CN109267678B - 一种建筑用幕墙的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种建筑用幕墙，幕墙金属外层板在贴敷于水泥基保温内层板外侧之前，对幕墙金属外层板朝外和朝内表面均涂覆有铜合金表面防锈剂，之后再进行幕墙金属外层板贴敷于水泥基保温内层板外侧工序，通过控制三阶段轧制工艺中开轧终轧温度和单道次压下率和轧制速度达到控制晶粒长大，防止机械性能劣化，本发明铜合金板材作为幕墙外层具有强度高，硬度高，导热性好。

Description

一种建筑用幕墙的制造方法
技术领域
本发明涉一种建筑用幕墙的制造方法，属于幕墙领域。
背景技术
幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。目前国内外传统的幕墙主要为石材幕墙、玻璃幕墙和金属幕墙，这三种幕墙基本可以满足工业及民用建筑的基础装饰需求。但这三种幕墙受自身材料性能的限制均存在很大的隐患与缺点：石材幕墙重量大、能耗大、防火较差；玻璃幕墙能耗大、光污染严重、防火差；单独使用金属幕墙耐候性较差，保温性能及强度较低。
发明内容
为了解决现有技术中现有技术中幕墙存在的问题，本发明的提供一种建筑用幕墙的制造方法，以解决了上述技术问题。
一种建筑用幕墙的制造方法，建筑用幕墙包括水泥基保温内层板和贴敷于水泥基保温内层板外的幕墙金属外层板，幕墙金属外层板涂覆有防锈剂，
首先称取水泥100份，玻化微珠80-120份，砂100-130份，氧化镁30-40份，偏高岭土25-30份，氯化镁15-20份，二氧化硅气凝胶5-9份，黄原胶3-5份，木质素磺酸钙2-7份，纤维素醚2-4份，水40-60份混合均匀后，进行成型得到水泥基保温内层板，
幕墙金属外层板为铜合金板，其制造工艺：按照配比进行备料，将原料进行熔炼，熔炼温度1090-1100℃，熔炼后进行浇注得到铸件，将铸件加热温度为750-770℃，保温20-30分钟，之后进行第一阶段轧制，第一阶段开轧温度为750-770℃，单道次压下率在6～8％，轧制速度为0.2-0.3m/s，第一阶段终轧温度710-730℃，板坯厚度达到10-15mm ，随后将板坯加热至870-890℃，保温10-15分钟，之后进行第二阶段轧制，第二阶段开轧温度为870-890℃，单道次压下率在14-20％，轧制速度为0.5-0.7m/s，第二阶段终轧温度820-830℃，板坯厚度达到4-6mm ，随后将板坯在810-830℃，保温10-20分钟，之后进行第三阶段轧制，第三阶段开轧温度为810-830℃，单道次压下率在10-12％，轧制速度为0.4-0.6m/s，第三阶段终轧温度760-780℃，自然冷却至室温，板坯厚度达到1-2mm ，将板坯重新加热至560-600℃，保温40-50分钟，随后根据所需尺寸对板坯进行切割，得到幕墙金属外层板，幕墙金属外层板贴敷于水泥基保温内层板外侧，铜合金包括以下元素质量百分含量组成：Mn 5-6%， Mg3-4%， Ni 2-4%，Zr 0.8-1%，Sn 0.6-0.7%，Zn 0.2-0.3%，V 0.07-0.08%，Ti 0.07-0.08%，Ce0.05-0.06%，余量为Cu，将铜合金表面防锈剂均匀涂抹在幕墙金属外层板表面，静置24小时，得到本发明建筑用幕墙。
作为优选，所述的一种建筑用幕墙的制造方法，第一阶段开轧温度为765℃，单道次压下率在6～8％，轧制速度为0.2m/s，第一阶段终轧温度710℃，
作为优选，所述的一种建筑用幕墙的制造方法，第二阶段开轧温度为880℃，单道次压下率在14-20％，轧制速度为0.5-0.7m/s，第二阶段终轧温度820℃。
作为优选，所述的一种建筑用幕墙的制造方法，第三阶段开轧温度为810℃，单道次压下率在10-12％，轧制速度为0.4-0.6m/s，第三阶段终轧温度760℃。
作为优选，所述的一种建筑用幕墙的制造方法，铜合金表面防锈剂制备方法：将乙烯基三甲氧基硅烷加热至40-45℃，加入钛酸正丁酯与乙醇的混合溶液，以200r/min的搅拌速度搅拌均匀，随后保温20-25分钟，加入油酸三乙醇胺混合均匀，调节PH为8～9，加入邻苯二甲酸酯和异构醇聚氧乙烯醚以300r/min的搅拌速度混合均匀，在50-55℃保温30-40分钟，得到铜合金表面防锈剂。
作为优选，所述的一种建筑用幕墙的制造方法，铜合金表面防锈剂防锈剂制备方法：将乙烯基三甲氧基硅烷加热至42℃，加入钛酸正丁酯与乙醇的混合溶液，以200r/min的搅拌速度搅拌均匀，随后保温25分钟，加入油酸三乙醇胺混合均匀，调节PH为8～9，加入邻苯二甲酸酯和异构醇聚氧乙烯醚以300r/min的搅拌速度混合均匀，在55℃保温35分钟，得到铜合金表面防锈剂。
作为优选，所述的一种建筑用幕墙的制造方法，乙烯基三甲氧基硅烷：钛酸正丁酯：乙醇：油酸三乙醇胺：邻苯二甲酸酯：异构醇聚氧乙烯醚质量比2-4：1-2：5-7：0.5-0.8：0.2-0.3：0.05-0.1。
幕墙金属外层板朝外一侧表面涂覆有铜合金表面防锈剂。
幕墙金属外层板在贴敷于水泥基保温内层板外侧之前，可以对幕墙金属外层板朝外和朝内表面均涂覆有铜合金表面防锈剂，之后再进行幕墙金属外层板贴敷于水泥基保温内层板外侧工序。
本发明铜合金通过添加特定量的Mn、Mg、Ni、Zr提高了的高温、常温塑性及晶间结合力，并可以细化了晶粒，添加Ti，V，Ce等元素与铜形成金属间化合物，改变显微结构、改善机械加工性能，从而使合金具有良好的机械性能。本发明使用三阶段轧制工艺+热处理工艺使得铜合金板具有硬度达到90～110HB，抗拉强度达到280～310MPa，延伸率达到18～25%，通过控制三阶段轧制工艺中开轧终轧温度和单道次压下率和轧制速度达到控制晶粒长大，防止机械性能劣化，本发明铜合金板材作为幕墙外层具有强度高，硬度高，导热性好，这就使得其作为幕墙外立面时使用寿命延长，不容易损坏，降低了维修费用和维修工作量，本发明铜合金表面防锈剂，铜合金表面防锈剂在铜合金表面在很快形成纳米保护层，而金属表面形成纳米保护层后，使基体具有优异的防腐蚀性能，而且对环境污染小，使用时不会灼伤皮肤，无损害，安全可靠，易于操作。 本发明水泥基保温内层板具有较高的强度保温性，保证幕墙的整体寿命及保温性能。
具体实施方式
实施例1
一种建筑用幕墙，包括水泥基保温内层板和贴敷于水泥基保温内层板外的幕墙金属外层板，幕墙金属外层板涂覆有防锈剂，
首先称取水泥100份，玻化微珠90份，砂120份，氧化镁32份，偏高岭土30份，氯化镁15份，二氧化硅气凝胶6份，黄原胶3份，木质素磺酸钙5份，纤维素醚4份，水45份混合均匀后，进行成型得到水泥基保温内层板，
幕墙金属外层板为铜合金板，其制造工艺：按照配比进行备料，将原料进行熔炼，熔炼温度1100℃，熔炼后进行浇注得到铸件，将铸件加热温度为750℃，保温20-30分钟，之后进行第一阶段轧制，第一阶段开轧温度为750℃，单道次压下率在6～8％，轧制速度为0.2-0.3m/s，第一阶段终轧温度710℃，板坯厚度达到10-15mm ，随后将板坯加热至890℃，保温10-15分钟，之后进行第二阶段轧制，第二阶段开轧温度为890℃，单道次压下率在14-20％，轧制速度为0.5-0.7m/s，第二阶段终轧温度830℃，板坯厚度达到4-6mm ，随后将板坯在820℃，保温10-20分钟，之后进行第三阶段轧制，第三阶段开轧温度为820℃，单道次压下率在10-12％，轧制速度为0.4-0.6m/s，第三阶段终轧温度760℃，自然冷却至室温，板坯厚度达到1-2mm ，将板坯重新加热至580℃，保温40-50分钟，随后根据所需尺寸对板坯进行切割，得到幕墙金属外层板，幕墙金属外层板贴敷于水泥基保温内层板外侧，铜合金包括以下元素质量百分含量组成：Mn 5%， Mg 3.5%， Ni 2%，Zr 0.85%，Sn 0.7%，Zn 0.2%，V 0.075%，Ti 0.07%，Ce0.05%，余量为Cu，将铜合金表面防锈剂均匀涂抹在幕墙金属外层板表面，静置24小时，得到本发明建筑用幕墙，
防锈剂制备方法：将乙烯基三甲氧基硅烷加热至40-45℃，加入钛酸正丁酯与乙醇的混合溶液，以200r/min的搅拌速度搅拌均匀，随后保温20-25分钟，加入油酸三乙醇胺混合均匀，调节PH为8～9，加入邻苯二甲酸酯和异构醇聚氧乙烯醚以300r/min的搅拌速度混合均匀，在50-55℃保温30-40分钟，得到铜合金表面防锈剂，乙烯基三甲氧基硅烷：钛酸正丁酯：乙醇：油酸三乙醇胺：邻苯二甲酸酯：异构醇聚氧乙烯醚质量比4：1：5：0.6：0.25：0.08。
实施例2
一种建筑用幕墙，包括水泥基保温内层板和贴敷于水泥基保温内层板外的幕墙金属外层板，幕墙金属外层板涂覆有防锈剂，
首先称取水泥100份，玻化微珠80份，砂110份，氧化镁35份，偏高岭土30份，氯化镁20份，二氧化硅气凝胶6份，黄原胶3份，木质素磺酸钙3份，纤维素醚4份，水50份混合均匀后，进行成型得到水泥基保温内层板，
幕墙金属外层板为铜合金板，其制造工艺：按照配比进行备料，将原料进行熔炼，熔炼温度1095℃，熔炼后进行浇注得到铸件，将铸件加热温度为770℃，保温20-30分钟，之后进行第一阶段轧制，第一阶段开轧温度为770℃，单道次压下率在6～8％，轧制速度为0.2-0.3m/s，第一阶段终轧温度720℃，板坯厚度达到10-15mm ，随后将板坯加热至885℃，保温10-15分钟，之后进行第二阶段轧制，第二阶段开轧温度为885℃，单道次压下率在14-20％，轧制速度为0.5-0.7m/s，第二阶段终轧温度830℃，板坯厚度达到4-6mm ，随后将板坯在830℃，保温10-20分钟，之后进行第三阶段轧制，第三阶段开轧温度为830℃，单道次压下率在10-12％，轧制速度为0.4-0.6m/s，第三阶段终轧温度770℃，自然冷却至室温，板坯厚度达到1-2mm ，将板坯重新加热至590℃，保温40-50分钟，随后根据所需尺寸对板坯进行切割，得到幕墙金属外层板，幕墙金属外层板贴敷于水泥基保温内层板外侧，铜合金包括以下元素质量百分含量组成：Mn 5.5%， Mg 3%， Ni 4%，Zr 0.8%，Sn 0.6%，Zn 0.3%，V 0.07%，Ti0.08%，Ce0.055%，余量为Cu，将铜合金表面防锈剂均匀涂抹在幕墙金属外层板表面，静置24小时，得到本发明建筑用幕墙，
铜合金表面防锈剂制备方法：将乙烯基三甲氧基硅烷加热至40-45℃，加入钛酸正丁酯与乙醇的混合溶液，以200r/min的搅拌速度搅拌均匀，随后保温20-25分钟，加入油酸三乙醇胺混合均匀，调节PH为8～9，加入邻苯二甲酸酯和异构醇聚氧乙烯醚以300r/min的搅拌速度混合均匀，在50-55℃保温30-40分钟，得到铜合金表面防锈剂，乙烯基三甲氧基硅烷：钛酸正丁酯：乙醇：油酸三乙醇胺：邻苯二甲酸酯：异构醇聚氧乙烯醚质量比3：1.5：5：0.8： 0.3：0.06。
实施例3
一种建筑用幕墙，包括水泥基保温内层板和贴敷于水泥基保温内层板外的幕墙金属外层板，幕墙金属外层板涂覆有防锈剂，
首先称取水泥100份，玻化微珠110份，砂110份，氧化镁36份，偏高岭土28份，氯化镁20份，二氧化硅气凝胶9份，黄原胶3份，木质素磺酸钙5份，纤维素醚2份，水60份混合均匀后，进行成型得到水泥基保温内层板，
幕墙金属外层板为铜合金板，其制造工艺：按照配比进行备料，将原料进行熔炼，熔炼温度1100℃，熔炼后进行浇注得到铸件，将铸件加热温度为770℃，保温20-30分钟，之后进行第一阶段轧制，第一阶段开轧温度为770℃，单道次压下率在6～8％，轧制速度为0.2-0.3m/s，第一阶段终轧温度715℃，板坯厚度达到10-15mm ，随后将板坯加热至880℃，保温10-15分钟，之后进行第二阶段轧制，第二阶段开轧温度为880℃，单道次压下率在14-20％，轧制速度为0.5-0.7m/s，第二阶段终轧温度825℃，板坯厚度达到4-6mm ，随后将板坯在830℃，保温10-20分钟，之后进行第三阶段轧制，第三阶段开轧温度为830℃，单道次压下率在10-12％，轧制速度为0.4-0.6m/s，第三阶段终轧温度770℃，自然冷却至室温，板坯厚度达到1-2mm ，将板坯重新加热至560℃，保温40-50分钟，随后根据所需尺寸对板坯进行切割，得到幕墙金属外层板，幕墙金属外层板贴敷于水泥基保温内层板外侧，铜合金包括以下元素质量百分含量组成：Mn 6%， Mg 3%， Ni 2%，Zr 0.8%，Sn 0.65%，Zn 0.2%，V 0.08%，Ti0.07%，Ce0.05%，余量为Cu，将铜合金表面防锈剂均匀涂抹在幕墙金属外层板表面，静置24小时，得到本发明建筑用幕墙，
铜合金表面防锈剂制备方法：将乙烯基三甲氧基硅烷加热至40-45℃，加入钛酸正丁酯与乙醇的混合溶液，以200r/min的搅拌速度搅拌均匀，随后保温20-25分钟，加入油酸三乙醇胺混合均匀，调节PH为8～9，加入邻苯二甲酸酯和异构醇聚氧乙烯醚以300r/min的搅拌速度混合均匀，在50-55℃保温30-40分钟，得到铜合金表面防锈剂，乙烯基三甲氧基硅烷：钛酸正丁酯：乙醇：油酸三乙醇胺：邻苯二甲酸酯：异构醇聚氧乙烯醚质量比4：1： 7：0.6：0.2： 0.1。
实施例4
一种建筑用幕墙，包括水泥基保温内层板和贴敷于水泥基保温内层板外的幕墙金属外层板，幕墙金属外层板涂覆有防锈剂，
首先称取水泥100份，玻化微珠80份，砂100份，氧化镁30份，偏高岭土25份，氯化镁20份，二氧化硅气凝胶5份，黄原胶4份，木质素磺酸钙6份，纤维素醚2份，水55份混合均匀后，进行成型得到水泥基保温内层板，
幕墙金属外层板为铜合金板，其制造工艺：按照配比进行备料，将原料进行熔炼，熔炼温度1095℃，熔炼后进行浇注得到铸件，将铸件加热温度为760℃，保温20-30分钟，之后进行第一阶段轧制，第一阶段开轧温度为760℃，单道次压下率在6～8％，轧制速度为0.2-0.3m/s，第一阶段终轧温度710℃，板坯厚度达到10-15mm ，随后将板坯加热至870℃，保温10-15分钟，之后进行第二阶段轧制，第二阶段开轧温度为870℃，单道次压下率在14-20％，轧制速度为0.5-0.7m/s，第二阶段终轧温度820℃，板坯厚度达到4-6mm ，随后将板坯在810℃，保温10-20分钟，之后进行第三阶段轧制，第三阶段开轧温度为810℃，单道次压下率在10-12％，轧制速度为0.4-0.6m/s，第三阶段终轧温度760℃，自然冷却至室温，板坯厚度达到1-2mm ，将板坯重新加热至570℃，保温40-50分钟，随后根据所需尺寸对板坯进行切割，得到幕墙金属外层板，幕墙金属外层板贴敷于水泥基保温内层板外侧，铜合金包括以下元素质量百分含量组成：Mn 5.5%， Mg 3.5%， Ni 2%，Zr 0.8%，Sn 0.7%，Zn 0.25%，V0.08%，Ti 0.07%，Ce0.05%，余量为Cu，将铜合金表面防锈剂均匀涂抹在幕墙金属外层板表面，静置24小时，得到本发明建筑用幕墙，
铜合金表面防锈剂制备方法：将乙烯基三甲氧基硅烷加热至40-45℃，加入钛酸正丁酯与乙醇的混合溶液，以200r/min的搅拌速度搅拌均匀，随后保温20-25分钟，加入油酸三乙醇胺混合均匀，调节PH为8～9，加入邻苯二甲酸酯和异构醇聚氧乙烯醚以300r/min的搅拌速度混合均匀，在50-55℃保温30-40分钟，得到铜合金表面防锈剂，乙烯基三甲氧基硅烷：钛酸正丁酯：乙醇：油酸三乙醇胺：邻苯二甲酸酯：异构醇聚氧乙烯醚质量比3：1.5：6：0.6：0.2：0.08。
表1：铜合金板涂覆防锈剂表征
铜合金板涂覆防锈剂测试项目 结果
密度g/cm3 1.030-1.060
湿热试验：湿度 90％，温度35℃，30天 无锈点
盐雾试验：40℃ 5％盐雾连续喷射 48小时 无锈点
表2：铜合金板材表征
铜合金板材测试 延伸率δ(％) 硬度 （HV） 塑性应变比r 屈服强度σs (MPa) 抗拉强度σb (MPa)
实施例1 37.1 120 1.31 348 445
实施例2 38,5 128 1.34 353 458
实施例3 37.6 135 1.30 355 440
实施例4 36.2 133 1.37 342 451
表3：水泥基保温内层板表征
水泥基保温内层板测试项目 结果
抗压强度 /MPa 0.43-0.48
抗拉强度/MPa 0.15-1.9
导热系数 W/m·K 0.045-0.058
干表观密度 /km/m3 135-148
本发明并不限于上述实施方式,凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式,均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑用幕墙的制造方法，建筑用幕墙包括水泥基保温内层板和贴敷于水泥基保温内层板外的幕墙金属外层板，幕墙金属外层板涂覆有防锈剂，
其特征在于：首先称取水泥100份，玻化微珠80-120份，砂100-130份，氧化镁30-40份，偏高岭土25-30份，氯化镁15-20份，二氧化硅气凝胶5-9份，黄原胶3-5份，木质素磺酸钙2-7份，纤维素醚2-4份，水40-60份混合均匀后，进行成型得到水泥基保温内层板，
幕墙金属外层板为铜合金板，其制造工艺：按照配比进行备料，将原料进行熔炼，熔炼温度1090-1100℃，熔炼后进行浇注得到铸件，将铸件加热至750-770℃，保温20-30分钟，之后进行第一阶段轧制，第一阶段开轧温度为750-770℃，单道次压下率在6～8％，轧制速度为0.2-0.3m/s，第一阶段终轧温度710-730℃，板坯厚度达到10-15mm ，随后将板坯加热至870-890℃，保温10-15分钟，之后进行第二阶段轧制，第二阶段开轧温度为870-890℃，单道次压下率在14-20％，轧制速度为0.5-0.7m/s，第二阶段终轧温度820-830℃，板坯厚度达到4-6mm ，随后将板坯在810-830℃，保温10-20分钟，之后进行第三阶段轧制，第三阶段开轧温度为810-830℃，单道次压下率在10-12％，轧制速度为0.4-0.6m/s，第三阶段终轧温度760-780℃，自然冷却至室温，板坯厚度达到1-2mm ，将板坯重新加热至560-600℃，保温40-50分钟，随后根据所需尺寸对板坯进行切割，得到幕墙金属外层板，幕墙金属外层板贴敷于水泥基保温内层板外侧，铜合金由以下元素质量百分含量组成：Mn 5-6%， Mg 3-4%， Ni 2-4%，Zr 0.8-1%，Sn 0.6-0.7%，Zn 0.2-0.3%，V 0.07-0.08%，Ti 0.07-0.08%，Ce0.05-0.06%，余量为Cu，将铜合金表面防锈剂均匀涂抹在幕墙金属外层板表面，静置24小时，得到所述建筑用幕墙，
所述幕墙金属外层板在贴敷于水泥基保温内层板外侧之前，对幕墙金属外层板朝外和朝内表面均涂覆有铜合金表面防锈剂，之后再进行幕墙金属外层板贴敷于水泥基保温内层板外侧工序。
2.如权利要求1所述的一种建筑用幕墙的制造方法，第一阶段开轧温度为765℃，单道次压下率在6～8％，轧制速度为0.2m/s，第一阶段终轧温度710℃。
3.如权利要求1所述的一种建筑用幕墙的制造方法，第三阶段开轧温度为810℃，单道次压下率在10-12％，轧制速度为0.4-0.6m/s，第三阶段终轧温度760℃。
4.如权利要求1所述的一种建筑用幕墙的制造方法，铜合金表面防锈剂制备方法：将乙烯基三甲氧基硅烷加热至40-45℃，加入钛酸正丁酯与乙醇的混合溶液，以200r/min的搅拌速度搅拌均匀，随后保温20-25分钟，加入油酸三乙醇胺混合均匀，调节PH为8～9，加入邻苯二甲酸酯和异构醇聚氧乙烯醚以300r/min的搅拌速度混合均匀，在50-55℃保温30-40分钟，得到铜合金表面防锈剂。
5.如权利要求1所述的一种建筑用幕墙的制造方法，铜合金表面防锈剂防锈剂制备方法：将乙烯基三甲氧基硅烷加热至42℃，加入钛酸正丁酯与乙醇的混合溶液，以200r/min的搅拌速度搅拌均匀，随后保温25分钟，加入油酸三乙醇胺混合均匀，调节PH为8～9，加入邻苯二甲酸酯和异构醇聚氧乙烯醚以300r/min的搅拌速度混合均匀，在55℃保温35分钟，得到铜合金表面防锈剂。
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