CN116603994A - 一种用于大型金属件的压铸治具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压铸治具技术领域，具体为一种用于大型金属件的压铸治具，包括压铸机本体和安装在压铸机本体上的压铸下模具和压铸上模具，所述压铸机本体的上端固定设置有安装凸台，所述安装凸台的四个角处分别固定设置有直角限位块，直角限位块的外端面上开设有固定插槽，压铸机本体的一端固定设置有支撑立架，在压铸机本体上设置有安装凸台，在安装凸台上设置有直角限位块，通过直角限位块可以实现压铸下模具的初步定位，推动自由驱动板可以带动三角框型架进行移动，进而在三角框型架的作用下可以带动上顶活动杆上移，进而在第二配合铰杆的作用下可以驱动锁定插块进行移动，使其插接在固定插槽中，实现压铸下模具的便捷固定，操作非常的简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及压铸治具技术领域，具体为一种用于大型金属件的压铸治具。
背景技术
大型金属件压铸是大型金属件成型的一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，以使其成型得到产品。
大型金属件压铸治具都是安装在压铸机上进行使用的，通过上下模具的闭合，实现产品的成型，而压铸治具在进行安装的时候，都是通过螺钉进行固定的，需要使用工具进行多个螺钉的旋拧，以进行压铸治具的安拆，操作过程需要消耗较多的时间，严重影响了压铸治具的安拆效率，且由于大型金属件压铸治具是成对使用的，分为上下模具，即使用工具进行下模具的拆卸之后，还要再进行上模具的拆卸，非常的麻烦，使得工作人员的安拆工作强度较大，当生产不同的大型金属件时就需要更换不同的压铸治具，这样繁琐的安拆过程不仅影响到治具更换的工作效率，同时也严重影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于大型金属件的压铸治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于大型金属件的压铸治具，包括压铸机本体和安装在压铸机本体上的压铸下模具和压铸上模具，所述压铸机本体的上端固定设置有安装凸台，所述安装凸台的四个角处分别固定设置有直角限位块，所述直角限位块的外端面上开设有固定插槽，所述压铸机本体的一端固定设置有支撑立架，所述支撑立架的上端固定安装有液压杆，所述液压杆上固定设置有安装插板，所述安装插板的两侧对称开设有定位锁孔，所述压铸下模具的一端固定设置有限位定板，所述限位定板的两侧对称开设有限制插孔，限位定板下侧的压铸下模具上固定设置有支撑导杆，且压铸下模具的两侧对称固定设置有限位套块，所述限位套块上开设有限位套孔，且限位套块两端的压铸下模具上对称固定设置有支撑端板，所述支撑端板上开设有活动通孔，所述压铸上模具上开设有插板配合槽，且压铸上模具的两侧对称开设有活动凹槽，所述活动凹槽中开设有连通插孔，所述连通插孔贯穿到插板配合槽中，且连通插孔处于插板配合槽中的一端设置有放置内槽，所述活动凹槽的槽口两端对称固定设置有凸出承板，所述凸出承板上开设有活动插孔，且凸出承板的下端固定设置有限位底板，所述限位底板上固定设置有配合铰板，所述压铸下模具和压铸上模具上分别设置有模具便捷安拆机构，且压铸下模具通过模具便捷安拆机构安装在安装凸台上，所述压铸上模具通过便捷安拆机构安装在液压杆上，且安装插板与插板配合槽相配合。
优选的，所述模具便捷安拆机构包括自由驱动板、连接条、锥形活动块、连接弹簧、滑动套块、上顶活动杆、转动被顶板、自由联动杆和复位弹簧，所述自由驱动板的中间位置上固定设置有凸起立块，所述凸起立块上开设有配合加强孔，且凸起立块两侧的自由驱动板上对称开设有支撑滑孔，所述支撑滑孔中插接有支撑导杆。
优选的，所述凸起立块的两侧对称固定设置有滑动承杆，所述自由驱动板的两侧对称固定设置有圆柱驱动杆，所述圆柱驱动杆上远离自由驱动板的一端固定设置有三角框型架，所述三角框型架上固定设置有平行限位板，所述平行限位板和三角框型架的上斜面之间形成移动通道。
优选的，所述自由驱动板的两侧上端对称固定设置有T型安装块，所述T型安装块处于两个滑动承杆之间，且T型安装块上焊接有第一弹性连接片，所述第一弹性连接片上焊接有连接条，所述连接条上固定设置有被顶插杆。
优选的，所述锥形活动块的下端中间位置上固定设置有加强连接杆，所述加强连接杆插接在配合加强孔中，且加强连接杆上套接有连接弹簧，所述锥形活动块的上端焊接有第二弹性连接片，所述第二弹性连接片上焊接有活动定位板，所述活动定位板的上端固定设置有活动定位插柱。
优选的，所述滑动套块为两个，分别套接在滑动承杆上，且滑动套块上固定设置有竖直推动板，所述竖直推动板的上端安装有第一滚动轮，第一滚动轮处于锥形活动块两侧的斜面下侧，所述滑动套块上远离锥形活动块的一侧铰接有第一配合铰杆，所述第一配合铰杆的另一端铰接在连接条上。
优选的，所述上顶活动杆的下端固定设置有衔接连块，且上顶活动杆插接在限位套孔中，所述衔接连块的一侧固定设置有联动插接柱，所述联动插接柱插接在移动通道中，衔接连块的两端对称铰接有第二配合铰杆，所述第二配合铰杆的上端铰接有限制活动杆，所述限制活动杆插接在活动通孔中，且限制活动杆上远离衔接连块的一端固定设置有联动自由块，所述联动自由块上固定设置有锁定插块，所述锁定插块对压铸下模具起到固定作用时插接在固定插槽中。
优选的，所述上顶活动杆的上端固定设置有U型顶架，所述转动被顶板铰接在配合铰板上，且转动被顶板的端部安装有第二滚动轮，转动被顶板处于U型顶架的上侧。
优选的，所述自由联动杆插接在活动插孔中，且自由联动杆的一端固定设置有被顶圆柱块上，自由联动杆上套接有复位弹簧，另外自由联动杆处于活动凹槽中的一端固定设置有连接端架，所述连接端架上铰接有第三配合铰杆。
优选的，所述第三配合铰杆的另一端铰接有H型连接板，所述H型连接板上固定设置有连通插杆，所述连通插杆插接在连通插孔中，且连通插杆上远离H型连接板的一侧固定设置有插接锁定板，所述插接锁定板插接在放置内槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.在压铸机本体上设置有安装凸台，在安装凸台上设置有直角限位块，通过直角限位块可以实现压铸下模具的初步定位，推动自由驱动板可以带动三角框型架进行移动，进而在三角框型架的作用下可以带动上顶活动杆上移，进而在第二配合铰杆的作用下可以驱动锁定插块进行移动，使其插接在固定插槽中，实现压铸下模具的便捷固定，操作非常的简单方便。
2.锁定插块在移动的过程中，其会与被顶插杆进行接触，进而会推动被顶插杆进行移动，即可在第一配合铰杆的作用下推动滑动套块进行移动，进而在滑动套块的作用下使得锥形活动块往上移动，使得活动定位插柱抵触在限位定板的下端面上，使得第二弹性连接片进行压缩，直到活动定位插柱与限制插孔对齐，在第二弹性连接片的作用下使得活动定位插柱插接到限制插孔中，实现自由驱动板的固定，进而实现下模具的稳定安装。
3.上顶活动杆在往上移动的过程中，在U型顶架的作用下将使得转动被顶板发生转动，进而会对自由联动杆产生挤压，使得两个自由联动杆相向运动，这样在第三配合铰杆的作用下将推动连通插杆进行移动，进而带动插接锁定板插接到定位锁孔中，实现压铸上模具的固定安装，即通过推动自由驱动板即可实现压铸下模具和压铸上模具的同时固定，操作便捷，使得上下模具的安拆变得非常的方便，很大程度上减轻了工作人员的安拆工作强度，提升了安拆的工作效率。。
附图说明
图1为压铸模具与压铸机的装配示意图。
图2为图1中A处的放大示意图。
图3为图1中B处的放大示意图。
图4为压铸机本体的结构示意图。
图5为压铸下模具的结构示意图。
图6为压铸上模具的装配示意图。
图7为图6中C处的放大示意图。
图8为压铸上模具的结构示意图。
图9为自由驱动板的结构示意图。
图中：1、压铸机本体；11、安装凸台；12、直角限位块；13、固定插槽；14、支撑立架；15、液压杆；16、安装插板；17、定位锁孔；2、压铸下模具；21、限位定板；22、限制插孔；23、支撑导杆；24、限位套块；25、限位套孔；26、支撑端板；3、压铸上模具；31、插板配合槽；32、活动凹槽；33、连通插孔；34、放置内槽；35、凸出承板；36、活动插孔；37、限位底板；38、配合铰板；4、自由驱动板；41、凸起立块；42、配合加强孔；43、滑动承杆；44、圆柱驱动杆；45、三角框型架；46、平行限位板；47、移动通道；48、T型安装块；49、第一弹性连接片；50、连接条；501、被顶插杆；5、锥形活动块；51、加强连接杆；52、连接弹簧；53、第二弹性连接片；54、活动定位板；55、活动定位插柱；6、滑动套块；61、竖直推动板；62、第一滚动轮；63、第一配合铰杆；7、上顶活动杆；71、衔接连块；72、联动插接柱；73、第二配合铰杆；74、限制活动杆；75、联动自由块；76、锁定插块；77、U型顶架；8、转动被顶板；81、第二滚动轮；9、自由联动杆；91、被顶圆柱块；92、复位弹簧；93、连接端架；94、第三配合铰杆；95、H型连接板；96、连通插杆；97、插接锁定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
一种用于大型金属件的压铸治具，包括压铸机本体1和安装在压铸机本体1上的压铸下模具2和压铸上模具3，压铸机本体1的上端固定设置有安装凸台11，安装凸台11的四个角处分别固定设置有直角限位块12，直角限位块12的外端面上开设有固定插槽13，压铸机本体1的一端固定设置有支撑立架14，支撑立架14的上端固定安装有液压杆15，液压杆15上固定设置有安装插板16，安装插板16的两侧对称开设有定位锁孔17，压铸下模具2的一端固定设置有限位定板21，限位定板21的两侧对称开设有限制插孔22，限位定板21下侧的压铸下模具2上固定设置有支撑导杆23，且压铸下模具2的两侧对称固定设置有限位套块24，限位套块24上开设有限位套孔25，且限位套块24两端的压铸下模具2上对称固定设置有支撑端板26，支撑端板26上开设有活动通孔，压铸上模具3上开设有插板配合槽31，且压铸上模具3的两侧对称开设有活动凹槽32，活动凹槽32中开设有连通插孔33，连通插孔33贯穿到插板配合槽31中，且连通插孔33处于插板配合槽31中的一端设置有放置内槽34，活动凹槽32的槽口两端对称固定设置有凸出承板35，凸出承板35上开设有活动插孔36，且凸出承板35的下端固定设置有限位底板37，限位底板37上固定设置有配合铰板38，压铸下模具2和压铸上模具3上分别设置有模具便捷安拆机构，且压铸下模具2通过模具便捷安拆机构安装在安装凸台11上，且压铸下模具2与直角限位块12相紧密接触，直角限位块12对压铸下模具2起到限位的作用，压铸上模具3通过便捷安拆机构安装在液压杆15上，且安装插板16与插板配合槽31相配合，即两者的尺寸相等。
模具便捷安拆机构包括自由驱动板4、连接条50、锥形活动块5、连接弹簧52、滑动套块6、上顶活动杆7、转动被顶板8、自由联动杆9和复位弹簧92，自由驱动板4的中间位置上固定设置有凸起立块41，凸起立块41上开设有配合加强孔42，且凸起立块41两侧的自由驱动板4上对称开设有支撑滑孔，支撑滑孔中插接有支撑导杆23，支撑滑孔的直径与支撑导杆23的直径相等。
凸起立块41的两侧对称固定设置有滑动承杆43，自由驱动板4的两侧对称固定设置有圆柱驱动杆44，圆柱驱动杆44上远离自由驱动板4的一端固定设置有三角框型架45，三角框型架45上固定设置有平行限位板46，平行限位板46和三角框型架45的上斜面之间形成移动通道47。
自由驱动板4的两侧上端对称固定设置有T型安装块48，T型安装块48处于两个滑动承杆43之间，且T型安装块48上焊接有第一弹性连接片49，第一弹性连接片49上焊接有连接条50，连接条50上固定设置有被顶插杆501，连接条50在压铸下模具2固定安装在安装凸台11上时，其部分插接在固定插槽13中。
锥形活动块5的下端中间位置上固定设置有加强连接杆51，加强连接杆51插接在配合加强孔42中，且加强连接杆51上套接有连接弹簧52，连接弹簧52的两端分别焊接在锥形活动块5上和凸起立块41上，锥形活动块5的上端焊接有第二弹性连接片53，第二弹性连接片53上焊接有活动定位板54，活动定位板54的上端固定设置有活动定位插柱55，活动定位插柱55在对自由驱动板4起到固定作用时，插接在限制插孔22中，且活动定位插柱55的直径与限制插孔22的直径相等。
滑动套块6为两个，分别套接在滑动承杆43上，且滑动套块6上固定设置有竖直推动板61，竖直推动板61的上端安装有第一滚动轮62，第一滚动轮62处于锥形活动块5两侧的斜面下侧，滑动套块6上远离锥形活动块5的一侧铰接有第一配合铰杆63，第一配合铰杆63的另一端铰接在连接条50上。
上顶活动杆7的下端固定设置有衔接连块71，且上顶活动杆7插接在限位套孔25中，衔接连块71的一侧固定设置有联动插接柱72，联动插接柱72插接在移动通道47中，联动插接柱72的直径与移动通道47的宽度相等，衔接连块71的两端对称铰接有第二配合铰杆73，第二配合铰杆73的上端铰接有限制活动杆74，限制活动杆74插接在活动通孔中，且限制活动杆74上远离衔接连块71的一端固定设置有联动自由块75，联动自由块75上固定设置有锁定插块76，锁定插块76对压铸下模具2起到固定作用时插接在固定插槽13中，锁定插块76的高度与固定插槽13的高度相等。
上顶活动杆7的上端固定设置有U型顶架77，转动被顶板8铰接在配合铰板38上，且转动被顶板8的端部安装有第二滚动轮81，转动被顶板8处于U型顶架77的上侧，另外压铸上模具3在没有固定在液压杆15上，转动被顶板8处于水平状态，且其下端面与限位底板37相接触。
自由联动杆9插接在活动插孔36中，且自由联动杆9的一端固定设置有被顶圆柱块91上，自由联动杆9上套接有复位弹簧92，复位弹簧92处于凸出承板35的外端面和被顶圆柱块91之间，且其两端分别与两者相接触，另外自由联动杆9处于活动凹槽32中的一端固定设置有连接端架93，连接端架93上铰接有第三配合铰杆94，另外第三配合铰杆94的另一端铰接有H型连接板95，H型连接板95上固定设置有连通插杆96，连通插杆96插接在连通插孔33中，且连通插杆96上远离H型连接板95的一侧固定设置有插接锁定板97，插接锁定板97插接在放置内槽34中，当插接锁定板97对压铸上模具3起到固定作用时，插接在定位锁孔17中，且定位锁孔17的尺寸与插接锁定板97的尺寸相等。
在进行模具的安装时，先将压铸下模具2放置在安装凸台11上，通过直角限位块12进行限位，然后将压铸上模具3套接在安装插板16上，这样即可使得定位锁孔17和插接锁定板97对齐，然后推动自由驱动板4，即可带动三角框型架45进行移动，进而在三角框型架45的作用下将带动上顶活动杆7往上移动，这样在第二配合铰杆73的作用下将推动限制活动杆74进行移动，进而使得锁定插块76插接到固定插槽13中，实现压铸下模具2的固定安装，而锁定插块76在插接的过程中，其会与被顶插杆501发生抵触，进而在锁定插块76的作用下将推动被顶插杆501往靠近自由驱动板4的方向移动，进而使得第一弹性连接片49发生压缩，进而带动第一配合铰杆63发生转动和移动，带动滑动套块6靠近靠近凸起立块41的方向移动，这样第一滚动轮62与锥形活动块5的斜面相接触，这样在竖直推动板61的作用下将推动锥形活动块5往上移动，而此时的锥形活动块5已经运动到限位定板21的下端，这样活动定位插柱55与限位定板21的下端面相接触，随着锥形活动块5的上移，将使得第二弹性连接片53发生压缩，直到活动定位插柱55与限制插孔22对齐，在第二弹性连接片53的作用下使得活动定位插柱55插接到限制插孔22中，实现自由驱动板4的固定，另外上顶活动杆7在往上移动过程中，U型顶架77将往上顶转动被顶板8，使其往上发生转动，直到第二滚动轮81与U型顶架77的内端面相接触，同时转动被顶板8对被顶圆柱块91进行挤压，这样将带动压铸上模具3同侧的两个连接端架93进行相向移动，进而在第三配合铰杆94的作用下将推动连通插杆96进行移动，进而使得插接锁定板97插接到定位锁孔17中，实现压铸上模具3的固定安装，非常的方便，只需推动自由驱动板4即可实现压铸下模具2和压铸上模具3的同时固定安装，操作简单，拆卸时，只需往下按压活动定位板54使得活动定位插柱55退出限制插孔22即可拉动自由驱动板4进行复位，实现模具的拆卸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于大型金属件的压铸治具，包括压铸机本体(1)和安装在压铸机本体(1)上的压铸下模具(2)和压铸上模具(3)，其特征在于：所述压铸机本体(1)的上端固定设置有安装凸台(11)，所述安装凸台(11)的四个角处分别固定设置有直角限位块(12)，所述直角限位块(12)的外端面上开设有固定插槽(13)，所述压铸机本体(1)的一端固定设置有支撑立架(14)，所述支撑立架(14)的上端固定安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)上固定设置有安装插板(16)，所述安装插板(16)的两侧对称开设有定位锁孔(17)，所述压铸下模具(2)的一端固定设置有限位定板(21)，所述限位定板(21)的两侧对称开设有限制插孔(22)，限位定板(21)下侧的压铸下模具(2)上固定设置有支撑导杆(23)，且压铸下模具(2)的两侧对称固定设置有限位套块(24)，所述限位套块(24)上开设有限位套孔(25)，且限位套块(24)两端的压铸下模具(2)上对称固定设置有支撑端板(26)，所述支撑端板(26)上开设有活动通孔，所述压铸上模具(3)上开设有插板配合槽(31)，且压铸上模具(3)的两侧对称开设有活动凹槽(32)，所述活动凹槽(32)中开设有连通插孔(33)，所述连通插孔(33)贯穿到插板配合槽(31)中，且连通插孔(33)处于插板配合槽(31)中的一端设置有放置内槽(34)，所述活动凹槽(32)的槽口两端对称固定设置有凸出承板(35)，所述凸出承板(35)上开设有活动插孔(36)，且凸出承板(35)的下端固定设置有限位底板(37)，所述限位底板(37)上固定设置有配合铰板(38)，所述压铸下模具(2)和压铸上模具(3)上分别设置有模具便捷安拆机构，且压铸下模具(2)通过模具便捷安拆机构安装在安装凸台(11)上，所述压铸上模具(3)通过便捷安拆机构安装在液压杆(15)上，且安装插板(16)与插板配合槽(31)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型金属件的压铸治具，其特征在于：所述模具便捷安拆机构包括自由驱动板(4)、连接条(50)、锥形活动块(5)、连接弹簧(52)、滑动套块(6)、上顶活动杆(7)、转动被顶板(8)、自由联动杆(9)和复位弹簧(92)，所述自由驱动板(4)的中间位置上固定设置有凸起立块(41)，所述凸起立块(41)上开设有配合加强孔(42)，且凸起立块(41)两侧的自由驱动板(4)上对称开设有支撑滑孔，所述支撑滑孔中插接有支撑导杆(23)。
3.根据权利要求2所述的一种用于大型金属件的压铸治具，其特征在于：所述凸起立块(41)的两侧对称固定设置有滑动承杆(43)，所述自由驱动板(4)的两侧对称固定设置有圆柱驱动杆(44)，所述圆柱驱动杆(44)上远离自由驱动板(4)的一端固定设置有三角框型架(45)，所述三角框型架(45)上固定设置有平行限位板(46)，所述平行限位板(46)和三角框型架(45)的上斜面之间形成移动通道(47)。
4.根据权利要求3所述的一种用于大型金属件的压铸治具，其特征在于：所述自由驱动板(4)的两侧上端对称固定设置有T型安装块(48)，所述T型安装块(48)处于两个滑动承杆(43)之间，且T型安装块(48)上焊接有第一弹性连接片(49)，所述第一弹性连接片(49)上焊接有连接条(50)，所述连接条(50)上固定设置有被顶插杆(501)。
5.根据权利要求4所述的一种用于大型金属件的压铸治具，其特征在于：所述锥形活动块(5)的下端中间位置上固定设置有加强连接杆(51)，所述加强连接杆(51)插接在配合加强孔(42)中，且加强连接杆(51)上套接有连接弹簧(52)，所述锥形活动块(5)的上端焊接有第二弹性连接片(53)，所述第二弹性连接片(53)上焊接有活动定位板(54)，所述活动定位板(54)的上端固定设置有活动定位插柱(55)。
6.根据权利要求5所述的一种用于大型金属件的压铸治具，其特征在于：所述滑动套块(6)为两个，分别套接在滑动承杆(43)上，且滑动套块(6)上固定设置有竖直推动板(61)，所述竖直推动板(61)的上端安装有第一滚动轮(62)，第一滚动轮(62)处于锥形活动块(5)两侧的斜面下侧，所述滑动套块(6)上远离锥形活动块(5)的一侧铰接有第一配合铰杆(63)，所述第一配合铰杆(63)的另一端铰接在连接条(50)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于大型金属件的压铸治具，其特征在于：所述上顶活动杆(7)的下端固定设置有衔接连块(71)，且上顶活动杆(7)插接在限位套孔(25)中，所述衔接连块(71)的一侧固定设置有联动插接柱(72)，所述联动插接柱(72)插接在移动通道(47)中，衔接连块(71)的两端对称铰接有第二配合铰杆(73)，所述第二配合铰杆(73)的上端铰接有限制活动杆(74)，所述限制活动杆(74)插接在活动通孔中，且限制活动杆(74)上远离衔接连块(71)的一端固定设置有联动自由块(75)，所述联动自由块(75)上固定设置有锁定插块(76)，所述锁定插块(76)对压铸下模具(2)起到固定作用时插接在固定插槽(13)中。
8.根据权利要求7所述的一种用于大型金属件的压铸治具，其特征在于：所述上顶活动杆(7)的上端固定设置有U型顶架(77)，所述转动被顶板(8)铰接在配合铰板(38)上，且转动被顶板(8)的端部安装有第二滚动轮(81)，转动被顶板(8)处于U型顶架(77)的上侧。
9.根据权利要求8所述的一种用于大型金属件的压铸治具，其特征在于：所述自由联动杆(9)插接在活动插孔(36)中，且自由联动杆(9)的一端固定设置有被顶圆柱块(91)上，自由联动杆(9)上套接有复位弹簧(92)，另外自由联动杆(9)处于活动凹槽(32)中的一端固定设置有连接端架(93)，所述连接端架(93)上铰接有第三配合铰杆(94)。
10.根据权利要求9所述的一种用于大型金属件的压铸治具，其特征在于：所述第三配合铰杆(94)的另一端铰接有H型连接板(95)，所述H型连接板(95)上固定设置有连通插杆(96)，所述连通插杆(96)插接在连通插孔(33)中，且连通插杆(96)上远离H型连接板(95)的一侧固定设置有插接锁定板(97)，所述插接锁定板(97)插接在放置内槽(34)中。
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2023
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