CN116394454B - 一种衬套生产液压注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种衬套生产液压注塑机，包括液压注塑机本体，所述液压注塑机本体的一端固定设置有支撑梁板，所述支撑梁板的下端开设有支撑配合插孔，且其上端开设有导向配合孔，支撑梁板的上端下侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有安装承板，在液压注塑机本体上设置有注塑圆台，在注塑圆台上设置有多个注塑工位，在进行注塑的时候，多个注塑工位可以依次进行注塑工作，无需将注塑完成的模具进行拆卸即可进行下一次注塑工作，大大提高了注塑的工作效率，且在进行模具的固定时，只需将衬套模具放置在注塑圆台上即可实现模具的自动固定，非常的方便，大大减轻了工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种衬套生产液压注塑机。
背景技术
衬套是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，聚四氟乙烯材质的衬套在进行生产的时候，需要使用液压注塑机将其注塑成型。
目前，衬套生产用的液压注塑机在进行衬套的生产时，需要人工将衬套模具安装固定在注塑机上完成注塑，注塑完成后，再将衬套模具进行人工拆卸，对于不同大小的衬套模具需要采用不同的固定装置，使得成本较高，再者注塑前进行模具的安装，注塑后进行模具的拆卸，都需要耗费一定的时间，特别时进行模具的拆卸时，还需要等待一定的时间，使得模具冷却到一定程度之后在进行拆卸，否则可能会烫伤工作人员，且拆卸之后才能够进行下一次注塑工作，使得注塑的工作效率较低，另外频繁进行模具的安装和拆卸也使得工作人员的工作强度较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种衬套生产液压注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种衬套生产液压注塑机，包括液压注塑机本体，所述液压注塑机本体的一端固定设置有支撑梁板，所述支撑梁板的下端开设有支撑配合插孔，且其上端开设有导向配合孔，支撑梁板的上端下侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有安装承板，所述安装承板的一侧固定设置有侧梁支板，所述侧梁支板上远离安装承板的一侧固定设置有连接承板，所述安装承板的上侧一端固定设置有导向配合杆，所述导向配合杆插接在导向配合孔中，安装承板的下端固定安装有注塑箱，所述注塑箱的下端固定设置有注塑管，所述液压注塑机本体上固定设置有安装承架，所述安装承架的中间位置上固定设置有上凸承架，所述上凸承架上开设有安装配合孔，安装承架上设置有椭圆板架，所述椭圆板架的两侧对称固定设置有平面衔接板，所述平面衔接板焊接在安装承架的两侧，一侧的平面衔接板的上端固定设置有L型承板，所述L型承板上远离安装承架的一端固定设置有倾斜推板，所述液压注塑机本体上固定设置有长条限位块，所述长条限位块处于安装承架和支撑梁板之间，且长条限位块靠近连接承板的一侧设置有第一推动斜面，另一侧设置有第二推动斜面，所述液压注塑机本体上设置有多工位衬套模具便捷安拆机构。
优选的，所述多工位衬套模具便捷安拆机构包括下垂连接杆、活动安装板条、驱动齿条、第一复位弹簧、注塑圆台、第二复位弹簧、活动夹板、活动塞板、连接架体和第三复位弹簧，所述下垂连接杆的上端铰接在连接承板上，其下端铰接有活动安装板条。
优选的，所述活动安装板条的一端固定设置有支撑配合插杆，所述支撑配合插杆插接在支撑配合插孔中，且活动安装板条的另一端固定设置有支撑立板，所述支撑立板上开设有活动插孔，所述活动插孔中插接有活动配合杆，所述活动配合杆固定设置在驱动齿条上。
优选的，所述活动配合杆上远离驱动齿条的一端固定设置有端部配合块，且活动配合杆上套接有第一复位弹簧，所述驱动齿条上远离活动配合杆的一侧下端固定设置有安装承柱，所述安装承柱上固定设置有限位挡板，所述限位挡板下侧的安装承柱上套接有转动套，且安装承柱的下端螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉处于转动套的下侧，对转动套起到限位的作用。
优选的，所述注塑圆台的下端中心位置上固定设置有安装插柱，所述安装插柱插接在安装配合孔中，且安装插柱上套接有轴承，注塑圆台处于上凸承架的上侧，安装插柱的下端固定设置有齿轮，所述齿轮处于安装承架的下侧，所述注塑圆台上圆周均匀固定设置有四个固定圆柱腔。
优选的，所述固定圆柱腔一侧的注塑圆台上固定设置有V型板架，另一侧的注塑圆台上固定设置有直立板，所述直立板上固定设置有导轨柱，所述导轨柱上套接有第二复位弹簧，所述固定圆柱腔下腔口一侧的注塑圆台上固定设置有支撑连板，所述支撑连板上开设有移动通孔，所述移动通孔下侧的支撑连板上开设有圆柱配合孔。
优选的，所述活动夹板为四个，分别安装在V型板架的相对侧，且活动夹板的上侧固定设置有配合顶杆，所述配合顶杆下侧的活动夹板上开设有插接圆孔，且活动夹板的一侧开设有柱体配合孔，所述柱体配合孔中插接有导轨柱，所述活动夹板上朝向V型板架的端面上焊接有弹性连板，所述弹性连板焊接连接有圆柱面顶块，所述圆柱面顶块上固定设置有插接圆杆，所述插接圆杆插接在插接圆孔中。
优选的，所述活动塞板插接在固定圆柱腔中，且活动塞板的下端固定设置有塞板连杆，所述塞板连杆的下端固定设置有下连架，所述下连架上铰接有推动铰杆，所述推动铰杆的下端铰接有连接架体，所述连接架体上固定设置有被顶圆柱杆，所述被顶圆柱杆插接在圆柱配合孔中，且被顶圆柱杆上套接有第三复位弹簧，且被顶圆柱杆上远离连接架体的一端固定设置有被顶架，所述被顶架上安装有被顶转轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.在液压注塑机本体上设置有注塑圆台，在注塑圆台上设置有多个注塑工位，在进行注塑的时候，多个注塑工位可以依次进行注塑工作，无需将注塑完成的模具进行拆卸即可进行下一次注塑工作，大大提高了注塑的工作效率，且在进行模具的固定时，只需将衬套模具放置在注塑圆台上即可实现模具的自动固定，非常的方便，大大减轻了工作人员的工作强度。
2.在进行注塑的时候，电动伸缩杆带动注塑箱往下移动，进而在下垂连接杆的作用下将推动活动安装板条进行移动，进而带动驱动齿条进行移动，在长条限位块的作用下将推动驱动齿条往齿轮的方向移动，进而使得驱动齿条在进行移动时，可以对齿轮进行啮合，进而带动注塑圆台进行转动，实现注塑工位的转换。
3.注塑圆台进行转动的时候，在倾斜推板的作用下将推动活动夹板进行移动，进而在圆柱面顶块和V型板架的共同作用下可以对衬套模具起到初步定位的作用，使其在注塑圆台转动的过程中能够保证稳定的状态，直到注塑工位转动到注塑管的下端，在此过程中在椭圆板架的作用下将带动活动塞板往下移动，进而形成负压实现模具的完全固定，保证注塑的顺利完成，另外可以对一定范围内不同大小的模具进行固定，整个过程无需过多的人为操作，非常的便捷。
附图说明
图1为液压注塑机装配的第一视角示意图。
图2为液压注塑机装配的第二视角示意图。
图3为图2中A处的放大示意图。
图4为图2中B处的放大示意图。
图5为液压注塑机本体的结构示意图。
图6为活动安装板条和驱动齿条的装配示意图。
图7为注塑圆台装配的第一视角示意图。
图8为注塑圆台装配的第二视角示意图。
图9为注塑圆台的结构示意图。
图10为活动塞板和连接架体的装配示意图。
图中：1、液压注塑机本体；11、支撑梁板；111、支撑配合插孔；112、导向配合孔；12、电动伸缩杆；13、安装承板；131、侧梁支板；132、连接承板；133、导向配合杆；14、注塑箱；15、注塑管；16、安装承架；161、上凸承架；162、安装配合孔；17、椭圆板架；171、平面衔接板；172、L型承板；173、倾斜推板；18、长条限位块；181、第一推动斜面；182、第二推动斜面；2、下垂连接杆；3、活动安装板条；31、支撑配合插杆；32、支撑立板；33、活动插孔；34、驱动齿条；35、活动配合杆；36、端部配合块；37、第一复位弹簧；38、安装承柱；381、限位挡板；39、转动套；40、限位螺钉；4、注塑圆台；41、安装插柱；42、轴承；43、齿轮；44、固定圆柱腔；45、V型板架；46、直立板；47、导轨柱；471、第二复位弹簧；48、支撑连板；49、移动通孔；50、圆柱配合孔；5、活动夹板；51、配合顶杆；52、插接圆孔；53、柱体配合孔；54、弹性连板；55、圆柱面顶块；56、插接圆杆；6、活动塞板；61、塞板连杆；62、下连架；63、推动铰杆；7、连接架体；71、被顶圆柱杆；72、第三复位弹簧；73、被顶架；74、被顶转轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：
一种衬套生产液压注塑机，包括液压注塑机本体1，液压注塑机本体1的一端固定设置有支撑梁板11，支撑梁板11的下端开设有支撑配合插孔111，且其上端开设有导向配合孔112，支撑梁板11的上端下侧固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的下端固定安装有安装承板13，安装承板13的一侧固定设置有侧梁支板131，侧梁支板131上远离安装承板13的一侧固定设置有连接承板132，安装承板13的上侧一端固定设置有导向配合杆133，导向配合杆133插接在导向配合孔112中，导向配合杆133的直径与导向配合孔112的直径相等，安装承板13的下端固定安装有注塑箱14，注塑箱14的下端固定设置有注塑管15，液压注塑机本体1上固定设置有安装承架16，安装承架16的中间位置上固定设置有上凸承架161，上凸承架161上开设有安装配合孔162，安装承架16上设置有椭圆板架17，椭圆板架17的两侧对称固定设置有平面衔接板171，平面衔接板171焊接在安装承架16的两侧，一侧的平面衔接板171的上端固定设置有L型承板172，L型承板172上远离安装承架16的一端固定设置有倾斜推板173，另外平面衔接板171处于椭圆板架17的长轴端，液压注塑机本体1上固定设置有长条限位块18，长条限位块18处于安装承架16和支撑梁板11之间，且长条限位块18靠近连接承板132的一侧设置有第一推动斜面181，另一侧设置有第二推动斜面182，液压注塑机本体1上设置有多工位衬套模具便捷安拆机构。
多工位衬套模具便捷安拆机构包括下垂连接杆2、活动安装板条3、驱动齿条34、第一复位弹簧37、注塑圆台4、第二复位弹簧471、活动夹板5、活动塞板6、连接架体7和第三复位弹簧72，下垂连接杆2的上端铰接在连接承板132上，其下端铰接有活动安装板条3，且下垂连接杆2上端在水平方向上到达支撑梁板11的距离大于其下端在水平方向上到达支撑梁板11的距离。
活动安装板条3的一端固定设置有支撑配合插杆31，支撑配合插杆31插接在支撑配合插孔111中，支撑配合插杆31的直径与支撑配合插孔111的直径相等，且活动安装板条3的另一端固定设置有支撑立板32，支撑立板32上开设有活动插孔33，活动插孔33中插接有活动配合杆35，活动配合杆35固定设置在驱动齿条34上。
活动配合杆35上远离驱动齿条34的一端固定设置有端部配合块36，且活动配合杆35上套接有第一复位弹簧37，第一复位弹簧37的两端分别焊接在支撑立板32上和端部配合块36上，驱动齿条34上远离活动配合杆35的一侧下端固定设置有安装承柱38，安装承柱38上固定设置有限位挡板381，限位挡板381下侧的安装承柱38上套接有转动套39，且安装承柱38的下端螺纹连接有限位螺钉40，限位螺钉40处于转动套39的下侧，对转动套39起到限位的作用，驱动齿条34在移动的过程中，转动套39与长条限位块18相接触。
注塑圆台4的下端中心位置上固定设置有安装插柱41，安装插柱41插接在安装配合孔162中，且安装插柱41上套接有轴承42，注塑圆台4处于上凸承架161的上侧，安装插柱41的下端固定设置有齿轮43，齿轮43处于安装承架16的下侧，注塑圆台4上圆周均匀固定设置有四个固定圆柱腔44，且固定圆柱腔44一侧的注塑圆台4上固定设置有V型板架45，另一侧的注塑圆台4上固定设置有直立板46，直立板46上固定设置有导轨柱47，导轨柱47上套接有第二复位弹簧471，固定圆柱腔44下腔口一侧的注塑圆台4上固定设置有支撑连板48，支撑连板48上开设有移动通孔49，移动通孔49下侧的支撑连板48上开设有圆柱配合孔50。
活动夹板5为四个，分别安装在V型板架45的相对侧，且活动夹板5的上侧固定设置有配合顶杆51，配合顶杆51下侧的活动夹板5上开设有插接圆孔52，且活动夹板5的一侧开设有柱体配合孔53，柱体配合孔53中插接有导轨柱47，第二复位弹簧471的两端分别焊接在活动夹板5上和直立板46上，活动夹板5上朝向V型板架45的端面上焊接有弹性连板54，弹性连板54焊接连接有圆柱面顶块55，圆柱面顶块55上固定设置有插接圆杆56，插接圆杆56插接在插接圆孔52中，且两者的直径相等。
活动塞板6插接在固定圆柱腔44中，活动塞板6的侧壁与固定圆柱腔44的内壁紧密接触，活动塞板6不对衬套模具进行固定时，其上端面与注塑圆台4的上端面平齐，且活动塞板6的下端固定设置有塞板连杆61，塞板连杆61的下端固定设置有下连架62，下连架62上铰接有推动铰杆63，推动铰杆63的下端铰接有连接架体7，推动铰杆63上端到达安装插柱41的距离大于其下端到达安装插柱41的距离，连接架体7上固定设置有被顶圆柱杆71，被顶圆柱杆71插接在圆柱配合孔50中，且被顶圆柱杆71上套接有第三复位弹簧72，且被顶圆柱杆71上远离连接架体7的一端固定设置有被顶架73，被顶架73上安装有被顶转轮74，第三复位弹簧72的两端分别与被顶架73和支撑连板48相接触。
在进行衬套的注塑工作时，将衬套模具放置在靠近L型承板172一侧的固定圆柱腔44的上侧，使得衬套模具的下端面覆盖在固定圆柱腔44的上腔口处，此时的衬套模具是处于圆柱面顶块55和V型板架45之间的，此固定圆柱腔44处的被顶转轮74是与平面衔接板171相接触的，同时此固定圆柱腔44处的配合顶杆51是与倾斜推板173相接触的，启动电动伸缩杆12带动注塑箱14往下移动，这样即可带动下垂连接杆2进行移动，进而在下垂连接杆2的作用下将推动活动安装板条3往支撑梁板11的方向进行移动，进而可以带动驱动齿条34进行移动，驱动齿条34在移动时，转动套39先与第一推动斜面181相接触，进而在第一推动斜面181的作用下将推动驱动齿条34往齿轮43的方向移动，直到转动套39移动到长条限位块18上的平面部分，此时的驱动齿条34处于与齿轮43相啮合的位置上，这样随着驱动齿条34的移动，驱动齿条34将与齿轮43相啮合，进而带动齿轮43进行转动，直到转动套39与长条限位块18相分离，此时在第一复位弹簧37的作用下将拉动驱动齿条34往远离齿轮43的方向移动，这样即可使得驱动齿条34与齿轮43分离，而在驱动齿条34的带动下使得齿轮43转动四分之一圆周，即带动衬套模具转动到注塑管15的下侧，使得模具上的注塑口与注塑管15对齐，注塑圆台4在转动的过程中，在被顶转轮74在平面衔接板171的部分运动时，配合顶杆51在倾斜推板173的作用下进行移动，进而带动活动夹板5往衬套模具的方向进行移动，进而带动圆柱面顶块55进行移动，使得弹性连板54进行压缩，在圆柱面顶块55和V型板架45的作用下对衬套模具进行夹持定位使其位置保持稳定，避免注塑圆台4在转动的过程中，其发生移动，同时保证衬套模具的下端面能够准确的覆盖在固定圆柱腔44上，当被顶转轮74运动到椭圆板架17的椭圆部分时，在椭圆板架17的作用下将推动被顶转轮74往安装插柱41的方向进行移动，进而拉动推动铰杆63的下端往安装插柱41的方向移动，从而在推动铰杆63的作用下拉动活动塞板6往下移动，进而在活动塞板6的作用下在固定圆柱腔44中形成负压，对衬套模具进行吸附固定，随着注塑圆台4的转动，倾斜推板173与配合顶杆51分离，进而在第二复位弹簧471的作用下使得活动夹板5进行复位，当被顶转轮74运动到椭圆板架17的短轴端时，此时活动塞板6运动到最下端，固定圆柱腔44中负压产生最大值，将衬套模具牢牢的固定住，保证了其在注塑过程中的稳定性，注塑完成后，启动电动伸缩杆12带动注塑箱14往上移动，即可带动驱动齿条34反向移动，且其在反向移动的过程中，在第二推动斜面182的作用下推动其往远离齿轮43的方向进行移动，直到其与长条限位块18分离，然后在第一复位弹簧37的作用下回到最初的位置，为下次注塑做好准备，当电动伸缩杆12再次下移时，即可将注塑好的模具移动走，将待注塑的模具再次移动到注塑管15的下端，非常的方便，大大提升了注塑的工作效率，且注塑好的衬套模具转走时在第三复位弹簧72的作用下可以实现衬套模具的自动释放，方便了工作人员工作的进行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种衬套生产液压注塑机，包括液压注塑机本体(1)，所述液压注塑机本体(1)的一端固定设置有支撑梁板(11)，其特征在于：所述支撑梁板(11)的下端开设有支撑配合插孔(111)，且其上端开设有导向配合孔(112)，支撑梁板(11)的上端下侧固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的下端固定安装有安装承板(13)，所述安装承板(13)的一侧固定设置有侧梁支板(131)，所述侧梁支板(131)上远离安装承板(13)的一侧固定设置有连接承板(132)，所述安装承板(13)的上侧一端固定设置有导向配合杆(133)，所述导向配合杆(133)插接在导向配合孔(112)中，安装承板(13)的下端固定安装有注塑箱(14)，所述注塑箱(14)的下端固定设置有注塑管(15)，所述液压注塑机本体(1)上固定设置有安装承架(16)，所述安装承架(16)的中间位置上固定设置有上凸承架(161)，所述上凸承架(161)上开设有安装配合孔(162)，安装承架(16)上设置有椭圆板架(17)，所述椭圆板架(17)的两侧对称固定设置有平面衔接板(171)，所述平面衔接板(171)焊接在安装承架(16)的两侧，一侧的平面衔接板(171)的上端固定设置有L型承板(172)，所述L型承板(172)上远离安装承架(16)的一端固定设置有倾斜推板(173)，所述液压注塑机本体(1)上固定设置有长条限位块(18)，所述长条限位块(18)处于安装承架(16)和支撑梁板(11)之间，且长条限位块(18)靠近连接承板(132)的一侧设置有第一推动斜面(181)，另一侧设置有第二推动斜面(182)，所述液压注塑机本体(1)上设置有多工位衬套模具便捷安拆机构，所述多工位衬套模具便捷安拆机构包括下垂连接杆(2)、活动安装板条(3)、驱动齿条(34)、第一复位弹簧(37)、注塑圆台(4)、第二复位弹簧(471)、活动夹板(5)、活动塞板(6)、连接架体(7)和第三复位弹簧(72)，所述下垂连接杆(2)的上端铰接在连接承板(132)上，其下端铰接有活动安装板条(3)，所述活动安装板条(3)的一端固定设置有支撑配合插杆(31)，所述支撑配合插杆(31)插接在支撑配合插孔(111)中，且活动安装板条(3)的另一端固定设置有支撑立板(32)，所述支撑立板(32)上开设有活动插孔(33)，所述活动插孔(33)中插接有活动配合杆(35)，所述活动配合杆(35)固定设置在驱动齿条(34)上，所述活动配合杆(35)上远离驱动齿条(34)的一端固定设置有端部配合块(36)，且活动配合杆(35)上套接有第一复位弹簧(37)，所述驱动齿条(34)上远离活动配合杆(35)的一侧下端固定设置有安装承柱(38)，所述安装承柱(38)上固定设置有限位挡板(381)，所述限位挡板(381)下侧的安装承柱(38)上套接有转动套(39)，且安装承柱(38)的下端螺纹连接有限位螺钉(40)，所述限位螺钉(40)处于转动套(39)的下侧，对转动套(39)起到限位的作用，所述注塑圆台(4)的下端中心位置上固定设置有安装插柱(41)，所述安装插柱(41)插接在安装配合孔(162)中，且安装插柱(41)上套接有轴承(42)，注塑圆台(4)处于上凸承架(161)的上侧，安装插柱(41)的下端固定设置有齿轮(43)，所述齿轮(43)处于安装承架(16)的下侧，所述注塑圆台(4)上圆周均匀固定设置有四个固定圆柱腔(44)，所述固定圆柱腔(44)一侧的注塑圆台(4)上固定设置有V型板架(45)，另一侧的注塑圆台(4)上固定设置有直立板(46)，所述直立板(46)上固定设置有导轨柱(47)，所述导轨柱(47)上套接有第二复位弹簧(471)，所述固定圆柱腔(44)下腔口一侧的注塑圆台(4)上固定设置有支撑连板(48)，所述支撑连板(48)上开设有移动通孔(49)，所述移动通孔(49)下侧的支撑连板(48)上开设有圆柱配合孔(50)，所述活动夹板(5)为四个，分别安装在V型板架(45)的相对侧，且活动夹板(5)的上侧固定设置有配合顶杆(51)，所述配合顶杆(51)下侧的活动夹板(5)上开设有插接圆孔(52)，且活动夹板(5)的一侧开设有柱体配合孔(53)，所述柱体配合孔(53)中插接有导轨柱(47)，所述活动夹板(5)上朝向V型板架(45)的端面上焊接有弹性连板(54)，所述弹性连板(54)焊接连接有圆柱面顶块(55)，所述圆柱面顶块(55)上固定设置有插接圆杆(56)，所述插接圆杆(56)插接在插接圆孔(52)中，所述活动塞板(6)插接在固定圆柱腔(44)中，且活动塞板(6)的下端固定设置有塞板连杆(61)，所述塞板连杆(61)的下端固定设置有下连架(62)，所述下连架(62)上铰接有推动铰杆(63)，所述推动铰杆(63)的下端铰接有连接架体(7)，所述连接架体(7)上固定设置有被顶圆柱杆(71)，所述被顶圆柱杆(71)插接在圆柱配合孔(50)中，且被顶圆柱杆(71)上套接有第三复位弹簧(72)，且被顶圆柱杆(71)上远离连接架体(7)的一端固定设置有被顶架(73)，所述被顶架(73)上安装有被顶转轮(74)。
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