CN109251326A - 水相分散性良好的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法 - Google Patents
水相分散性良好的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109251326A CN109251326A CN201810940110.4A CN201810940110A CN109251326A CN 109251326 A CN109251326 A CN 109251326A CN 201810940110 A CN201810940110 A CN 201810940110A CN 109251326 A CN109251326 A CN 109251326A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- preparation
- monomer
- nano particle
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2365/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
- C08J2379/02—Polyamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2379/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2361/00 - C08J2377/00
- C08J2379/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水相分散性良好的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法。该方法通过将导电高分子单体溶解在有机溶剂中,然后同时加入过硫酸盐水溶液和三价铁盐协同氧化聚合导电高分子单体,得到导电高分子聚合物纳米颗粒。该方法制备的导电高分子聚合物纳米颗粒能在水溶液中长时间均匀稳定的分散,并且具有优异的导电性。
Description
技术领域
本本发明涉及了一种导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法,特别是具有良好水相分散性和导电性的高分子聚合物纳米颗粒的制备方法。
背景技术
导电高分子聚合物广泛应用于电子、医学、生物等多个领域。然而大多数导电高分子聚合物,如聚3,4-乙烯二氧噻吩、聚吡咯、聚苯胺,都是刚性共轭链结构,一般不溶不熔,成型加工困难,在实际应用中受到限制。而大多数导电复合材料都需要将导电聚合物纳米颗粒分散在各种溶剂相中,然后进行加工,但由于导电聚合物纳米颗粒的比表面积大、表面能高,易发生粒子凝并、团聚,使粒径变大,这样易失去纳米微粒所具备的功能。传统的分散导电纳米颗粒的方法是添加分散剂,但是添加分散剂会影响材料的导电性能,从而影响材料在实际中的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好水相分散性的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法。
本发明的目的是这样实现的:一种水相分散性良好的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法,包括,如下步骤:
A.导电高分子单体溶液的配制:
将导电高分子单体加入到有机溶剂中,充分搅拌,得到质量浓度为0.04%~2%的导电高分子单体溶液;
B.过硫酸盐水溶液的配制:
称取一定量的过硫酸盐,溶于去离子水中,得到质量浓度为5%~30%的过硫酸盐水溶液;
C.导电高分子聚合物纳米颗粒的制备:
向导电高分子单体溶液加入过硫酸盐水溶液,二者质量比为,导电高分子单体:过硫酸盐=1:1~20,搅拌均匀后,称取三价铁盐质量比为导电高分子单体:三价铁盐=1:1~50,加入到上述混合溶液,溶液颜色立即变为蓝黑色,冰浴条件下搅拌1~9天;然后,离心并用去离子水清洗数次;将得到导电高分子聚合物纳米颗粒分散在去离子水中,得到分散均匀且稳定的导电高分子聚合物纳米颗粒水溶液;
步骤A中所用的有机溶剂为无水乙醇,甲醇,丙三醇或丙酮;
步骤A中所用的导电高分子单体是吡咯单体、苯胺单体、噻吩类单体或5-羧基吲哚单体;
步骤B中所用的过硫酸盐是过硫酸铵、过硫酸钾或过硫酸钠;
步骤C中所用的三价铁盐是三氯化铁、硫酸铁、硝酸铁或硫酸铁铵。
实现本发明目的所采用的技术方案是,一种具有良好水相分散性的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法,其具体步骤如下:
一种具有良好水相分散性的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法,其具体步骤如下:
A.导电高分子单体溶液的配制:
将导电高分子单体加入到有机溶剂中,充分搅拌,得到导电高分子单体的质量浓度为0.04%~2%的溶液。
B.过硫酸盐水溶液的配制:
称取一定量的过硫酸盐,溶于去离子水中,得到质量浓度为5%~30%的过硫酸盐水溶液。
C.导电高分子聚合物纳米颗粒的制备:
向导电高分子单体溶液加入过硫酸盐溶液,质量比为导电高分子单体:过硫酸盐=1:1~20,搅拌均匀后,称取三价铁盐质量比为导电高分子单体:三价铁盐=1:1~50,加入到上述混合溶液,溶液颜色立即变为蓝黑色,冰浴条件下搅拌1~9天。然后,离心并用去离子水清洗数次。将得到导电高分子聚合物纳米颗粒分散在去离子水中,得到分散均匀且稳定的导电高分子聚合物纳米颗粒水溶液。
该方法将导电高分子单体溶于有机溶剂,通过过硫酸根和三价铁离子的协同氧化作用,提高了氧化聚合的效率,制备的导电高分子聚合物纳米颗尺寸在30~50纳米。同时,在氧化聚合过程中,过硫酸根分解的连二亚硫酸根对导电高分子主链进行电荷掺杂,使纳米颗粒保持电荷的稳定,不会发生团聚现象。因此,该方法制备的导电高分子聚合物纳米颗粒能在水溶液中长时间均匀稳定的分散,并且具有优异的导电性。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
一、本发明制备的导电高分子聚合物纳米尺寸在30~50纳米,颗粒能在水相中长时间稳定均匀地分散,不会发生团聚现象,有利于纳米颗粒跟其他材料均匀地复合,从而到达提高导电性能和纳米增强的目的。
二、将导电高分子单体溶于有机溶剂,单体在溶剂分散均匀,在氧化聚合过程中,有利于单体充分反应,从而提高单体聚合的效率,相对于在水相聚合的纳米颗粒,能提高纳米颗粒的产量。上述有机溶剂是无水乙醇,甲醇,丙三醇和丙酮。上述导电高分子单体是吡咯单体、苯胺单体、噻吩类单体或5-羧基吲哚单体。
三、过硫酸盐是过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠。这几种过硫酸盐在水中都能分解出过硫酸根,进而与三价铁离子协同氧化聚合导电高分子单体,并同时对导电高分子聚合物主链进行电荷掺杂。上述三价铁盐是三氯化铁、硫酸铁、硝酸铁和硫酸铁铵。添加的氧化剂中的过硫酸根和三价铁离子能协同氧化聚合导电高分子单体,同时过硫酸根对导电纳米颗粒进行电荷掺杂,提高了氧化聚合效率,从而提高其导电性能和使导电纳米颗粒具有优异的分散性。
附图说明
图1是不同方法制备的聚3,4-乙烯二氧噻吩纳米颗粒水溶液图片,A样品用三氯化铁在水中氧化聚合,B为本发明所示方法制备的样品,可明显对比出B样品的水分散性更好,且24小时后,A样品完全沉淀,B样品的纳米颗粒扔分散良好。
图2是样品B中颗粒的SEM图片,聚3,4-乙烯二氧噻吩纳米颗粒的尺寸在30~50纳米之间,且颗粒轮廓清晰,没有团聚现象。
图3是不同3,4-乙烯二氧噻吩单体浓度制备的聚3,4-乙烯二氧噻吩纳米颗粒所制备的聚丙烯酰胺水凝胶的导电性能图。可以看出水凝胶的导电性可导电120S/m。说明导电纳米颗粒在在水凝胶中均匀地分散,赋予水凝胶良好的导电性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述:
实施例1
A.3,4-乙烯二氧噻吩单体溶液的配制:
将3,4-乙烯二氧噻吩单体加入到无水乙醇中,充分搅拌,得到质量浓度为0.85%的3,4-乙烯二氧噻吩单体溶液。
B.过硫酸盐水溶液的配制:
称取一定量的过硫酸铵,溶于去离子水中,得到质量浓度为9.1%的过硫酸铵水溶液。
C.聚3,4-乙烯二氧噻吩纳米颗粒的制备:
向3,4-乙烯二氧噻吩单体溶液加入过硫酸铵水溶液,质量比为3,4-乙烯二氧噻吩单体:过硫酸铵=1:5,搅拌均匀后,称取三氯化铁,质量比为3,4-乙烯二氧噻吩单体:三氯化铁=1:20,加入到上述混合溶液,溶液颜色立即变为蓝黑色,冰浴条件下搅拌9天。然后,离心并用去离子水清洗3次。将得到蓝黑色的聚3,4-乙烯二氧噻吩纳米颗粒分散在去离子水中,得到分散均匀且稳定的蓝黑色聚3,4-乙烯二氧噻吩纳米颗粒水溶液。
实施例2
A.吡咯单体溶液的配制:
将吡咯单体加入到甲醇中,充分搅拌,得到质量浓度为1.2%的吡咯单体溶液。
B.过硫酸盐水溶液的配制:
称取一定量的过硫酸钠,溶于去离子水中,得到质量浓度为15%的过硫酸钠水溶液。
C.聚吡咯纳米颗粒的制备:
向吡咯单体溶液加入过硫酸钠水溶液,质量比为吡咯单体:过硫酸钠=1:3,搅拌均匀后,称取硫酸铁。质量比为吡咯单体:硫酸铁=1:15,加入到上述混合溶液,溶液颜色立即变为蓝黑色,冰浴条件下搅拌7天。然后,离心并用去离子水清洗3次。将得到黑色的聚吡咯单体纳米颗粒分散在去离子水中,得到分散均匀且稳定的黑色聚吡咯纳米颗粒水溶液。
实施例3
A.苯胺单体溶液的配制:
将苯胺单体加入到丙三醇中,充分搅拌,得到质量浓度为0.5%的苯胺单体溶液。
B.过硫酸盐水溶液的配制:
称取一定量的过硫酸钾,溶于去离子水中,得到质量浓度为7.2%的过硫酸钾水溶液。
C.聚苯胺纳米颗粒的制备:
向苯胺单体溶液加入过硫酸钾水溶液,质量比为苯胺单体:过硫酸钾=1:10,搅拌均匀后,称取硝酸铁,质量比为苯胺单体:硝酸铁=1:7,加入到上述混合溶液,溶液颜色立即变为黑色,冰浴条件下搅拌2天。然后,离心并用去离子水清洗3次。将得到黑色的聚苯胺纳米颗粒分散在去离子水中,得到分散均匀且稳定的黑色聚苯胺纳米颗粒水溶液。
实施例4
A.3,4-乙烯二氧噻吩单体溶液的配制:
将3,4-乙烯二氧噻吩单体加入到丙酮中,充分搅拌,得到质量浓度为2%的3,4-乙烯二氧噻吩单体溶液。
B.过硫酸盐水溶液的配制:
称取一定量的过硫酸铵,溶于去离子水中,得到质量浓度为25%的过硫铵水溶液。
C.聚3,4-乙烯二氧噻吩纳米颗粒的制备:
向3,4-乙烯二氧噻吩单体溶液加入过硫酸铵水溶液,质量为3,4-乙烯二氧噻吩单体:过硫酸铵=1:15,搅拌均匀后,称取硝酸铁,质量比为3,4-乙烯二氧噻吩单体:硝酸铁=1:3,加入到上述混合溶液,溶液颜色立即变为蓝黑色,冰浴条件下搅拌5天。然后,离心并用去离子水清洗3次。将得到蓝黑色的聚3,4-乙烯二氧噻吩纳米颗粒分散在去离子水中,得到分散均匀且稳定的蓝黑色聚3,4-乙烯二氧噻吩纳米颗粒水溶液。
实施例5
A.吡咯单体溶液的配制:
将吡咯单体加入到无水乙醇中,充分搅拌,得到质量浓度0.1%的吡咯单体溶液。
B.过硫酸盐水溶液的配制:
称取一定量的过硫酸钠,溶于去离子水中,得到质量浓度为3%的过硫钠水溶液。
C.聚吡咯纳米颗粒的制备:
向吡咯单体溶液加入过硫酸钠水溶液,质量比吡咯单体:过硫酸钠=1:6,搅拌均匀后,称取三氯化铁,质量比为吡咯单体:六水三氯化铁=1:2,加入到上述混合溶液,溶液颜色立即变为蓝黑色,冰浴条件下搅拌9天。然后,离心并用去离子水清洗3次。将得到黑色的聚吡咯纳米颗粒分散在去离子水中,得到分散均匀且稳定的黑色的聚吡咯纳米颗粒水溶液。
实施例6
A.苯胺单体溶液的配制:
将苯胺单体加入到甲醇中,充分搅拌,得到质量浓度0.4%的苯胺单体溶液。
B.过硫酸盐水溶液的配制:
称取一定量的过硫酸钾,溶于去离子水中,得到质量浓度为10.5%的过硫钾水溶液。
C.聚苯胺纳米颗粒的制备:
向苯胺单体溶液加入过硫酸钾水溶液,质量比为苯胺单体:过硫酸钾=1:10,搅拌均匀后,称取硫酸铁,质量比为苯胺单体:硫酸铁=1:6,加入到上述混合溶液,溶液颜色立即变为蓝黑色,冰浴条件下搅拌4天。然后,离心并用去离子水清洗3次。将得到黑色的聚苯胺纳米颗粒分散在去离子水中,得到分散均匀且稳定的黑色的聚苯胺纳米颗粒水溶液。
Claims (7)
1.一种水相分散性良好的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法,包括,如下步骤:
A.导电高分子单体溶液的配制:
将导电高分子单体加入到有机溶剂中,充分搅拌,得到质量浓度为0.04%~2%的导电高分子单体溶液;
B.过硫酸盐水溶液的配制:
称取一定量的过硫酸盐,溶于去离子水中,得到质量浓度为5%~30%的过硫酸盐水溶液;
C.导电高分子聚合物纳米颗粒的制备:
向导电高分子单体溶液加入过硫酸盐水溶液,二者质量比为,导电高分子单体:过硫酸盐=1:1~20,搅拌均匀后,称取三价铁盐质量比为导电高分子单体:三价铁盐=1:1~50,加入到上述混合溶液,溶液颜色立即变为蓝黑色,冰浴条件下搅拌1~9天;然后,离心并用去离子水清洗数次;将得到导电高分子聚合物纳米颗粒分散在去离子水中,得到分散均匀且稳定的导电高分子聚合物纳米颗粒水溶液;
步骤A中所用的有机溶剂为无水乙醇,甲醇,丙三醇或丙酮;
步骤A中所用的导电高分子单体是吡咯单体、苯胺单体、噻吩类单体或5-羧基吲哚单体;
步骤B中所用的过硫酸盐是过硫酸铵、过硫酸钾或过硫酸钠;
步骤C中所用的三价铁盐是三氯化铁、硫酸铁、硝酸铁或硫酸铁铵。
2.根据权利要求1所述的水相分散性良好的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
A.3,4-乙烯二氧噻吩单体溶液的配制:
将3,4-乙烯二氧噻吩单体加入到无水乙醇中,充分搅拌,得到质量浓度为0.85%的3,4-乙烯二氧噻吩单体溶液;
B.过硫酸盐水溶液的配制:
称取一定量的过硫酸铵,溶于去离子水中,得到质量浓度为9.1%的过硫酸铵水溶液;
C.聚3,4-乙烯二氧噻吩纳米颗粒的制备:
向3,4-乙烯二氧噻吩单体溶液加入过硫酸铵水溶液,质量比为3,4-乙烯二氧噻吩单体:过硫酸铵=1:5,搅拌均匀后,称取三氯化铁,质量比为3,4-乙烯二氧噻吩单体:三氯化铁=1:20,加入到上述混合溶液,溶液颜色立即变为蓝黑色,冰浴条件下搅拌9天;然后,离心并用去离子水清洗3次;将得到蓝黑色的聚3,4-乙烯二氧噻吩纳米颗粒分散在去离子水中,得到分散均匀且稳定的蓝黑色聚3,4-乙烯二氧噻吩纳米颗粒水溶液。
3.根据权利要求1所述的水相分散性良好的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
A.吡咯单体溶液的配制:
将吡咯单体加入到甲醇中,充分搅拌,得到质量浓度为1.2%的吡咯单体溶液;
B.过硫酸盐水溶液的配制:
称取一定量的过硫酸钠,溶于去离子水中,得到质量浓度为15%的过硫酸钠水溶液;
C.聚吡咯纳米颗粒的制备:
向吡咯单体溶液加入过硫酸钠水溶液,质量比为吡咯单体:过硫酸钠=1:3,搅拌均匀后,称取硫酸铁;质量比为吡咯单体:硫酸铁=1:15,加入到上述混合溶液,溶液颜色立即变为蓝黑色,冰浴条件下搅拌7天;然后,离心并用去离子水清洗3次;将得到黑色的聚吡咯单体纳米颗粒分散在去离子水中,得到分散均匀且稳定的黑色聚吡咯纳米颗粒水溶液。
4.根据权利要求1所述的水相分散性良好的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
A.苯胺单体溶液的配制:
将苯胺单体加入到丙三醇中,充分搅拌,得到质量浓度为0.5%的苯胺单体溶液;
B.过硫酸盐水溶液的配制:
称取一定量的过硫酸钾,溶于去离子水中,得到质量浓度为7.2%的过硫酸钾水溶液;
C.聚苯胺纳米颗粒的制备:
向苯胺单体溶液加入过硫酸钾水溶液,质量比为苯胺单体:过硫酸钾=1:10,搅拌均匀后,称取硝酸铁,质量比为苯胺单体:硝酸铁=1:7,加入到上述混合溶液,溶液颜色立即变为黑色,冰浴条件下搅拌2天;然后,离心并用去离子水清洗3次;将得到黑色的聚苯胺纳米颗粒分散在去离子水中,得到分散均匀且稳定的黑色聚苯胺纳米颗粒水溶液。
5.根据权利要求1所述的水相分散性良好的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
A.3,4-乙烯二氧噻吩单体溶液的配制:
将3,4-乙烯二氧噻吩单体加入到丙酮中,充分搅拌,得到质量浓度为2%的3,4-乙烯二氧噻吩单体溶液;
B.过硫酸盐水溶液的配制:
称取一定量的过硫酸铵,溶于去离子水中,得到质量浓度为25%的过硫铵水溶液;
C.聚3,4-乙烯二氧噻吩纳米颗粒的制备:
向3,4-乙烯二氧噻吩单体溶液加入过硫酸铵水溶液,质量为3,4-乙烯二氧噻吩单体:过硫酸铵=1:15,搅拌均匀后,称取硝酸铁,质量比为3,4-乙烯二氧噻吩单体:硝酸铁=1:3,加入到上述混合溶液,溶液颜色立即变为蓝黑色,冰浴条件下搅拌5天;然后,离心并用去离子水清洗3次;将得到蓝黑色的聚3,4-乙烯二氧噻吩纳米颗粒分散在去离子水中,得到分散均匀且稳定的蓝黑色聚3,4-乙烯二氧噻吩纳米颗粒水溶液。
6.根据权利要求1所述的水相分散性良好的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
A.吡咯单体溶液的配制:
将吡咯单体加入到无水乙醇中,充分搅拌,得到质量浓度0.1%的吡咯单体溶液;
B.过硫酸盐水溶液的配制:
称取一定量的过硫酸钠,溶于去离子水中,得到质量浓度为3%的过硫钠水溶液;
C.聚吡咯纳米颗粒的制备:
向吡咯单体溶液加入过硫酸钠水溶液,质量比吡咯单体:过硫酸钠=1:6,搅拌均匀后,称取三氯化铁,质量比为吡咯单体:六水三氯化铁=1:2,加入到上述混合溶液,溶液颜色立即变为蓝黑色,冰浴条件下搅拌9天;然后,离心并用去离子水清洗3次;将得到黑色的聚吡咯纳米颗粒分散在去离子水中,得到分散均匀且稳定的黑色的聚吡咯纳米颗粒水溶液。
7.根据权利要求1所述的水相分散性良好的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
A.苯胺单体溶液的配制:
将苯胺单体加入到甲醇中,充分搅拌,得到质量浓度0.4%的苯胺单体溶液;
B.过硫酸盐水溶液的配制:
称取一定量的过硫酸钾,溶于去离子水中,得到质量浓度为10.5%的过硫钾水溶液;
C.聚苯胺纳米颗粒的制备:
向苯胺单体溶液加入过硫酸钾水溶液,质量比为苯胺单体:过硫酸钾=1:10,搅拌均匀后,称取硫酸铁,质量比为苯胺单体:硫酸铁=1:6,加入到上述混合溶液,溶液颜色立即变为蓝黑色,冰浴条件下搅拌4天;然后,离心并用去离子水清洗3次;将得到黑色的聚苯胺纳米颗粒分散在去离子水中,得到分散均匀且稳定的黑色的聚苯胺纳米颗粒水溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810940110.4A CN109251326B (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 水相分散性良好的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810940110.4A CN109251326B (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 水相分散性良好的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109251326A true CN109251326A (zh) | 2019-01-22 |
CN109251326B CN109251326B (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=65050249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810940110.4A Expired - Fee Related CN109251326B (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 水相分散性良好的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109251326B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109912824A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-06-21 | 苏州吴绵丝绸科技有限公司 | 一种透明导电丝素蛋白材料及其制备方法 |
CN110124113A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-16 | 四川大学 | 取向导电胶原水凝胶、仿生导电神经支架材料及其制备方法 |
CN111101377A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-05 | 浙江理工大学 | 一种柔性高强纺织品基导电复合材料的制备方法 |
CN111974460A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-24 | 济南大学 | 一种纳米Fe基化合物负载导电聚合物的制备方法 |
CN112521587A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-19 | 南京浩瀚高分子新型材料有限公司 | 聚四氟乙烯微粉辅助制备水性聚合物的方法 |
WO2021100699A1 (ja) * | 2019-11-18 | 2021-05-27 | 積水化学工業株式会社 | 黒色粒子、黒色塗料、塗膜及びカラーフィルター用ブラックマトリクス |
CN114874590A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-09 | 江南大学 | 一种导电高分子/金属单原子纳米复合材料及其制备方法与应用 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1696178A (zh) * | 2004-05-11 | 2005-11-16 | 尹虎声 | 具有高有机溶剂溶解性和高电导率的导电聚合物及其合成方法 |
CN101353416A (zh) * | 2008-06-25 | 2009-01-28 | 南京大学 | 有机溶剂可溶的聚(3,4-乙烯二氧噻吩)及其制法和用途 |
CN101407575A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-04-15 | 北京服装学院 | 高分散性纳米级聚(3,4-乙撑二氧噻吩)及其制备与应用 |
CN102174196A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-09-07 | 四川农业大学 | 一种高分子量导电聚苯胺材料的制备方法 |
CN102532538A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-04 | 上海理工大学 | 一种尺寸可控聚吡咯纳米颗粒及其制备方法 |
CN102558771A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 天津都创科技有限公司 | 聚3,4-二氧乙撑噻吩复合材料及其制备方法 |
CN103044689A (zh) * | 2011-10-14 | 2013-04-17 | Nec东金株式会社 | 导电性高分子悬浊液及其制造方法、导电性高分子材料、固体电解电容器及其制造方法 |
-
2018
- 2018-08-17 CN CN201810940110.4A patent/CN109251326B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1696178A (zh) * | 2004-05-11 | 2005-11-16 | 尹虎声 | 具有高有机溶剂溶解性和高电导率的导电聚合物及其合成方法 |
CN101353416A (zh) * | 2008-06-25 | 2009-01-28 | 南京大学 | 有机溶剂可溶的聚(3,4-乙烯二氧噻吩)及其制法和用途 |
CN101407575A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-04-15 | 北京服装学院 | 高分散性纳米级聚(3,4-乙撑二氧噻吩)及其制备与应用 |
CN102558771A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 天津都创科技有限公司 | 聚3,4-二氧乙撑噻吩复合材料及其制备方法 |
CN102174196A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-09-07 | 四川农业大学 | 一种高分子量导电聚苯胺材料的制备方法 |
CN103044689A (zh) * | 2011-10-14 | 2013-04-17 | Nec东金株式会社 | 导电性高分子悬浊液及其制造方法、导电性高分子材料、固体电解电容器及其制造方法 |
CN102532538A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-04 | 上海理工大学 | 一种尺寸可控聚吡咯纳米颗粒及其制备方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109912824A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-06-21 | 苏州吴绵丝绸科技有限公司 | 一种透明导电丝素蛋白材料及其制备方法 |
CN109912824B (zh) * | 2019-02-19 | 2022-09-02 | 苏州吴绵丝绸科技有限公司 | 一种透明导电丝素蛋白材料及其制备方法 |
CN110124113A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-16 | 四川大学 | 取向导电胶原水凝胶、仿生导电神经支架材料及其制备方法 |
WO2021100699A1 (ja) * | 2019-11-18 | 2021-05-27 | 積水化学工業株式会社 | 黒色粒子、黒色塗料、塗膜及びカラーフィルター用ブラックマトリクス |
CN111101377A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-05 | 浙江理工大学 | 一种柔性高强纺织品基导电复合材料的制备方法 |
CN111974460A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-24 | 济南大学 | 一种纳米Fe基化合物负载导电聚合物的制备方法 |
CN112521587A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-19 | 南京浩瀚高分子新型材料有限公司 | 聚四氟乙烯微粉辅助制备水性聚合物的方法 |
CN112521587B (zh) * | 2020-12-07 | 2023-08-11 | 南京浩瀚高分子新型材料有限公司 | 聚四氟乙烯微粉辅助制备水性聚合物的方法 |
CN114874590A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-09 | 江南大学 | 一种导电高分子/金属单原子纳米复合材料及其制备方法与应用 |
CN114874590B (zh) * | 2022-05-13 | 2023-03-14 | 江南大学 | 一种导电高分子/金属单原子纳米复合材料及其制备方法与应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109251326B (zh) | 2021-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109251326A (zh) | 水相分散性良好的导电高分子聚合物纳米颗粒的制备方法 | |
Banerjee et al. | Conducting polyaniline nanoparticle blends with extremely low percolation thresholds | |
CN101855276B (zh) | 用于制备导电性聚合物组合物的方法 | |
CN103613760B (zh) | 聚苯胺/四氧化三铁电磁复合材料的制备方法 | |
CN104962185A (zh) | 石墨烯负载纳米Fe3O4/水性聚氨酯复合磁性导电吸波涂层材料及其制备方法 | |
Wang et al. | Oxidative chemical polymerization of 3, 4‐ethylenedioxythiophene and its applications in antistatic coatings | |
CN102942832B (zh) | 一种嵌段高分子-纳米金属薄层复合导电材料的制备方法 | |
CN102732128B (zh) | 一种纳米聚苯胺类防腐蚀涂料及其制备方法 | |
CN104356381A (zh) | 一种石墨烯/空心四氧化三铁/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法 | |
CN109125813A (zh) | 一种用于组织修复的导电粘附水凝胶制备方法及应用 | |
Zare et al. | Effect of functionalization of iron oxide nanoparticles on the physical properties of poly (aniline-co-pyrrole) based nanocomposites: Experimental and theoretical studies | |
CN104448305A (zh) | 一种纳米复合吸波材料及其制备方法 | |
CN103724938B (zh) | 一种纳米铜/环氧树脂复合材料的制备方法 | |
CN100590139C (zh) | 用二苯胺磺酸共聚法合成聚吡咯纳米粒子的方法 | |
DE3851499T2 (de) | Elektrische leitfähige Polymerzusammensetzungen für die Herstellung dieser Zusammensetzungen verwendbare Verfahren und Polymere. | |
CN103435850A (zh) | 一种海鞘纳米纤维素导电纸的制备方法 | |
Zhao et al. | CNT-Br/PEDOT: PSS/PAAS three-network composite conductive hydrogel for human motion monitoring | |
CN107880489A (zh) | 一种各向异性导电环氧树脂复合材料的制备方法 | |
Wei et al. | An ultrasensitive ponceau 4R detection sensor based on molecularly imprinted electrode using pod-like cerium molybdate and multi-walled carbon nanotubes hybrids | |
CN102875978A (zh) | 金纳米粒子/聚(3,4-二氧乙基)噻吩复合材料的制备方法 | |
CN111748191A (zh) | 表面负载铜纳米粒子的二维石墨烯复合材料及其制备方法和应用 | |
CN110698922A (zh) | 一种防伪油墨 | |
CN108610470A (zh) | Pedot:pss聚合物及其制备方法和应用 | |
Feng et al. | Synthesis of novel hexagonal micro-sheet polypyrrole and micro-sheet polypyrrole with grooves in the presence of α-cyclodextrin/Acid Red G inclusion compounds | |
CN106670499A (zh) | 一种以抗坏血酸和阿拉伯胶作为还原剂和保护剂的纳米铜的绿色化制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210409 Termination date: 20210817 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |