CN108545479A - 一种钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置，包括动力仓、承压弹簧和连接槽，所述动力仓的左右两端内部均设置有动力轴，且动力轴的前后两端均设置有固定轴承，所述固定轴承的前方设置有轴套，且轴套的上方设置有履带，所述履带的左侧设置有衔接带，所述承压弹簧的内部设置有承压柱，且承压弹簧位于固定轴承的上方，所述承压柱的上方设置有固定座，且固定座的左侧设置有配重块。该钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置，与现有的普通运输装置相比，相比于普通的运输装置，增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能，具有良好的缓振能力，并且其设备的动力传输更加高效，有效的满足了人们的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置。
背景技术
随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用，平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。
但钢化玻璃在运输时需要对其进行固定，以防止玻璃在运输时因震动而导致玻璃破碎，普通的固定装置结构较为简单，不能对玻璃起到较好的固定保护作用，并且几乎不具有减震能力，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的运输装置基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置，以解决上述背景技术中提出一般的运输装置结构较为简单，不能对玻璃起到较好的固定保护作用，并且几乎不具有减震能力，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置，包括动力仓、承压弹簧和连接槽，所述动力仓的左右两端内部均设置有动力轴，且动力轴的前后两端均设置有固定轴承，所述固定轴承的前方设置有轴套，且轴套的上方设置有履带，所述履带的左侧设置有衔接带，所述承压弹簧的内部设置有承压柱，且承压弹簧位于固定轴承的上方，所述承压柱的上方设置有固定座，且固定座的左侧设置有配重块，所述配重块的上方设置有下层夹块，且下层夹块的上端内部设置有缓冲层，所述连接槽的内部设置有固定装置，且连接槽位于连接螺丝的上方。
优选的，所述动力轴之间关于动力仓的中心线之间对称，并且动力轴分别贯穿于动力仓的前后两端内部，并且动力轴的前后两端均通过轴套与履带的相连接。
优选的，所述承压弹簧的下端通过固定轴承与动力轴相连接，且承压弹簧的上端通过固定座与下层夹块相连接，同时下层夹块通过承压弹簧构成弹性结构。
优选的，所述缓冲层的上方设置有上层夹块，且上层夹块的左端固定有防护弯头，所述上层夹块的上端分别设置有顶层基座和连接螺丝，且连接螺丝位于顶层基座的内部。
优选的，所述缓冲层的外部尺寸结构与上层夹块下端内部以及下层夹块上端内部的尺寸结构相吻合，且上层夹块的左端与防护弯头之间为一体式结构，并且顶层基座嵌于上层夹块的上端内部。
优选的，所述固定装置的内部设置有底盘，且底盘的内部设置有螺纹孔，所述底盘的上方设置有基座，且基座的内部设置有连接块，所述连接块的上方设置有吸盘，所述基座的上方设置有固定槽，且固定槽的内部设置有复合橡胶圈。
优选的，所述底盘的上端与基座之间为一体式结构，且吸盘的下端通过连接块与基座的中部相连接，并且复合橡胶圈的外部结构尺寸与基座上端内部固定槽的内部结构尺寸相吻合。
优选的，所述上层夹块的右端设置有转盘，且转盘的前后两端均安装有固定螺栓，所述转盘的右侧上方连接有操作杆。
优选的，所述操作杆设置为弯折状结构，且操作杆的下端通过转盘构成旋转结构，并且操作杆的旋转范围为0至105°。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.通过动力仓、动力轴、轴套和履带的设置，可以构成整个装置的动力结构，动力轴将动力仓内部的动力传输至履带实现设备的移动，并且履带具有较高的抓地力，不容易出现打滑情况。
2.通过动力轴、固定轴承、承压弹簧、固定座和下层夹块的设置，可以通过承压弹簧减少上方结构震动对下方动力结构的影响，保持设备使用过程中的稳定性，从而避免在运输钢化玻璃的过程中产生不必要的影响。
3.通过缓冲层、上层夹块、防护弯头、顶层基座和连接螺丝的设置，可以构成整个装置的缓振结构，通过缓冲层可以有效的减少运输过程中的震动，对玻璃起到较好的固定作用和减震效果，有效的降低了玻璃在运输过程中产生破碎的可能性，并且防护弯头可以在运输装置发生碰撞时减少损伤。
4.通过固定装置、底盘、螺纹孔、基座、连接块、吸盘、固定槽和复合橡胶圈的设置，可以依靠吸盘对钢化玻璃进行固定操作，而复合橡胶圈可以对钢化玻璃进行支撑操作，避免钢化玻璃与基座的直接接触。
5.通过上层夹块、转盘、固定螺栓和操作杆的设置，可以利用操作杆对刚装置进行控制操作，而在不使用时也可以通过旋转将操作杆收起，减少该装置的所占空间。
附图说明
图1为本发明主视全剖结构示意图；
图2为本发明主视调节后结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明固定装置全剖放大结构示意图。
图中：1、动力仓，2、动力轴，3、固定轴承，4、轴套，5、履带，6、衔接带，7、承压弹簧，8、承压柱，9、固定座，10、配重块，11、下层夹块，12、缓冲层，13、上层夹块，14、防护弯头，15、顶层基座，16、连接螺丝，17、连接槽，18、固定装置，1801、底盘，1802、螺纹孔，1803、基座，1804、连接块，1805、吸盘，1806、固定槽，1807、复合橡胶圈，19、转盘，20、固定螺栓，21、操作杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置，包括动力仓1、承压弹簧7和连接槽17，动力仓1的左右两端内部均设置有动力轴2，且动力轴2的前后两端均设置有固定轴承3，动力轴2之间关于动力仓1的中心线之间对称，并且动力轴2分别贯穿于动力仓1的前后两端内部，并且动力轴2的前后两端均通过轴套4与履带5的相连接，通过动力仓1、动力轴2、轴套4和履带5的设置，可以构成整个装置的动力结构，动力轴2将动力仓1内部的动力传输至履带5实现设备的移动，并且履带5具有较高的抓地力，不容易出现打滑情况，固定轴承3的前方设置有轴套4，且轴套4的上方设置有履带5，履带5的左侧设置有衔接带6，承压弹簧7的内部设置有承压柱8，且承压弹簧7位于固定轴承3的上方，承压柱8的上方设置有固定座9，且固定座9的左侧设置有配重块10，承压弹簧7的下端通过固定轴承3与动力轴2相连接，且承压弹簧7的上端通过固定座9与下层夹块11相连接，同时下层夹块11通过承压弹簧7构成弹性结构，通过动力轴2、固定轴承3、承压弹簧7、固定座9和下层夹块11的设置，可以通过承压弹簧7减少上方结构震动对下方动力结构的影响，保持设备使用过程中的稳定性，从而避免在运输钢化玻璃的过程中产生不必要的影响，配重块10的上方设置有下层夹块11，且下层夹块11的上端内部设置有缓冲层12，缓冲层12的上方设置有上层夹块13，且上层夹块13的左端固定有防护弯头14，上层夹块13的上端分别设置有顶层基座15和连接螺丝16，且连接螺丝16位于顶层基座15的内部，缓冲层12的外部尺寸结构与上层夹块13下端内部以及下层夹块11上端内部的尺寸结构相吻合，且上层夹块13的左端与防护弯头14之间为一体式结构，并且顶层基座15嵌于上层夹块13的上端内部，通过缓冲层12、上层夹块13、防护弯头14、顶层基座15和连接螺丝16的设置，可以构成整个装置的缓振结构，通过缓冲层12可以有效的减少运输过程中的震动，对玻璃起到较好的固定作用和减震效果，有效的降低了玻璃在运输过程中产生破碎的可能性，并且防护弯头14可以在运输装置发生碰撞时减少损伤，连接槽17的内部设置有固定装置18，且连接槽17位于连接螺丝16的上方，固定装置18的内部设置有底盘1801，且底盘的内部设置有螺纹孔1802，底盘1801的上方设置有基座1803，且基座1803的内部设置有连接块1804，连接块1804的上方设置有吸盘1805，基座1803的上方设置有固定槽1806，且固定槽1806的内部设置有复合橡胶圈1807，底盘1801的上端与基座1803之间为一体式结构，且吸盘1805的下端通过连接块1804与基座1803的中部相连接，并且复合橡胶圈1807的外部结构尺寸与基座1803上端内部固定槽1806的内部结构尺寸相吻合，通过固定装置18、底盘1801、螺纹孔1802、基座1803、连接块1804、吸盘1805、固定槽1806和复合橡胶圈1807的设置，可以依靠吸盘1805对钢化玻璃进行固定操作，而复合橡胶圈1807可以对钢化玻璃进行支撑操作，避免钢化玻璃与基座1803的直接接触，上层夹块13的右端设置有转盘19，且转盘19的前后两端均安装有固定螺栓20，转盘19的右侧上方连接有操作杆21，操作杆21设置为弯折状结构，且操作杆21的下端通过转盘19构成旋转结构，并且操作杆21的旋转范围为0至105°，通过上层夹块13、转盘19、固定螺栓20和操作杆21的设置，可以利用操作杆21对刚装置进行控制操作，而在不使用时也可以通过旋转将操作杆21收起，减少该装置的所占空间。
工作原理：在使用该钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置时，首先根据需要以及设备的规格大小在动力仓1的内部安装相应的动力设备，其次根据钢化玻璃的大小选择合适数量的固定装置18通过连接螺丝16和螺纹孔1802之间的配合与顶层基座15相连接，安装完毕后便可以使用该装置，使用时将钢化玻璃平放至设备上方，使之下方表面与吸盘1805相接触，吸盘1805可以对钢化玻璃进行固定操作，而复合橡胶圈1807可以对钢化玻璃进行支撑操作，避免钢化玻璃与基座1803的直接接触，保持柔性接触，使用者可以通过操作杆21拖动设备移动，同时也可以依靠动力仓1给予的辅助动力输出，动力轴2将动力仓1内部的动力传输至履带5实现设备的移动，并且履带5具有较高的抓地力，不容易出现打滑情况，通过缓冲层12可以有效的减少运输过程中的震动，对玻璃起到较好的固定作用和减震效果，有效的降低了玻璃在运输过程中产生破碎的可能性，大大提高了整个装置的使用性能，这就是该钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置，包括动力仓(1)、承压弹簧(7)和连接槽(17)，其特征在于：所述动力仓(1)的左右两端内部均设置有动力轴(2)，且动力轴(2)的前后两端均设置有固定轴承(3)，所述固定轴承(3)的前方设置有轴套(4)，且轴套(4)的上方设置有履带(5)，所述履带(5)的左侧设置有衔接带(6)，所述承压弹簧(7)的内部设置有承压柱(8)，且承压弹簧(7)位于固定轴承(3)的上方，所述承压柱(8)的上方设置有固定座(9)，且固定座(9)的左侧设置有配重块(10)，所述配重块(10)的上方设置有下层夹块(11)，且下层夹块(11)的上端内部设置有缓冲层(12)，所述连接槽(17)的内部设置有固定装置(18)，且连接槽(17)位于连接螺丝(16)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置，其特征在于：所述动力轴(2)之间关于动力仓(1)的中心线之间对称，并且动力轴(2)分别贯穿于动力仓(1)的前后两端内部，并且动力轴(2)的前后两端均通过轴套(4)与履带(5)的相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置，其特征在于：所述承压弹簧(7)的下端通过固定轴承(3)与动力轴(2)相连接，且承压弹簧(7)的上端通过固定座(9)与下层夹块(11)相连接，同时下层夹块(11)通过承压弹簧(7)构成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置，其特征在于：所述缓冲层(12)的上方设置有上层夹块(13)，且上层夹块(13)的左端固定有防护弯头(14)，所述上层夹块(13)的上端分别设置有顶层基座(15)和连接螺丝(16)，且连接螺丝(16)位于顶层基座(15)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置，其特征在于：所述缓冲层(12)的外部尺寸结构与上层夹块(13)下端内部以及下层夹块(11)上端内部的尺寸结构相吻合，且上层夹块(13)的左端与防护弯头(14)之间为一体式结构，并且顶层基座(15)嵌于上层夹块(13)的上端内部。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置，其特征在于：所述固定装置(18)的内部设置有底盘(1801)，且底盘的内部设置有螺纹孔(1802)，所述底盘(1801)的上方设置有基座(1803)，且基座(1803)的内部设置有连接块(1804)，所述连接块(1804)的上方设置有吸盘(1805)，所述基座(1803)的上方设置有固定槽(1806)，且固定槽(1806)的内部设置有复合橡胶圈(1807)。
7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置，其特征在于：所述底盘(1801)的上端与基座(1803)之间为一体式结构，且吸盘(1805)的下端通过连接块(1804)与基座(1803)的中部相连接，并且复合橡胶圈(1807)的外部结构尺寸与基座(1803)上端内部固定槽(1806)的内部结构尺寸相吻合。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置，其特征在于：所述上层夹块(13)的右端设置有转盘(19)，且转盘(19)的前后两端均安装有固定螺栓(20)，所述转盘(19)的右侧上方连接有操作杆(21)。
9.根据权利要求8所述的一种钢化玻璃生产过程中具有缓振基座的运输装置，其特征在于：所述操作杆(21)设置为弯折状结构，且操作杆(21)的下端通过转盘(19)构成旋转结构，并且操作杆(21)的旋转范围为0至105°。
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Application publication date: 20180918 |