CN109266707A - 一种制备聚唾液酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备聚唾液酸的方法,涉及聚唾液酸制备技术领域。该制备聚唾液酸的方法包括:在发酵过程中,往接种有产聚唾液酸菌的发酵培养基中添加对聚唾液酸具有吸附、络合或耦合能力的分离剂。该制备方法对聚唾液酸具有吸附、络合或耦合能力的分离剂,在发酵的过程中添加上述分离剂,使发酵液产生的聚唾液酸从发酵液中被吸附、络合或耦合,降低其在发酵液中的浓度,达到刺激菌体加速产生聚唾液酸的目的,实现聚唾液酸产量的增加。
Description
技术领域
本发明涉及聚唾液酸制备技术领域,具体而言,涉及一种制备聚 唾液酸的方法。
背景技术
聚唾液酸(polysialic acid,PSA)是一类线性、均一多聚α2,8连接 唾液酸的独特碳水化合物,它主要通过典型的N-连接糖苷键附着在 脊椎动物神经系统神经黏附分子上。多聚唾液酸通过改变神经系统神 经黏附分子的黏附性调节神经细胞发育、神经导向以及突触形成,从 而在神经发育中起关键作用。
聚唾液酸经水解后可得到唾液酸寡糖和唾液酸单体,可用于进一 步制备功能性唾液酸寡糖的原料。聚唾液酸还可用作蛋白药物的缓释 材料和神经修复手术中的支架材料。蛋白质类药物已经成为现代生物 制药领域一个重要的组成部分。
现有的生产聚唾液酸的方法主要是采用发酵培养,从培养产物中 分离纯化得到聚唾液酸。但目前的发酵培养方法生产聚唾液酸的含量 低。
鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本本发明的目的在于提供一种制备聚唾液酸的方法,采用该制备 方法可以提高发酵产物中的聚唾液酸含量。
本发明是这样实现的:
一种制备聚唾液酸的方法,其包括:在发酵过程中,往接种有产 聚唾液酸菌的发酵培养基中添加对聚唾液酸具有吸附、络合或耦合能 力的分离剂。
进一步地,在本发明的一些实施方案中,上述分离剂为阳离子表 面活性剂、阳离子絮凝剂或树脂。
进一步地,在本发明的一些实施方案中,上述阳离子表面活性剂 为十六烷基三甲基季铵溴化物、十八烷基二甲基苄基季铵氯化物。
进一步地,在本发明的一些实施方案中,上述阳离子表面活性剂 为十六烷基三甲基溴化铵。
进一步地,在本发明的一些实施方案中,上述阳离子表面活性剂 为氯代十六烷基吡啶。
进一步地,在本发明地一些实施方式中,上述阳离子絮凝剂为阳 离子聚丙烯酰胺。
进一步地,在本发明的一些实施方案中,上述树脂为大孔吸附树 脂,进一步地,上述大孔吸附树脂为(甲基)丙烯酰氧乙基三甲基氯 化铵与丙烯酰胺的共聚物(DMC-AM)。
进一步地,在本发明的一些实施方案中,在接种产上述聚唾液酸 菌后的第12~15h、第22~25h和第32~35h分三次添加上述分离剂。
在上述的三个时间段时添加分离剂,聚唾液酸积累速率最高,相 对吸附效率最高。
进一步地,在本发明的一些实施方案中,每次上述分离剂的添加 量为1%-3%。
进一步地,在本发明的一些实施方案中,上述产聚唾液酸菌为大 肠杆菌,保藏编号为CCTCC No.M 2018103。
进一步地,在本发明的一些实施方案中,在接种上述产聚唾液酸 菌时,上述发酵培养基含有:磷酸二氢钾8-12g/L,玉米浆干粉3-5g/L, 蛋白胨3-5g/L,酵母浸粉1.8-2.2g/L,葡萄糖28-32g/L。
生物反应过程的反应速率往往随着产物或某些副产物的积累而 受到抑制,在反应过程中及时地分离出这些产物能够解除抑制作用, 从而提高产物生物速率或使平衡能够解除抑制作用,从而提高产物生 产速率或使平衡向有利于产物生成方向转移,从而提高底物利用率和 产物产量。
本发明通过利用对聚唾液酸具有吸附、络合或耦合能力的分离 剂,在发酵的过程中添加上述分离剂,使发酵液产生的聚唾液酸从发 酵液中被吸附、络合或耦合,降低其在发酵液中的浓度,达到刺激菌 体加速产生聚唾液酸的目的,实现聚唾液酸产量的增加。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对 本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明 具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪 器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供的制备聚唾液酸的方法,具体如下:
1.菌种活化
取冻存的大肠杆菌,保藏编号为CCTCC No.M 2018103(参考申 请号为201810458924.4的中国发明专利申请),解冻后,接种于液体 LB培养基,37℃,220rpm,培养6h,得到一级种子液。该菌株于 2018年3月6日保藏于位于中国武汉武汉大学的中国典型培养物保
2.种子培养
取上述一级种子液接种再次接种至新鲜的液体LB培养基中, 35℃,150rpm,培养15h,得到二级种子液。
3.发酵
取二级种子液,按1%接种量,接种至含50%装液量的发酵培养 基的发酵罐中,
起始发酵条件200rpm,0.5vvm,随后发酵过程中调整通气量及 搅拌转速维持溶氧30%左右,底糖耗完后以12g/L.h的速率流加葡萄 糖。
在发酵第15h,24h,35h添加1%CPC(氯代十六烷基吡啶), 第42h放罐,取发酵液检测聚唾液酸含量,检测方法采用中国药典 2015年版中的唾液酸间苯二酚显色法,结果为:15h添加分离剂前后 分别为14.6g/L,5.3g/L;24h后添加前后13.3g/L,4.8g/L;35h添加 前后11.1g/L,3.7g/L,放罐8.9g/L。折合单罐产量34.1g/L。
4.聚唾液酸的纯化分离
放罐发酵液过1000目滤布,截流络合物,在40℃下加入浓度为 0.5M的NaCl,搅拌后离心取上清液,得到粗清夜;剩余发酵液过 200nm陶瓷膜除菌体,得到粗清夜;粗清液加热至70℃,离心,得 到清夜,加50%醋酸4℃结晶,得到聚唾液酸晶体,纯度93%。收率78%。
实施例2
本实施例提供的制备聚唾液酸的方法,具体如下:
1.菌种活化
取冻存的大肠杆菌,保藏编号为CCTCC No.M 2018103,解冻后, 接种于液体LB培养基,37℃,220rpm,培养6h,得到一级种子液。
2.种子培养
取上述一级种子液接种再次接种至新鲜的液体LB培养基中, 35℃,150rpm,培养15h,得到二级种子液。
3.发酵
取二级种子液,按1%接种量,接种至含50%装液量的发酵培养 基的发酵罐中。
起始发酵条件200rpm,0.5vvm,随后发酵过程中调整通气量及 搅拌转速维持溶氧30%左右,底糖耗完后以12g/L.h的速率流加葡萄 糖。
在发酵第12h,23h,33h添加3%DMC-AM,第42h放罐,取 发酵液检测聚唾液酸含量:15h添加分离剂前后分别为15.3g/L, 6.0g/L;24后添加前后13.9g/L,5.6g/L;35h添加前后13.4g/L,4.2g/L, 放罐10.1g/L。折合单罐产量36.9g/L。
4.聚唾液酸的纯化分离
放罐发酵液过1000目滤布,截流络合物,并酸化处理pH3~6, 得到粗清夜;剩余发酵液过200nm陶瓷膜除菌体,得到粗清夜;粗 清液加热至70℃,离心得到清夜,加50%醋酸4℃结晶,得到聚唾液 酸晶体,纯度92.3%。收率82%。
实施例3
本实施例提供的制备聚唾液酸的方法,具体如下:
1.菌种活化
取冻存的大肠杆菌,保藏编号为CCTCC No.M 2018103,解冻后, 接种于液体LB培养基,37℃,220rpm,培养6h,得到一级种子液。
2.种子培养
取上述一级种子液接种再次接种至新鲜的液体LB培养基中, 35℃,150rpm,培养15h,得到二级种子液。
3.发酵
取二级种子液,按1%接种量,接种至含50%装液量的发酵培养 基的发酵罐中。
起始发酵条件200rpm,0.5vvm,随后发酵过程中调整通气量及 搅拌转速维持溶氧30%左右,底糖耗完后以12g/L.h的速率流加葡萄 糖。
在发酵第14h,24h,32h添加2%CPAM(阳离子聚丙烯酰胺), 第42h放罐,取发酵液检测聚唾液酸含量:14h添加分离剂前后分别 为14.5g/L,4.4g/L;24h后添加前后11.3g/L,5.2g/L;32h添加前后 12.2g/L,2.3g/L,放罐8.5g/L。折合单罐产量34.6g/L。
4.聚唾液酸的纯化分离
放罐发酵液过1000目滤布,截流络合物并酸化处理pH3~6,得 到粗清夜;剩余发酵液过200nm陶瓷膜除菌体,得到粗清夜;粗清 液加热至70℃,离心得到清夜,加50%醋酸4℃结晶,得到聚唾液酸 晶体,纯度94.6%。收率77%。
实施例4
本实施例提供的制备聚唾液酸的方法,具体如下:
1.菌种活化
购买的大肠杆菌K235,解冻后,接种于液体LB培养基,37℃, 220rpm,培养6h,得到一级种子液。
2.种子培养
取上述一级种子液接种再次接种至新鲜的液体LB培养基中, 35℃,150rpm,培养15h,得到二级种子液。
3.发酵
取二级种子液,按1%接种量,接种至含50%装液量的发酵培养 基的发酵罐中。
起始发酵条件200rpm,0.5vvm,随后发酵过程中调整通气量及 搅拌转速维持溶氧30%左右,底糖耗完后以12g/L.h的速率流加葡萄 糖。
在发酵第15h,24h,35h添加2%DMC-AM,第42h放罐,取 发酵液检测聚唾液酸含量:15h添加分离剂前后分别为6.3g/L,1.0g/L; 24后添加前后7.1g/L,1.3g/L;35h添加前后5.8g/L,1.7g/L,放罐 2.1g/L。折合单罐产量17.3g/L。
对比例1
在发酵过程中不添加任何分离剂。
1.菌种活化
取冻存的大肠杆菌,保藏编号为CCTCC No.M 2018103,解冻后, 接种于液体LB培养基,37℃,220rpm,培养6h,得到一级种子液。
2.种子培养
取上述一级种子液接种再次接种至新鲜的液体LB培养基中, 35℃,150rpm,培养15h,得到二级种子液。
3.发酵
取二级种子液,按1%接种量,接种至含50%装液量的发酵培养 基的发酵罐中。
起始发酵条件200rpm,0.5vvm,随后发酵过程中调整通气量及 搅拌转速维持溶氧30%左右,底糖耗完后以12g/L.h的速率流加葡萄 糖。
42h放罐,取发酵液检测聚唾液酸含量:单罐产量20.6g/L。
4.分离纯化
发酵液酸化后过200nm陶瓷膜除菌体,得到粗清夜;粗清液加 热至70℃,离心得到清夜,加50%醋酸4℃结晶,得到聚唾液酸晶体, 纯度94.6%以上。收率77%。
对比例2
本实施例提供的制备聚唾液酸的方法,具体如下:
1.菌种活化
取冻存的大肠杆菌,保藏编号为CCTCC No.M 2018103,解冻后, 接种于液体LB培养基,37℃,220rpm,培养6h,得到一级种子液。
2.种子培养
取上述一级种子液接种再次接种至新鲜的液体LB培养基中, 35℃,150rpm,培养15h,得到二级种子液。
3.发酵
取二级种子液,按1%接种量,接种至含50%
装液量的发酵培养基的发酵罐中,
起始发酵条件200rpm,0.5vvm,随后发酵过程中调整通气量及 搅拌转速维持溶氧30%左右,底糖耗完后以12g/L.h的速率流加葡萄 糖。
在发酵第15h,24h,35h添加2%阴离子表面活性剂SDS,第 42h放罐,取发酵液检测聚唾液酸含量:15h添加分离剂前后分别为 12.2g/L,13.1g/L;24后添加前后14.1g/L,15.4g/L;35h添加前后 14.7g/L,14.3g/L。放罐14.0g/L,基本无络合效果,且SDS影响了生物量。折合单罐产量14g/L。
4.聚唾液酸的纯化分离
放罐发酵液过1000目滤布,酸化处理pH3~6,得到粗清夜;剩 余发酵液过200nm陶瓷膜除菌体,得到粗清夜;粗清液加热至70℃, 离心得到清夜,加50%醋酸4℃结晶,得到聚唾液酸晶体,纯度90% 以上。收率70%。
对比例3
本实施例提供的制备聚唾液酸的方法,具体如下:
1.菌种活化
取冻存的大肠杆菌,保藏编号为CCTCC No.M 2018103,解冻后, 接种于液体LB培养基,37℃,220rpm,培养6h,得到一级种子液。
2.种子培养
取上述一级种子液接种再次接种至新鲜的液体LB培养基中, 35℃,150rpm,培养15h,得到二级种子液。
3.发酵
取二级种子液,按1%接种量,接种至含50%
装液量的发酵培养基的发酵罐中,
起始发酵条件200rpm,0.5vvm,随后发酵过程中调整通气量及 搅拌转速维持溶氧30%左右,底糖耗完后以12g/L.h的速率流加葡萄 糖。
在发酵第15h添加2%CPAM,第42h放罐,取发酵液检测聚唾 液酸含量:15h添加分离剂前后分别为15.8g/L,3.4g/L;放罐13.4g/L。 折合单罐产量25.8g/L。
对比例4
本实施例提供的制备聚唾液酸的方法,具体如下:
1.菌种活化
取冻存的大肠杆菌,保藏编号为CCTCC No.M 2018103,解冻后, 接种于液体LB培养基,37℃,220rpm,培养6h,得到一级种子液。
2.种子培养
取上述一级种子液接种再次接种至新鲜的液体LB培养基中, 35℃,150rpm,培养15h,得到二级种子液。
3.发酵
取二级种子液,按1%接种量,接种至含50%
装液量的发酵培养基的发酵罐中,
起始发酵条件200rpm,0.5vvm,随后发酵过程中调整通气量及 搅拌转速维持溶氧30%左右,底糖耗完后以12g/L.h的速率流加葡萄 糖。
在发酵第24h添加2%CPAM,第42h放罐,取发酵液检测聚唾 液酸含量:24h添加分离剂前后分别为17.1g/L,4.0g/L;放罐12.1g/L。 折合单罐产量25.2g/L。
对比例5
本实施例提供的制备聚唾液酸的方法,具体如下:
1.菌种活化
取冻存的大肠杆菌,保藏编号为CCTCC No.M 2018103,解冻后, 接种于液体LB培养基,37℃,220rpm,培养6h,得到一级种子液。
2.种子培养
取上述一级种子液接种再次接种至新鲜的液体LB培养基中, 35℃,150rpm,培养15h,得到二级种子液。
3.发酵
取二级种子液,按1%接种量,接种至含50%
装液量的发酵培养基的发酵罐中,
起始发酵条件200rpm,0.5vvm,随后发酵过程中调整通气量及 搅拌转速维持溶氧30%左右,底糖耗完后以12g/L.h的速率流加葡萄 糖。
在发酵第33h添加2%CPAM,第42h放罐,取发酵液检测聚唾 液酸含量:33h添加分离剂前后分别为18.8g/L,2.2g/L;放罐10.4g/L。 折合单罐产量26.6g/L。
对比例6
本实施例提供的制备聚唾液酸的方法,具体如下:
1.菌种活化
取冻存的大肠杆菌,保藏编号为CCTCC No.M 2018103,解冻后, 接种于液体LB培养基,37℃,220rpm,培养6h,得到一级种子液。
2.种子培养
取上述一级种子液接种再次接种至新鲜的液体LB培养基中, 35℃,150rpm,培养15h,得到二级种子液。
3.发酵
取二级种子液,按1%接种量,接种至含50%
装液量的发酵培养基的发酵罐中,
起始发酵条件200rpm,0.5vvm,随后发酵过程中调整通气量及 搅拌转速维持溶氧30%左右,底糖耗完后以12g/L.h的速率流加葡萄 糖。
在发酵第18h添加2%CPAM,第42h放罐,取发酵液检测聚唾 液酸含量:18h添加分离剂前后分别为15.7g/L,4.6g/L放罐12.9g/L。 折合单罐产量24g/L。
4.聚唾液酸的纯化分离
放罐发酵液过1000目滤布,截流络合物并酸化处理pH3~6,得 到粗清夜;剩余发酵液过200nm陶瓷膜除菌体,得到粗清夜;粗清 液加热至70℃,离心得到清夜,加50%醋酸4℃结晶得到聚唾酸晶体, 纯度90%以上。收率70%。
对比例7
本实施例提供的制备聚唾液酸的方法,具体如下:
1.菌种活化
购买的大肠杆菌K235,解冻后,接种于液体LB培养基,37℃, 220rpm,培养6h,得到一级种子液。
2.种子培养
取上述一级种子液接种再次接种至新鲜的液体LB培养基中, 35℃,150rpm,培养15h,得到二级种子液。
3.发酵
取二级种子液,按1%接种量,接种至含50%装液量的发酵培养 基的发酵罐中。
起始发酵条件200rpm,0.5vvm,随后发酵过程中调整通气量及 搅拌转速维持溶氧30%左右,底糖耗完后以12g/L.h的速率流加葡萄 糖。
42h放罐,取发酵液检测聚唾液酸含量:单罐产量12.6g/L。
4.聚唾液酸的纯化分离
放罐发酵液过1000目滤布,截流络合物并酸化处理pH3~6,得 到粗清夜;剩余发酵液过200nm陶瓷膜除菌体,得到粗清夜;粗清 液加热至70℃,离心得到清夜,加50%醋酸4℃结晶得到聚唾酸晶体, 纯度90%以上。收率70%。
表1上述实施例和对比例的聚唾液酸浓度
从表1可以看出,未经过去底物分离的最终聚唾液酸浓度(对比 例1)明显低于经过采用底物分离措施的聚唾液酸浓度(实施例1-3); 此外,采用阴离子表面活性剂的不仅无络合效果反而影响生物量,造 成最终产物浓度偏低(对比例2),其明显低于实施例1-3的聚唾液酸 浓度,由此可见,采用合适的分离剂例如CPC、DMC-AM或CPAM 可以提高最终聚唾液酸浓度。
此外,实施例1-3的最终聚唾液酸浓度均高于对比例3-6,实施 例4的最终聚唾液酸的浓度高于对比例7,说明,合适的时间点添加 分离剂是提高最终聚唾液酸浓度的有效措施。
另外,不同的菌株具有不同的产聚唾液酸能力,实施例1-3使用 的保藏编号为CCTCC No.M 2018103的产聚唾液酸菌株的聚唾液酸 浓度明显高于实施例4,且实施例1-3与对比例1、3-6最终聚唾液酸 的浓度提升比率大于实施例4与对比例7的最终聚唾液酸浓度的提升 比率。由此说明,本发明提供的制备聚唾液酸的方法适用于大肠杆菌 生产唾液酸,并且更适合用CCTCC No.M 2018103菌株来生产聚唾 液酸。
综上,本发明实施例利用对聚唾液酸具有吸附、络合或耦合能力 的分离剂(例如CPC、DMC-AM或CPAM),在发酵的过程中在合 适的时间段分多次添加上述分离剂,使发酵液产生的聚唾液酸从发酵 液中被吸附、络合或耦合,实现了聚唾液酸产量的增加。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明, 对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本 发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应 包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制备聚唾液酸的方法,其特征在于,其包括:在发酵过程中,往接种有产聚唾液酸菌的发酵培养基中添加对聚唾液酸具有吸附、络合或耦合能力的分离剂。
2.根据权利要求1所述的制备聚唾液酸的方法,其特征在于,所述分离剂为阳离子表面活性剂、阳离子絮凝剂或树脂。
3.根据权利要求2所述的制备聚唾液酸的方法,其特征在于,所述阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基季铵溴化物、十八烷基二甲基苄基季铵氯化物。
4.根据权利要求3所述的制备聚唾液酸的方法,其特征在于,所述阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、氯代十六烷基吡啶。
5.根据权利要求2所述的制备聚唾液酸的方法,其特征在于,所述阳离子絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求2所述的制备聚唾液酸的方法,其特征在于,所述树脂为(甲基)丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺的共聚物。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备聚唾液酸的方法,其特征在于,在接种产所述聚唾液酸菌后的第12~15h、第22~25h和第32~35h分三次添加所述分离剂。
8.根据权利要求7所述的制备聚唾液酸的方法,其特征在于,每次所述分离剂的添加量为0.5-3%。
9.根据权利要求1-6任一项所述的制备聚唾液酸的方法,其特征在于,所述产聚唾液酸菌为大肠杆菌,保藏编号为CCTCC No.M 2018103。
10.根据权利要求1-6任一项所述的制备聚唾液酸的方法,其特征在于,在接种所述产聚唾液酸菌时,所述发酵培养基含有:磷酸二氢钾8-12g/L,玉米浆干粉3-5g/L,蛋白胨3-5g/L,酵母浸粉1.8-2.2g/L,葡萄糖28-32g/L。
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CN1896263A (zh) * | 2006-06-22 | 2007-01-17 | 江南大学 | 一种从产聚唾液酸大肠杆菌发酵液中提取聚唾液酸的方法 |
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2018
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