CN117283136B

CN117283136B - 一种建筑钢结构多角度焊接设备

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Publication number: CN117283136B
Application number: CN202311586788.4A
Authority: CN
Inventors: 刘文卿; 李希望; 程海斌; 温凯强; 张鹏辉; 龙辉; 吕敏; 曲波; 李先锋; 王晶; 郝海鹏; 周玉沁; 刘浩; 刘淼; 罗强
Original assignee: Zhejiang Zhongtian Hengzhu Steel Structure Co ltd; China Construction First Group Corp Ltd; Second Construction Co Ltd of China Construction First Group Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Zhongtian Hengzhu Steel Structure Co ltd; China Construction First Group Corp Ltd; Second Construction Co Ltd of China Construction First Group Co Ltd
Priority date: 2023-11-27
Filing date: 2023-11-27
Publication date: 2024-02-06
Anticipated expiration: 2043-11-27
Also published as: CN117283136A

Abstract

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种建筑钢结构多角度焊接设备，包括焊接放置架，所述焊接放置架上开设有第一插孔，且焊接放置架的一端固定设置有连接立板，所述连接立板的上端固定设置有安装顶板，所述安装顶板上开设有第二插孔，焊接放置架的下端固定设置有底部连板，在进行圆柱钢件的对接焊接时，将一个圆柱钢件放置在穿过活动环套放置在第一弧面支撑条和第三弧面支撑条上，然后将另一个圆柱钢件放置在第四弧面支撑条上，使得两者接触在一起，然后启动电动伸缩杆即可自动实现两个圆柱钢件的定位，然后启动电机带动活动齿环进行转动，即可实现圆周多角度焊接，无需进行钢件的调节，操作简单便捷，且焊接效率高。

Description

一种建筑钢结构多角度焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种建筑钢结构多角度焊接设备。

背景技术

钢结构在施工的过程中，经常需要对两个圆柱钢件进行对接焊接，通常施工现场所采用的方式是人工焊接或者使用现有的焊接设备进行焊接，而无论是哪种焊接方式均存在焊接效率低下，操作繁琐不足之处，人工焊接需要耗费较多的人力，需要人为进行固定和焊接，需要对圆柱钢件进行调整，整个过程使得工作人员工作强度较大，且人为固定存在不稳定的缺陷，影响到焊接的质量，而采用现有的焊接设备进行焊接时，虽然不需要人为进行焊接操作和固定操作，很大程度上降低了工作强度，但是由于焊接时是需要进行一圈的焊接，同样需要人为进行钢件的调整，即将钢件释放调整后再次将钢件进行固定焊接，释放和固定的过程中也要耗费较多的时间，进而影响到焊接的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑钢结构多角度焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑钢结构多角度焊接设备，包括焊接放置架，所述焊接放置架上开设有第一插孔，且焊接放置架的一端固定设置有连接立板，所述连接立板的上端固定设置有安装顶板，所述安装顶板上开设有第二插孔，焊接放置架的下端固定设置有底部连板，所述底部连板的另一端固定设置有承载立板，所述承载立板的上端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下侧的承载立板上开设有钢件插孔，且承载立板的两侧上下对称固定设置有固定空心承块，承载立板其中一侧的固定空心承块之间固定设置支撑套杆，所述焊接放置架上安装有可以进行便捷对齐定位的圆柱钢件多角度旋转焊接机构。

优选的，所述圆柱钢件多角度旋转焊接机构包括第一弧面支撑条、第二弧面支撑条、第一弹簧、弧面配合块、活动环套、活动板架、第二弹簧、第三弹簧、活动齿环、第四弧面支撑条、第四弹簧、第五弧面支撑条和衔接连块，所述第一弧面支撑条上开设有穿过孔，且第一弧面支撑条的下端固定设置有圆柱台，所述圆柱台处于焊接放置架的上端，且圆柱台的下端固定设置有第一插杆，所述第一插杆插接在第一插孔中，且第一插杆的下端安装有第一转轮。

优选的，所述第二弧面支撑条的上端固定设置有第二插杆，所述第二插杆的上端固定设置有安装架，所述安装架上安装有第二转轮，且第二插杆套接有第一弹簧，所述第一弹簧下侧的第二插杆上固定设置有承载板，所述承载板处于安装顶板的下侧，且承载板的两侧对称固定设置有支撑杆，所述第二插杆的两侧对称开设有侧孔，所述侧孔处于承载板的下侧。

优选的，所述第二弧面支撑条上开设有收纳腔，所述收纳腔的内顶面上开设有连接孔，所述连接孔贯穿到第二插杆中，且连接孔与侧孔贯通，第二弧面支撑条上安装有弧面配合块，所述弧面配合块的上端固定设置有连接插杆，所述连接插杆插接在连接孔中，且连接插杆的两侧对称铰接有第一铰接连杆，所述第一铰接连杆的上端铰接有空心套杆，所述空心套杆套接在支撑杆上，且空心套杆上固定设置有推动长条。

优选的，所述活动环套固定安装在电动伸缩杆上，且活动环套上固定设置有凸出盘，所述凸出盘的上端固定设置有上凸板，所述上凸板与电动伸缩杆固定连接，且上凸板上安装有电机，所述电机上安装有齿轮，所述凸出盘的下端固定设置有下凸板，所述下凸板和上凸板上均固定设置有承载杆，所述承载杆上开设有配合连孔，且承载杆上套接有活动板架。

优选的，所述活动板架的上下两端对称固定设置有斜面推顶条，所述斜面推顶条套接在承载杆上，且斜面推顶条上开设有插接连孔，所述承载杆上套接有第二弹簧，另外，斜面推顶条的两侧对称安装有被顶条板，所述被顶条板的上下两端对称固定设置有连接固定杆，所述连接固定杆插接在插接连孔中，且连接固定杆上套接有第三弹簧。

优选的，所述活动环套的内部下端固定设置有空心管，所述空心管中插接有管内插杆，所述管内插杆的上端固定设置有第三弧面支撑条，所述第三弧面支撑条的一端固定设置有连接长板，所述连接长板插接在穿过孔中，所述活动环套上安装有活动齿环。

优选的，所述活动齿环的内部插接有第一轴承，所述第一轴承套接在活动环套上，且活动齿环上固定设置有配合承杆，所述配合承杆上固定设置有安装承块，所述安装承块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔两端的安装承块上对称开设有活动插孔，安装承块上安装有安装盘，所述安装盘的下端固定安装有激光焊接器，且安装盘的上侧两端对称固定设置有活动插杆，所述活动插杆插接在活动插孔中，且活动插杆之间的安装盘上开设有安装孔，所述安装孔中安装有第二轴承，所述第二轴承配合有螺纹带动杆。

优选的，所述承载立板上安装有第四弧面支撑条，所述第四弧面支撑条的一端固定设置有下垂连板，所述下垂连板的下端固定设置有水平底板，所述水平底板上远离第四弧面支撑条的一端固定设置有竖直连板，所述竖直连板的上端开设有滑动插孔，所述滑动插孔中插接有连接长板，所述第四弧面支撑条的另一端固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架的两侧对称固定设置有第一配合杆，所述第一配合杆插接在承载立板下侧的固定空心承块中，且第一配合杆上套接有第四弹簧，所述第四弹簧下侧的第一配合杆上固定设置有支撑底块。

优选的，所述承载立板上安装有第五弧面支撑条，所述第五弧面支撑条处于第四弧面支撑条的上侧，且第五弧面支撑条的一端固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架的两侧对称固定设置有第二配合杆，所述第二配合杆插接在承载立板上侧的固定空心承块中，所述衔接连块套接在支撑套杆上，且衔接连块的上下两端对称铰接有第二铰接连杆，且上端的第二铰接连杆的上端铰接有第二支撑架，下端的第二铰接连杆的下端铰接有第一支撑架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在进行圆柱钢件的对接焊接时，将一个圆柱钢件放置在穿过活动环套放置在第一弧面支撑条和第三弧面支撑条上，然后将另一个圆柱钢件放置在第四弧面支撑条上，使得两者接触在一起，然后启动电动伸缩杆即可自动实现两个圆柱钢件的定位，然后启动电机带动活动齿环进行转动，即可实现圆周多角度焊接，无需进行钢件的调节，操作简单便捷，且焊接效率高。

2.电动伸缩杆带动活动环套移动到焊接处，在移动的过程中在活动板架的作用下可以带动第一弧面支撑条和第二弧面支撑条进行相向移动，进而可以对一个圆柱钢件进行夹紧固定，同时在活动环套的作用下可以带动第四弧面支撑条和第五弧面支撑条进行相向移动进而可以对另一个圆柱钢件进行夹紧固定，非常的方便，一次装夹即可完成焊接，非常实用。

3.另外，在斜面推顶条的作用下使得能够对一定范围内部不同直径的圆柱钢件进行夹持固定，使得整个装置的适应性更强，使用范围更加的广泛。

附图说明

图1为焊接放置架装配的第一视角示意图。

图2为焊接放置架装配的第二视角示意图。

图3为图1中A处的放大示意图。

图4为图2中B处的放大示意图。

图5为图2中C处的放大示意图。

图6为焊接放置架的结构示意图。

图7为第二弧面支撑条装配的第一视角示意图。

图8为第二弧面支撑条装配的第二视角示意图。

图9为第二弧面支撑条装配的爆炸示意图。

图10为活动环套、第一弧面支撑条和第二弧面支撑条的配合示意图。

图11为活动环套和活动板架的装配示意图。

图中：1、焊接放置架；11、第一插孔；12、连接立板；13、安装顶板；14、第二插孔；15、底部连板；16、承载立板；17、电动伸缩杆；18、钢件插孔；19、固定空心承块；191、支撑套杆；2、第一弧面支撑条；21、穿过孔；22、圆柱台；23、第一插杆；24、第一转轮；3、第二弧面支撑条；31、第二插杆；32、安装架；33、第二转轮；34、第一弹簧；35、承载板；36、支撑杆；37、侧孔；38、收纳腔；39、连接孔；4、弧面配合块；41、连接插杆；42、第一铰接连杆；43、空心套杆；44、推动长条；5、活动环套；51、凸出盘；52、上凸板；53、电机；54、齿轮；55、下凸板；56、承载杆；57、配合连孔；58、活动板架；581、斜面推顶条；582、插接连孔；583、第二弹簧；584、被顶条板；585、连接固定杆；586、第三弹簧；59、空心管；591、管内插杆；592、第三弧面支撑条；593、连接长板；6、活动齿环；61、第一轴承；62、配合承杆；63、安装承块；64、螺纹孔；65、活动插孔；66、安装盘；661、激光焊接器；662、活动插杆；67、安装孔；68、第二轴承；69、螺纹带动杆；7、第四弧面支撑条；71、下垂连板；72、水平底板；73、竖直连板；74、滑动插孔；75、第一支撑架；76、第一配合杆；77、第四弹簧；78、支撑底块；8、第五弧面支撑条；81、第二支撑架；82、第二配合杆；9、衔接连块；91、第二铰接连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

一种建筑钢结构多角度焊接设备，包括焊接放置架1，焊接放置架1上开设有第一插孔11，且焊接放置架1的一端固定设置有连接立板12，连接立板12的上端固定设置有安装顶板13，安装顶板13上开设有第二插孔14，焊接放置架1的下端固定设置有底部连板15，底部连板15的另一端固定设置有承载立板16，承载立板16的上端固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17下侧的承载立板16上开设有钢件插孔18，且承载立板16的两侧上下对称固定设置有固定空心承块19，承载立板16其中一侧的固定空心承块19之间固定设置支撑套杆191，焊接放置架1上安装有可以进行便捷对齐定位的圆柱钢件多角度旋转焊接机构。

圆柱钢件多角度旋转焊接机构包括第一弧面支撑条2、第二弧面支撑条3、第一弹簧34、弧面配合块4、活动环套5、活动板架58、第二弹簧583、第三弹簧586、活动齿环6、第四弧面支撑条7、第四弹簧77、第五弧面支撑条8和衔接连块9，第一弧面支撑条2上开设有穿过孔21，且第一弧面支撑条2的下端固定设置有圆柱台22，圆柱台22处于焊接放置架1的上端，且圆柱台22的下端固定设置有第一插杆23，第一插杆23插接在第一插孔11中，且第一插杆23的下端安装有第一转轮24，另外，在没有进行钢件的放置时，圆柱台22与焊接放置架1的上端面相接触。

第二弧面支撑条3的上端固定设置有第二插杆31，第二插杆31的上端固定设置有安装架32，安装架32上安装有第二转轮33，且第二插杆31套接有第一弹簧34，第一弹簧34下侧的第二插杆31上固定设置有承载板35，承载板35处于安装顶板13的下侧，且承载板35的两侧对称固定设置有支撑杆36，第二插杆31的两侧对称开设有侧孔37，侧孔37处于承载板35的下侧，第一弹簧34处于安装顶板13的上侧，且第一弹簧34的两端分别焊接在安装顶板13上和安装架32上。

第二弧面支撑条3上开设有收纳腔38，收纳腔38的内顶面上开设有连接孔39，连接孔39贯穿到第二插杆31中，且连接孔39与侧孔37贯通，第二弧面支撑条3上安装有弧面配合块4，弧面配合块4的上端固定设置有连接插杆41，连接插杆41插接在连接孔39中，且连接插杆41的两侧对称铰接有第一铰接连杆42，第一铰接连杆42的上端铰接有空心套杆43，空心套杆43套接在支撑杆36上，且空心套杆43上固定设置有推动长条44。

活动环套5固定安装在电动伸缩杆17上，且活动环套5上固定设置有凸出盘51，凸出盘51的上端固定设置有上凸板52，上凸板52与电动伸缩杆17固定连接，且上凸板52上安装有电机53，电机53上安装有齿轮54，凸出盘51的下端固定设置有下凸板55，下凸板55和上凸板52上均固定设置有承载杆56，承载杆56上开设有配合连孔57，且承载杆56上套接有活动板架58。

活动板架58的上下两端对称固定设置有斜面推顶条581，斜面推顶条581套接在承载杆56上，活动板架58可以与活动环套5发生相对运动，且斜面推顶条581上开设有插接连孔582，承载杆56上套接有第二弹簧583，另外，斜面推顶条581的两侧对称安装有被顶条板584，被顶条板584的上下两端对称固定设置有连接固定杆585，连接固定杆585插接在插接连孔582中，且连接固定杆585上套接有第三弹簧586，第一转轮24和第二转轮33处于活动板架58的内侧，且活动板架58上的斜面推顶条581与第二转轮33相接触，下侧的斜面推顶条581与第一转轮24相接触，第二弹簧583的两端分别焊接在斜面推顶条581上和活动环套5上，活动板架58与活动环套5固定连接时，连接固定杆585插接在配合连孔57中，第三弹簧586的两端分别焊接在斜面推顶条581上和被顶条板584上。

活动环套5的内部下端固定设置有空心管59，空心管59中插接有管内插杆591，管内插杆591的上端固定设置有第三弧面支撑条592，第三弧面支撑条592的一端固定设置有连接长板593，连接长板593插接在穿过孔21中，活动环套5上安装有活动齿环6，且活动齿环6与齿轮54相啮合。

活动齿环6的内部插接有第一轴承61，第一轴承61套接在活动环套5上，且活动齿环6上固定设置有配合承杆62，配合承杆62上固定设置有安装承块63，安装承块63上开设有螺纹孔64，螺纹孔64两端的安装承块63上对称开设有活动插孔65，安装承块63上安装有安装盘66，安装盘66的下端固定安装有激光焊接器661，且安装盘66的上侧两端对称固定设置有活动插杆662，活动插杆662插接在活动插孔65中，且活动插杆662之间的安装盘66上开设有安装孔67，安装孔67中安装有第二轴承68，第二轴承68配合有螺纹带动杆69。

承载立板16上安装有第四弧面支撑条7，第四弧面支撑条7的一端固定设置有下垂连板71，下垂连板71的下端固定设置有水平底板72，水平底板72上远离第四弧面支撑条7的一端固定设置有竖直连板73，竖直连板73的上端开设有滑动插孔74，滑动插孔74中插接有连接长板593，第四弧面支撑条7的另一端固定设置有第一支撑架75，第一支撑架75的两侧对称固定设置有第一配合杆76，第一配合杆76插接在承载立板16下侧的固定空心承块19中，且第一配合杆76上套接有第四弹簧77，第四弹簧77下侧的第一配合杆76上固定设置有支撑底块78，第四弹簧77的两端分别焊接在承载立板16下侧的固定空心承块19的下端面上和支撑底块78上。

承载立板16上安装有第五弧面支撑条8，第五弧面支撑条8处于第四弧面支撑条7的上侧，且第五弧面支撑条8的一端固定设置有第二支撑架81，第二支撑架81的两侧对称固定设置有第二配合杆82，第二配合杆82插接在承载立板16上侧的固定空心承块19中，衔接连块9套接在支撑套杆191上，且衔接连块9的上下两端对称铰接有第二铰接连杆91，且上端的第二铰接连杆91的上端铰接有第二支撑架81，下端的第二铰接连杆91的下端铰接有第一支撑架75。

在进行圆柱钢件的对接焊接时，将其中一个圆柱钢件穿过活动环套5放置在第一弧面支撑条2上，其同时支撑在第三弧面支撑条592上，使其一端与连接立板12相接触，然后将另一圆柱钢件从钢件插孔18中穿过使其支撑在第四弧面支撑条7上，然后推动其与之前的圆柱钢件相接触，然后启动电动伸缩杆17带动活动环套5进行移动使得激光焊接器661移动到两个圆柱钢件的对接处，在此过程中随着活动环套5的移动其将带动活动板架58一起移动，这样在斜面推顶条581的作用下将带动第一弧面支撑条2往上移动，同时带动第二弧面支撑条3往下移动，而随着第一弧面支撑条2的移动其将带动第三弧面支撑条592和第四弧面支撑条7同时往上移动，而第二弧面支撑条3往下移动的过程中，弧面配合块4最先与圆柱钢件相接触，直到弧面配合块4完全移动到收纳腔38中，弧面配合块4和第二弧面支撑条3的弧面相平齐，此时即对圆柱钢件实现了夹紧固定，而弧面配合块4在移动的过程中在第一铰接连杆42的作用下将推动两个推动长条44进行相背移动，同时推动长条44在移动的过程中其将推动被顶条板584进行移动，当弧面配合块4完全插接在收纳腔38中时，此时的连接固定杆585也退出了配合连孔57，这样活动板架58与活动环套5不再处于固定连接状态，此时的第一转轮24和第二转轮33与斜面推顶条581上的斜面相接触，而由于此时在在圆柱钢件的作用下使得第一弧面支撑条2和第二弧面支撑条3不能够再进行相向移动，所以此时的活动板架58受到第一转轮24和第二转轮33的阻碍作用，其不能够再跟随活动环套5进行移动，同时在活动板架58的作用下也实现了第一弧面支撑条2和第二弧面支撑条3的固定，保证了圆柱钢件定位的牢固性，然后随着活动环套5的继续移动第二弹簧583将处于拉伸状态，而第四弧面支撑条7往上移动的过程中，在第二铰接连杆91的作用下将推动衔接连块9往远离承载立板16的方向移动，这样在第二铰接连杆91的作用下将往下拉动第五弧面支撑条8，这样在第四弧面支撑条7和第五弧面支撑条8的作用下可以对远离焊接放置架1一端的圆柱钢件进行夹紧固定，这样即可同时实现两个圆柱钢件的夹紧固定，且可以保证两个圆柱钢件的同轴度，同时也保证了圆柱钢件与活动环套5的同轴度，然后转动螺纹带动杆69带动安装盘66进行移动，实现激光焊接器661与圆柱钢件之间的距离调节，然后工作人员从需要从远离焊接放置架1的一端抵住圆柱钢件的端部，使其不会发生轴向移动，即可启动电机53在齿轮54的作用下带动活动齿环6进行转动，实现圆周多角度焊接，非常的方便，不仅使得工作人员的工作强度较低而且大大提高了焊接的工作效率，此外由于第一弧面支撑条2和第二弧面支撑条3是通过斜面推顶条581上的斜面进行固定的，所以可以使其能够适应一定范围内不同直径的圆柱钢件进行焊接工作，当活动板架58不能够推动第一弧面支撑条2和第二弧面支撑条3进行相向运动时，此时的圆柱钢件的中心线与活动板架58的中心线重合且与活动环套5的中心线重合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种建筑钢结构多角度焊接设备，包括焊接放置架（1），其特征在于：所述焊接放置架（1）上开设有第一插孔（11），且焊接放置架（1）的一端固定设置有连接立板（12），所述连接立板（12）的上端固定设置有安装顶板（13），所述安装顶板（13）上开设有第二插孔（14），焊接放置架（1）的下端固定设置有底部连板（15），所述底部连板（15）的另一端固定设置有承载立板（16），所述承载立板（16）的上端固定安装有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）下侧的承载立板（16）上开设有钢件插孔（18），且承载立板（16）的两侧上下对称固定设置有固定空心承块（19），承载立板（16）其中一侧的固定空心承块（19）之间固定设置支撑套杆（191），所述焊接放置架（1）上安装有进行便捷对齐定位的圆柱钢件多角度旋转焊接机构，所述圆柱钢件多角度旋转焊接机构包括第一弧面支撑条（2）、第二弧面支撑条（3）、第一弹簧（34）、弧面配合块（4）、活动环套（5）、活动板架（58）、第二弹簧（583）、第三弹簧（586）、活动齿环（6）、第四弧面支撑条（7）、第四弹簧（77）、第五弧面支撑条（8）和衔接连块（9），所述第一弧面支撑条（2）上开设有穿过孔（21），且第一弧面支撑条（2）的下端固定设置有圆柱台（22），所述圆柱台（22）处于焊接放置架（1）的上端，且圆柱台（22）的下端固定设置有第一插杆（23），所述第一插杆（23）插接在第一插孔（11）中，且第一插杆（23）的下端安装有第一转轮（24），所述第二弧面支撑条（3）的上端固定设置有第二插杆（31），所述第二插杆（31）的上端固定设置有安装架（32），所述安装架（32）上安装有第二转轮（33），且第二插杆（31）套接有第一弹簧（34），所述第一弹簧（34）下侧的第二插杆（31）上固定设置有承载板（35），所述承载板（35）处于安装顶板（13）的下侧，且承载板（35）的两侧对称固定设置有支撑杆（36），所述第二插杆（31）的两侧对称开设有侧孔（37），所述侧孔（37）处于承载板（35）的下侧，所述第二弧面支撑条（3）上开设有收纳腔（38），所述收纳腔（38）的内顶面上开设有连接孔（39），所述连接孔（39）贯穿到第二插杆（31）中，且连接孔（39）与侧孔（37）贯通，第二弧面支撑条（3）上安装有弧面配合块（4），所述弧面配合块（4）的上端固定设置有连接插杆（41），所述连接插杆（41）插接在连接孔（39）中，且连接插杆（41）的两侧对称铰接有第一铰接连杆（42），所述第一铰接连杆（42）的上端铰接有空心套杆（43），所述空心套杆（43）套接在支撑杆（36）上，且空心套杆（43）上固定设置有推动长条（44），所述活动环套（5）固定安装在电动伸缩杆（17）上，且活动环套（5）上固定设置有凸出盘（51），所述凸出盘（51）的上端固定设置有上凸板（52），所述上凸板（52）与电动伸缩杆（17）固定连接，且上凸板（52）上安装有电机（53），所述电机（53）上安装有齿轮（54），所述凸出盘（51）的下端固定设置有下凸板（55），所述下凸板（55）和上凸板（52）上均固定设置有承载杆（56），所述承载杆（56）上开设有配合连孔（57），且承载杆（56）上套接有活动板架（58），所述活动板架（58）的上下两端对称固定设置有斜面推顶条（581），所述斜面推顶条（581）套接在承载杆（56）上，且斜面推顶条（581）上开设有插接连孔（582），所述承载杆（56）上套接有第二弹簧（583），另外，斜面推顶条（581）的两侧对称安装有被顶条板（584），所述被顶条板（584）的上下两端对称固定设置有连接固定杆（585），所述连接固定杆（585）插接在插接连孔（582）中，且连接固定杆（585）上套接有第三弹簧（586），所述活动环套（5）的内部下端固定设置有空心管（59），所述空心管（59）中插接有管内插杆（591），所述管内插杆（591）的上端固定设置有第三弧面支撑条（592），所述第三弧面支撑条（592）的一端固定设置有连接长板（593），所述连接长板（593）插接在穿过孔（21）中，所述活动环套（5）上安装有活动齿环（6），所述活动齿环（6）的内部插接有第一轴承（61），所述第一轴承（61）套接在活动环套（5）上，且活动齿环（6）上固定设置有配合承杆（62），所述配合承杆（62）上固定设置有安装承块（63），所述安装承块（63）上开设有螺纹孔（64），安装承块（63）上位于所述螺纹孔（64）两端对称开设有活动插孔（65），安装承块（63）上安装有安装盘（66），所述安装盘（66）的下端固定安装有激光焊接器（661），且安装盘（66）的上侧两端对称固定设置有活动插杆（662），所述活动插杆（662）插接在活动插孔（65）中，且安装盘（66）上位于活动插杆（662）之间开设有安装孔（67），所述安装孔（67）中安装有第二轴承（68），所述第二轴承（68）配合有螺纹带动杆（69），所述承载立板（16）上安装有第四弧面支撑条（7），所述第四弧面支撑条（7）的一端固定设置有下垂连板（71），所述下垂连板（71）的下端固定设置有水平底板（72），所述水平底板（72）上远离第四弧面支撑条（7）的一端固定设置有竖直连板（73），所述竖直连板（73）的上端开设有滑动插孔（74），所述滑动插孔（74）中插接有连接长板（593），所述第四弧面支撑条（7）的另一端固定设置有第一支撑架（75），所述第一支撑架（75）的两侧对称固定设置有第一配合杆（76），所述第一配合杆（76）插接在承载立板（16）下侧的固定空心承块（19）中，且第一配合杆（76）上套接有第四弹簧（77），所述第四弹簧（77）下侧的第一配合杆（76）上固定设置有支撑底块（78），所述承载立板（16）上安装有第五弧面支撑条（8），所述第五弧面支撑条（8）处于第四弧面支撑条（7）的上侧，且第五弧面支撑条（8）的一端固定设置有第二支撑架（81），所述第二支撑架（81）的两侧对称固定设置有第二配合杆（82），所述第二配合杆（82）插接在承载立板（16）上侧的固定空心承块（19）中，所述衔接连块（9）套接在支撑套杆（191）上，且衔接连块（9）的上下两端对称铰接有第二铰接连杆（91），且上端的第二铰接连杆（91）的上端铰接有第二支撑架（81），下端的第二铰接连杆（91）的下端铰接有第一支撑架（75）。