CN109230265B - 一种采用双脚踩控的线路板人工加工用传送台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用双脚踩控的线路板人工加工用传送台，其结构包括传送台架、支撑脚柱、零件置放槽、间距调节板、架空传送双带、阻挡器、脚踩传送驱动装置、阻挡脚控机构。本发明通过设有的架空传送双带，其在传送线路板时，只与线路板背面的前后边缘小面积接触，防止背面整面接触时，线路板与传送带发生相对摩擦，对其上方带有的零件造成损伤，或是磨损线路板背面，实现有效降低传送过程中，线路板的受损度；通过设有的架空传送双带在两板传送台架的作用下，及前方支撑脚柱下方设有的万向轮的配合下，可根据所加工线路板的宽度自由调节双带的距离，适用于不同规格线路板的传送。

Description

一种采用双脚踩控的线路板人工加工用传送台
技术领域
本发明涉及线路板加工领域，更确切地说，是一种采用双脚踩控的线路板人工加工用传送台。
背景技术
随着科技的发展，生产线较多为机械自动化，但仍有部分加工必须人工才可完成。线路板人工加工用传送台即为工人在对线路板进行人工加工时需要的一种辅助设备，但是现有的传送台却存在以下缺陷：
1、在对线路板进行传送时，线路板的背面整面与传送带接触，导致其背面的零件可能被传送带刮落，或是线路板背面与传送带之间发生相对运动，导致线路板背面摩擦受损；
2、传统传送台的驱动力采用电机带动或是依靠手部力气带动传送带移动，因为线路板人工加工是一种较为耗时的工艺，若采用电机驱动，其时停时动较为不便，同时会对电机造成严重耗损，或是采用人工手动带动，无法解放双手专心加工，同时增加手部负荷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用双脚踩控的线路板人工加工用传送台，以解决现有技术的线路板人工加工用传送台，在对线路板进行传送时，线路板的背面整面与传送带接触，导致其背面的零件可能被传送带刮落，或是线路板背面与传送带之间发生相对运动，导致线路板背面摩擦受损；传统传送台的驱动力采用电机带动或是依靠手部力气带动传送带移动，因为线路板人工加工是一种较为耗时的工艺，若采用电机驱动，其时停时动较为不便，同时会对电机造成严重耗损，或是采用人工手动带动，无法解放双手专心加工，同时增加手部负荷的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种采用双脚踩控的线路板人工加工用传送台，其结构包括传送台架、支撑脚柱、零件置放槽、间距调节板、架空传送双带、阻挡器、脚踩传送驱动装置、阻挡脚控机构，所述支撑脚柱设于传送台架下方且通过电焊相连接，所述零件置放槽设于传送台架后上方，所述间距调节板设于两个传送台架之间，所述架空传送双带设于传送台架里侧，所述阻挡器设于架空传送双带的始端上方，所述脚踩传送驱动装置、阻挡脚控机构设于传送台架下方中间，所述脚踩传送驱动装置与架空传送双带的主动轴焊接，所述阻挡脚控机构通过液化伸缩杆与阻挡器焊接；
所述脚踩传送驱动装置由脚踩驱动机构、动力传动机构组成，所述脚踩驱动机构与动力传动机构通过电焊相连接，所述动力传动机构与架空传送双带的主动轴焊接。
作为本发明进一步地方案，所述脚踩驱动机构由右脚踩板、摆杆、回顶铰链座、小皮带轮、传动皮带组成，所述右脚踩板设于摆杆前端且通过电焊相连接，所述摆杆后端与回顶铰链座活动连接，所述回顶铰链座与后方支撑脚柱的横杆焊接，所述小皮带轮设于摆杆中间且其轮轴与焊接，所述小皮带轮通过传动皮带与动力传动机构啮合活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述回顶铰链座由焊接板、铰链座、铰链轴、回顶弹簧组成，所述焊接板与后方支撑脚柱的横杆焊接，所述铰链座设于焊接板前方，所述铰链轴贯穿于摆杆后端且横架于铰链座内部活动连接，所述回顶弹簧设于铰链座内部并位于摆杆后端下方且通过电焊相连接，实现踩踏过后，其可自动弹起以供第二踩踏，如此循环。
作为本发明进一步地方案，所述动力传动机构由大皮带轮、焊接旋转块、旋转杆、螺纹、旋转座、传动齿轮组组成，所述大皮带轮设于小皮带轮上方且通过传动皮带啮合活动连接，所述焊接旋转块设于大皮带轮内部侧方，所述旋转杆一端与焊接旋转块活动连接，所述旋转杆另一端与旋转座活动连接，所述螺纹设于旋转杆外表面且呈一体化成型结构，所述传动齿轮组设于旋转杆上方且通过螺纹与旋转杆啮合活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述架空传送双带有两半组成，其一半设于后方传送台架前方，另一端与前方传送台架的后方，所述两半架空传送双带呈相对而设，实现在传送线路板时，利用前后的两半架空传送双带，只接触线路板背面前后边缘的小面积即可实现传送。
作为本发明进一步地方案，所述传动齿轮组是有三个齿轮及同心轴组成，所述三个齿轮分别设于同心轴前端、中间及后端，所述前端齿轮与后方架空传送双带的主动轴啮合活动连接，所述中间齿轮通过螺纹与旋转杆啮合活动连接，所述后端齿轮与前方架空传送双带的主动轴啮合活动连接，实现将右脚踩踏产生的动力传给架空传送双带，带动其旋转。
作为本发明进一步地方案，所述前方支撑脚柱下端设有万向轮，可通过万向轮自由移动前方传送台架，调节两半架空传送双带之间的距离，实现根据线路板不同的宽度自由调节，适用于多种不同规格线路板的运输。
作为本发明进一步地方案，所述阻挡脚控机构由左脚踩板、压杆、支点座、液压器、输液管、液压杆组成，所述左脚踩板设于压杆下端，所述压杆上端与支点座活动连接，所述液压器设于压杆后上方，所述液压器通过输液管与液压杆相连接，所述液压杆呈竖直状设于架空传送双带始端上方与传送台架上方，所述液压杆下端与传送台架焊接，所述液压杆上端与阻挡器焊接，实现通过左脚的踩或提，控制前一步线路板加工工艺传送到这一步工艺线路板的量，防止堆积。
发明有益效果
相对比较于传统的线路板人工加工用传送台，本发明通过设有的架空传送双带，其在传送线路板时，只与线路板背面的前后边缘小面积接触，防止背面整面接触时，线路板与传送带发生相对摩擦，对其上方带有的零件造成损伤，或是磨损线路板背面，实现有效降低传送过程中，线路板的受损度；
本发明通过设有的架空传送双带在两板传送台架的作用下，及前方支撑脚柱下方设有的万向轮的配合下，可根据所加工线路板的宽度自由调节双带的距离，适用于不同规格线路板的传送；
本发明通过设有的脚踩传送驱动装置，可利用右脚的踩踏产生驱动力代替电机或是臂力带动双带的旋转，改善传统技术采用电机，因线路板人工加较为耗时，需电机时停时动对电机造成耗损，或是臂力驱动耗力及无法解放双手专心加工线路板的缺陷，操作较为方便、轻松省力，操控较为灵活；
本发明通过设有的阻挡脚控机构，可通过左脚轻松控制阻挡器的工作状态，再配合脚踩传送驱动装置，即可轻松将上一步工艺加工完成的线路板传送至面前，防止线路板堆积影响加工。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种采用双脚踩控的线路板人工加工用传送台的结构示意图。
图2为本发明一种脚踩传送驱动装置的结构平面图。
图3为本发明一种脚踩传送驱动装置的结构侧视图。
图4为本发明一种回顶铰链座的结构侧视图。
图5为本发明一种阻挡脚控机构的结构侧视图。
图中：传送台架1、支撑脚柱2、零件置放槽3、间距调节板4、架空传送双带5、阻挡器6、脚踩传送驱动装置7、阻挡脚控机构8、右脚踩板711、摆杆712、回顶铰链座713、小皮带轮714、传动皮带715、焊接板a、铰链座b、铰链轴c、回顶弹簧d、大皮带轮721、焊接旋转块722、旋转杆723、螺纹724、旋转座725、传动齿轮组726、左脚踩板81、压杆82、支点座83、液压器84、输液管85、液压杆86。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明提供一种采用双脚踩控的线路板人工加工用传送台的技术方案：
一种采用双脚踩控的线路板人工加工用传送台，其结构包括传送台架1、支撑脚柱2、零件置放槽3、间距调节板4、架空传送双带5、阻挡器6、脚踩传送驱动装置7、阻挡脚控机构8，所述支撑脚柱2设于传送台架1下方且通过电焊相连接，所述零件置放槽3设于传送台架1后上方，所述间距调节板4设于两个传送台架1之间，所述架空传送双带5设于传送台架1里侧，所述阻挡器6设于架空传送双带5的始端上方，所述脚踩传送驱动装置7、阻挡脚控机构8设于传送台架1下方中间，所述脚踩传送驱动装置7与架空传送双带5的主动轴焊接，所述阻挡脚控机构8通过液化伸缩杆与阻挡器6焊接；
所述脚踩传送驱动装置7由脚踩驱动机构71、动力传动机构72组成，所述脚踩驱动机构71与动力传动机构72通过电焊相连接，所述动力传动机构72与架空传送双带5的主动轴焊接。
所述脚踩驱动机构71由右脚踩板711、摆杆712、回顶铰链座713、小皮带轮714、传动皮带715组成，所述右脚踩板711设于摆杆712前端且通过电焊相连接，所述摆杆712后端与回顶铰链座713活动连接，所述回顶铰链座713与后方支撑脚柱2的横杆焊接，所述小皮带轮714设于摆杆712中间且其轮轴与焊接，所述小皮带轮714通过传动皮带715与动力传动机构72啮合活动连接。
所述回顶铰链座713由焊接板a、铰链座b、铰链轴c、回顶弹簧d组成，所述焊接板a与后方支撑脚柱2的横杆焊接，所述铰链座b设于焊接板a前方，所述铰链轴c贯穿于摆杆712后端且横架于铰链座b内部活动连接，所述回顶弹簧d设于铰链座b内部并位于摆杆712后端下方且通过电焊相连接，实现踩踏过后，其可自动弹起以供第二踩踏，如此循环。
所述动力传动机构72由大皮带轮721、焊接旋转块722、旋转杆723、螺纹724、旋转座725、传动齿轮组726组成，所述大皮带轮721设于小皮带轮714上方且通过传动皮带715啮合活动连接，所述焊接旋转块722设于大皮带轮721内部侧方，所述旋转杆723一端与焊接旋转块722活动连接，所述旋转杆723另一端与旋转座725活动连接，所述螺纹724设于旋转杆723外表面且呈一体化成型结构，所述传动齿轮组726设于旋转杆723上方且通过螺纹724与旋转杆723啮合活动连接。
所述架空传送双带5有两半组成，其一半设于后方传送台架1前方，另一端与前方传送台架1的后方，所述两半架空传送双带5呈相对而设，实现在传送线路板时，利用前后的两半架空传送双带5，只接触线路板背面前后边缘的小面积即可实现传送。
所述传动齿轮组726是有三个齿轮及同心轴组成，所述三个齿轮分别设于同心轴前端、中间及后端，所述前端齿轮与后方架空传送双带5的主动轴啮合活动连接，所述中间齿轮通过螺纹724与旋转杆723啮合活动连接，所述后端齿轮与前方架空传送双带5的主动轴啮合活动连接，实现将右脚踩踏产生的动力传给架空传送双带5，带动其旋转。
所述前方支撑脚柱2下端设有万向轮，可通过万向轮自由移动前方传送台架1，调节两半架空传送双带5之间的距离，实现根据线路板不同的宽度自由调节，适用于多种不同规格线路板的运输。
所述阻挡脚控机构8由左脚踩板81、压杆82、支点座83、液压器84、输液管85、液压杆86组成，所述左脚踩板81设于压杆82下端，所述压杆82上端与支点座83活动连接，所述液压器84设于压杆82后上方，所述液压器84通过输液管85与液压杆86相连接，所述液压杆86呈竖直状设于架空传送双带5始端上方与传送台架1上方，所述液压杆86下端与传送台架1焊接，所述液压杆86上端与阻挡器6焊接，实现通过左脚的踩或提，控制前一步线路板加工工艺传送到这一步工艺线路板的量，防止堆积。
本发明的工作原理如下：将多个传送台连接呈一条生产线，将支撑脚柱2下方的万向轮的锁解开，并根据所加工线路板的宽度推动调节两半架空传送双带5的合适距离，工作人员坐在台前，右脚呈上下有规律踩踏右脚踩板711，因旋转杆723与大皮带轮721侧部位置相连接，故右脚踩板711呈上下运动时带动通过传动皮带715连接的小皮带轮714及大皮带轮721旋转，从而带动旋转杆723旋转，旋转杆723再通过螺纹724带动传动齿轮组726的中间齿轮旋转，中间齿轮再通过同心轴带动前后齿轮同步旋转，因为前后齿轮分别与两半架空传送双带5的主动轴相啮合连接，故两半架空传送双带5在主动轴额带动下呈顺时针旋转，将位于传送带左端的线路板移至人前，或是将已加工完成的线路板移至右端，等待给下一工艺的人员加工；若是此次传送台上已没有线路板了，可左脚踩左脚踩板81，左脚踩板81带动压杆82向后压，将液压器84的液体通过输液管85压送至液压杆86内，液压杆86受到液体推顶，其呈向上顶起，并将阻挡器6顶起，此时已无物体可阻挡线路板的传送，再通过右脚呈上下有规律踩踏右脚踩板711，同理带动架空传送双带5旋转，将线路板从上一工艺传送下来，再松开左脚，其即可又呈阻挡住状态，如此循环。
本发明解决的问题是现有技术的线路板人工加工用传送台，在对线路板进行传送时，线路板的背面整面与传送带接触，导致其背面的零件可能被传送带刮落，或是线路板背面与传送带之间发生相对运动，导致线路板背面摩擦受损；传统传送台的驱动力采用电机带动或是依靠手部力气带动传送带移动，因为线路板人工加工是一种较为耗时的工艺，若采用电机驱动，其时停时动较为不便，同时会对电机造成严重耗损，或是采用人工手动带动，无法解放双手专心加工，同时增加手部负荷，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的架空传送双带，其在传送线路板时，只与线路板背面的前后边缘小面积接触，防止背面整面接触时，线路板与传送带发生相对摩擦，对其上方带有的零件造成损伤，或是磨损线路板背面，实现有效降低传送过程中，线路板的受损度；通过设有的架空传送双带在两板传送台架的作用下，及前方支撑脚柱下方设有的万向轮的配合下，可根据所加工线路板的宽度自由调节双带的距离，适用于不同规格线路板的传送；通过设有的脚踩传送驱动装置，可利用右脚的踩踏产生驱动力代替电机或是臂力带动双带的旋转，改善传统技术采用电机，因线路板人工加较为耗时，需电机时停时动对电机造成耗损，或是臂力驱动耗力及无法解放双手专心加工线路板的缺陷，操作较为方便、轻松省力，操控较为灵活；通过设有的阻挡脚控机构，可通过左脚轻松控制阻挡器的工作状态，再配合脚踩传送驱动装置，即可轻松将上一步工艺加工完成的线路板传送至面前，防止线路板堆积影响加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1. 一种采用双脚踩控的线路板人工加工用传送台，其结构包括传送台架(1)、支撑脚柱(2)、零件置放槽(3)、间距调节板(4)、架空传送双带(5)、阻挡器(6)、脚踩传送驱动装置(7)、阻挡脚控机构(8)，其特征在于： 所述支撑脚柱(2)设于传送台架(1)下方且通过电焊相连接，所述零件置放槽(3)设于传送台架(1)后上方，所述间距调节板(4)设于两个传送台架(1)之间，所述架空传送双带(5)设于传送台架(1)里侧，所述阻挡器(6)设于架空传送双带(5)的始端上方，所述脚踩传送驱动装置(7)、阻挡脚控机构(8)设于传送台架(1)下方中间，所述脚踩传送驱动装置(7)与架空传送双带(5)的主动轴焊接，所述阻挡脚控机构(8)通过液化伸缩杆与阻挡器(6)焊接； 所述脚踩传送驱动装置(7)由脚踩驱动机构(71)、动力传动机构(72)组成，所述脚踩驱动机构(71)与动力传动机构(72)通过电焊相连接，所述动力传动机构(72)与架空传送双带(5)的主动轴焊接，所述阻挡脚控机构(8)由左脚踩板(81)、压杆(82)、支点座(83)、液压器(84)、输液管(85)、液压杆(86)组成，所述左脚踩板(81)设于压杆(82)下端，所述压杆(82)上端与支点座(83)活动连接，所述液压器(84)设于压杆(82)后上方，所述液压器(84)通过输液管(85)与液压杆(86)相连接，所述液压杆(86)呈竖直状设于架空传送双带(5)始端上方与传送台架(1)上方，所述液压杆(86)下端与传送台架(1)焊接，所述液压杆(86)上端与阻挡器(6)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种采用双脚踩控的线路板人工加工用传送台，其特征在于：所述脚踩驱动机构(71)由右脚踩板(711)、摆杆(712)、回顶铰链座(713)、小皮带轮(714)、传动皮带(715)组成，所述右脚踩板(711)设于摆杆(712)前端且通过电焊相连接，所述摆杆(712)后端与回顶铰链座(713)活动连接，所述回顶铰链座(713)与后方支撑脚柱(2)的横杆焊接，所述小皮带轮(714)设于摆杆(712)中间且其轮轴与焊接，所述小皮带轮(714)通过传动皮带(715)与动力传动机构(72)啮合活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种采用双脚踩控的线路板人工加工用传送台，其特征在于：所述回顶铰链座(713)由焊接板(a)、铰链座(b)、铰链轴(c)、回顶弹簧(d)组成，所述焊接板(a)与后方支撑脚柱(2)的横杆焊接，所述铰链座(b)设于焊接板(a)前方，所述铰链轴(c)贯穿于摆杆(712)后端且横架于铰链座(b)内部活动连接，所述回顶弹簧(d)设于铰链座(b)内部并位于摆杆(712)后端下方且通过电焊相连接。
4.根据权利要求2所述的一种采用双脚踩控的线路板人工加工用传送台，其特征在于：所述动力传动机构(72)由大皮带轮(721)、焊接旋转块(722)、旋转杆(723)、螺纹(724)、旋转座(725)、传动齿轮组(726)组成，所述大皮带轮(721)设于小皮带轮(714)上方且通过传动皮带(715)啮合活动连接，所述焊接旋转块(722)设于大皮带轮(721)内部侧方，所述旋转杆(723)一端与焊接旋转块(722)活动连接，所述旋转杆(723)另一端与旋转座(725)活动连接，所述螺纹(724)设于旋转杆(723)外表面且呈一体化成型结构，所述传动齿轮组(726)设于旋转杆(723)上方且通过螺纹(724)与旋转杆(723)啮合活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种采用双脚踩控的线路板人工加工用传送台，其特征在于：所述架空传送双带(5)有两半组成，其一半设于后方传送台架(1)前方，另一端与前方传送台架(1)的后方，所述两半架空传送双带(5)呈相对而设。
6.根据权利要求4所述的一种采用双脚踩控的线路板人工加工用传送台，其特征在于：所述传动齿轮组(726)是有三个齿轮及同心轴组成，所述三个齿轮分别设于同心轴前端、中间及后端，所述前端齿轮与后方架空传送双带(5)的主动轴啮合活动连接，所述中间齿轮通过螺纹(724)与旋转杆(723)啮合活动连接，所述后端齿轮与前方架空传送双带(5)的主动轴啮合活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种采用双脚踩控的线路板人工加工用传送台，其特征在于：所述支撑脚柱(2)下端设有万向轮。
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