），且缓冲底座（1）的左右两端上方均设置有限位条（3），所述限位条（3）的内部安装有固定螺丝（4），且限位条（3）之间固定有主体外壳（5），所述活动门（6）的左端固定有连接合页（7），且活动门（6）位于主体外壳（5）的前端，所述活动门（6）的右端前方固定有控制把手（8），且活动门（6）的右侧设置有可视窗口（9），所述主体外壳（5）的内部左端固定有防护条（10），且防护条（10）的右侧设置有基座面板（11），所述基座面板（11）的中部设置有固定轴（12），且固定轴（12）的上端设置有定位块（13），所述固定盘（14）的前端固定有锁紧螺母（15），且固定盘（14）位于固定轴（12）的前端。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，其特征在于：所述缓冲底座（1）的内部下端设置有下层基座（101），且下层基座（101）的上端内置有复合橡胶层（102），所述复合橡胶层（102）的左右两侧均设置有承压弹簧（103），且承压弹簧（103）的上方设置有承压座（104），所述复合橡胶层（102）的上方设置有上层基座（105）。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，其特征在于：所述复合橡胶层（102）的下端表面与下层基座（101）的内部表面之间以及复合橡胶层（102）的上端表面与上层基座（105）的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座（105）的上端通过承压弹簧（103）和承压座（104）之间的配合与下层基座（101）相连接，并且上层基座（105）通过承压弹簧（103）构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，其特征在于：所述固定轴（12）的上端与定位块（13）之间为一体式结构，且基座面板（11）、固定轴（12）和固定盘（14）的中轴线之间相互重合，并且固定盘（14）通过锁紧螺母（15）与固定轴（12）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，其特征在于：所述固定轴（12）的右侧设置有检测块（16），且检测块（16）的右端设置有控制臂（17），所述控制臂（17）的中部设置有固定套（18），且固定套（18）的上下两侧均设置有液压杆（19），所述液压杆（19）与主体外壳（5）的内部之间通过固定座（20）相连接，且液压杆（19）的右侧设置有信息显示设备（21）。

6.根据权利要求6所述的一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，其特征在于：所述固定轴（12）的水平高度与检测块（16）的水平高度相同，且检测块（16）的水平中心线垂直与固定轴（12）的中轴线，并且液压杆（19）和固定座（20）各自之间均关于检测块（16）的中心线对称分布，同时检测块（16）与控制臂（17）之间为焊接。

7.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，其特征在于：所述主体外壳（5）的后端内部设置有限位槽（22），且限位槽（22）的内部设置有衔接块（23），所述衔接块（23）的后端内部设置有内置螺纹套（24），且内置螺纹套（24）的内部贯穿有蜗杆（25）。

8.根据权利要求7所述的一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，其特征在于：所述限位槽（22）贯穿于主体外壳（5）的内部，且衔接块（23）贯穿于限位槽（22）的内部，并且蜗杆（25）通过内置螺纹套（24）与衔接块（23）相连接。

9.根据权利要求7所述的一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，其特征在于：所述蜗杆（25）的左端分别设置有固定轴承（26）和轴承套（27），且固定轴承（26）位于轴承套（27）的内部，所述轴承套（27）的左侧设置有加强块（28），所述蜗杆（25）的右端固定有传动齿轮（29），且传动齿轮（29）的右侧设置有主动齿轮（30），所述主动齿轮（30）的中部前端设置有摇臂（31）。

10.根据权利要求9所述的一种机械制造系统用齿轮受力大小检测维护装置，其特征在于：所述蜗杆（25）通过固定轴承（26）构成旋转结构，且蜗杆（25）的右端与传动齿轮（29）之间为焊接，并且传动齿轮（29）与主动齿轮（30）之间的啮合角度为90°。