CN114273830A - 一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触摸屏控制器制造技术领域，具体为一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备，包括焊接工作台，所述焊接工作台的中心位置上开设有安装通孔，所述安装通孔的两侧焊接有固定板架，所述固定板架上开设有第一通孔，且固定板架的下端一侧开设有弧形槽，所述安装通孔的另外两侧对称焊接有固定支撑板，在进行焊接工作的时候，可以驱动电机进行转动，进而在齿轮的作用下可以带动第一透明防护罩和第二透明防护罩相对运动并且闭合在一起，起到防护的作用不会出现焊渣伤人的现象，另外在第一透明防护罩和第二透明防护罩移动的过程中可以实现触摸屏控制器的自动定位固定，避免了人为进行繁杂的定位固定操作，提高了焊接的工作效率。

Description

一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备

技术领域

本发明涉及触摸屏控制器制造技术领域，具体为一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备。

背景技术

触摸屏控制器也可以说是触控面板是个可接收触头(无论是手指或胶笔尖等)等输入信号的感应式液晶显示设备，且触摸屏控制器一般都为正方形形状，正方形形体的触摸屏控制器在实际生产的过程中需要进行焊接装配，智能制造装备产业的发展使得触摸屏控制器在生产的过程中可以使用智能焊接设备对其进行焊接工作，避免人为进行焊接工作极大的方便了工作人员，在一定程度上提高了焊接的工作效率，但是目前生产触摸屏控制器所用的智能焊接设备在实际使用的过程中其并没有设置防护装置，这样就使得焊接过程中所产生的焊接很容易伤害到工作人员，另外在进行焊接工作之前需要对触摸屏控制器人为进行固定定位，而定位方式比较麻烦使得触摸屏控制器的安拆都比较浪费时间，进而影响了焊接工作的效率，另外在焊接的过程中对于对称设置的部件需要进行触摸屏控制器的转动才能进行焊接，而现有的智能焊接设备在进行触摸屏控制器的转动的时候需要进行繁杂的拆卸过程，也严重影响了焊接的工作效率。

为此，我们提出了一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备以解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备，包括焊接工作台，所述焊接工作台的中心位置上开设有安装通孔，所述安装通孔的两侧焊接有固定板架，所述固定板架上开设有第一通孔，且固定板架的下端一侧开设有弧形槽，所述安装通孔的另外两侧对称焊接有固定支撑板，所述固定支撑板上开设有第二通孔，所述固定板架的下端的焊接工作台上开设有轴承孔，所述轴承孔靠近安装通孔的一侧开设有限位杆插接孔，所述焊接工作台的两侧端面上开设有导向支撑槽，且每侧的导向支撑槽分为上下两个，所述焊接工作台上安装有防护装置，所述焊接工作台的下端焊接有支撑板条，所述支撑板条上开设有圆形通孔，所述焊接工作台的上端安装有触摸屏控制器定位固定装置，所述安装通孔中安装有触摸屏控制器转动装置。

优选的，所述防护装置包括齿轮、第一透明防护罩和第二透明防护罩，所述齿轮安装在电机上，所述电机安装在焊接工作台的一侧，所述第一透明防护罩的一侧开设有齿条配合槽，所述齿条配合槽的下侧焊接有第一齿条，所述第一齿条的内侧焊接有配合插接条，所述配合插接条插接在下侧的导向支撑槽中，所述第一透明防护罩的另一侧内部的下端焊接有第一导向支撑条，所述第一导向支撑条插接在焊接工作台另一侧下端的导向支撑槽中，且第一导向支撑条的上侧焊接有第一顶杆，所述第一透明防护罩的上端开设有插接通孔，所述插接通孔的两侧对称开设有压杆孔，所述插接通孔和压杆孔中安装有触摸屏控制器下压释放装置。

优选的，所述第二透明防护罩的内部顶端安装有焊接头装置，且第二透明防护罩的一侧焊接有第二齿条，所述第二齿条插接在焊接工作台一侧上端的导向支撑槽中，且与第一齿条处于焊接工作台的同一侧，所述第二齿条的上侧焊接有第二顶杆，所述第二透明防护罩的另一侧内部焊接有第二导向支撑条，所述第二导向支撑条插接在焊接工作台另一侧上端的导向支撑槽中。

优选的，所述触摸屏控制器定位固定装置包括有第一定位夹板、第二定位夹板和转动顶盘，所述第一定位夹板的一端焊接有斜面推条，且第一定位夹板的后端焊接有圆柱杆，所述圆柱杆插接在固定板架上的第一通孔中且圆柱杆上套接有第一复位弹簧，所述第一定位夹板的下端开设有矩形插孔，所述第二定位夹板的后端上侧焊接有连接杆，所述连接杆插接在固定支撑板上的第二通孔中，且连接杆上套接有第二复位弹簧，所述第二定位夹板的后端下侧安装有滚动轮，所述滚动轮与斜面推条相接触。

优选的，所述转动顶盘的下端一体成型设置有安装块，所述安装块通过第一轴承安装在轴承孔中，所述转动顶盘处于固定板架的下端，且转动顶盘的一侧焊接有凸条，所述凸条在非工作状态下向透明防护罩的一侧倾斜，且凸条的一侧焊接有圆弧杆，所述圆弧杆上套接有第三复位弹簧，且圆弧杆插接在弧形槽中。

优选的，所述转动顶盘的另一侧焊接有支撑底条，所述支撑底条靠近第一定位夹板，且支撑底条上开设有配合孔，所述配合孔中插接有配合杆，所述配合杆焊接在顶条的下端且配合杆上套接有第四复位弹簧，且在工作状态下顶条与第一定位夹板的后端面相接触，且所处高度高于矩形插孔的高度，另外在工作状态下配合孔的中心线与限位杆插接孔的中心线对齐。

优选的，所述触摸屏控制器下压释放装置包括下压条、第五复位弹簧、移动长板和第六复位弹簧，所述下压条的下端两侧对称焊接有压杆，所述压杆插接在压杆孔中，且压杆上套接有第五复位弹簧，所述下压条上开设有通槽，所述通槽中插接有两个移动长板，所述移动长板插接在插接通孔中，且移动长板的上端焊接有插接杆，所述插接杆上套接有第六复位弹簧。

优选的，所述触摸屏控制器转动装置包括支撑转盘和辅助活塞，所述支撑转盘通过第二轴承安装在安装通孔中，所述支撑转盘的下端一体成型设置有凸块，所述且支撑转盘上开设有内腔，所述内腔贯穿凸块，且内腔的内部下端对称开设有限位槽，所述内腔中插接有辅助活塞，所述辅助活塞的下端对称焊接有两个限位块。

优选的，所述辅助活塞的下端焊接有支撑环板，所述支撑环板的端部焊接有限位杆，所述限位杆在工作状态下插接在限位杆插接孔中，且支撑环板的下端焊接有操作柱，所述操作柱插接在圆形通孔中，且操作柱上套接有支撑弹簧，且下端圆周焊接有操作杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在进行焊接工作的时候，可以驱动电机进行转动，进而在齿轮的作用下可以带动第一透明防护罩和第二透明防护罩相对运动并且闭合在一起，起到防护的作用不会出现焊渣伤人的现象；

2.另外在第一透明防护罩和第二透明防护罩移动的过程中可以实现触摸屏控制器的自动定位固定，避免了人为进行繁杂的定位固定操作，提高了焊接的工作效率；

3.当需要进行触摸屏控制器的转动的时候，只需往下压下压条即可在压杆的作用下实现触摸屏控制器的释放，同时在辅助活塞的作用下可以对触摸屏控制器起到一定的固定作用，避免了其在转动的过程中发生误位移，然后即可转动操作柱实现触摸屏控制器的转动，然后再相互拉动移动长板即可再次实现触摸屏控制器的固定，可以对其进行焊接，非常的方便快捷，使得触摸屏控制器的焊接工作效率得到进一步提升。

附图说明

图1为焊接工作台装配的爆炸示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为图1中C处的放大示意图；

图5为焊接工作台的结构示意图；

图6为焊接工作台的下部结构示意图；

图7为第二透明防护罩的结构示意图；

图8为第一定位夹板的结构示意图；

图9为第二定位夹板的结构示意图；

图10为支撑转盘的结构示意图；

图11为辅助活塞的结构示意图。

图中：1、焊接工作台；11、安装通孔；12、固定板架；121、弧形槽；13、固定支撑板；14、轴承孔；15、限位杆插接孔；16、导向支撑槽；17、齿轮；18、支撑板条；2、第一透明防护罩；21、齿条配合槽；22、第一齿条；23、第一导向支撑条；24、第一顶杆；25、插接通孔；26、压杆孔；3、第二透明防护罩；31、第二齿条；32、第二顶杆；33、第二导向支撑条；4、第一定位夹板；41、斜面推条；42、矩形插孔；43、第一复位弹簧；5、第二定位夹板；51、连接杆；52、滚动轮；53、第二复位弹簧；6、转动顶盘；61、安装块；62、凸条；621、圆弧杆；622、第三复位弹簧；63、支撑底条；64、顶条；641、第四复位弹簧；7、下压条；71、压杆；72、第五复位弹簧；73、移动长板；731、插接杆；732、第六复位弹簧；8、支撑转盘；81、凸块；82、内腔；83、限位槽；9、辅助活塞；91、限位块；92、支撑环板；921、限位杆；93、操作柱；94、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备，包括焊接工作台1，焊接工作台1的中心位置上开设有安装通孔11，安装通孔11的两侧焊接有固定板架12，固定板架12上开设有第一通孔，且固定板架12的下端一侧开设有弧形槽121，安装通孔11的另外两侧对称焊接有固定支撑板13，固定支撑板13上开设有第二通孔，固定板架12的下端的焊接工作台1上开设有轴承孔14，轴承孔14靠近安装通孔11的一侧开设有限位杆插接孔15，另外处于固定板架12之间的限位杆插接孔15贯穿到焊接工作台1的下端，且焊接工作台1的下端与两个固定板架12连线向垂直的方向上也对称开设有限位杆插接孔15，而与固定板架12向垂直方向上的限位杆插接孔15不贯穿到焊接工作台1的上表面，焊接工作台1的两侧端面上开设有导向支撑槽16，且每侧的导向支撑槽16分为上下两个，焊接工作台1上安装有防护装置，防护装置包括齿轮17、第一透明防护罩2和第二透明防护罩3，齿轮17安装在电机上，电机安装在焊接工作台1的一侧，第一透明防护罩2的一侧开设有齿条配合槽21，齿条配合槽21的下侧焊接有第一齿条22，第一齿条22的内侧焊接有配合插接条，配合插接条插接在下侧的导向支撑槽16中，第一透明防护罩2的另一侧内部的下端焊接有第一导向支撑条23，第一导向支撑条23插接在焊接工作台1另一侧下端的导向支撑槽16中，且第一导向支撑条23的上侧焊接有第一顶杆24，第一透明防护罩2的上端开设有插接通孔25，插接通孔25的两侧对称开设有压杆孔26，插接通孔25和压杆孔26中安装有触摸屏控制器下压释放装置且触摸屏控制器下压释放装置包括下压条7、第五复位弹簧72、移动长板73和第六复位弹簧732，下压条7的下端两侧对称焊接有压杆71，压杆71插接在压杆孔26中，且压杆71上套接有第五复位弹簧72，下压条7上开设有通槽，通槽中插接有两个移动长板73，移动长板73插接在插接通孔25中，且移动长板73的上端焊接有插接杆731，插接杆731上套接有第六复位弹簧732，第五复位弹簧72处于第一透明防护罩2的外侧，在工作状态下压杆71的下端与顶条64相接触，下压条7的两端对称开设有插接杆插接孔，且插接杆插接孔中插接有插接杆731，且插接杆731的端部开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有螺钉，第六复位弹簧732处于下压条7的外侧，且移动长板73的下端与第一定位夹板4的后端面相接触。

第二透明防护罩3的内部顶端安装有焊接头装置，且第二透明防护罩3的一侧焊接有第二齿条31，第二齿条31插接在焊接工作台1一侧上端的导向支撑槽16中，且与第一齿条22处于焊接工作台1的同一侧，第二齿条31的上侧焊接有第二顶杆32，第二透明防护罩3的另一侧内部焊接有第二导向支撑条33，第二导向支撑条33插接在焊接工作台1另一侧上端的导向支撑槽16中，另外第一齿条22的齿朝上，第二齿条31上的齿朝下，且齿轮17分别与第一齿条22和第二齿条31相啮合。

焊接工作台1的下端焊接有支撑板条18，支撑板条18上开设有圆形通孔，焊接工作台1的上端安装有触摸屏控制器定位固定装置且触摸屏控制器定位固定装置包括有第一定位夹板4、第二定位夹板5和转动顶盘6，第一定位夹板4的一端焊接有斜面推条41，且第一定位夹板4的后端焊接有圆柱杆，圆柱杆插接在固定板架12上的第一通孔中且圆柱杆上套接有第一复位弹簧43，第一定位夹板4的下端开设有矩形插孔42，第二定位夹板5的后端上侧焊接有连接杆51，连接杆51插接在固定支撑板13上的第二通孔中，且连接杆51上套接有第二复位弹簧53，第二定位夹板5的后端下侧安装有滚动轮52，滚动轮52与斜面推条41相接触，另外第一定位夹板4处于两个固定板架12之间，第一复位弹簧43的两端分别焊接在第一定位夹板4上和固定板架12上，第二定位夹板5处于两个固定支撑板13之间，且第二复位弹簧53的两端分别焊接在第二定位夹板5上和固定支撑板13上。

转动顶盘6的下端一体成型设置有安装块61，安装块61通过第一轴承安装在轴承孔14中，转动顶盘6处于固定板架12的下端，且转动顶盘6的一侧焊接有凸条62，凸条62在非工作状态下向透明防护罩的一侧倾斜，且凸条62的一侧焊接有圆弧杆621，圆弧杆621上套接有第三复位弹簧622，且圆弧杆621插接在弧形槽121中，两个转动顶盘6上的凸条62在工作状态下分别与第一顶杆24和第二顶杆32相接触，凸条62处于固定板架12的外侧，且在工作状态下凸条62所朝方向与顶杆垂直，另外圆弧杆621的形状和弧形槽121的形状相匹配，且第三复位弹簧622的两端分别焊接在固定板架12上和凸条62的端面上，另外每个与凸条62相接触的顶杆与圆弧杆621不处于凸条62的同一侧。

转动顶盘6的另一侧焊接有支撑底条63，支撑底条63靠近第一定位夹板4，且支撑底条63上开设有配合孔，配合孔中插接有配合杆，配合杆焊接在顶条64的下端且配合杆上套接有第四复位弹簧641，且在工作状态下顶条64与第一定位夹板4的后端面相接触，且所处高度高于矩形插孔42的高度，另外在工作状态下配合孔的中心线与限位杆插接孔15的中心线对齐，第四复位弹簧641的两端分别焊接在支撑底条63上和顶条64上，且在工作状态下第四复位弹簧641处于压缩状态。

安装通孔11中安装有触摸屏控制器转动装置且触摸屏控制器转动装置包括支撑转盘8和辅助活塞9，支撑转盘8通过第二轴承安装在安装通孔11中，支撑转盘8的下端一体成型设置有凸块81，且支撑转盘8上开设有内腔82，内腔82贯穿凸块81，且内腔82的内部下端对称开设有限位槽83，内腔82中插接有辅助活塞9，辅助活塞9的下端对称焊接有两个限位块91，且限位块91插接在限位槽83中，另外支撑转盘8的上端面与焊接工作台1的上端面相平齐，另外辅助活塞9的下端焊接有支撑环板92，支撑环板92的端部焊接有限位杆921，限位杆921在工作状态下插接在限位杆插接孔15中，且支撑环板92的下端焊接有操作柱93，操作柱93插接在圆形通孔中，且操作柱93上套接有支撑弹簧94，且下端圆周焊接有操作杆，在非工作状态下辅助活塞9的上表面与焊接工作台1的上表面相平齐，支撑弹簧94处于支撑环板92和支撑板条18之间。

安装在第二透明防护罩3上的焊接头装置为现有技术下的焊接头装置通过焊接头对触摸屏控制器进行焊接，在进行焊接的时候将触摸屏控制器放置在第一定位夹板4和第二定位夹板5之间，然后驱动电机带动齿轮17进行转动，这样在齿轮17、第一齿条22和第二齿条31的作用下将带动两个防护罩相互靠近闭合在一起，起到防护作用，然后在此过程中，第一顶杆24和第二顶杆32将分别与凸条62相抵触，这样将带动转动顶盘6进行转动，使得顶条64顶着第一定位夹板4进行运动使得其夹紧固定住触摸屏控制器，同时在斜面推条41的作用下将抵着两个第二定位夹板5相互靠近进而从另外两个方向上对触摸屏控制器进行夹紧固定，这样在防护罩完全闭合时，也完成了触摸屏控制器的夹紧固定，可以进行焊接工作，当需要将触摸屏控制器进行转动的时候，往下按压下压条7将使得压杆71往下按压顶条64，使得顶条64低于矩形插孔42，这样第一定位夹板4失去支撑力，在第一复位弹簧43的作用下向背运动同时第二定位夹板5也向背运动使得触摸屏控制器得到释放，顶条64插接在矩形插孔42中，此时配合杆插接到限位杆插接孔15中，且在配合杆的作用下使得限位杆921退出限位杆插接孔15，且同时带动辅助活塞9往下运动在内腔82中形成负压将触摸屏控制器固定住，然后转动操作柱93即可实现触摸屏控制器的转动，转动到工作位置之后，相向挤压移动长板73，这样在移动长板73的作用下使得两个第一定位夹板4相互靠近，这样顶条64退出矩形插孔42，即可在第四复位弹簧641的作用下顶条64上移顶在第一定位夹板4的后端，且辅助活塞9在支撑弹簧94的作用下上移复位，限位杆921插接在限位杆插接孔15中再次实现支撑转盘8的固定，同时第一定位夹板4和第二定位夹板5也复位将触摸屏控制器夹紧固定，可以继续焊接工作非常的方便，焊接完成后反转电机即可使得两个防护罩打开，同时使得触摸屏控制器得到释放，可以将其取下，简单的操作过程大大提高了焊接工作的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备，包括焊接工作台(1)，其特征在于：所述焊接工作台(1)的中心位置上开设有安装通孔(11)，所述安装通孔(11)的两侧焊接有固定板架(12)，所述固定板架(12)上开设有第一通孔，且固定板架(12)的下端一侧开设有弧形槽(121)，所述安装通孔(11)的另外两侧对称焊接有固定支撑板(13)，所述固定支撑板(13)上开设有第二通孔，所述固定板架(12)的下端的焊接工作台(1)上开设有轴承孔(14)，所述轴承孔(14)靠近安装通孔(11)的一侧开设有限位杆插接孔(15)，所述焊接工作台(1)的两侧端面上开设有导向支撑槽(16)，且每侧的导向支撑槽(16)分为上下两个，所述焊接工作台(1)上安装有防护装置，所述焊接工作台(1)的下端焊接有支撑板条(18)，所述支撑板条(18)上开设有圆形通孔，所述焊接工作台(1)的上端安装有触摸屏控制器定位固定装置，所述安装通孔(11)中安装有触摸屏控制器转动装置。

2.根据权利要求1所述的一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备，其特征在于：所述防护装置包括齿轮(17)、第一透明防护罩(2)和第二透明防护罩(3)，所述齿轮(17)安装在电机上，所述电机安装在焊接工作台(1)的一侧，所述第一透明防护罩(2)的一侧开设有齿条配合槽(21)，所述齿条配合槽(21)的下侧焊接有第一齿条(22)，所述第一齿条(22)的内侧焊接有配合插接条，所述配合插接条插接在下侧的导向支撑槽(16)中，所述第一透明防护罩(2)的另一侧内部的下端焊接有第一导向支撑条(23)，所述第一导向支撑条(23)插接在焊接工作台(1)另一侧下端的导向支撑槽(16)中，且第一导向支撑条(23)的上侧焊接有第一顶杆(24)，所述第一透明防护罩(2)的上端开设有插接通孔(25)，所述插接通孔(25)的两侧对称开设有压杆孔(26)，所述插接通孔(25)和压杆孔(26)中安装有触摸屏控制器下压释放装置。

3.根据权利要求2所述的一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备，其特征在于：所述第二透明防护罩(3)的内部顶端安装有焊接头装置，且第二透明防护罩(3)的一侧焊接有第二齿条(31)，所述第二齿条(31)插接在焊接工作台(1)一侧上端的导向支撑槽(16)中，且与第一齿条(22)处于焊接工作台(1)的同一侧，所述第二齿条(31)的上侧焊接有第二顶杆(32)，所述第二透明防护罩(3)的另一侧内部焊接有第二导向支撑条(33)，所述第二导向支撑条(33)插接在焊接工作台(1)另一侧上端的导向支撑槽(16)中。

4.根据权利要求1所述的一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备，其特征在于：所述触摸屏控制器定位固定装置包括有第一定位夹板(4)、第二定位夹板(5)和转动顶盘(6)，所述第一定位夹板(4)的一端焊接有斜面推条(41)，且第一定位夹板(4)的后端焊接有圆柱杆，所述圆柱杆插接在固定板架(12)上的第一通孔中且圆柱杆上套接有第一复位弹簧(43)，所述第一定位夹板(4)的下端开设有矩形插孔(42)，所述第二定位夹板(5)的后端上侧焊接有连接杆(51)，所述连接杆(51)插接在固定支撑板(13)上的第二通孔中，且连接杆(51)上套接有第二复位弹簧(53)，所述第二定位夹板(5)的后端下侧安装有滚动轮(52)，所述滚动轮(52)与斜面推条(41)相接触。

5.根据权利要求4所述的一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备，其特征在于：所述转动顶盘(6)的下端一体成型设置有安装块(61)，所述安装块(61)通过第一轴承安装在轴承孔(14)中，所述转动顶盘(6)处于固定板架(12)的下端，且转动顶盘(6)的一侧焊接有凸条(62)，所述凸条(62)在非工作状态下向透明防护罩的一侧倾斜，且凸条(62)的一侧焊接有圆弧杆(621)，所述圆弧杆(621)上套接有第三复位弹簧(622)，且圆弧杆(621)插接在弧形槽(121)中。

6.根据权利要求5所述的一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备，其特征在于：所述转动顶盘(6)的另一侧焊接有支撑底条(63)，所述支撑底条(63)靠近第一定位夹板(4)，且支撑底条(63)上开设有配合孔，所述配合孔中插接有配合杆，所述配合杆焊接在顶条(64)的下端且配合杆上套接有第四复位弹簧(641)，且在工作状态下顶条(64)与第一定位夹板(4)的后端面相接触，且所处高度高于矩形插孔(42)的高度，另外在工作状态下配合孔的中心线与限位杆插接孔(15)的中心线对齐。

7.根据权利要求2所述的一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备，其特征在于：所述触摸屏控制器下压释放装置包括下压条(7)、第五复位弹簧(72)、移动长板(73)和第六复位弹簧(732)，所述下压条(7)的下端两侧对称焊接有压杆(71)，所述压杆(71)插接在压杆孔(26)中，且压杆(71)上套接有第五复位弹簧(72)，所述下压条(7)上开设有通槽，所述通槽中插接有两个移动长板(73)，所述移动长板(73)插接在插接通孔(25)中，且移动长板(73)的上端焊接有插接杆(731)，所述插接杆(731)上套接有第六复位弹簧(732)。

8.根据权利要求1所述的一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备，其特征在于：所述触摸屏控制器转动装置包括支撑转盘(8)和辅助活塞(9)，所述支撑转盘(8)通过第二轴承安装在安装通孔(11)中，所述支撑转盘(8)的下端一体成型设置有凸块(81)，所述且支撑转盘(8)上开设有内腔(82)，所述内腔(82)贯穿凸块(81)，且内腔(82)的内部下端对称开设有限位槽(83)，所述内腔(82)中插接有辅助活塞(9)，所述辅助活塞(9)的下端对称焊接有两个限位块(91)。

9.根据权利要求8所述的一种可提高加工效率的触摸屏控制器智能焊接设备，其特征在于：所述辅助活塞(9)的下端焊接有支撑环板(92)，所述支撑环板(92)的端部焊接有限位杆(921)，所述限位杆(921)在工作状态下插接在限位杆插接孔(15)中，且支撑环板(92)的下端焊接有操作柱(93)，所述操作柱(93)插接在圆形通孔中，且操作柱(93)上套接有支撑弹簧(94)，且下端圆周焊接有操作杆。

Images