CN103756466A

CN103756466A - 一种复合保温涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN103756466A
Application number: CN201310747809.6A
Authority: CN
Inventors: 蒙献芳; 邓立就; 马庆
Original assignee: GUANGXI JISHUN ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GUANGXI JISHUN ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2014-04-30

Abstract

本发明公开了一种复合保温涂料及其制备方法，属于保温材料领域。其组分如下：金红石钛白粉15-45%、醋丙乳液或苯丙乳液15-30%、碳化硅3-6%、氧化铝3-7%、氧化锌1-6%、成膜助剂0.5-2%、消泡剂0.5-2%、湿润分散剂0.5-2%、防冻剂0.5-2%、流平剂0.5-2%和水25-45%；所述醋丙乳液或苯丙乳液的固体含量大于45%、小于55%，最低成膜温度3-7℃；所述金红石钛白粉、碳化硅、氧化铝和氧化锌的尺寸低于100纳米。该复合保温涂料工艺简单，具有良好的保温隔热性和耐洗刷性。

Description

一种复合保温涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及保温材料领域，尤其是一种复合保温涂料及其制备方法。

背景技术

水性节能涂料是一种有机挥发物含量低、生产施工安全、不易燃、无毒性的绿色涂料，符合涂料技术的现代发展方向，社会、环境及经济效益高。因此，水性节能涂料在设备及建筑方面的推广应用具有重要的意义。设备、建筑节能材料中因隔热保温材料使用方便、隔热效果好及经济可行等优点而越来越受到人们的青睐，发展前景广阔，将有望促进涂料市场及隔热材料应用领域的扩展。

目前，大部分设备及建筑物保温涂料中起保温作用的主要是泡沫塑料、膨胀珍珠岩和空心微珠等成分，利用颗粒内部的孔隙与颗粒之间的空隙，阻止热流的传递和辐射传热，并取得了一定的保温效果。但是随着国家对设备及建筑物的节能要求，仅靠上述几种材料明显不能满足需求。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种工艺简单、具有良好的保温隔热性、耐洗刷性的复合保温涂料及其制备方法。

本发明采用的技术方案如下：一种复合保温涂料，组成原料主要由金红石钛白粉、醋丙乳液或苯丙乳液、碳化硅、氧化铝、氧化锌、成膜助剂、消泡剂、湿润分散剂、防冻剂、流平剂和水，其重量百分比为金红石钛白粉15-45%、醋丙乳液或苯丙乳液15-30%、碳化硅3-6%、氧化铝3-7%、氧化锌1-6%、成膜助剂0.5-2%、消泡剂0.5-2%、湿润分散剂0.5-2%、防冻剂0.5-2%、流平剂0.5-2%和水25-45%；所述醋丙乳液或苯丙乳液的固体含量大于45%、小于55%，最低成膜温度3-7℃；所述金红石钛白粉、碳化硅、氧化铝和氧化锌的尺寸低于100纳米。

对上述方案作进一步优选，所述成膜助剂为十二碳醇酯。

对上述方案作进一步优选，所述消泡剂为磷酸三丁酯。

对上述方案作进一步优选，所述湿润分散剂为10%的六偏磷酸钠水溶液。

对上述方案作进一步优选，所述防冻剂为丙三醇。

对上述方案作进一步优选，所述流平剂为聚氨酯。

所述复合保温涂料的制备方法，包括以下步骤

A、按上述重量百分比将水、金红石钛白粉、湿润分散剂和一半消泡剂搅拌1-3小时,使其混合均匀；

B、然后在搅拌情况下按上述重量百分比加入碳化硅、氧化铝和氧化锌继续搅拌1-3小时，使其混合均匀；

C、然后按上述重量百分比缓慢的滴加醋丙乳液或苯丙乳液，随后在加入成膜助剂、防冻剂、流平剂和剩余一半的消泡剂继续搅拌4-9小时，最后装罐及得到涂料产品。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、添加金红石钛白粉增强了本材料的附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长了该涂料的使用寿命。

2、保温效果胜于苯板，施工造价低于苯板的30-50%。

3、施工简易，可适应任何形状复杂界面上随物成形，且封闭性好，强度高，无裂纹。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

确定复合保温涂料各组分质量百分比为：金红石钛白粉15%、醋丙乳液30%、碳化硅4%、氧化铝7%、氧化锌4%、成膜助剂2%、消泡剂2%、湿润分散剂2%、防冻剂2%、流平剂2%和水30%；

制备过程：将水、金红石钛白粉、湿润分散剂和一半消泡剂搅拌1小时,使其混合均匀；然后在搅拌情况下加入碳化硅、氧化铝和氧化锌继续搅拌1小时，使其混合均匀；然后缓慢的滴加醋丙乳液，随后在加入成膜助剂、防冻剂、流平剂和剩余一半的消泡剂继续搅拌4小时，最后装罐及得到涂料产品。

实施例2

确定复合保温涂料各组分质量百分比为：金红石钛白粉45%、苯丙乳液20%、碳化硅3%、氧化铝3%、氧化锌1%、成膜助剂0.5%、消泡剂0.5%、湿润分散剂0.5%、防冻剂0.5%、流平剂1%和水25%；

制备过程：将水、金红石钛白粉、湿润分散剂和一半消泡剂搅拌3小时,使其混合均匀；然后在搅拌情况下加入碳化硅、氧化铝和氧化锌继续搅拌3小时，使其混合均匀；然后缓慢的滴加苯丙乳液，随后在加入成膜助剂、防冻剂、流平剂和剩余一半的消泡剂继续搅拌9小时，最后装罐及得到涂料产品。

实施例3

确定复合保温涂料各组分质量百分比为：金红石钛白粉30%、苯丙乳液20%、碳化硅5%、氧化铝5%、氧化锌3%、成膜助剂1%、消泡剂1%、湿润分散剂1%、防冻剂1%、流平剂1%和水32%；

制备过程：将水、金红石钛白粉、湿润分散剂和一半消泡剂搅拌2小时,使其混合均匀；然后在搅拌情况下加入碳化硅、氧化铝和氧化锌继续搅拌2小时，使其混合均匀；然后缓慢的滴加苯丙乳液，随后在加入成膜助剂、防冻剂、流平剂和剩余一半的消泡剂继续搅拌6.5小时，最后装罐及得到涂料产品。

经检测，实施例1-3的复合保温涂料与现有涂料主要物理性能如表1所述：表1

通过对比本发明复合保温涂料比现有的涂料密度小，容重更轻；导热系数低，保温效果更好；热分度温度高，具有更好的耐热性。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims

1.一种复合保温涂料，其特征在于由以下原料按重量百分组成：金红石钛白粉15-45%、醋丙乳液或苯丙乳液15-30%、碳化硅3-6%、氧化铝3-7%、氧化锌1-6%、成膜助剂0.5-2%、消泡剂0.5-2%、湿润分散剂0.5-2%、防冻剂0.5-2%、流平剂0.5-2%和水25-45%；所述醋丙乳液或苯丙乳液的固体含量大于45%、小于55%，最低成膜温度3-7℃；所述金红石钛白粉、碳化硅、氧化铝和氧化锌的尺寸低于100纳米。

2.如权利要求1所述的一种复合保温涂料，其特征在于：所述成膜助剂为十二碳醇酯。

3.如权利要求1所述的一种复合保温涂料，其特征在于：所述消泡剂为磷酸三丁酯。

4.如权利要求1所述的一种复合保温涂料，其特征在于：所述湿润分散剂为10%的六偏磷酸钠水溶液。

5.如权利要求1所述的一种复合保温涂料，其特征在于：所述防冻剂为丙三醇。

6.如权利要求1所述的一种复合保温涂料，其特征在于：所述流平剂为聚氨酯。

7.一种制备以上任一权利要求所述的复合保温涂料的方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、按权利要求1的重量百分比将水、金红石钛白粉、湿润分散剂和一半消泡剂搅拌1-3小时,使其混合均匀；

B、然后在搅拌情况下按权利要求1的重量百分比加入碳化硅、氧化铝和氧化锌继续搅拌1-3小时，使其混合均匀；

C、然后按权利要求1的重量百分比缓慢的滴加醋丙乳液或苯丙乳液，随后在加入成膜助剂、防冻剂、流平剂和剩余一半的消泡剂继续搅拌4-9小时，最后装罐及得到涂料产品。